市政道路雨污水施工组织设计样本

郑州高新区*道路及雨污水工程（第一标段）施工组织设计河南省*有限公司目录第一章、编制阐明 16第二章、工程概况 172.1、工程名称及建设地点 172.2、施工内容 172.3、现场条件 172.4、工程规定各项目的 172.5、施工特点 172.6、拟采用重要技术组织办法 17第三章、施工前期准备工作 183.1、机械、材料进场准备及劳动力组织 183.2、组织图纸会审，技术交底 183.3、施工暂时设施、三通一平 183.4、施工测量 193.5、实验筹划 203.6、材料供应和检查筹划 20第四章、重要施工办法 224.1、线路测量定位 224.2、坑槽开挖 234.3、沟槽检查验收 234.4、雨、污水管道施工 244.5、检查井施工 264.6、闭水实验 284.7、回填土 294.8、道路工程施工 304.8.1、路基施工 304.8.2、水泥石灰土底基层施工办法 304.8.3、水泥粉煤灰稳定碎石施工 324.8.4、沥青混凝土路面施工 344.8.5、路边石施工 43第五章、劳动力筹划及重要施工机械筹划 455.1、劳动力筹划 455.2、劳动力筹划表（详见附表三） 455.3、拟投入本工程重要施工设备表（详见附表一） 455.4、拟配备本工程实验和检测仪器设备表（详见附表二） 45第六章、保证工程质量技术组织办法 466.1、质量目的 466.2、质量管理、保证体系 466.3、质量管理制度 496.4、质量保证办法 496.5、施工准备过程中质量控制 526.6、施工过程中质量控制 536.7、路面工程施工质量控制办法、施工缝留置及其实行办法 536.8、如何提高沥青混凝土路面平整度 55第七章、保证安全施工技术组织办法 597.1、安全保证体系图 597.2、安全生产目的 607.3、施工安全保证技术办法 60第八章、保证文明施工组织办法 637.1、保证文明施工办法 637.2、环境保管管理体系 647.3、保护周边环境办法 657.4、防治噪音和防治粉尘、废气污染办法 67第八章、保证工期技术组织办法 698.1、保证工期技术组织办法 698.2、农忙、冬雨季施工安排办法 70第九章、施工总进度表（详见：附表四） 72第十章、施工总平面图 7210.1、施工平面布置原则 7210.2、平面布置内容 7210.3、暂时水电布置 7310.4、暂时道路及场地平整 7310.5、施工平面布置图 73第十一章、配合办法 7411.1、概述 7411.2、与业主协调配合办法 7411.3、与监理协调配合办法 7411.4、与设计方协调配合办法 7511.5、与质监站协调配合办法 7511.6、与其她管线建设单位、沿线单位配合办法 7511.7、减少成本办法 7611.8、地下管线保护办法 7711.9、缩短工期办法 77第十二章、项目管理班子配备 7812.1、项目管理机构 7812.2、项目重要管理人员 7812.3、项目经理及重要岗位人员职责 7912.4、公司总部对现场组织机构授权范畴 8212.5、公司总部与现场组织机构关系 83第十三章、新工艺、新技术、新设备、新材料采用限度，其在保证质量、减低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效方面作用 84第十四章、保证报价完毕工程建设技术和管理办法 8514.1、沥青混凝土节能办法 8514.2、节约材料方面 8514.3、施工方面 8514.4、文明施工方面 8614.5、提高工效节约人工费方面 86附表一：拟投入本工程重要施工设备表 87附表二：拟配备本工程实验和检测仪器设备表 89附表三：劳动力筹划表 90附表四：筹划开、竣工日期和施工进度网络图 91附表五：施工总平面图 92附表六：暂时用地表 93第一章、编制阐明1.1、本次施工组织方案编写内容依照施工图设计规定并结合本项目施工现状及技术难点，以及以往类似工程施工经验和我公司技术设备能力和施工实力，在保证工期、质量等各经济技术指标前提下，编写了科学、合理施工组织方案。1.2、本次施工组织方案重要涉及了：重要分某些项工程施工办法、劳动力配备筹划及重要施工机械配备筹划、保证工程质量技术组织办法、保证安全施工技术组织办法、保证文明施工技术组织办法、保证工期技术组织办法、施工总进度表、施工平面图。依照现场状况，精心制定了富有科学性、合理性交通疏导方案；对环保、文明施工及质量保证办法做了详尽、完整阐述。1.3、施工及验收规范：（1）《市政道路工程质量检查评估原则》（CJJ1～90）（2）《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）（3）《市政排水管渠工程质量检查评估原则》（CJJ3～90）（4）《给排水管道工程施工及验收规定》（GB50268～97）（5）《都市测量规范》（CJJ0～99）（6）《都市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44～91）（7）《都市地下管线探测技术规程》（CJJ61～94）（8）《路面稀浆封层施工规程》（CJJ66～95）（9）《都市绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T82-99）（10）《道路硅酸盐水泥》（GB13693-1992）（11）《工程测量规范》（GB50026-93）第二章、工程概况2.1、工程名称及建设地点工程名称：郑州高新区雪松路（梧桐街-海桐街）道路及雨污水工程。建设地点：郑州高新区内。2.2、施工内容第一标段：梧桐街—药厂街；全长约580米，桩号：（0+000—0+589.27）。2.3、现场条件（1）、施工现场便利。（2）、施工条件：现场有可供施工、生活用水、用电。2.4、工程规定各项目的质量目的：符合（工程施工质量验收规范）合格原则。工期目的：保证在120天内完毕所有施工任务。我公司严格按照国家各项安全规范文明施工，保证本工程不发生任何人员伤亡事故。2.5、施工特点（1）、按照本工程所招标实行项目内容，属市政工程。（2）、当前正处在开发开放建设大好时机，有业主和沿线村镇、政府大力支持和配合，外围协作条件较好。2.6、拟采用重要技术组织办法（1）配备有经验、高知识层次、专业齐全项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门，监理单位及有关部门信息沟通，配备专人协调与施工中涉及有关单位关系。（2）积极配合业主，加强与本地关于部门协调工作，建立良好施工调度指挥系统，突出道路工程等重要施工环节，始终保持适当、足量施工机械、设备和作业人员，尽量创造条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，保证工期总目的实现。第三章、施工前期准备工作本工程以“符合（工程施工质量验收规范）合格原则”为质量目的，我公司将把重要施工力量投入到本工程中，树立精品意识，充分发挥近年市政工程施工经验和组织能力，解决施工中浮现各种问题。优质、按期完毕本工程建设，创造良好社会信誉是我公司承办本工程宗旨。3.1、机械、材料进场准备及劳动力组织（1）按照材料及机械筹划编制分批进场筹划，合理调配资金，分期分批组织材料进场。（2）按照机械设备使用筹划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定期保养，使其保持在待用状态。对工程中所用各种计量设备送关于部门进行校定并获得合格证书。（3）按照劳动力使用筹划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场劳动力进行劳动安全教诲；对工程所需各技术工种进行技术培训教诲，获得关于上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教诲及施工技术总结及教诲，以加强工人劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。3.2、组织图纸会审，技术交底（1）工程开工前，将在总工程师带领下集中关于技术人员仔细审视图纸，将不清或不明问题汇总会知甲方、设计人员以及时解决。（2）组织两级技术交底，第一级由总工程师组织技术人员向项目经理部交底，第二级由项目经理部向施工班组交底。3.3、施工暂时设施、三通一平（1）施工水电状况依照甲方提供水电驳接点，接驳施工用水用电，局限性某些我司与关于部门联系，自行解决。（2）场地平整进场后立即对设计提供道路测量控制桩、水准点和标高进行现场复测，填妥《测量复核记录》并签字备案，及时将用地边线放出交道路扩建办作拆迁控制边线。（3）施工临设布置按照附件《施工总平面布置图》布置搭设施工临设。（4）施工协助配合工作办好开工、夜间施工、散体物料运送及排放、消防等申请申报手续，加强与各主办单位联系，为工程顺利进行提供有利条件。3.4、施工测量平面控制网建立：（1）配合业主、监理部门对关于部门提供平面控制点及高程控制点进行交接桩并做好记录和栓桩。（2）组织精干测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，如果发现误差超过限差或控制点精度，不能满足施工规定期，须及时上报关于部门，此项工程应在开工前完毕。（3）复测工作完毕后，应及时上报监理部门审批。然后再结合工程实际状况，建立测区加密控制网，加密控制点普通选取环绕测区布设成环状导线点，其边长应不不不大于500米（4）闭合导线测量精度要根据国标《工程测量规范》中规定了各级导线全长相对闭合差容许值不不不大于1/。建立导线加密控制原则是既要满足精度规定又要分布均匀使用以便。（5）加密控制导线测定后，要对测量成果进行整体平差，在满足精度规定基本上，报监理部门审批后方可在施工中投入使用。3.5、实验筹划为保证工程质量，依照关于施工及质量验收规范，结合相应工程设计图纸制定本实验筹划。建立实验室为满足工程需要，实现质量控制，在施工现场建立符合规定，具备原则养护条件现场实验室，完毕某些试样制做及常规实验，在试样制作时要做好编号、养护。填写实验申请单，对于送有相应资质实验室进行实验试样。由该实验室出具实验报告单，现场实验员、资料员对资料进行存档。选取一家有见证取样实验资质实验室，报请监理工程师审批，待批准后，拟定为本工程见证取样实验室。3.6、材料供应和检查筹划材料供应和管理：保证进入现场材料、半成品、工程设备、委托加工材料及顾客提供产品可以妥善保管，达到安全、完好交付工程使用或安装。（1）工作程序：1）验收：公司材料管理人员在验收材料、半成品、工程设备、委托加工材料及顾客提供产品时，执行公司〈搬运贮存工作程序〉CX15B3～1中6.1.4条款和公司〈顾客提供产品控制程序〉三CX07B3中6.2.1条款。2）标记、贮存：保管员应依照采购筹划核对入库物资品名、规格、型号、数量，直至无误后，完毕入库手续。3）物资贮存中应做到：按物资性质、类别分库、分区码放并进行标记，库房内物资做到四号定位，五五码放，库房内要保持通风，库区消防通道要畅通，消防用品敏捷有效，不准挪作它用。4）露天存储物资要分类码放，对有垫盖规定，应做到下垫上盖，有码放规定，要按规定办法、高度进行码放。材料管理人员负责随时对物资保护状况进行检查。5）做好自检，及时发现物资在贮存过程中存在问题，做到不损坏、不锈蚀、不受潮、但是期、不腐烂。对易燃、易爆、有毒危险品必要采用有效办法单独保管。6）发放：在施工过程中由施工负责人下达材料限额领料单，使用材料人员持限额领料单到发料处领料并签认。物资发放实行先进先出原则，施工员、材料员按规定期间结清限额领料单，进行材料消耗整顿、填报。保证物资合理和精确使用到各个工程部位。（2）材料节约及检查1）制定严格、认真、有效施工筹划，使各道工序间施工形成流水作业，杜绝返工，加强人员、机械、材料管理，做到合理使用，杜绝窝工、机械闲置现象。2）严格按照施工筹划及材料筹划上料，对暂不能使用材料，尽量避免占据有效施工场地，尽量减少材料二次搬运。3）钢筋、管材使用，应调配其长度，避免材料短缺现象，施工前技术人员要认真计算，充分运用下脚料。4）施工从挖土、出土、提高到外运，要尽量采用机械化施工，提高机械使用效率，加强机械管理和人员贯彻。5）严格执行材料限额使用管理制度，制定相应奖惩办法，培养施工人员以节约为荣挥霍可耻主人翁意识，对可以重复运用材料，必要收回。6）加强技术管理及内业资料管理，对工程设计变更、洽商等有关资料要做好记录，加强保管，杜绝缺页、内业资料不全现象。7）搞好消防保卫工作，防止集体财产损失。第四章、重要施工办法4.1、线路测量定位针对本工程特点,现场建立平面及高程控制系统,以便在整个施工期间，针对所有工程项目施工进行测量控制。（1）平面控制系统拟采用导线测量办法建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪。对甲方提供中线桩进行复核，设立直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用以便。直线控制桩最佳设在横断面上快车道边及红线处。重要交点桩，采用三角点控制。（2）高程控制系统测量仪器采用水准仪，依照甲方提供水准点，将标高引到各暂时水准点，暂时水准点必要结实稳定，距离不得不不大于200m且先后通视，暂时水准点与设计水准点复测闭合，容许闭合差为±40√Lmm（L为水准线长度公里数）。（3）放线控制1）本标段放线控制重要涉及如下几种方面：1>沥青道路工程平面控制及高程控制。2>雨水工程平面控制及高程控制。3>污水工程平面控制及高程控制。2）本标段放线操作详细：依照中心线控制桩恢复中线桩，然后以中线桩为原点，按设计图放出各分项工程平面控制点，以暂时水准点控制施工中高程。（4）保证测量精确度及精度办法测量拟采用如下办法保证测量精确及精度。1）需严格遵守中华人民共和国行业原则《都市测量规范》CJJ8—99中有关规定，作业前，各种测量仪器应做好规范规定检查项目。2）水平角测量水平角观测采用方向观测法，仪器为J2级经纬仪，限差规定：a、半测回归零差值和同一方向各测回互差值不应超过12″；b、一测回内仪器误差互差值限差为18″；3）距离测量采用钢尺测距，直尺丈量来回测距误差容许偏差不不不大于1/3000。4）高程测量采用水准仪，测量时来回闭合差为±40√Lmm（L为水准线长度公里数）。4.2、坑槽开挖①依照现场实际状况，采用机械为主，人工为辅方式。②按设计图纸规定和测量定位中心线，根据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。③开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底高程达到CJJ3-90中沟槽验收规定规定。④采用机械挖槽时，应向司机详细交底，交底内容普通涉及挖槽断面、堆土位置，既有地下构筑物状况及施工技术、安全规定等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土关于安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。⑤机械挖槽，应保证槽底土壤构造不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保存20cm左右一层不挖，用人工清底。⑥人工清槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤不受扰动。⑦堆土边沿至槽边应保持距离，尺寸依施工规程和运送工具而定。⑧基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后施工垫层。4.3、沟槽检查验收沟槽开挖完毕后，进行检查验收。检查项目涉及开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。4.4、雨、污水管道施工4.4.1、垫层、浇筑管道基本雨水管道基本下设混凝土垫层；污水管道基本采用180度混凝土带状基本。①校核管沟底标高无误后，按照图纸规定进行垫层施工。②平基、管座分层浇筑管道基本时，按设计图纸架设管道基本现浇模板，模板采用模板，立模高度略高于平基高度（平基高度必要保证管子架空5cm）。模板检查合格后及时浇筑砼，砼应符合设计配合比并用插入式振动器振捣密实，待基本终凝后用草袋覆盖养护。平基成型后应留毛面以利与管座结合。③砼基本必要在砼强度达到1.2Mpa后来，方可在上面走动，如必要行人通过时，可在其上垫放木板。④在已经硬化砼表面上继续灌注砼前，应作凿毛解决，除掉水泥薄膜和表面上松动石子或软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，并将残留在砼表面积水清除，并铺上与砼内砂浆成分相似砂浆一层后再灌注。4.4.2、浇筑管座①管节安装完毕经检查中心线、高程合格后，及时支设钢模板。模板支好后清除模板内尘渣、异物、核算模板尺寸。②管座浇筑前先将管座、平基冲净。浇注时先从一侧灌注砼，当对侧砼与灌注一侧砼高度相似时，两侧再同步浇筑，并保持两侧砼高度一致。③浇筑砼时，留置砼抗压强度试块，按每工作班组不应少于一组，每组3块，按《砼构造工程施工及验收规范》GB50204—92进行强度评估。4.4.3、管道铺设1）待用管节按产品原则进行逐节质量检查，不符合原则者不得使用，并做以标记，另行解决。2）采用12/25t起重机起吊管节，起重机停放在坚实地基上。起吊用钢丝绳、绳扣应符合关于起重操作规程规定，吊管时必要有专人指挥，吊臂回旋半径范畴内不得站人，有障碍物及时清除。装卸过程中使用相应吊管工具和办法，禁止用钢丝绳串心吊运，起吊时应轻起轻落，防止碰撞碰坏管端。3）运至沟槽边待用管节应垂直槽边放置并垫稳。4）排管前一方面复核高程样板，用吊锤下引到半管高位置，在承插外壁1/2高处拉出一条定位边线、边线离外壁10mm左右，并清扫基本表面污泥和积水。5）排管时，以管内底标高为准。6）在井位处排管时，控制好窨井内净尺寸。7）管节铺设应做好如下准备工作：承口内表面和插口外表均将泥土、油杂物等清除干净；将一只管节凿成二个关节管子，带承口半节管子排在窨井进水方向，带插口半节管子排在窨井出水方向，窨井板底离承口管端或尾部距离不不大于250mm8）排管前，依照高程样板上定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。9）排管时，管口内应放平尺板（托板），用水平尺调节水平，若平尺板中心缺口刚好对准筐线，表达沟管居中，若起重和吊排过程中，在沟槽中间上方控制中心线妨碍卸管，可在混凝土基本面上按中心位置弹上墨线。10）排管时用水平尺校正管道坡度，每排一只管节即用高程样板复核一次管底标高。11）将承口内表面和插口外边面杂物清除干净，按照规格选用橡胶密封圈，并套入插口槽内，规定四周均匀、平顺、无扭曲，涂上专用润滑油和851放水涂料，用样板校正管子内底高程，依照管外壁引线校正管道中心位置再用手板葫芦轻轻拉动合拢管节，合拢后再次校正管道高程，最后用砼管枕垫稳管道，排好后不得摇动。12）排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。4.4.4、抹带①抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。为了保证闭气成功，可采用盐水洗刷管口。②对于≥700mm管道，管缝超过10mm，抹带时应在管内接口处用薄片支一垫托，将管缝内砂浆布满捣实再分层施工。当管径不大于700mm时填缝后应即时拖平。③抹带完毕后，及时用草袋覆盖保温。A钢丝网水泥砂浆抹带接口①钢丝网应干净无锈、无油垢，事先按规定宽度和长度截好备用。②钢丝网端头应在浇注砼管座时插入砼内，插入管座深度为10cm。在插入管座砼部位加适量抹带砂浆，认真捣固③抹带第一层水泥砂浆厚15mm并压实，使管壁粘结牢固。然后将两片钢丝网包拢，搭接长度不不大于10cm，用铅丝扎牢。④待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm，用弧形抹子挤压成型，初凝后赶光压实。4.4.5、管道修补管道敷设后，因意外因素导致管壁浮现局部损坏，当损坏部位面积或裂缝长度和宽度不超过规定期，可采用粘贴修补办法。4.4.6、管道与检查井①管道与检查井衔接，宜采用柔性接口管件连接，视详细状况由设计拟定本次工程采用是中介法短管连接。②当管道与检查井采用砖砌或砼直接浇制衔接时，可采用中介层作法，即在管道与检查井井壁相接部位外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井井壁内。中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理干净然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥粗砂，固化10—20分钟，即成表面粗糙中介层。中介层长度与检查井井壁厚度相似。③检查井底板基本应与管道基本垫层平缓顺接。4.5、检查井施工4.5排水检查井基本详见02S515。4.5（1）施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计规定，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。（2）砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先拟定收口段高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4（3）当检查井深度少于3m时，井径不不大于1.2m，深度不不大于4.5m时，井径不少于1.4m。雨、污水检查井内外都用1:2水泥砂浆批荡2cm，井底设立砖砌流槽。雨、污水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D（4）流槽采用与井墙一次砌筑砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。（5）长方形井井壁必要互相垂直，井形方正，并且井身长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必要灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。（6）井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计规定放置平衡，保证与路面标高保持一致。4.5（1）检查井井内流槽应平顺，位置精确，不得有建筑垃圾等杂物。（2）检查井井环、井盖必要完整无缺，安装平稳，位置精确。（3）井框、井盖必要完整无损，安装平稳，位置精确。（4）井盖座须座浆，井盖顶面规定与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周边同步回填，回填土密实度规定不低于95%；（5）检查井和进水井容许偏差和检查办法见表：检查井和进水井容许偏差和检查办法序号项目容许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长宽各计1点直径±202用尺量2井盖高程非路面±201用水准仪测量路面与道路规定一致1用水准仪测量3井底高程D≤1000±101用水准仪测量D＞1000±151用水准仪测量4进水井内尺寸0，+202用尺量5进水口高程±101用水准仪测量4.6、闭水实验4.6（1）管道接口工作结束72小时后，接口水泥砂浆或其她接口材料已经具备一定强度后，且在管道回填土迈进行闭水实验。（2）管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。依照井内水面在规定期间内下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定容许值为合格。（3）排水管闭水实验容许偏差及检查办法见表。排水管闭水实验容许偏差和检查办法序号项目容许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1D<700不不不大于规范规定每个井段1计算渗水量2D＞700--1500每3个井段抽检1段1计算渗水量4.6（1）保证闭水实验合格是污水管道施工质量核心。在以往施工中导致排水管道漏水重要部位：a：套环位置、b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼（2）保证闭水实验验收合格办法：①排水管接口位置必要进行凿毛解决。②承插口环形间隙应均匀，灰口应整洁、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。③套环必要一次成形，避免二次成形时施工缝位漏水。④套环施工时应用同级别水泥砂浆灌满压实管底下空隙，然后再浇筑砼，用振捣器振密实。⑤排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。⑥井壁批荡必要光滑直顺，不能有砂眼浮现。⑦管道内灌满水24H后进行闭水实验。4.7、回填土4.7（1）回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。（2）管沟两侧回填石屑至管顶20cm（3）回填土应分层夯实，每层30cm（4）管顶上50cm内不得回填不不大于100mm石块、砖块等杂物；回填土厚度〈70cm时应采用C20砼，厚（5）回填高度以路基标高为准。4.7回填土压实度是管沟回填土质量核心。保证回填土压实度质量重要办法：①分层回填、分层夯实。并用环刀法检查回填土压实度。②检查频率：每井段每层检测3点，压实度≥90%。③填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。④管沟回填后必要进行交通管制，限制施工车辆通行。4.8、道路工程施工4.8.1、路基施工施工工序：清理场地→施工放样→整形→碾压→交验重要工序施工技术要点控制：1）施工准备：1>填筑材料规定：土中有机质不可超过5%，土中易溶盐含量应不大于规定数量。对于含砂高液限粘土及黄土类，黑土应予以换土。2>施工机械：装载机、平地机、14T、16T振动压路机、18～21T三轮压路机、洒水车。2)施工技术规定：1>路基解决：人工配合机械清除红线内原地面破除后垃圾。2>施工放样：按照施工图，用全站仪精确放出道路线型，并拟定施工范畴，校核沿线各水准点高程。3>场地排水：依照现场状况，根据设计路基排水系统，设排水沟，将路基明水直接排入下水通道以保证干地施工，减少雨季对施工影响。4>路基碾压遵循先轻后重，先慢后快，从路边——路中原则，碾压不到部位采用电夯或人工夯实。4.8.2、水泥石灰土底基层施工办法1)准备下承层水泥石灰稳定土底基层下承层表面应平整、密实，具备规定横坡度，无松散材料和软弱地点。

2)施工放样

在土基上恢复中桩，直线段每20米设一桩，平曲线每10米设一桩，并在两侧设批示桩，用白灰标出内外侧边线。进行水平测量，在两侧批示桩上用明显标记标出石灰稳定土基层内外边沿设计高程。

3)原材料规定

土：塑性指数控制在15～20，偏大粘性土要粉碎，粉碎后最大土块尺寸不应不不大于16mm。水泥：采用符合规范规定普通硅酸盐水泥，终凝时间6h以上。

石灰：石灰质量达到三级以上原则，生石灰要充分消解，至少7天后方可使用，并尽量缩短石灰存储时间。

水：饮用水。

4)石灰土用土可直接备在路床上，依照实验所得压实系数拟定土体积数。备好后用人工初平，由测量人员用水准仪按设计高程打点，然后用刮板刮到适当高度。为精确控制灰剂量，石灰土用石灰应先码方后摊铺。摊铺石灰时应注意用扣锨铺灰，铺灰应均匀。

5)洒水闷料

如土过干应现洒水闷料，使土含水量接近最佳值。洒水闷料应在施工前晚上进行，并注意洒水均匀，禁止浮现漏洒或过湿现象。

6)拌和

1>水泥石灰土采用拖拉机拌和，拌和深度达到稳定土底层。应设专人随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调节拌和深度。禁止在拌和底部留有“素土”夹层，拌和时应略破坏(约1CM左右，不适当过多)下承层表面，以利上下层粘结。

2>在拌和过程中，应及时检查含水量。用喷管或洒水车洒水，使混合料含水量等于或略不不大于最佳值。

7)整形

拌和完毕，迅速用履带拖拉机稳压，并用人工粗平。测量人员依照设计标高每隔20M在内外两侧放桩，采用挂线打点法控制标高，随后用平地机进行仔细控平。

8)碾压

1>整形后，当混合料处在最佳含水量±1%时，可进行碾压。如表面水分局限性，应恰当洒水。

2>用8T以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压，碾压由外侧向内侧进行。碾压时，主轮应重叠1／2轮宽。主轮必要超过两段接缝处，主轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压始终进行到规定密实度为止。同步表面无明显轮迹。

3>禁止压路机在已完毕或正在碾压路段上调头和急刹以保证稳定土层表面不受破坏。

4>碾压过程中，石灰稳定土表面应始终保持湿润，如表面蒸发过快应补洒少量水。

5>碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮现象，应及时翻开重新拌和或用其她办法解决，使其达到质量规定。

9)养生

1>石灰土碾压完毕后，先进行自检，压实度应达到95%。

2>对验收合格石灰土应及时洒水养生。4.8.3、水泥粉煤灰稳定碎石施工1）施工工序下承层解决→施工放样→拌料→运送→摊铺→碾压→接缝解决→养生→交验2）施工准备1>原材料质量规定：a水泥：符合规范规定325#普通硅酸盐水泥，其终凝时间不不大于6h。b碎石：最大粒径为20mm，其中扁平、长条粒径总量不大于20%且不含粘土块、植物及有害物质，集料压碎值＜30%。c石屑：专门轧制粒径＜5mm细石集料。d粉煤灰：符合规范规定粉煤灰。e水：符合规范规定饮用水。2>施工机械：16T、22T振动压路机、25T轮胎压路机、洒水车、自卸车、装载机、ABG摊铺机3）混合料拌和1>严格按设计配合比拌和。2>经常量测运料汽车中混合料含水量如实作好记录，出厂时混合料含水量视运距、气候状况应不不大于最佳含水量大0.5～1%。并依照当天温度状况（早、中、晚）注意调节。3>操作手持证上岗，明确岗位责任，严格操作规程4>拌和过程规定混合料均匀，颜色一致，无粗细集料离析或集中现象，水泥均匀地裹覆在矿料颗粒表面。5>拌和注意事项：a混合料在储料仓中要有一车半以上储料，方可卸入运送车，同步分堆卸入车箱内。b对仪表控制盘显示水泥用量和材料用量，作出数理记录分析，得出有关系数，指引生产。c工作人员及时、认真地作出完整运送记录、生产过程记录。4）混合料运送1>混合料运送要考虑拌和能力、运送距离、道路状况、车辆吨位，合理拟定车辆数量。2>拌和机向车厢内卸料时，每卸一斗混合料后，汽车向前移动一下位置，以减少混合料中粗细骨料离析现象发生。3>输车用苫布覆盖，防止水分散失、雨淋或受到污染，以免影响工程质量和导致挥霍。4>运送混合料自卸汽车，后退卸料时，应在后轮胎与摊铺机接触前10～30cm处停车，严防撞击摊铺机，然后汽车挂空档等待摊铺机推动迈进并卸料。5>自卸车卸完混合料后，如有粘结在车厢内混合料剩余物，禁止随意乱倒，更不准倾倒在已铺或未铺路面上，应倒在指定地点。5）混合料摊铺1>在准备就绪下承层上，将摊铺机就位于对的位置上。用细线在道路两侧基准钢丝上崩紧，得出道路摊铺横坡和高程，并按此高程在摊铺机熨平板下用方木垫平。2>将摊铺机熨平板放在硬木板上，操作手将电脑调试好，感应器放在两侧边线支好钢丝上后打开电脑开关。3>摊铺机开始摊铺时操作手及时用3m直尺检查摊铺好混合料平整度。与两侧基准线对比，如有出入及时调节。4>摊铺机后配合人员将混合料局部浮现粗细集料修整完好。但应注意，除了操作人员外禁止其她人员踩踏未碾压混合料。5>摊铺机受料斗前配合两个人员及时清理自卸车卸料时撒落在摊铺机两侧混合料。并特别注意摊铺机覆带下不能有混合料以免导致摊铺机行进时产生忽高忽低现象，影响摊铺质量。6>摊铺时设专人指挥卸车，并注意自卸汽车开出施工现场时不能碰撞或碾压基准钢线。7>摊铺时摊铺机前运料车不能少于5辆，减少或避免摊铺时频繁浮现停机，影响摊铺平整度。6）混合料压实成型1>先用双钢轮振动碾进行稳压，静压一遍再振压一遍，后用16T或22T振动压路机压至规定密实度。2>碾压时，直线段由两侧路肩向路中心碾平，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。3>碾压时，重叠l／2轮宽，后轮超过两工作段接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。在规定期间内碾压到规定密实度，同步没有明显轮迹。4>碾压遍数、碾压速度等参数以实验路段拟定参数为准。碾压过程中，水泥粉煤灰稳定碎石表面须始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，及时补洒少量水。如有“弹簧”、松散、起皮现象，及时翻开重新拌和（加适量水泥）或挖除后换填适当混合料。5>禁止压路机在已完毕或正在碾压路段上“调头”和急刹车，以保证稳定料基层表面不受破坏。6>碾压完毕后及时安排人员将污雨水检查井及收水井上钢板挖出来。待该段水稳层施工完毕后，及时升高井筒并对井周进行特殊加固解决。7>水泥粉煤灰稳定碎石从加水拌合到碾压结束延迟时间控制在3～4小时。遇有特殊状况必要延长延迟时间，亦不得超过终凝时间。因而必要采用流水作业法,各工序间紧密衔接，尽量缩短从拌合到完毕碾压施工时间。7）混合料接缝及养生1>接缝：摊铺时不留纵缝，摊铺机全幅摊铺，对于横向接缝，当天水泥粉煤灰稳定碎石施工完毕后，将已完毕压实段末端切成垂直断面。第二天施工时摊铺机熨平板不能直接放在上一段切缝段上，加垫恰当虚铺厚度。摊铺后及时用3m直尺检查，保证接缝平顺。2>养生：每一段水泥粉煤灰稳定碎石碾压完毕，压实度经检查合格后即开始养生。采用洒水法养生，养生时间不少于7天。天气炎热时水分蒸发快，养生期间洒水车勤洒水，时刻保持基层表面湿润。养生期间除洒水车外，禁止其他车辆、机械通行。4.8.4、沥青混凝土路面施工1）施工工序下承层解决→下封层→拌料→运送→摊铺→碾压→接缝解决→开放交通→交验2）施工条件规定1>气候条件规定：热拌热铺沥青混凝土，规定在温暖干燥晴朗天气和施工气温不低于5℃时施工。施工气温低于52>原材料规定（后附表）a沥青：沥青指标符合“重交通道路石油沥青技术规定”。b细粒式沥青混凝土：集料最大粒径不超过13.2mm，采用抗滑、耐磨石料，磨光值不不大于42，空隙率为2%～6%。c中粒式沥青混凝土：集料最大粒径不超过19mm，空隙率为3%～6%。d粗粒式沥青混凝土：集料最大粒径不超过31.5mm，空隙率为4%～10%。3>基层规定：最上层水泥稳定碎石须经现场监理工程师验收合格签证后才干铺筑沥青混凝土道路石油沥青技术规定指标单位沥青标号110号90号70号针入度(25℃,5s,100gdmm100～12080～10060～80软化点(环球法)℃41～5142～5244～54闪点不不大于℃230含蜡量（蒸馏法）不不大于%3密度(15℃g/cm3实测记录溶解度不不大于%99沥青混合料用粗集料质量技术规定指标单位高速公路及一级公路都市迅速路、主干道其她等级公路石料压碎值不不不大于%2830洛杉矶磨耗损失不不不大于%3040表观相对密度不不大于t/m32.502.45吸水率不不不大于%2.03.0对沥青粘附性不不大于%4级3级结实性不不不大于%12－细长扁平颗粒含量不不不大于%1520水洗法<0.075mm颗粒含量不不不大于%11软石含量不不不大于%55石料磨光值不不大于BPN42实测石料冲击值不不不大于%28实测沥青混合料用细集料质量规定项目单位高速公路及一级公路都市迅速路、主干道其她级别公路表观相对密度不不大于t/m32.502.45结实性(>0.3mm某些)不不大于%12－砂当量不不大于%6050沥青混合料用天然砂规格筛孔尺寸(mm)通过各孔筛质量百分率(%)粗砂中砂细砂9.54.752.361.180.60.30.150.07510090～10065～9535～6515～305～200～100～510090～10075～9050～9030～608～300～100～510090～10085～10075～10060～8415～450～100～5细度模数Mx3.7～3.13.0～2.32.2～1.6沥青混合料石屑规格规格公称粒径水洗法通过各筛孔质量百分率(%)(mm)9.54.752.360.60.075S150～510085～10040～70—0～15S160～310085～10020～500～15沥青混合料用矿粉质量规定项目单位高速公路及一级公路都市迅速路、主干道其她级别公路表观相对密度不不大于t/m32.502.45含水量不不不大于%11粒度范畴<0.6mm<0.15mm<0.075mm%%%10090～10075～10010090～10070～100外观无团粒结块亲水系数<13）配合比设计1>配合比设计在调查以往类同材料配合比设计经验和使用效果基本上，按如下环节进行。a目的配合比设计阶段。用工程实际使用材料按附录B、附录C、附录D办法，优选矿料级配、拟定最佳沥青用量，符合配合比设计技术原则和配合比设计检查规定，以此作为目的配合比，供拌和机拟定各冷料仓供料比例、进料速度及试拌使用。b生产配合比设计阶段。按规定办法取样测试各热料仓材料级配，拟定各热料仓配合比，供拌和机控制室使用。同步选取适当筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓供料大体平衡。并取目的配合比设计最佳沥青用量OAC、OAC±0.3%等3个沥青用量进行马歇尔实验和试拌，通过室内实验及从拌和机取样实验综合拟定生产配合比最佳沥青用量，由此拟定最佳沥青用量与目的配合比设计成果差值不适当不不大于±0.2%。c生产配合比验证阶段。拌和机按生产配合比成果进行试拌、铺筑实验段，并取样进行马歇尔实验，同步从路上钻取芯样观测空隙率大小，由此拟定生产用原则配合比。原则配合比矿料合成级配中，至少应涉及0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔通过率接近优选工程设计级配范畴中值，并避免在0.3mm～0.6mm处浮现“驼峰”。对拟定原则配合比，宜再次进行车辙实验和水稳定性检查。d拟定施工级配容许波动范畴。依照原则配合比，制定施工用级配控制范畴，用以检查沥青混合料生产质量。2>经设计拟定原则配合比在施工过程中不得随意变更。在生产过程中实验员加强跟踪检测，材料员严格控制进场材料质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料矿料级配、马歇尔技术指标不符规定期，及时调节配合比，使沥青混合料质量符合规定并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。4）透层、下封层1>沥青层必要在透层油完全渗入入基层，洒布下封层后方可铺筑。时间不不大于24h。气温低于1O℃或大风、即将降雨时不得喷洒透层油。2>透层油紧接在基层施工完毕后表面稍干后浇洒。若基层完毕较长时间，表面过度干燥时，需对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，待基层少干后浇洒透层油。3>摊铺沥青面层前若局部有多余透层油未渗入基层时，应予以清除。浇洒透层油后，禁止车辆行人通过。4>依照基层类型选取渗入性好液体沥青、乳化沥青、煤沥青作透层油，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入入基层深度不不大于5mm，并能与基层联结成为一体。5>透层油用量通过试洒拟定。6>透层油采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用喷嘴依照透层油种类和粘度选取并保证均匀喷洒，沥青洒布车喷洒不均匀时改用手工沥青洒布机喷洒。7>透层油洒布后养生时间随透层油品种和气候条件由实验拟定，保证液体沥青中稀释剂所有挥发，乳化沥青渗入且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。8>透层油洒布渗入基层后即进行下封层洒布。5）混合料拌制1>沥青混合料在沥青拌和厂采用德国进口LB3000型间歇式拌和机械拌制。a拌和厂设立按国家关于环保、消防、安全等规定。b拌和厂充分考虑与施工现场距离，保证混合料运送到施工现场温度下降不超过规定，且不致因颠簸导致混合料离析。c拌和厂具备完备排水设施。各种集料必要分隔贮存，细集料设防雨顶棚，料场及场内道路作硬化解决，禁止泥土污染集料。2>沥青混合料拌和设备各种传感器必要定期检定，周期不少于每年一次。冷料供料装置需经标定得出集料供料曲线。3>间歇式拌和机应符合下列规定：a总拌和能力满足施工进度规定。拌和机除尘设备完好，能达到环保规定。b冷料仓数量满足配合比需要，普通不适当少于5～6个。具备添加纤维、消石灰等外掺剂设备。4>集料与沥青混合料取样符合现行实验规程规定。从沥青混合料运料车上取样时必要在设立取样台分几处采集一定深度下样品。5>集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。6>间歇式拌和机必要配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数，每个台班结束时打印出一种台班记录量，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度总量检查，总量检查数据有异常波动时，应及时停止生产，分析因素。7>沥青混合料生产温度应符合表3.3.6.5～1规定。烘干集料残存含水量不得不不大于1%。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料热拌沥青混合料施工温度(℃)施工工序石油沥青标号50号70号90号110号沥青加热温度150～170150～170150～170140～160矿料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高10～20持续式拌和机矿料加热温度比沥青温度高5～10沥青混合料出料温度140～165140～165140～165125～160混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度减少不超过10运送到现场温度不低于不低于120～150混合料摊铺温度不低于正常施工不低于110～130且不超过165低温施工不低于120～140且不超过175开始碾压混合料内部温度，不低于正常施工110～140且不低于110低温施工120～150且不低于110碾压终了表面温度不低于钢轮压路机不低于70轮胎压路机不低于80振动压路机不低于65开放交通路表温度路面冷却后8>拌和机矿粉仓配备振动装置以防止矿粉起拱。添加消石灰、水泥等外掺剂时，宜增长粉料仓，也可由专用管线和螺旋升送器直接加入拌和锅，若与矿粉混合使用时注意两者因密度不同发生离析。9>拌和机必要有二级除尘装置，经一级除尘某些可直接回收使用，二级除尘某些可进入回收粉仓使用(或废弃)。对因除尘导致粉料损失应补充等量新矿粉。10>沥青混合料拌和时间依照详细状况经试拌拟定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘生产周期不适当少于45s(其中干拌时间不少于5～10s)。11>间歇式拌和机振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略不不大于混合料最大粒径，别的筛设立应考虑混合料级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必要配备不同筛孔组合。12>间隙式拌和机必要备有保温性能好成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得不不大于10℃、且不能有沥青滴漏，普通沥青混合料贮存时间不得超过72h。13>沥青混合料出厂时逐车检测沥青混合料重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。6）混合料运送1>采用较大吨位运料车运送，运送至现场后不能在基层上急刹车、急弯掉头使透层、封层导致损伤。运料车运力应稍有富余，施工过程中摊辅机前方至少有5辆运料车等待。2>运料车每次使用先后必要清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，必要多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运送混合料用苫布覆盖保温、防雨、防污染。3>运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等也许污染路面脏物，否则设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接受，若混合料不符合施工温度规定，或已经结成团块、已遭雨淋不得铺筑。4>摊铺过程中运料车在摊辅机前l00mm～3O0mm处停住，空挡等待，由摊辅机推动迈进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。运料车每次卸料必要倒净，如有剩余，及时清除，防止硬结。7）混合料摊铺1>摊铺机采用德国进口ABG423型沥青摊铺机。2>摊铺机开工前提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃。铺筑过程中选取熨平板振捣或夯锤压实装置，具备适当振动频率和振幅，以提高路面初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺混合料没有明显离析痕迹。3>摊铺机必要缓慢、均匀、持续不间断地摊铺，不得随意变换速度或半途停顿，以提高平整度，减少混合料离析。摊铺速度控制在2～6m/min范畴内。当发现混合料浮现明显离析、波浪、裂缝、拖痕时，分析因素，予以消除。4>采用自动找平方式铺筑，下面层、中面层采用钢丝基准线法控制方式摊铺，上面层采用非接触式平衡梁摊铺厚度控制方式。5>沥青路面施工最低气温不低于5℃，寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。每天施工开始阶段采用较高温度混合料。6>沥青混合料松铺系数依照混合料类型由试铺试压拟定。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并按使用混合料总量与面积校验平均厚度。7>摊铺机螺旋布料器应相应于摊铺速度调节到保持一种稳定速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度混合料，以减少在摊铺过程中混合料离析。8>用机械摊铺混合料，不得用人工重复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重缺陷整层铲除。9>在路面狭窄某些、平曲线半径过小匝道或加宽某些，以及小规模工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。人工摊铺沥青混合料符合下列规定:a半幅施工时，路中一侧事先设立挡板（各路口全宽段）。b沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣锹布料，不得扬锹远甩。铁锹等工具沾防粘结剂或加热使用。c边摊铺边用刮板整平，刮平时轻重一致，控制次数，严防集料离析。d摊铺不得半途停顿，并加快碾压。如因故不能及时碾压时，及时停止摊铺，并对已卸下沥青混合料覆盖苫布保温。e低温施工时，每次卸下混合料覆盖苫布保温。10>在雨季铺筑沥青路面时，加强气象联系，已摊铺沥青层因遇雨未行压实予铲除。8）沥青路面压实及成型1>采用进口英格索兰DD～110双钢轮压路机、轮胎式压路机及振动压路机碾压。压实成型沥青路面符合压实度及平整度规定。2>沥青路面施工配备足够数量压路机，选取合理压路机组合方式及初压、复压、终压(涉及成型)碾压环节，以达到最佳碾压效果。3>压路机以慢而均匀速度碾压，压路机碾压速度符合表4.5.6.8～1规定。压路机碾压路线及碾压方向不应突然变化而导致混合料推移。碾压区长度大体稳定，两端折返位置随摊铺机迈进而推动，横向不得在相似断面上。压路机碾压速度(km/h)压路机类型初压复压终压适当最大适当最大适当最大钢筒式压路机2～343～563～66轮胎压路机2～343～564～68振动压路机2～3(静压或振动)3(静压或振动)3～4.5(振动)5(振动)3～6(静压)6(静压)4>压路机碾压温度符合上表规定，并依照混合料种类、压路机、气温、层厚等状况经试压拟定。在不产生严重推移和裂缝前提下，初压、复压、终压在尽量高温度下进行。同步不得在低温状况下作重复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。5>沥青混合料初压符合下列规定:a初压紧跟摊铺机后碾压，并保持较短初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。b采用钢轮压路机静压1～2遍。碾压时将压路机驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。c初压后检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。6>复压紧跟在初压后进行，并符合下列规定:a复压紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段总长度尽量缩短，普通不超过60～80m。采用不同型号压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压。防止不同部位压实度不均匀。b沥青混凝土复压采用重型轮胎压路机进行搓揉碾压，以增长密水性，其总质量不不大于25t，相邻碾压带应重叠1/3～1/2碾压轮宽度，碾压至规定压实度为止。c粗粒式沥青混凝土采用振动压路机复压，振动压路机振动频率控为35～50Hz，振幅为0.3～0.8mm。相邻碾压带重叠宽度为100～2O0mm，振动压路机折返时先停止振动。d路面边沿、加宽及港湾式停车带等大型压路机难于碾压部位，采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。7>终压紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免除终压。终压选用DD～110双轮钢筒式压路机，至无明显轮迹为止。8>碾压轮在碾压过程中保持清洁，有混合料沾轮及时清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但禁止刷柴油。当采用向碾压轮喷水(可添加少量表面活性剂)方式时，必要严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。轮胎压路机开始碾压阶段，可恰当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水。轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。9>压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。9）接缝1>接缝必要紧密、连接平顺，不得产生明显接缝离析。各路口上下层纵缝错开l50mm(热接缝)或300～400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上下层横向接缝均错位lm以上。接缝施工用3m直尺检查，保证平整度符合规定。2>各路口纵向接缝部位施工符合下列规定:a摊铺时采用热接缝，将已铺某些留下l00～200mm宽暂不碾压，作为后续某些基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。b路口纵向冷接缝时，加设挡板或加设切刀切齐，加铺另半幅前涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50～l00mm，再铲走铺在前半幅上面混合料，碾压时由边向中碾压留下100～150mm，再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层l50mm左右，然后压实新铺某些。3>表面层横向接缝应采用垂直平接缝，如下各层可采用自然碾压斜接缝或作阶梯形接缝见下图：已压实路面新铺某些已压实新铺某些已压实路面新铺某些路面(a)斜接缝(b)阶梯形接缝(c)平接缝图3.3.5.9～1横向接缝几种型式4>斜接缝搭接长度为0.4～0.8m。搭接处洒少量沥青，混合料中粗集料颗粒予以剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。阶梯形接缝台阶经铣刨而成，并洒粘层沥青，搭接长度不不大于3m。5>平接缝趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚局限性某些，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下泥水必要冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。10）开放交通1>待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于5O℃后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却减少混合料温度。2>铺筑好沥青层严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得导致污染，禁止在沥青层上堆放施工产生土或杂物，禁止在已铺沥青层上制作水泥砂浆。4.8.5、路边石施工1）、施工准备工作依照路边边线放样，定出边桩；直线段边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道及交叉路段须按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。道路改建翻排侧石，应按新排砌规定进行测量放样，做好原雨水口标高调节，并与原有侧石衔接和顺。2）、施工工艺流程基层清理→测量放线钉桩→开挖、整平槽底→碎石(或合格旧料)垫层→砼基层→卧底水泥砂浆→铺装侧石→坞膀勾缝、养护。3）、路边石施工（1）、基本施工依照既有路面进行边线放样，定出边线桩。直线某些桩距10～15m，弯道某些桩距5～10m，路口处桩距1～5m。放线定桩完毕后，清理、整平夯实槽底，摊铺碎石垫层或用相应路面材料代替。（2）、排砌侧石施工侧石前，浇筑细石砼，砌筑时卧底1：4干硬性水泥砂浆，砂浆饱满。砌筑侧石时，必要挂线砌筑。（3）、养护、灌缝侧石砌筑完毕后，接缝处进行湿治养生，养护不得少于3d。养生期间禁止一切车辆通行，防止行人踩踏。侧石后背回填达到规定密实度。在路面铺装完毕后再进行勾缝。侧石勾凹缝。灌缝用水泥砂浆抗压强度不不大于10Mpa。第五章、劳动力筹划及重要施工机械筹划5.1、劳动力筹划本着均衡施工、保证进度原则，按照工程总进度筹划，分期、分批组织劳动力进场。在施工阶段，主导工种是普工、测量工、沥青混凝土工、机操工等，在此阶段以测量定位、路基挖掘等工序为主。道路施工阶段，重点工序是石灰土稳定基层、水泥粉煤灰稳定碎石，沥青混凝土施工，其主导工种是普工、机操工、测量工、瓦工、等工种。5.2、劳动力筹划表（详见附表三）5.3、拟投入本工程重要施工设备表（详见附表一）5.4、拟配备本工程实验和检测仪器设备表（详见附表二）第六章、保证工程质量技术组织办法本工程在施工过程中，咱们将严格按GB/T19001～ISO9001质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行质量原则和法规及地方性质量文献。同步，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完毕工程项目质量保证体系，达到预期质量目的。6.1、质量目的符合（工程施工质量验收规范）合格原则。6.2、质量管理、保证体系（1）质量管理、保证体系流程图质量方针、目的、指引思想质量方针、目的、指引思想项目组织（管理制度、管理职责）质量方针、目的、指引思想图纸会审施工组织设计有误对的安全培训变更设计特种作业人员持证上岗物资采购筹划机械设备需用及采购筹划作废更改有效使用标示进度方案筹划不合格合格隔离标示进货检查和实验筹划实行合格施工过程质量控制质量检查和评审检查实验测量计量设备状态控制过程检查和实验作业指引书征求业主意见现场原则化管理质量记录进度控制分某些项单位工程质量检查评估质量内控原则及样板引路搬运储存包装交付质量控制标示质量不断改进最后检查和实验全面、全方位创段施工过程质量控制采购（2）质量管理、保证工作体系流程图质量保证体系质量保证体系施工准备施工过程使用过程技术材料回访保修人员材料机具技术质检达到合格原则达到顾客满意（3）质量检查评估体系流程图质检评估体系质检评估体系检查原则检查办法（定期检查）班组检查工序交检专检（跟踪检查）质量检查质量评估问题解决（限期）6.3、质量管理制度质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：(1）项目经理：项目经理要对整个工程质量全面负责，并在保证质量前提下，平衡进度筹划、经济效益等各项指针完毕，并督促项目所有管理人员树立质量第一观念，保证《质保筹划》实行与贯彻，协调好与内外各方面关系，创造良好施工外部环境。(2）项目总工：项目质量控制及管理者，对整个工程质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制核心工序作业指引书及质保筹划，监督各施工管理人员质量职责贯彻，同步指引项目“QC”小组开展活动。(3）质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查重要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整治，对浮现质量问题及时发出整治告知单，并监督整治以达到相应质量规定，定期向项目副经理书面报告近期质量检查状况及解决办法，并接受甲方及监理公司、各级领导监督检查及交底验收。(4）施工工长：工长作为施工现场直接指挥者，自身应树立质量第一观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指引、质量检查，对质量达不到规定施工内容，监督整治。工长也是各分项施工方案、作业指引书重要编制者，施工前要编制好各分项详细施工方案及作业指引书，报项目总工审批后指引施工。6.4、质量保证办法（1）保证工程质量组织办法1）认真学习贯彻全国基本设施建设工程质量工作会议精神，贯彻《国务院办公厅关于加强基本设施工程质量管理告知》，在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导和技术负责人对施工质量负相应技术责任和法律责任。贯彻工程质量终身负责制，强化质量意识，开展全员培训，加强施工管理，规范市场行为，明确各级责任，保证合格工程。2）认真贯彻贯彻“百年大计，质量第一”方针，把创优工作贯穿到施工生产全过程。在施工队伍选调、机构设立、机械设备、仪器购买、管理制度、施工方案诸方面紧扣质量目的，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。3）认真学习国家现行技术规范、技术原则，深刻领略设计意图及合同条款中对质量规定。参建人员进场迈进行严格培训、考核，按规定持证上岗。严格过程控制，保证达到国家和交通部现行质量验收原则，实现质量目的。4）强化以各级第一管理者为首自检、自控体系。项目经理部设安全质量检查部，施工队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控监管分立体系。立足自检自控，责任贯彻到人，严格考核奖惩。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。5）项目经理部设立工程实验中心、施工队设专职实验员，负责本合同段实验工作。配齐专业人员和所需实验、检测仪器设备，通过检测实验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程中质量严格检查监控，保证材料质量合格、实验数据精确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面施工质量监控。6）为保证严格按ISO9001系列质量保证模式组织生产，拟制定本工程项目各工序、各环节操作原则、工艺原则、检查原则，将各原则分解贯彻到岗、到人，并对各原则执行状况跟踪检查及时总结整治，以保证各工序质量。7）依照施工组织设计及工艺规定，配齐配足各类型机械设备，以满足机械化流水作业需要。稳定土拌合设备、摊铺机、压路机、运送车辆、沥青砼搅拌设备，均重点配备，用先进机械装备，施工出高质量工程。8）加强与建设、监理、设计单位密切配合，积极听取监理工程师意见，执行监理工程师指令，实现“四位一体”联合创优质量工作格局。9）接受政府监督，严格执行政府职能部门工程质量监督制度。10）本合同段工程所有自行施工完毕，决不转包，不分包，以高素质施工队伍保证工程高质量。（2）保证工程质量技术办法1）履行当代化技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行实行性施工设计与施工网络管理筹划。在保证工期前提下，提高资源配备，努力减少成本，严格按网络节点工期规定，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。2）加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本合同段工程开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号定位桩。对收到设计文献，由总工程师组织关于人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、精确、无误，杜绝由于技术指引错误而影响工程质量。3）严抓工程材料质量关，从选取料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检查制度，一切工程用料由工程实验中心取样检测实验合格后订货，采购进场。进场材料分类存储、保管，在使用迈进行抽检，检查合格后使用。4）加强工序质量控制，把为本工程制定工序操作原则、工艺原则、检查原则贯彻到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测实验进行全过程跟踪，对执行状况做出详细记录，针对存在问题及时整治。违规作业未改正前，或工序质量检查不合格，不准进入下一道工序。工序质量检查程序见“图8～4～2～4”5）开展ＱＣ小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中作用。按照全面质量管理工作规定，对重点、难点工程积极开展ＱＣ小组活动，从施工方案、施工办法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其他工程施工质量提供可借鉴经验。6）严格执行隐蔽工程检查规定。所有隐蔽工程一方面进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。如遇与设计资料差别较大隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。于隐蔽前24ｈ报请监理工程师检查，在报监理工程师同步，还要告知设计单位参加检查、签证。除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表随时检查和政府质量监督部门重点检查，并为之提供必要检查条件。7）工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟新技术、新工艺，编制、充实和完善实行性施工组织设计。在实行中，技术人员经常进一步施工现场，进行技术指引，保证施工组织设计贯彻实行。8）为保证质量检测精确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检查标定，合格使用，不合格计量器具不使用。9）积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。依照设计文献和施工技术规范规定，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。履行全面质量管理，开展群众性ＱＣ小组活动，在施工中制定工作规划、质量原则、工艺流程，超前摸索和解决施工中难点，提高工作质量，保证工程质量。10）认真贯彻ＩＳＯ9001系列原则，实行施工技术、测量、实验、计量、技术资料全过程原则化管理，做到技术原则、质量原则和管理原则相统一。妥善保管关于进度、质量检查、隐蔽工程实验报告以及与本工程有关原始记录和照片。6.5、施工准备过程中质量控制(1)优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序质量原则和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。(2）严格控制进场原材料质量，对管材、水泥、沥青混凝土材料等物资除必要有出厂合格证外，尚需经实验进行复检并出具复检合格证明文献，禁止不合格材料用于工程。(3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处在良好工作状态。(4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工经济利益密切有关。(5）采用质量预控法，把质量管理事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”目的。6.6、施工过程中质量控制(1）加强施工工艺管理，保证工艺过程先进、合理和相对稳定，以减少和防止质量事故、次品发生。(2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。(3)隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。(4)做好各工序成品保护工作，下道工序操作者即为上道工序成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序产品。(5)沥青混凝土、砂浆配合比应符合规定，由实验室先进行试配，经实验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必要认真检查其构成材料质量和用量、拌制点及浇筑点坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。(6)及时精确地收集质量保证原始资料，并作好整顿归档工作，为整个工程积累原始精确质量档案，各类资料整顿与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必要有从各批材料进场检查到使用于建（构）筑物详细部位跟踪原始记录。6.7、路面工程施工质量控制办法、施工缝留置及其实行办法(1)路面工程施工质量办法1）分管施工人员在所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供应质检员、技术员，由技术主管及时进行解决。2）各质量小组严格按照“PDCA”循环，开展全面质量管理，严格“三检”制度，并按规定认真做好施工记录和检查记录，做到层层贯彻，责任明确，及时解决现场质量问题，并积累原始资料。3）贯彻技术管理制度，每道工序施工前都必要进行技术交底，严格按照施工验收规范规定进行施工。4）施工测量人员认真负责，保证轴线位置，几何尺寸、高程等符合施工图和规范规定。5）加强各稳定层、砼等养生工作和工序间隔时间，保证满足规定。6）制定核心分部、分项质量控制办法，认真搞好各分项施工技术交底贯彻和明确分项工程施工人员职责和质量原则。7）采用规范原则为现行国家公路工程施工验收规范等。8）对施工工序使用物质进行质量控制，作业人员应对工序使用物资进行复验，符合工序规定才干使用，管理人员应对工序使用人、机、法、物进行施工过程控制。9）原材料、构配件、半成品检查和实验必要严格执行，对未经检查和实验物资不能投入使用。检查和实验不但按“物资采购管理工作程序”实行进行，并且还要按“检查和实验管理工作程序”中物资检查和实验规定实行。10）施工过程中检查和实验工程施工时应有各种实验报告，质检报告，隐蔽、预检记录、施工日记、质检评估等记录。(2)施工缝留置及其实行办法1)稳定土在每个工作段碾压结束后应设立施工缝，施工缝设立将压实成型混合料修整成垂直于地面竖直面。2)灰土稳定层施工缝设立同稳定土在施工缝设立，二次接缝时，缝端头部位，压路机沿路面横坡由低到高恰当横向碾压，以免碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。3)稳定层施工缝设立上层与下层施工段接缝错开距离不不大于3m，不得将上下层接缝设立在同一断面上，上层铺筑前，对下层表面刮平，洒水湿润，使两层结合紧密，减少摊铺时上层水份损失，各层稳定层施工后，及时进行养生，并封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。6.8、如何提高沥青混凝土路面平整度1、影响沥青路面平整度因素在沥青路面施工中，影响沥青路面平整度因素重要有5

个方面：（1）基层平整度对面层平整度影响。道路路面构造是一种层状构造体系，普通由面层、基层、底基层和垫层构成。在路面构造层中，底下一层平整度直接影响着上面一层平整度好坏，因而保证基层平整度是保证沥青面层平整度先决条件。（2）沥青混合料影响。在施工中当沥青混合料混入超大规格石块并进入摊铺机作业时，对机械摊铺和碾压都会带来不利影响，特别是对路面平整度来讲。（3）基准面影响。（4)摊铺作业影响

摊铺机操作及自身调节对摊铺质量影响较大。（5）碾压作业影响。压实是沥青路面施工最后一道工序，而良好路面质量最后需要通过碾压来体现。（6）施工机械装备和人员素质影响。2、

沥青混凝土路面平整度控制办法

2.1

路面构造层施工控制

(1)路基。

①座落在软地基路基应按设计规定进行严格技术解决，防止路基下沉。

②座落在半填半挖或山坡上路基应开大梯蹬，防止路面下滑或不均匀下沉。

③填筑材料不同应采用不同控制压