工业管道试压及吹扫

工业管道试压及吹扫,试压技术,类型及条件,类型,压力试验,以气体或液体为介质，检验强度和严密性,

,,,,泄漏性试验,以气体为介质，设计压力下检查泄漏点,

,,,,真空度试验,,

,,,试验前条件,安装质量合格,,案例

,,,,三个“已经”,方案已经批准,

,,,,,已经进行安全技术交底,

,,,,,相关资料已经建设单位和有关部门复查,

,,,,膨胀节的处理：已经设置了临时约束装置,,

,,,,试验压力表在周期并已校验，精度不低于1.6级，满刻度值大于被测最大压力1.5-2倍，压力表不少于2块：始端和末端,始端表：加压系统第1个阀门后,

,,,,,末端表：系统最高点-排气阀位置,

,,,,加固、回路分割、元件隔离,管道已按试验方案加固,

,,,,,待试管道与无关系统已用盲板隔开，不可用阀门或水封；无法液压试验，经建设单位批准按规定用气压试验代替,

,,,,,管道上的安全阀、爆破片、仪表元器件等已拆下或隔离,

工业管道试压及吹扫,试压技术,规定与实施要点,一般规定：以气体或液体为介质，逐步加压到试验压力，检验强度与严密性,介质,宜以液体为试验介质，设计压力小于等于0.6PMa时可用气体，有安全措施；水中氯离子含量不得超过25ppm。,

,,,,试验压力要求,热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验,

,,,,脆性材料严禁使用气体进行试验，试验温度严禁接近金属材料脆性转变温度,,

,,,,试验过程泄漏不可带压处理，消除缺陷重新试验,立即停止,

,,,,,即时泄压，不得带压处理,

,,,,,检查问题、消除缺陷,

,,,,,重新试验,

,,,,试验完毕,及时拆除盲板，膨胀节临时约束装置,

,,,,,介质排放符合环保要求,

,,,,,试验完毕不得在管道上进行修补或增添物件,

,,,,,如修补，重新试验；经设计和建设单位同意有预防措施的小修，可不重新试验。,

,,,,,压力试验合格后填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”,

工业管道试压及吹扫,试压技术,规定与实施要点,替代试验要求,气代液：管道设计压力大于0.6MPa，设计与建设单位认为液压试验不切实际,,

,,,,液代气：设计与建设单位同意,,

,,,,气液都无法进行,环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝100%射线100%超声检测,案例

,,,,,除以上焊缝外所有焊缝进行100%渗透100%磁粉检测,

,,,,,设计单位进行柔性分析,

,,,,,采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏性试验,

,,,,,未经气压或液压试验的管道焊缝和法兰密封部位进行车间试压,

,,,,,案例,

工业管道试压及吹扫,试压技术,规定与实施要点,管道系统试验实施要点,液压试验,洁净水、氯离子不超25ppm,

,,,,,实验前排尽空气,

,,,,,试验环境温度不低于5度，低于5度防冻升温措施,

,,,,,试验压力,地上承内压管道：设计压力1.5倍

,,,,,,地下承内压管道：设计压力1.5倍，且不低于0.4MPa

,,,,,管道与设备同时试压,设备试验压力大于管道试验压力的77%，以压力小的做试验

,,,,,试验缓慢升压，到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力稳压30分钟，检查压力表无压降，管道无渗漏,

,,,,气压试验：空气、氮气、其它不易烯无毒气体,承受内压管道，试验压力为设计压力的1.15倍；,

,,,,,真空管道试验压力0.2MPa。,

,,,,,试验应有压力泄放装置，其设定压力不高于试验压力1.1倍,

,,,,,试验前，用压缩空气预试验，试验压力值0.2MPa,

,,,,,试验时缓慢升压，升到试验压力50%无异常按试验压力10%逐级升压，每组稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟后降到设计压力；检测无泄漏为合格,发泡剂

,,,,,,显色剂

,,,,,,气体分子感测仪

,,,,泄漏性试验,极度或高度危害介质及可燃介质管道必须进行泄漏性试验,

,,,,,泄漏试验应在压力试验后进行，试验介质：空气、氮气和其它不易燃的无毒气体,

,,,,,试验压力为设计压力,

,,,,,可结合试车一并进行,

,,,,,逐级缓慢升压到试验压力，稳压10分钟后，涂刷中性发泡剂的方法巡回检查；检查重点:阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀。,

工业管道试压及吹扫,吹扫技术,工业管道吹洗规定及实施要点,吹洗方法,根据使用要求、工作介质、系统回路、现场条件、内表面脏污程度选用方法,口径大于等于600mm气或液管道，采用人工清洗,

,,,,,口径小600mm液体管道，水清洗,

,,,,,口径小600mm气体管道，压缩空气吹扫,

,,,,,蒸汽管道用蒸汽吹扫，非蒸汽管道不得用蒸汽吹扫,

,,,吹洗顺序及排放要求,顺序：主管、支管、疏排管依次,,

,,,,清洗排放脏污不得污染环境，严禁随地排放；,,

,,,吹洗合格后检查确认,施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认,,

,,,,填写“管道系统吹扫与清洗检查记录表”及管道隐蔽工程（封闭）记录,,

工业管道试压及吹扫,吹扫技术,实施要点,水冲洗,使用洁净水冲洗，水口氯离子含量不超过25ppm,,案例

,,,,冲洗流速不低于1.5m/s，冲洗压力不得超过设计压力,,

,,,,冲洗排管截面积不应小于被冲管道的60%，排水时不可形成负压,,

,,,,水冲洗要连续进行，排出口水色和透明度与入口水目测一致为合格；合格后，管内水排净、吹干。,,

,,实施要点,空气吹扫,大型空压机或大型储气罐进行，间断性吹扫；吹扫压力不得大于设备或管道的设计压力，流速不小于20m/s,,

,,,,吹扫忌没管道，气体中不得含油,,

,,实施要点,蒸汽吹扫,吹扫前，绝热工程完成；,,案例

,,,,应以大流量蒸汽吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移；,,

,,,,按加热-冷却-再加热的顺序循环进行，每次吹扫一根，轮流吹扫,,

工业管道试压及吹扫,吹扫技术,实施要点,油清洗,油管道应在酸洗合格后，试运行前进行；不锈钢油管道采用蒸汽吹净后进行油清洗；,循环方式进行,

,,,,,清洗后采用滤网检验,

,,,,,油清洗合格后封闭或充氮保护,

,,,化学清洗,清洗时与无关设备及管道隔离,,

,,,,清洗液配方经试验鉴定后再采用,,

,,,,管道酸洗钝化,程序：脱脂去油-酸洗-水洗-钝化-水洗-无油压缩空气吹干,案例

,,,,清洗合格但不能及时投入运行管道，封闭或充氮保护,,

工业管道试压及吹扫,吹扫技术,大管道闭式循环冲洗,原理,,,

,,,冲洗工艺确定,确定最大冲洗长度，合理划分冲洗段和选择冲洗设备,,案例

,,,,确定闭式循环水的冲洗速度,,

,,,,确定除污管段位置,,

,,,,计算各清洗段的能量损失,,

,,,,最终确定最大冲洗长度、冲洗速度、冲洗水泵及其它设备,,

,,,系统选择原则,水池和水泵应设在管网