污水处理站及污水收集管网项目工程质量目标及保证措施

污水处理站及污水收集管网项目工程质量目标及保证措施1.1质量目标在施工过程中组织搭配好各专业技术力量，做到关键工序有监督人，关键项目有作业指导书，严格执行“三检制”，采用标准化检测手段和方法控制工程质量，重原材料、半成品的检测和施工过程的监督、控制，力争各项技术指标为：(1)单位工程合格率达到100%，优良率≥95%；(2)单系统核查一次通过率90%以上；(3)电气系统受电一次成功；(4)分部试运转一次成功；1.2质量管理措施1.2.1施工准备阶段的质量管理(1)根据施工图和现场实际情况编制切实可行的施工组织专业设计、施工方案及作业指导书，编制三级网络施工计划、确定施工及检验方法。(2)编制出单位工程、分部工程、分项工程的质量目标。(3)编审单位工程、分部、分项工程质量评定计划，确定质量检验试验计划。(4)确定本工程的重要工序质量控制点进行特别控制，形成完善的质量控制系统和质量保证体系。(5)进行图纸会审及技术交底。(6)编审计量、测量方案，定期检查、复核测量控制点、线。(7)制定质量通病预防措施(8)调查、考证原材料及半成品分供方的资质业绩、质量保证状况。优化选择半成品、原材料分供方。(9)施工机械设备质量满足使用要求。(10)施工准备工作完备，审查单位工程开工报告，把好开工关。1.2.2施工准备阶段的质量管理(1)施工的全过程，严格执行部颁、国家、厂家的技术标准、规范及文件、国内现行规程规范、验评标准、施工图及设计更改文件；厂家提供的设备图纸和技术说明书；合同及附件质量要求或有关会议的技术决定。(2)工程开工前，各专业应根据本单位承担的施工范围，按单位工程、分部工程、分项工程编制“工程项目划分表”和各阶段验收点,按各项目检验标准进行检验。(3)确保工程使用合格的原材料，凡钢材、焊条、有色金属、等主要材料、半成品、仪器仪表，在采购时必须索取合格证。对主要材料还应具备材质证明或材质试验报告，否则不得采购。入库前对上述材料必须按规程作现场抽检、复验试验，合金元件及合金材料必须作光谱检验。当抽样不合格，不得放行使用。(4)特殊工种：参与施工的质检、试验人员，计量、起重、焊接等人员均应持证上岗。使用合格的专业人员，确保工作质量。(5)对调配到本工程的机械设备、测量、检验及试验设备、仪器仪表、衡器具等均定期检查、保养和维修，并确保在有效使用期内，使之具有良好的技术状态。(6)对运用到本工程的新技术、新工艺、新材料和新设备，在使用前将对施工人员进行技术交底和技术培训，培训合格后方可上岗作业。(7)强化检查监督，提高施工工艺：重要施工项目、重要辅机试运和单系统试运，均编制施工方案或《作业指导书》，经相关人员批准，向施工人员作详细技术交底后实施。做到凡事有章可循，有据有查。工程质量检查验收均执行施工班组自检、工程队复检、项目经理部质检工程师验收的“三检”制，重要工序以及隐蔽工程按规定提前书面通知监理公司及业主代表共同检查验收并评定其质量等级。严格工序控制。对施工现场而言，凡是施工项目，做到上道工序不合格，不得移交下道工序施工；未经检查验收合格的隐蔽工程，不得隐蔽；保证工序质量稳定受控。施工班组开展以消除质量通病为主要目的的QC小组活动，治理质量通病，提高工程内在和表面工艺质量，对于防水，地面，外墙装饰表面工艺，管道支的施工质量，焊缝的施焊、打磨质量，以及电缆敷设、接线工艺等，各专业都应成立QC小组进行质量攻关，消除质量通病，切实提高工程质量。对工程质量实行奖惩兑现，运用经济手段进行质量管理。根据本工程的实际情况，按照公司的质量管理奖惩办法，由项目经理部制订质量奖惩实施细则。(8)加强职工队伍素质培训教育，对钢架、辅机、管道安装工、电工、起架工、焊接、调整试验人员及油漆等技术工种要分期分批进行培训，保证施工人员具有较高的技术水平。(9)公司工程质量部质量管理工程师将与项目经理部质检工程师一道对现场施工质量进行巡视、监督、检查、指导。(10)严格施工过程控制，使施工人员严格按程序、按规程规范、按各种技术要求施工，对发现的各种质量问题及时消除在施工过程中。(11)编制调试大纲、分解调试质量目标，严格调试质量标准和调试工作程序。(12)严格调试使用的仪器、仪表检定、标识并使其在有效期内，确保一次元器件检查和校验测试数据真实、准确。总之，工程质量管理和施工质量控制，均应事有章可循，事事有据可查，事事有人负责，事事有人监督，使质量管理体系有效运行，工程质量才能得到有效控制和提高。1.2.3施工准备阶段的质量管理(1)保证资料准确、齐全、工整，质量验收文件核查签证完善。(2)单位工程评定在监理方、业主代表的共同参与下进行，以保证工程评定的正确性和权威性。(3)对工程质量进行阶段审核并建立完善的档案备查。1.3质量管理措施1.1.1工艺设备安装质量保证措施（1）设备组合与安装质量保证措施①对供货设备、加工件外形尺寸进行认真检查，发现缺陷及时处理、消除；②对基础尺寸进行复查，基础划线工作应非常仔细，特别是方位角度，必须作出明显标记，划线尺寸准确；③底座标高、平整度严格控制；④底座安装时，底座上必须压上足够重的压重，使底板紧贴砼表面，且当天安装的底座必须当天完成封底焊，防止雨水渗入。⑤在正式焊接前，必须采用专用卡具固定牢固，经检验符合标准规定后，方能正式施焊，且焊接电流、速度应适中，确保焊缝变形在规范允许范围内。⑥每安装完一节，均应校核中心、四方位的整体垂直度偏差，当发现某个方位的不垂直度有超标趋势，应实施矫正。⑦底座吊装就位后，必须采用激光经纬仪、铅垂线法，反复校正，确保安装方位角误差、标高及水平度误差符合标准规定。⑧安装过程中，严格控制变形，未经设计方同意，不得增加载荷，不允许任意开孔割洞，疤痕及焊接飞溅物必须打磨，必要时应进行补焊并打磨。（2）焊接质量保证措施①工程开工前，根据图纸及施工要求，编制焊接专业施工组织设计，制定各专业作业指导书、明确各级质量责任人，验收落实原材料，焊接材料等的可靠性，维护、检验、检修的机具、仪表、仪器，保证其处于良好工作状态，对重大施工项目必须编制专项工艺措施。②施工前，针对每一专业，每一分项工程，每一种操作方法，反复、细致向施工班组人员进行技术交底，对施工内容、设备、材料特点、施工方法、质量标准、工艺要求及注意事项都应明确交待，使施工人员心中有数；焊工必须严格按作业指导书中规定的工艺参数、焊接顺序、焊缝厚度等施焊，确保工程质量。③对新材料必须做好焊接工艺评定，经焊接工艺评定合格后方能从事此项工作，并模拟现场情况进行操作以取得经验，这样对工程质量才能得到充分保证。④把住工序关，对焊接施工全过程进行控制：焊前准备-对口-检查-外观检查-质量评定，严格执行上道工序检查不合格，下道工序不允许施工的质量管理制度，使每一工序质量都处于受控状态，做到预防为主，防检结合，有法可依，有据可查。⑤严格执行“三检”，班组自检，室内复检，质量管理处检查验收，接受上级质检站的检查、监督。施工中做好记录，出具的报告准确、及时，发现有重大质量隐患及时上报有关部门，及时处理。⑥把好竣工资料质量关，及时移交全面、准确、工整、规范化的竣工资料，同样是保证质量的重要环节。（3）焊缝打磨质量保证措施①焊缝的打磨只是打磨焊缝的余高，不能伤及母材。②焊缝打磨后，要求焊缝与母材接合处平滑过渡即可，不能把焊缝打磨成“凹”字形。③使用砂轮机时用力要均匀，两手不能抖动，以免把焊缝打磨成鱼鳞状。④棱角、角焊缝和管接座焊缝要求打磨成弧形（R≥5mm）。⑤打磨后必须认真检查，若发现焊缝有气孔、咬边等焊接缺陷，必须补焊后再打磨，直到打磨质量合格为止。（4）、防腐质量保证措施①防腐施工环境温度、湿度必须按照规范要求，严格控制，不得超标施工，雨、雾天气严禁内衬