变电所主体施工方案

2第二章工程概况 2第三章施工准备 3第四章施工工艺 5第五章质量管理 39第七章应急预案 43第八章夜间施工 46附表工作危害分析(JHA)记录表 第一章编制根据1.1施工图纸30万吨/年聚丙烯项目区域变配电所(五)结构施工图。1.2要紧规程、规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑施工扣件式钢管脚手架搭设安全技术规范》《混凝土结构施工图平面整体表示方法》《石油化工建设工程施工安全技术规范》建筑物长64.8米、宽18.0米，共两层，一层标高+3.470米，二层标高+8.60米；±0.00相当于绝对标高61.80米；抗震设防分类：结构安全等级为二级，使用年限50年，抗震设防烈度7度，框架抗震等本工程属于框架结构，KZ-1～KZ-19标高8.60m,KZ-6a标高3.47m;构造柱主筋在上部与下部锚入框架梁内不小于35d,GZ-4、GZ-5由▽3.50至▽8.60,GZ-2由▽-1.10至▽8.60。框架柱、梁、板混凝土使用C30,钢筋使用HPB300、HRB335、HRB400E,梁、柱钢筋保护层35mm,板保护层20mm,柱纵筋接头形式：≥25钢筋使用机械连接或者焊接。主二层砖填充墙设水平系梁一道，底标高为6.500,梁宽同墙厚，梁高240mm。3.1施工前的技术准备3.1.1施工图纸审核3.1.2技术交底施工组织设计内容由技术负责人向各职能岗位管理人员进行交底并及时做好交底记3.2.1组织措施根据本工程的特点，确定本工程各施工段的劳动力配备，在工程所有特殊工种(焊工、机操工、架子工、电工)等均持证上岗，并在重要施工程序中投放技师(砼工程、钢筋工程、模板工程)。3.2.2劳动力资源计划表123混凝土工混凝土浇筑、成型、养护5普通工种6瓦工组78电工组29323.3.1要紧施工机械的选择备注1台32台3台24台25台26台27台68台19水准仪台2根2把23.3.2机械设备安全管理措施使用，严格执行三定(定人、定机、定制度)制度。4.1施工准备施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编4.2施工部署4.2.1该主体工程划分若干个施工段，先对一层框架柱4.2.2模板及其支撑系统：模板使用普通木模，现浇楼板部分使用清水木模。4.2.3混凝土使用商品混凝土，使用汽车泵泵送浇筑。4.3工程测量建筑物定位放线的根据为：业主提供的坐标操纵点、总包单位提供的图纸。放线前首先根据业主提供的测量操纵点及工程平面布置图画出定位草图。用全站仪复测将要使用的测量操纵点，合格后方可使用。定出工程外围轴线交叉点四个坐标操纵点位并浇注混凝土固定保护，混凝土固定墩较自然地面低200mm,上盖钢盖板保护。高程测设使用水准仪引测，精度要符合要求。定位完毕，报业主、监理及总包单位复测，合格后方可使用。两端处，并在一层顶板操纵点相应位置预留200×200小方孔向上传递。4.4施工顺序一层柱钢筋绑扎→一层框架柱模板安装→一层框架柱混凝土浇筑→一层梁板模板安装→一层梁板钢筋绑扎安装→一层梁板混凝土浇筑→二层柱钢筋绑扎→二层框架柱模板安装→二层框架柱混凝土浇筑→二层梁板模板安装→二层梁板钢筋绑扎安装→二层梁板4.5钢筋工程4.5.1钢筋的检验与存放2.钢筋取样以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批，4.5.2作业安排4.5.3钢筋加工4.5.4钢筋绑扎1)钢筋连接：(2)框架梁板筋：钢筋直径大于等于18mm的使用机械连接(即套筒直螺纹连接),2)钢筋接头要求：筋直径的10倍。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。,在该段范围内，受拉区接头不宜超过25%。搭接长度锚固长度b钢筋的锚固长度：I级钢筋为25d,Ⅱ级钢筋35d。1)材料要求：钢筋应符合标准GB1449-2007的规定。钢筋连2)钢筋连接端头螺纹制作要求：(1)钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；(2)钢筋下料使用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形(3)钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；(4)钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要(5)钢筋丝头加工完毕后，立即带上塑料保护帽或者拧上连接套筒，防止装卸钢筋3)现场施工钢筋丝头的质量要求：(1)钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角务必符合设计规定；(2)有效丝扣数量不得少于设计规定；(3)螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；(4)钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm;(5)钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。4)钢筋丝头的施工现场检验：(1)外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p;(2)螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺(3)由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%,当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行5)连接操作要点：(1)在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋与连接套筒(2)钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。已拧紧的(3)套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。6)连接接头力学检验：(1)施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。(2)对每一验收批接头，务必在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，此验收批判钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或者两个以上接为35倍纵向受力钢筋的直径，但很多于500mm,该区段所有钢筋的接头截面积与所有钢筋在受拉区不宜大于50%;等强度高质量机械连接接头不应大于50%。个试件送实验室进行拉伸试验，经试验合格后方可正式施焊。焊接完毕的钢筋按在同一班内、由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋接头做一批(不足300个接头也取一批),由业主、监理、总包现场见证抽取试件做拉伸试验，合格后将钢筋焊接试验报告工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件>送试→确定焊接参数1)搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。2)搭接焊时，钢筋的装配与焊接应符合下列要求：(1)搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上，双面搭接焊搭接长度不小于5d。(3)焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填A.对梁类、板类、墙类构件不宜大于25%;B.对柱类构件不宜大于50%;C.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%,对其它构件1)排架柱、框架柱钢筋绑扎：(1)工艺流程：放柱边线→沿线切割并剔凿砼软弱层→绑扎柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档操纵线→绑扎箍筋→安装保护层塑料垫块→验收(2)绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然(3)再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由(6)柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放2)框架梁钢筋绑扎：(1)工艺流程：梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标记→放箍筋→穿梁下钢筋并与箍筋绑扎→穿梁上钢筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收(2)箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。(3)梁主筋与箍筋交点处使用套扣绑扎方法逐点绑扎。(4)绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。1)工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋2)双层钢筋网片之间设φ12钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。(如下图所示)3)板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。4)板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250mm时应按设计要求设置洞边附加筋。4.5.5钢筋工程质量操纵绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。序号同意偏差序号同意偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸6绑扎钢筋骨架长宽、高2箍筋内净尺寸7受力钢筋间距3绑扎钢筋网长、宽网眼尺寸保护层厚度4板5预埋件(中心线位置)58预埋件(水平标高)4.5.6质量保证4.5.7成品保护4.6模板工程4.6.1模板设计的基本原则计出有用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。模板使用12mm厚的木胶板作为清水4.6.2模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周材需用计划表，4.6.3施工准备点、主次梁节点大样。验算模板与支撑的强度、刚度及稳固性。绘制全套模板设计图(模2)按模板设计图尺寸，使用沉头自攻螺丝将竹胶板与方3)竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防4.6.4材质要求1.木胶板模板：尺寸1220×2440mm,厚度为12mm。4.6.5模板安装1)柱模板安装搭设安装→搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直与位置→全面检查校正→群体固定。及4000mm的位置分别对称留置振捣口与浇筑口(高度500,宽度同柱子宽度),在混凝土柱子模板加固使用φ48×3.5钢管@500作为主龙骨，对拉螺栓使用φ12@500(纵横方向)。每个柱子的整体脚手架支架系统要连成一个整体，保证柱子模板的垂直度与整体稳模板加固平面图(1)模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，(2)安装第一片模板，并临时支撑或者用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。(3)随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或者固定。(4)先安装上下两个柱箍，并用脚手管与架子临时固定。(5)逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的2)梁模板安装装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固梁的侧面模板横向使用60×80的木方子作为次龙骨，次楞间距350mm,主楞间距一根，两边各一根。水平杆纵向间距为1500mm,梁底小横杆的水平间距为400mm;梁高大于700mm框架梁在距梁底2/3高度处使用2φ48×3.5的钢管配M12的对拉螺栓加固，对梁模板示意图(1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。(2)安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，不管(3)搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。(4)拉线安装梁底模板，操纵好梁底的起拱高度符合模板设(5)在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，(6)复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。3)楼板、屋面板模板安装复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安(2)阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带(3)现浇板下方满堂脚手架，横向间距或者排距(m):1.00;纵距(m):1.20;步距变电所梁板模板示意图模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺与水平仪检查平整度与楼板标设防护栏杆及防滑条，防滑条采取每隔300用10#铁丝绑扎20×30的木方。4)楼梯模板安装：楼板模板使用木胶板，使用满堂φ48钢管脚手架，支柱及龙骨柱纵向间距应≤1000mm,立柱下端离地面20～30cm处设一道扫地杆。根据楼层的高度确跨度等于或者大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1%～3%。(1)施工准备②次龙骨选用50mm×80mm的木方，木方立放，间距不得大于300mm。木方选取用风干落叶松，其抗弯强度达13Mpa,抗剪性能达1.4Mpa。(2)楼梯段支模⑥混凝土浇筑人员应熟悉结构尺寸与浇筑标高，浇筑混凝土的过程中派专人察看模⑦拆模：根据同条件试块的试验强度，达到设计强度的75%以上才能够拆模，拆模时50*100木方楼梯模板支设示意图4.6.6质量标准1)所有结构支模前均应由专人进行配板设计与画出配板放样图并编号，余留量由缝2)模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3)柱脚模板应加垫木与导模，防止砼浆流失造成栏根。4)当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1～3%起拱。5)为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上(包含第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘6)安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易7)在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧8)在安装模板之前，应将各类电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，同意偏差或者同意值主控项目12般项目123水准仪、拉线与尺量检查4同意偏差预埋钢板中心线位置(mm)33插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)中心线位置(mm)2外露长度(mm)预留洞中心线位置(mm)5装同意轴线位置(mm)5与塞尺、拉线与尺量检查68相邻两板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)54.6.7成品保护4.6.8质量记录4.7.10模板拆除4)拆除模板的顺序与方法，应按照配板设计的规定进行。若无6)拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率(%)板梁拆除拉杆或者斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模板及配件运输保护拆除支架部分水平拉杆与剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统(1)拆除支架部分水平拉杆与剪刀撑，以便2)模板施工注意事项(1)严格操纵柱顶标高(误差不超过±10mm),模板安装务必严格按模板设计施工，(2)模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。(3)严格操纵模板与立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。(4)模板的装拆与运输应轻放，严禁摔砸，严格操纵施工荷载，上料要分散堆放，应按设计或者规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向2)柱模板拉锚),吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点4.7混凝土工程4.7.1试验及配合比设计操纵在砼浇筑前，应提早将商品砼搅拌站提供的砼配合比报告及材1)砼养护工作(1)工地标养试块在成型后及时送到该标养室进行养护。(2)试件模具：150×150×150mm的试模应很多于6组。试块成型，务必设平板振动(3)严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条2)取样方法，按GBT50107-2010等标准规范：为一批(不足100m²时按计100m³),留置一组标准养护试块。同时留设两组同条件养护试块。一组用来检测混凝土受冻前的临界强度(即看混凝土受冻前强度是否的30%),一组用来检验600℃.d强度值。一次混凝土浇注量超过100m²时应相应的增加4.7.2混凝土浇筑施工1)砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时，务必采取措2)浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(通常为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的4)浇筑砼时应连续进行。如务必间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝聚5)浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件与插筋等有无移动、变形或1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高2)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用4)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围5)施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖与浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应使用蓄水养护，养护期通常不小于7昼夜，防水砼养护期很多于14d。4.7.3质量操纵同意偏差(mm)1轴线位移梁、柱82垂直度垂直度(大于5米)全高(H)3标高4截面尺寸梁、柱5表面平面度(2m长度)全长86预埋件预埋套管81)现象：蜂窝(砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝2)现象：麻面(砼局部表面出现缺浆与许多小凹坑、麻点)(1)模板表面粗糙或者黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润或者湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现(3)模板拼缝不严，局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不匀，或者局部漏刷或者失效，砼表面与模板黏结造成麻面。(5)砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，3)现象：孔洞(砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或者蜂窝特别大，钢筋(1)在钢筋较密的部位或者预留孔洞与埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇(2)砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。(3)砼一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。(4)砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。4)现象：露筋(砼内部主筋、副筋或者箍筋局部裸露在结构构件表面)(1)浇筑砼时，钢筋保护层垫块位移，或者垫块太少或者漏放，致使钢筋紧贴模板外(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，(3)砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或者模板漏浆。(4)砼保护层太小或者保护层处砼漏振或者振捣不实；或者振捣棒撞击钢筋或者踩(5)木模板未浇水湿润，吸水黏或者脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或者1:2.5水泥砂浆，将充满露5)现象：缝隙、夹层(砼内成层存在水平或者垂直的松散砼)(1)施工缝或者变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜与松动石子或者未除去软(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或者未清除干净。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝锯屑、泥土砖块等杂物处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1:2或者1:2.5水6)现象：缺棱掉角(结构或者构件边角处砼局部掉落不规则，棱角有缺陷)(1)木模板未充分浇水湿润或者湿润不够；砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。(3)拆模时，边角受外力或者重物撞击，或者保护不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔离剂，或者隔离剂涂刷不均。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破旧程度用1:2或者1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或者支模用比原先高一级砼捣实补好，认真养护。7)现象：表面不平整(砼表面凸凹不平，或者板厚薄不一，表面不平)(1)砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在坚硬土层上，或者支承面不足，或者支撑松动、泡水，致使新浇(3)砼未达到一定强度时，上人操作或者运料，使表面出现凹陷不平或者印痕。8)现象：强度不够，均质性差(同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等(1)水泥过期或者受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量不准确。(2)砼配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。(3)砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌与不匀。(4)冬期施工，拆模过早或者早期过冻。处理方法：当砼强度偏低，可用非破旧方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核4.8脚手架工程设高度为高出结构面1.5米，四周安全网封闭。搭设方法务必严格执行JGJ130—2011《建4.8.1脚手架搭设程序竖立杆→安放大横杆→安放小横杆→铺脚手片→安放护身栏杆→绑扎斜撑及剪刀撑4.8.2脚手架搭设施工开始竖立杆时，每隔6跨设抛撑一道，直至连墙件安装稳固后，方可拆除。立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心搭接长度不应小于1m,应使用很多于两个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离很大，因此要求扭力矩操纵在39～40N.m,最大不得超过59N.m。立杆设置的横向间距为均设置连墙杆，其垂直距离为2.9m,水平距离不大于4.5m,且每个阳角处均设置。其做剪刀撑的设置：剪刀撑的间距在同一立面中每隔6根立杆设置一道，其宽度为7.5m左右，斜杆与水平线之间的夹角为45～60度。斜杆的连接使用搭接，搭接长度不小于100cm,使用很多于2个旋转扣件固定，扣件边缘至杆端不小于100mm。4.8.3脚手架的验收4.8.4脚手架的日常检查与维修立即停止作业并报告承包商现场的HSE监督员与施工负责人，待问题处理并经监理公司重新验收合格后方可进行作业。3.关于使用周期较长的脚手架，EPC与监理单位的HSE监督员应按规定进行检查。4.8.5脚手架拆除1.脚手架的拆除施工工序2.拆除前务必完下列工作：a、全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求；b、根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除循序，经主管部门批准方可实施；c、拆除安全技术措施，应由工程师逐步进行技术交底；d、清除脚手架上杂物及地面障碍物。3.拆除应符合下列要求；a、拆除顺序应逐层由上而下，严禁上下同时进行；b、所有连接件应随脚手架拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步；c、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应设置横向支撑加固。4.卸料应符合下列要求；a、各构件务必及时分段集中运至地面，严禁抛扔；b、运至地面的构件应按要求及时检查整修与保养，关于扣件应逐个检查、发现损坏时及时作废，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀；c、所有脚手架材料应有关的规定储存。5.脚手架使用完毕应及时拆除；拆除脚手架的人员，务必是通过培训合格且取得相应资质的；脚手架需拆除时，务必要按方案中的拆除要求进行，同时有现场监护；6.拆除脚手架前，拆除作业影响区域范围内应设警戒围栏与警戒标识，并设专人监护，禁止非作业人员内内或者通行；7.拆除时，应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架与同时拆除与墙体连接的横杆；拆下的架杆、连接杆、脚手架等材料，应使用向下传递或者用4.9砌体工程4.9.1作业条件4.9.2砌体施工墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝。2.墙体放线：砌体施工前，应将基础面或者楼层5.砌筑砂浆的拌制应使用中砂并务必过筛，不得含有草根等杂物；砂中含泥量不应超过5%,水泥使用P.042.5普通硅酸盐水泥；水泥混合砂浆搅拌时间从投料完算起，不得少于2min;拌成后的砂浆稠度应操纵在70～90mm内，分层度不应大于30mm;砂浆拌成后与使1)砌块应保证有28d以上的龄期。2)水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%,向灰缝满度不宜低于80%。3)填充墙砌至接近梁底或者板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。4)墙体沿框架柱全高，每隔500mm通长设置206钢筋进行拉结，钢筋使用植筋法植入框架柱内。留置间距偏差不超过1皮砖。墙体与构造柱拉结有三种形式，如下图所示： “T”型墙与构造柱拉结“L”型墙与构造柱拉结“一”型墙与构造柱拉结5)砌体拉结筋也能够使用后植筋法，但复检合格(抗拔)。6)水泥砂浆试块制作要求：每一验收批且不超过250m3砌体的各类类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽查一次，每次制作6块试块。7)砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准务必符合下列规定：同一验收批砂浆试块抗压强度的平均值务必大于或者等于设计强度等级所对应的立度等级所对应的立方体抗压强度的0.85倍。8.构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每500mm高设2φ6拉筋，拉筋沿墙全度不应小于高度的2/3,如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但务必设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砌体与转角1/4砌体的范围内，不准留设脚手架。放线→定位→成孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋胶→插入钢筋→调整→养1)放线定位：根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置放出植筋定位线，孔位放线要避2)打孔：用手提式电钻将孔打到设计要求的深度。3)清孔：用吹风机清除孔内杂物，最后检查孔深、孔径。4)钢筋处理：钢筋锚固长度范围内的油污有溶剂清洗干净，如有铁锈时用角磨机配5)灌注植筋胶：按植筋胶剂使用说明书的要求将植筋胶剂按照一定比例调配好，搅况下，植筋胶剂加水起到钢筋安装好在40分钟内完成。6)插入钢筋：灌注完植筋胶泥后，将准备好的钢筋慢慢旋转插入孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立马上钢筋上下提动旋转数下，排7)调整：将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时间内调整好，调整时不同8)养护：钢筋插入孔内常温下24小时内不得扰动，否则将影响钢筋的锚固拉结强度。1.主控项目1)砌块强度等级符合设计要求。检查与验收：检查出厂合格证、试验报告、批量，符2)砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。3)墙体转角处与纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。4)水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%,按净面积计算。5)竖向灰缝不低于80%,竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或者透缝。6)轴线位置偏移10mm,检查全部承重墙，不大于10mm。2.通常项目1)水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度，宜为10mm,以8～12mm为限。每个检验批很多于3处，用尺量小砌块5皮高度的砌体，检查2mm砌体长度的竖向灰缝折算。2)基础顶面与楼面标高，±15mm,用水平仪与尺检测。3)表面平整度，清水墙5mm,混水墙8mm,用2米靠尺及塞尺测量。假如验收清水墙，其表面平整度为5mm;水平灰缝平直度为7mm;并增加项目清水墙游丁走缝偏差为20mm。各项目80%检测点应满足要求，其余20%点可超过同意值，但不得超过其值的15%,既为合格，否则返工处理。混凝土小型砌块砌体工程质量检验标准项序同意偏差(mm)主控项目1小砌块强度等级设计要求(MU5)检查出厂合格证、试验报告2砂浆强度等级设计要求(Mb5)3观察(每检验批抽20%接槎，且≥5处)4水平灰缝饱满度块砖)5竖向灰缝饱满度67垂直度(每层)经纬仪、吊线与尺量检查般项1水平灰缝厚度竖向宽度折算)目2高用水平仪检测34门窗洞口吊线或者经纬仪检查5窗口偏移6水平灰缝平直度10m线与尺量4.9.7应注意的质量问题块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆(或者细石混凝土)灌竖缝。4.9.8质量记录4.9.9成品保护措施10.先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的11.砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或者未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏4.10预埋件安装预埋件安装前，应对钢板及锚固钢筋规格、数量、尺寸埋件还应进行调平。在梁柱侧面安装预埋件时，预埋件铁板顶保护层厚度，用辅助筋与结构内非主筋进行焊接固定，在基础土浇筑完毕，顶面抹平拍实之后进行，预埋件中心线位置同意偏差3mm,拉线检查崇尚品质卓著,追求持续改进。3.投入的原材料、设备、配件合格率100%;4.合同履约率100%;工程一次交验合格品率100%;所有分部工程优良率90%以上；顾客满5.2.1工程质量保证体系图5.2.2技术保证措施作业指导书的编制，指导并督促各施工阶段技术交底的下发，5.2.3质量保证措施4.在施工进行前，务必编制好准确合理的施工方案/措施与技术交底，并要及时向有关管晰本工序的重点质量要求与质量标准。8.分部分项规程作好自检、互检、交接检制度，贯彻质量样板制、挂牌制、岗位责任制。9.材料管理方面应加强入场材料的检查验收与标识管理。10.严格执行基础交接验收的程序，对基础的外形尺寸、标高等项目进行逐点检查，对存在问题及时处理，否则不得验收。11.技术资料是质量的保证、交工验收的根据，设立专职资料员，负责技术资料的编写、收集、整理工作，保证技术资料与工程施工同步进行。12.认真落实执行“三检制”与“隐检”验收检查制度，落实岗位责任制，作业班组对每6.1安全施工措施6.1.1安全目标1.全员入场HSE培训率100%;2.杜绝死亡事故、杜绝重大机械事故、杜绝火灾事故、杜绝食品中毒事故；3.负伤率操纵在1.5%以内；4.无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生。HSE:六个零的HSE目标。即：死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；车6.1.2组织管理措施建立项目安全管理体系，认真贯彻执行安全技术规程及国家有关劳动保护及安全生产施工员：技术员：技术员：质检员：材料员：6.1.3安全施工制度逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组机械设备、临时电气线路等均应组织有关人员检查验收，合格6.1.4现场安全生产措施6.1.5机械安全措施6.1.6临时用电安全措施接好地线或者接零保护；施工照明用电电压干燥环境不大于36V、潮湿环境不大于12V金2.配电系统实行分级配电，各类配电箱、6.1.7高空作业安全措施1.高处作业人员务必持证上岗且身体健康，双眼视力不低于1.0,无听觉障碍，无血压高，5.在恶劣的气候条件下(大雨、大雪、大雾、六级以上强风)禁止高处作业。6.1.8夜间作业安全措施1.关于工期不紧(非网络图关键路线)的工序，尽量不安排夜间施工。2.关于工期较紧(网络图关键路线)的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人1)本工程使用镝灯作为要紧照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场2)使用防爆灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的6.2消防保卫措施6.2.1消防措施4.按规定设置消防管网，消火栓要有规定标志，且消防栓3m以内不得堆放材料，消防用6.2.2现场保卫措施6.3文明施工措施7.1触电事故应急措施：1)脱离电源。立即使触电者脱离电源，一种是切断电缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拔离，或者者将触电者2)现场救治方法。当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。A.人工呼吸法：将触电伤员身体伸直并仰卧在空气流通的地方，解开衣服裤带，再使其头部尽量后仰，鼻孔朝天，使舌根不致堵塞气路，接着救另一只手的拇指与食指瓣开伤员嘴巴，取出伤员口内的东西(如脱落的假牙、痰块等)然地缩回约3分钟，这样吹气与放松连续不断的进行，切不可轻率终止。在抢救过程中，如假如发现触电者嘴唇稍有开合，或者眼皮活动，则应注意其松，每分钟约60～80次，若伤员肤色恢复，瞳孔缩小，颈动脉搏动能够扣到自发性呼吸任何人发现火灾时，都应当立即拔打119报警。任何单位、个人都应当无偿为报警提火灾类型A固体燃料，通常是有机物，伴有炽热的灰烬B1、与水可互溶，如甲醇、丙酮水、泡沫(务必是稳固的可混溶剂)、1)冷却。冷却是最常用的灭火方式。水浇到火上导致水变成蒸汽，从而防止支持燃烧3)隔离。隔离灭火是减少燃烧数量，通过从着火点移去燃料，切断着火点与燃料源，1)假如毒物是经呼吸道侵入人体的，应立马上患者移到新鲜空气处。2)假如毒物是经皮肤侵入的，应立马上受毒物污染的衣服除去，并用清水立即清洗受3)假如毒物是经口中侵入的，应采取催吐与保护胃粘膜等措施。1.当发生事故时，应立即报告现场应急领导小组并积极抢救伤员。并立即拨打电话“120”3.假如火扑不灭，应立即呼救，拨打119;7.6其他损伤的应急措施伤部位。但是，假如烧伤面积很大而且很严重，那么只能使用干的消毒包扎用品(注意：立刻用干净的凉水冲洗眼睛，最少要5至10分钟，最好长一点时间。假如污染物过确保电流已经关掉。假如无法关掉电流，那么用能够接近急救病患的重型绝缘手套，7.7事故的调查与善后处理7.8应急演练2.根据工程实施情况经总包与业主协调后第八章夜间施工3.照明灯具的金属外壳务必作保护接零。单相回路的照明开关箱(板)内务必装设漏电保4.灯头的绝缘外壳不得有损伤与漏电。灯具内的接线务必牢固。灯具外的接线务必做可1作业人员进场未进行入场培训，安全防护意识差111严格执行入场培训程序2车辆运输(场内)212进入作业区域与倒车等，听从指挥指令。133操纵车速减少颠簸震荡，不得超载运输。3施工机具使用现场使用未经检验的机具可能造成人员伤害或者设备损伤。212未经检验合格并标识地机具设备严禁在施工现场使用。电动机具漏电造成触电224每天作业前检查要使用的工具及机具的状况是否完好2124机具设备装卸设备机具损坏，装卸方法不当人员伤害。122作业人员持证上岗，配备适合的劳动保护用品。5测量、放线未按规定穿戴PPE,造成身体伤害212作业时未观察周围环境，造成意外伤害133加强现场监督，关键部位有人监督。6土方开挖未办理作业票，管理失控发生意外。122提出作业程序，加强过程操纵，无作业票严禁作224313设监护人，有警示标志人工作业时，未正确穿戴PPE,造成人身伤害212人工作业