2024年电气培训(电子定时常见故障)笔试历年真题荟萃含答案

2024年电气培训(电子定时常见故障)笔试历年真题荟萃含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共30题)1.若段控板上间隔的5到6个指示灯如2.4.6.8.10路输出灯一起亮，什么原因？2.伺服平剪频繁自动停车，马上还能再次启动起来。是什么原因？3.递送机频繁调相，且无法调到正常范围内，试分析原因？4.初始化中驱动器报警过负载？5.简述内部定位式电子伺服分料器的初始化过程？6.运动控制式伺服分料器，不能初始化，不能启动，是什么原因？7.什么原因导致伺服冲料报警“点动＋－”按钮指示灯常亮？8.伺服分料器运行中的零点偏移是什么意思？起什么作用？9.简述伺服冲料开车前的调整步骤？10.安川驱动器报警A.C9是什么意思？一般会是什么故障？11.行列机控制系统中，供料信号、分料信号、转鼓信号、拨瓶信号各起什么作用？12.某段电子拨瓶无法正常开启，试分析原因？13.在WINDOWS下，如何修改电磁阀的极性？14.机电一体化控制系统中，机控、段控、伺服分料之间是怎样同步的？15.在行列机控制系统中，电子分料旋开初始化按钮后，初始化指示灯闪烁，料勺却不转动，试分析其原因？16.在行列机控制系统中，某组的截料板不能正常动作，如果让你处理此故障，请写出你的检查方法及思路？17.简述伺服分料器因编码器线受干扰，引起的故障现象？18.你认为排除干扰的方法有哪些？19.在行列机控制系统中，电子分料旋开初始化按钮后，初始化指示灯不闪烁，试分析其原因？20.若行列机控制系统中全部的电机都停转，可能的原因是什么？21.运动控制式伺服分料，原来在设定数据下运行定位正确，后来出现了定位不正确，可能原因是什么？22.若制瓶机系统故障或WINDOWS故障，需要恢复或重装应注意什么问题？23.简述用户安装应注意的问题？24.生产中剪刀突然不剪料了，供料电机运行正常，剪料凸轮运行正常，将供料机控制盒旋钮打到试验，剪刀可以正常剪料，什么原因？25.什么原因导致伺服冲料初始化结束后一启动就马上停车？26.在机器定义设定数据中，“内/外同步”选“内”，“伺服供料机”选“Y”，是怎样的同步关系？27.在电子定时系统中，整机都不能落料，已确定不是机械问题，试分析其原因？28.windows版本的系统中，某些档案无法应用，提示“不能加载文件”什么原因？29.伺服剪切有哪几种机型？30.在行列机控制系统中，上位机与下位机进行通讯时，某一组通讯错误，试分析其原因？第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案:共用电源线断开了。当共用这跟电源线的任何一路有信号时，就会与其他各路形成回路，进而点亮指示灯。原理可参照电气阀箱接线图。2.参考答案:首先下装平剪数据或更换平剪控制板，排除板的问题后，检查是否是供料机信号不稳定，如果供料信号不稳定电子定时也会出现停机现象。如果是windows版控制系统可以查看工控机上的试验检测，以便于查出原因。3.参考答案: 1、接近开关受干扰。  2、拨爪不均匀。  3、传动比输入有误。  4、相位超出规定，0～360/（段数X料数）。4.参考答案: 1.原点位置感应开关未装好，剪刀打开时找不到原点而引起过载。 2.驱动箱内的齿条安装不合适，在剪刀最大开度处，齿条端头不能接近到原点感应开关。5.参考答案:分为三个动作，当你按下启动按钮后，第一个动作是电机开始找初位开关信号，感应到信号后停转。第二个动作是反向找Z脉冲。最后一个动作由参数P1-51控制，调整到对准一组就可以了。调整参数之后，要再启动之后才生效。定位参数可以按移位键到数字下出现小数点时该值变为负值，复制代表这个数是反方向输出的，因为料勺找到Z脉冲时都在一组到二组之间，所以初始化最后一步动作是负方向的，因此P1-51应该是负值，初始化结束后该点将被作为零点，往后各组的定位值都为正值。6.参考答案: 1、分料板问题 2、驱动器报警  3、分料器没有进入或者到位接近开关距离太远7.参考答案: 1.检查石头保护开关PX02是否有信号，查看控制板L22指示灯是否点亮。  2.检查是否气压太小导致压力开关PX03常闭点断开，导致的报警。8.参考答案: 零点偏移是初始化过程中从原点到第一段的偏移量。  零点偏移量用来调整所有段的偏移量。9.参考答案: 1、确认气路以调整好气压。用气压调节阀调节冲头运行的工作气压，确保在急停状态下，气缸托住冲头不下滑，冲头停在最高位与最低点之间保持平衡。“冲头压力开关”PX03应该闭合，在控制板板上YDB2上看，HSI1标号对应的指示灯亮，这是不合适的压力状态，冲头不允许运行。可以打开压力开关的上盖，调整压力开关的闭合压力，使得在压力低于下限时，压力开关闭合，使机器不能运行。调整接近开关，确保冲头在最高位置时定位感应开关有信号。确保碎石感应开关有信号。 2、合上控制柜的电源开关。检查控制板是否都能正常工作。按照要求修改伺服冲料上位机上的控制参数并下装。 3、确定调整零点：三位旋钮开关拨到“调整零点”位置，按下再顺时针脱出初始化按钮，进行初始化，初始化完成之后，应该在“冲头定位感应开关PX01”刚好有信号时停止。通过按“点动+”按钮调整冲头慢慢向下运行到最低点（零点）位置，在零点位置时冲头刚好截住料或者是再用“点动－”按钮向上调整一点，就确定为冲头运行时下冲到最低点的位置，确认这一位置，就按一下“启动”按钮，然后把三位旋钮开关拨到“运行”位置，就保存了零点位置。 4、调整冲程：三位旋钮开关拨到调“调整冲程”位置，按下再顺时针脱出初始化按钮初始化，进行初始化，初始化完成之后，冲头停在最低点的“零点”位置。使用“点动+”按钮使冲头慢慢向上运行，当运行到合适的冲程最高点时，要确认这一位置，就按一下“启动”按钮，然后把“三位旋钮开关”拨到“运行”位置，就保存了冲程位置。曲线冲程也可从上位机直接修改。 5、启动运行：把三位旋钮开关拨到“运行”位置，按下再顺时针脱出初始化按钮，进行初始化，初始化完成后，冲头停在最高冲程的位置，按下“启动”按钮，启动冲头运行。再按一次启动按钮，停止冲头运行。冲头停在冲程的最高处。10.参考答案: 编码器通讯异常。 1、编码器线路有脱落。 2、编码器损坏。  3、编码器线受干扰。 出厂时编码器线屏蔽层2端都接地，如果受干扰时，请在伺服驱动器侧把屏蔽层接地去掉。11.参考答案:供料信号为基准信号，分料信号为同步信号，其它各信号以供料信号为基准调整同步。12.参考答案: 1、上位机数据是否正确。  2、拨瓶驱动器是否报警。  3、段控板是否有问题。  4、脉冲与方向线是否接反了。13.参考答案:电磁阀极性的修改，要求是"管理员"级，并且在"脱机"的状态下。点击对应行第九列的方框内，可以使第八列的‘NO’变为‘NC’或者反之。14.参考答案:他们以供料信号为基准，通过电子定时系统中段偏置及分料偏置的值控制阀箱电磁阀及伺服电机的动作，达到生产所要求的同步效果。15.参考答案: 1、机械问题 2、分料控制板数据错误 3、驱动器到电子定时底板扁平线接触不良16.参考答案:首先看本组段控板是否收到了供料信号，如果能收到信号，则查线路问题。17.参考答案:定位改变；超位报警（具体报警值因驱动器品牌不同请参照说明书）；频繁停车。18.参考答案: 1、首先要有好的接地极，做好接地工作。 2、强、弱电要分开走线。 3、强电最好要穿铁管走线，弱电要用屏蔽线。 4、不与对电源有污染的系统共用电源。19.参考答案: 1、驱动器报警 2、没有供料信号 3、板子没有数据 4、没有到位信号20.参考答案: 1、机控板死机  2、开关电源及相关线路故障21.参考答案: 1、编码器受干扰  2、初位开关松动后初始化。  3、5伏电源电压过低。22.参考答案:首先应把当前的生产档案备份，或将DAT中的文件拷贝出来。再重启工控机，按下F11，恢复出厂设置，再将档案导入。23.参考答案: 控制室要求整洁，有空调，尽量减少干扰源，电缆尽量走在安全的地方尤其要尽量远离高温潮湿的地方，信号线和动力线分开走。做好控制柜的接地处理。 有条件可做防鼠防涝处理。24.参考答案: 1、机控板没有收到供料信号。  2、供料分料控制板损坏。可能是保险熔断或保护线路损坏。25.参考答案: 1.检查控制板和驱动器是否报警。 2.检查电脑数据是否正确。可重新下装或重新定位。  3.尝试更换伺服冲料控制板。 4.检查是否气压太低导致启动时冲头连接机构与丝杠传动瞬间脱离，石头保护开关PX02信号断开造成的停车。26.参考答案:在使用伺服供料的情况下，系统使用内同步，由电子定时机控板根据机速定时发供料信号。27.参考答案: 1、没有开分料。  2、机控板没有收到分料信号，所以段没有落料允许信号。  3、检查底板三极管Q3下的保险F15是否已经熔断。28.参考答案: 1、该文件已经不存在了，查看C:///Program Files/制瓶机操作系统/dat中是否已经没有该文件。 2、文件名发生错误，应用界面中查看该文件名是否存在乱码，如果有就到“数据文件管理”中将该文件删除，再导入C:///Program Files/制瓶机操作系统/dat中的同名文件，再应用。29.参考答案:调速式伺服平行剪切、凸轮式伺服平行剪切、伺服角剪。前两种在机械方面是一样的，只是控制方式上稍有不同，详情请参阅控制系统使用说明书。30.参考答案: 1、段控板问题重新下装数据或更换段控板； 2、地址拨码错误。第2卷一.参考题库(共30题)1.德国百格拉、深圳白山、深圳研控的步进电机驱动器和电机，三者之间的驱动器和电机能不能混用？致使驱动器报警的原因有哪些？2.DOS系统的机型，下装数据到最后提示“通讯错误”是什么原因？3.机电一体化控制系统在用户的安装过程中，你认为最需要注意的问题是哪些？4.要使运动控制式分料器料勺运行速度加快，怎样修改参数？减慢呢？5.电子拨瓶不稳怎样调整？6.各分部调相用接近开关信号有干扰，怎么识别？7.如果是同步带分料器，而在分料器控制介面参数中，“同步带分料器？”选了“N”，会出现什么现象？8.分料器控制盒进入正常，但打入受控不能进入，为什么？9.凸轮分料和伺服分料相位调整分别在哪里？10.某段按下落料按钮后截料板无动作，是什么原因？11.什么原因导致伺服冲料在没有报警的情况下仍无法初始化？12.简述用户开机，第一次落料的调试过程？13.在WINDOWS下，把电子拨瓶的拨出时间和返回时间放在什么地方？点多少号输出？14.供料机信号不稳或者没有会出现什么现象？分料器信号不稳或者没有会出现什么现象？15.在电子定时系统中，出现整机停机现象，试分析其原因？16.怎样调整横向输瓶机的速度？转比分子/转比分母是什么意思？带轮周长，瓶间距如何使用？17.机电一体化控制系统中，用户要将8组机改为6组机运行（去掉第7、8组），请问上位机都需要更改哪些参数？18.电子拨瓶的拨出运行时间多少为宜？返回运行时间多少？19.什么原因造成伺服冲料漏冲？20.电子拨瓶的拨出时间、返回时间，怎样调整？21.网带上瓶间距不适合怎样调整？22.运动控制式伺服分料器，修改定位数据应该注意些什么问题？在一个分料周期内连续修改2个以上定位数据，会出现什么现象？23.台达分料器报警ALE09 ALE06  ALE 11，试分析原因？24.在行列机控制系统中，某组的电子拨瓶在运转过程中，抖动的厉害，试分析其原因？25.分析下面的A、B、C三种冲料冲程的操作步骤？26.所有段都不能启动，可能的原因有哪些？27.“单滴料瓶间距是133.5”在什么情况下使用？28.伺服分料器运行中停机，是什么原因？29.电子拨瓶的相位有什么作用？30.行列机控制系统中，分料器设定相位数值范围是多少？试车时如何调整分料器的相位？第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案:能混用。高温、过载。2.参考答案: 1、上位机程序与该控制板的程序不匹配造成的。        2、动作属性中有数据发生错误，可以读一个旧档案再下装一遍，或在脱机下将动作属性中出现乱码的数据修改过来在下装就可以了。3.参考答案: 1、走线、防干扰问题。  2、系统的电源问题。  3、控制系统所在控制室的环境问题。4.参考答案:增加起始速率，运行速率，减少加速减速时间。减慢则相反。5.参考答案:首先排除机械方面的原因，再尝试更换段控板，可能是拨瓶时间太短，可以适当改变拨瓶开始和结束时间。如果仍无法排除可尝试与正常工作的段位交换电机线或控制线以判断故障原因。6.参考答案:变频器是否频繁调相，每剪或各分部每周时间是否差别很大。7.参考答案:如果定位准确的话，则定位值和参考值相差很大，参考值是定位值的4倍左右；如果定位值和参考值相差不大，则定位很不准确，料瓢可能转圈。8.参考答案:没有供料信号，供料分料控制板损坏9.参考答案:凸轮分料相位调整在“传动数据设置”项下的“分料器”项修改，而伺服分料相位调整在“电子伺服分料器”下的“伺服分料器控制数据”下的“伺服分料相位”项修改。10.参考答案:首先排除落料电磁阀方面的原因，再检查按下落料按钮后段控板指示灯V44有没有反映，如果有再检查是否没有分料信号，凸轮分料可通过查看机控板指示灯V49来判断有没有分料接近开关信号，线路问题导致的段控板接不到机控板发来的落料允许信号。11.参考答案: 1.首先检查电源是否正常，检查控制板是否正常，包括开关位置是否正确，插槽、程序是否正确，电脑上数据是否正确，能否正常下装数据。  2.检查冲头定位接近开关位置是否正确，接近开关要牢固安装在冲头上限往下一点的位置上，要求冲头在最高位置时此感应开关有信号。12.参考答案:启动供料机、启动分料器，首先把分料器与供料机的相位调好。然后启动初型侧的启动按钮，约2个周期后，按落料按钮，看料勺指到一组流料槽不动时，截料板动作到垂直的放料位置，这为正确的落料相位。否则修改段偏值。此时再沿流料槽向下看，初模关、漏斗下动作正在发生，则下料与段动作的相位正确，否则修改段相位，直到满足要求。13.参考答案:把电子拨瓶的拨出时间和返回时间放在开关角调整界面中，电子拨瓶的拨出时间为31路输出，电子拨瓶的返回时间为32路输出。还有33路为拨出时间，34路为返回时间。14.参考答案:供料信号不稳会出现制瓶机无法落料、不同步，各分步频繁调相。没有供料信号则会停机。分料信号不稳，则会出现分料频繁调相导致的飞料现象；没有会导致不落料。15.参考答案:接收不到供料信号或者供料信号不稳。开关电源故障，电源线路故障，如保险接触不好都会造成停车。16.参考答案: 可以通过修改转比分子/转比分母的比值，来调整机速。 对于输瓶个数，无声链输入4。表示无声链轮转动一周是4个瓶间距，即链轮周长为4x267cm。 于输瓶个数，网带输入6。表示无声链轮转动一周是6个瓶间距，即链轮周长为6x267cm。17.参考答案:修改机段数为6，重新计算段偏置，下装分料数据，落料动作时间差改为60。18.参考答案:拨出为120度左右，返回50~80度左右。拨出结束到返回开始差10-20度。19.参考答案: 1.首先检查电脑上的数据是否正确，可重新下装冲料数据。 2.打开“伺服冲料机控制数据界面”检查“运行状态”是否为3，如果不是3可能是因为伺服冲料正在校正冲料曲线，早期版本的伺服冲料频繁校正曲线会导致漏冲，原因可能是机械方面的原因或选择了与机速不配套的冲料曲线。  3.打开“伺服冲料机控制数据界面”检查“冲料停顿”有没有计数，如果“运行状态”显示3则可能是在运行中过于频繁的调整零点或冲程造成的。程序规定每个冲料周期只能调整一次零点或冲程。20.参考答案:拨瓶拨出时间的开关角时间差取值范围为100°～120°，拨出时间关角与返回时间开角的时间差为5°～20°，返回时间的开关角时间差为70°～90°。21.参考答案: 1、如果间距差别较小可通过修改某段的拨瓶相位来调整。 2、如果是输瓶拨瓶共用电机查看变频器是否频繁调相。  3、检查拨杆是否在网带上挡