城市广场工程工程钢筋施工方案培训资料

1编制根据 12、工程概况 22.1、设计概况 22.2、工程特点难点 43、施工部署 53.1、工期安排 53.2、施工流水段划分 错误!未定义书签。3.3、劳动组织及责任分工 53.4、钢筋加工、运输及堆放 54、施工准备 64.1、技术准备 64.2、材料准备 74.3、施工准备 95、要紧施工方法及措施 95.1、钢筋加工 95.2、钢筋的连接 5.3、钢筋绑扎施工 5.3.1、通常要求 5.3.2、底板钢筋绑扎要求及构造措施 5.3.3、柱钢筋绑扎要求及构造措施 5.3.4、墙体、暗柱钢筋绑扎要求及构造措施 5.3.5、梁钢筋绑扎要求及构造措施 5.3.6、顶板钢筋绑扎 5.3.6、钢筋保护层操纵措施 6、质量要求 6.1、钢筋直螺纹连接质量要求 6.2、钢筋工程安装同意偏差要求 396.3、验收方法 7、成品保护管理措施 8、安全管理措施 9、绿色文明施工管理措施 1编制根据序号类别名称编号1国家及地方要紧规范标准图集《混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年版)》2《建筑工程施工质量验收统一标准》3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》4《混凝土结构设计规范》56《滚轧直螺纹钢筋连接接头》7《钢筋焊接及验收规程》8910《建筑施工现场临时用电安全技术规范》11《建筑工程施工质量验收资料管理规程》1213架、剪力墙、梁、板)11G101-1系列图集2.1、设计概况内容建筑面积占地面积(m²)合同总建筑面积3层数地下(层)2地上(层)层高地下二层地下二层层高3.6米，平常为车库(战时人地下一层地下一层层高4.7米，为车库与地下家具城首层~八层层高2.9米，2.7米，2.4米为商业，住宅与办公部分建筑高度室内外高差绝对标高(m)结构形式基础桩筏基础独立基础主体框架剪力墙框架结构接形式直径≥16mm使用滚轧直螺纹连接；直径<16mm使用绑扎搭接混凝土强度等级表一位基础剪力墙连梁框架柱梁、板备注层\1~8层\9~顶层混凝土强度等级表二构件部位混凝土强度等级备注基础底板垫层构造柱，抱框柱，现浇过梁，阳台栏板隔板，独立设备基础地下室的基础底板、地下室外墙及消防水池使用防水混凝土注：地下室部分的与土直接接触的基础底板、地下二层外墙混凝土抗渗等级为P8;地下一层外墙、地下室顶板(覆土位置),人防顶板混凝土抗渗等级为P6。最外层钢筋的混凝土保护层厚度环境类别板、墙、壳梁、柱、杆b各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要各构件中能够使用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来操纵主筋保护层厚度。结构概况人防抗力级别常六级设计使用年限50年建筑结构的安全等级二级建筑抗震设防类别丙类地下室防水等级一级钢筋及钢材选用指标钢筋使用HPB300级；HRB400E级；钢板使用Q235-B、Q345-B钢；吊钩、吊环均使用HPB300级钢筋，不得使用冷加工钢结构断面尺寸外墙厚度(mm)内墙厚度(mm)楼板厚度(mm)柱子尺寸2.2、工程特点难点根据对施工图纸的认真分析，本工程钢筋工程的重难点有如下几个径与底板不一致，集水坑较多造成下铁钢筋尺寸多样，造成翻样、加2.2.2、墙柱定位难度大：本工程为框架剪力墙结构，底板厚度较大，如何采取措施保证墙柱插筋的位置准确是本工程底板钢筋施工的全教育与专业技能培训。特殊工种如直螺纹连接操作、起重工需经培本工程地下结构施工面积大，钢筋绑扎量大，因此要求底板钢筋钢筋翻样由项目部专业管理人员进行，在钢筋翻样前认真熟悉图纸。成型的钢筋分部位、分层、按构件名称分类堆放，标识明确，堆钢筋加工场及原材堆放区位于塔吊回转半径之外，钢筋原材进场时由汽车吊吊运至原材堆放区进行加工。加工完成后，再由塔吊负责结构施工期间，塔吊由项目部安全组、生产组统一调配，基本能标识明确。严禁脱离工程进度情况随意让钢筋进场，防止造成成品钢筋丢失与搬运不便。加工后的钢筋成品应挂标识牌，注明其规格、量与使用部位。由专人负责钢筋半成品加工与运输，及时与现场施工纸会审，及时反映到各施工图纸上。当钢筋的品种、级别或者规格需设计变更等内容，并对工人进行组织管理。认真确定分部分项工程质(1)、钢筋原材的选取：根据总体施工进度计划安排，由项目部(2)、根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提早10天提出各类规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。为了节约材料，除盘圆钢(1)、钢筋进场需按计划单要求有序供应，钢筋进场应有出厂质量证明书或者试验报告。进场钢筋由项目部质检员、主管工长与监理组织验收，验收时要严格按有关规范、配筋单及方案执行。对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面务必清洁无损钢筋端头务必保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不同意超过螺纹的高组批：钢筋应按批进行检查验收，每批应由同一牌号、同一炉罐增加40t,(或者不足40t的余数),增加一个拉伸试验试样与一个弯曲为满足抗震设计要求，本工程均使用E级钢筋。对本工程使用的值，应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30;钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。钢筋四项物理指标应满足规范要求，每次试验如有一项不满足要求，应取双倍进行复试，假如复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存与退货，内部做好记录，严禁用于工(4)、钢筋的现场存放：钢筋堆放在平面图规划好的钢筋区域内，钢筋堆放务必离地，下面用木方不低于300mm高的垫枕，离地很多于300mm。现场分批、分炉号、分规格、分等级名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人、质量状况。成品钢筋标识牌4.3.1、钢筋加工机械应在底板钢筋绑扎施工前15天进场，保证所用钢筋能提早加工，不耽搁生产。4.3.2、材料部门应及早落实货源，作好进场钢筋、接头套筒的出厂质量证明的收集工作。下部用架具垫起，并保证在雨季时地面排水良好。本工程要紧钢筋加工机械如下：1钢筋调直机22钢筋弯曲机43钢筋切断机24钢筋套丝机35无齿锯26砂轮机27电焊机25、要紧施工方法及措施5.1.1、根据工程的施工图纸及规范要求，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提早采取措施，规程、标准与设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位与规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸与使用(1)、钢筋加工前应将表面清理干净。表面有颗粒状、片状老锈(2)、钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进使用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀直螺纹机械连接的钢筋务必使用无齿锯下料，切口端面应与钢筋(4)、对≤φ12盘圆钢筋须经调直机调直，调直后的钢筋要逐根检查外观质量，其表面不得有裂纹与局部颈缩。当使用机械设备调直时，调直设备不应具有延伸功能。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；钢筋末端90°弯折钢筋末端135°弯折钢筋末端180°弯折(6)、箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，且弯折角度均为135°,弯折后平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍与75mm两者中的较大值。箍筋加密范围、箍距、箍筋直径与框架梁、柱锚筋长度要符合抗震规范要求。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不要求其技术娴熟，并能掌握弯曲成型中各类弯曲角度的加铁及减铁情况，且各类弯曲角度务必成型准确，以利于钢筋的安装。钢筋弯曲机(8)、加工成型的各类成品应按规格形状分类制作样板，摆放在数量进行加工，每加工一批务必由施工员、质检员进行预检，检查钢钩角度及10d平直段长度是否满足规范，加工到位；马凳筋、定距框按规格尺寸加工并贴标识分类码放；竖向钢筋下料长度满足搭接与接头错开长度。每加工一批成品应由加工班组自检，发现不合格品严禁底板钢筋使用A级接头连接，<φ16的钢筋均使用绑扎搭接连接。(2)、从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的同意百分率应符合受拉区不超过25%(50%),受压区不超过50%的规定。(钢筋连接技术规程写入)范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的同意百当无法躲开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%;加工丝头时，应使用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度钢筋规格所对应的对刀棒调整好剥肋刀具的位置与调整剥肋挡块加工工人应逐个目测检查丝头的加工，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。丝头端面与轴线垂直，不可弯曲或者套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0~2.0p能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%,检验合格率不应小于95%。规格滚制螺纹规格剥肋直径剥肋长度标准扣数9正反丝扣型连接正反丝扣型连接露有效丝扣，两端外露完整有效扣不得超过1扣。检查合格的机械接头应点红漆标记，不合格接头及时整改合格后再点标记。质检员应随艺试验，工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；计算实际抗拉同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。伸强度试验，并按《钢筋机械连接通用技术规程》有关的强度要求确定其性能等级。当3个试件单向拉伸试验结果均符合其强度等级要求时，该验收批判为合格，如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验结构不合格，则该验收批判为2～5mm,绑条规格应同主筋，焊缝采取单侧满焊，每侧焊缝长度≥在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格(1)、墙体钢筋，顶板、暗柱等构件中小于16的钢筋接长使用绑扎连接接长，绑扎接头搭接范围内应保证3个绑扣与三根钢筋通过。梁、柱主筋搭接区段箍筋间距应加密，间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm。(2)、在钢筋搭接处，要用火烧丝扎牢搭接区段的中心与两端，第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；过梁箍筋进支座5cm处开始绑扎；暗主箍筋距地面3cm处开始绑扎(保证墙体暗柱与墙体水平筋不重叠)。绑扎牢固，绑扎扣为“八”字扣，绑扎丝的尾部都务必弯到砼内序号钢筋直径1234垫块→在架立筋上弹出底板上层钢筋位置线→绑上层下铁钢筋→绑上放出集水坑、墙身、柱、洞口、暗柱、地梁位置线与后浇带的位置边漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。第一根钢筋距脚筋与基础底板外侧筋，使用八字扣，绑扎时务必逐点扎牢，同时使用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块垫起，垫块间距柱插筋绑牢；另外再在墙柱的上口设置水平梯子筋及限位水平筋或者务必将钢筋交叉点全部绑扎。如使用一面顺扣应交错变换方向；可使22钢筋制成，横纵铺设间距均为1m。中8@250中8@250(1)、工艺流程：弹柱皮位置线、模板外操纵线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎(机械连接)柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距(皮数杆)→按标识的间距将意抗震加密与绑扎接头加密),先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线(或者使用皮数杆操纵箍筋间距)。注意抗震加密、机械连由上而下箍筋与主筋要垂直与密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸与抗震规范要求。柱中箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍柱子钢筋保护层厚度应满足本方案钢筋保护层厚度一览表的要子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或者在下层就搭接错位，弯后的墙体3-5根立筋及几根水平筋→弹分档线→绑立筋、水平筋→安装拉弹出墙体内外边线及操纵线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿1:6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，同意对其进行调整，但钢筋间距不≤5d(d为搭接钢筋较小直径)及≤100的间距加密箍筋。针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，箍筋弯钩要求135°保证平行。(7)、连梁钢筋绑扎时，根据1米线进行量测确保洞口高度准确，层受力纵筋情况时，为确保上下层主筋净距为25mm。(8)、墙体钢筋绑扎时，需用靠尺、线坠调好门口、大角与“丁”字墙筋的垂直度，水平筋绑扎前时拉通线或者用粉笔画出标记，保证水平一条线。墙体钢筋要错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭(9)、绑墙水平筋时，根据分档间距安放水平分布筋，要求第一(10)、按设计图纸要求，当上下层无墙体洞口时，暗柱主筋应向水平定位梯子筋(使用14钢筋焊成，周转使用),以此检查墙竖筋水平梯子筋放在墙上口，操纵墙体竖向筋间距及保护层可周转使用6)、如有暗柱，先绑扎暗柱与门口过梁钢筋，然后绑接墙体竖向(13)、剪力墙施工缝抗剪钢筋做法图(仅用于抗震等级为一级的剪(15)、剪力墙矩形洞口补强纵筋构造(括号内注明用于非抗震)ANFANF链的占北阳影约束暗柱YAZ链的占北阳影约束暗柱YAZ非阴影区拉筋中8@150中8@200中8@100中8@200中8@200中10@200中10@200Max意为括号内取大值，Min意为括号内取小值5.3.5、梁钢筋绑扎要求及构造措施(1)、工艺流程：画出主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎(2)、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。(3)、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计与规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次(4)、框架梁上部纵向受力钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向受力钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求及规范要求。框架梁纵向受力钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计(5)、梁主筋直径≥16时使用滚轧直螺纹连接，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，躲(6)、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处(如遇墙连柱情况，需减去水平筋直径)。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合本方案5.1.3条a)项。(7)、在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心5.3.6、顶板钢筋绑扎(1)、工艺流程：模板上画线→绑板下受力筋→水电工序插入→(2)、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好钢筋定位线及线盒、预留洞位置，分布筋间距。在柱筋上用红漆标明标高，操纵顶板电线管、预留孔等及时配合安装。顶板受力筋务必全部绑扎。所有受(4)、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过25%;绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm,下铁钢筋在支座搭接，边支座上铁应伸至墙或者梁的外侧并下弯加直钩至板底，以满足钢筋锚固要求，非支座上铁下弯长度比板厚小15mm,防止(6)、下层钢筋下部设置砂浆垫块，间距1m,梅花形布置。顶板负筋绑扎使用通长钢筋马凳架立，凳腿间距600mm,间距1m;为防止人员踩踏破坏钢筋形状、位置，应在施工时上层钢筋作业面铺设脚手5.3.6、钢筋保护层操纵措施(1)、垫块布置基础底板：底筋保护层使用石材垫块，间距1m,梅花型布置。顶板垫块：水泥砂浆垫块绑在下层下铁钢筋上，间距1m,梅花型墙体垫块：水泥砂浆垫块装在外排水平钢筋上，间距1m,梅花型布(3)、马凳顶板负筋绑扎使用钢筋马凳架立，凳腿成“上”形布置。高度h=板厚-上下保护层厚度-上层2皮钢筋直径与-下层1皮钢筋直径，支腿置于下铁的下皮钢筋上。其他顶板马凳使用不小于HRB335E12级的钢筋制成，横纵向铺设间距均为1m。(5)、为保证内墙钢筋的位置准确，大面积施工前先将墙体竖向齿锯切割，长度为墙厚减2mm(每端减1mm),端头不准有飞边，端头满刷防锈漆做防锈处理。按照设计要求设置墙拉勾时，安装时应先使双“F”型卡操纵水平筋间距，长度为墙厚-两侧保护层厚度，外墙用双“F”卡不设顶模棍以保证不与模板面接触，间距800梅花型布置。内放置，内墙用双F卡间距600mm,加强操纵此部位墙体钢筋间地下室外墙用双F卡地上墙体、地下室内墙用双F卡柱筋保护层厚度符合规范要求，立筋外皮30mm,保护层垫块间距扎施工中应沿柱高上、中、下设置三道钢筋定位箍，保证柱筋位置准确(见下图):φ16钢筋焊制模板内口线柱定位箍悬挑板板上标高悬挑板板上标高钢筋使用φ14钢筋，间距@1000,凳脚支撑在下层钢筋上。马凳筋高度胶合板模板悬挑板马凳支架楼板马凳悬挑板马凳支架(1)、安装接头时可用力矩扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜大于2p。(2)、安装后的应用力矩扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合钢筋直径(mm)m(3)、校核用力矩扳手的准确度级别可选用10级。项次火目检查方法1绑扎骨架宽、高尺量长2受力主筋间距尺量排距弯起点位置3箍筋，横向筋焊接网片间距尺量连续5个间距网格尺寸4