排洪渠工程施工组织设计样本

TOC\o"1-4"第一卷污水截流工程施工组织设计 2第一章工程概况： 2第一节工程范畴： 2第二节重要工程内容： 2第三节工程地质概况： 3第四节沿线地形及自然条件 3第二章施工准备及施工组织机构设立 3第一节施工组织机构设立 3第二节施工准备 5第三章施工总体布置、进度筹划及节点安排 7第四章重要施工方案 8第一节C#污水泵站工程 8第二节外环线管道： 9第三节钢筋砼压力井、窨井 9第四节顶管工作井、倒虹井 9第五章重要施工工艺及流程 10第一节C#污水泵站工程 10第二节外环线管道： 12第三节钢筋砼压力井、顶管工作井、倒虹井 22第六章工期、质量保证办法 25第一节保证工程质量办法 25第二节保证工期办法 30第三节工程质量保证体系图 31第七章安全、文明施工办法 31第一节文明施工办法 31第二节安全生产办法 32第八章施工附图、表 33第一节施工进度筹划表 33第二节拟投入本工程施工机具设备表 33第三节拟投入本工程测量、质量检查、实验仪器设备表 33第四节施工总平面布置图 33第九章交通组织及管线保护办法 33黎贝岭排水渠工程施工组织设计第一章工程概况：第一节工程简介：黎贝岭排洪渠工程位于松山湖、黎贝岭交界处。全长2249m，采用梯形断面，坡脚放坡比1：0.35,断面尺寸分别为1.5*1.3、2.6*1.3、3.2*1.5、3.6*1.6、5*1.9、5.4*2、8*2m；设计水深1—1.7m,安全超高为0.3m,设计流速2.185—1.794m/S,设计流量为15.84m3/S。环渠道路全长233.842m，0.5m路肩+4m车行道+，0.5m路肩,单向横坡;路面采用5cm厚碎石构造。第二节重要工程内容：本工程涉及：（一）、明渠工程：土方开挖80842.64m3、填方9630m3、砌石21414m3、绿化护坡7520m3、栏杆4498m、软基搅拌桩解决：31540m、回填碎石1590m3、换填3560m3。（二）、环渠道路：挖方3609m3、填方147m3；碎石路面9330m3。第三节工程地质概况：标段内工程地质状况自上而下重要为：杂填土，粉细砂，淤泥质粘土，中砂，淤泥质粗砂、含粘性性土粗砂，残积业粘土等。本工程设计渠底重要处在粉细砂层。第四节沿线地形及自然条件本工程起点位于万科研发基地旁（X=538270.819,Y=388874.659），基本沿现状开挖坡脚线布置，终点位于工业东路旁(X=534551.173,Y=389891.643)。经现场测量，K0+000—K1+529段线路右侧由于场地平整单位未开挖到位，当前不具备施工条件。第二章施工准备及施工组织机构设立第一节施工组织机构设立施工队伍准备：咱们将由以项目经理为首经理部领导构成领导班子及时组织项目经理部关于人员尽快完毕施工测量、及时办理施工有关手续，及时对各种原材料进行送检，尽快完毕施工现场围护和建点工作，尽早开始工程施工。施工组织机构设立：咱们将组建项目经理部，下设三个施工队：土石方施工队、浆砌施工队、软基解决施工队以保证本工程可以按期、优质完毕。详见施工组织机构设立图

施工组织机构图项目经理：梁启华项目经理：梁启华项目副经理何天生项目副经理何天生总工程师：陈小平办公室物资材料室安全质量室赖俊彪施工技术室何天生办公室物资材料室安全质量室赖俊彪施工技术室何天生软基解决施工队浆砌施工队土石方施工队软基解决施工队浆砌施工队土石方施工队第二节施工准备（一）、施工测量设专门测量组负责标段内施工测量。及时组织测量人员接桩、复测，并尽快完毕施工现场定线测量和施工放样，并对控制桩及时放设护桩；并将测量成果报工程师，以保证施工现场围场、建点工作及时完毕和工程施工正常进行。（二）、暂时工程1、暂时水、电施工用水在现场解决，施工用电自备2台150KVA发电机解决。2、办公、生活用房及生产用房办公、生活用房在万科研发基地旁。（三）、原材料采购、实验、检查1、钢材、水泥、碎石、砂子：原材料进场前一方面进行材料抽检实验，进场材料必要有合格证；实验、检查合格后方可进场。进场后，应及时进行材料抽检和力学性能实验并将实验成果报工程师批准后方可使用。2、砼管材：选定供应单位必要具备本地（省级）主管部门核定砼构件一级公司资质，外地公司必要持有有关产品进沪手续；公司已通过GB/T19000系列认证；其产品有已成功使用于东莞市重大工程实例；近两年内未浮现重大质量问题。3、商品砼：采用商品砼生产单位具备市建委核定现拌砼一、二级公司资质；且已通过GB/T19000系列认证；近两年内未浮现重大质量问题。4、所有实验、检查均由质检站或甲方指定实验室进行。第三章施工总体布置、进度筹划及节点安排（一）、总体布置1、施工总体安排：为保证本工程按期顺利完毕，成立以项目经理领导下，由总工程师负责技术管理、副经理分管生产组织机构。2、总体施工顺序：1）、排洪渠施工：按照先开挖需软基解决段土方、后开挖普通地段，开挖后及时施工水泥搅拌桩，从一种施工点到至少三至五个施工点平行作业，以加快施工进度。2）、道路施工明渠竣工后方可进行道路施工，完毕一段施工一段。（二）、进度筹划总体工期：本工程泵站施工工期控制在11个半月内完毕，开槽埋管及顶管施工工期控制在10个月内完毕。（详见进度筹划横道图）第四章重要施工方案第一节明渠开挖一、施工准备1、对设计资料和招标文献内容进行全面现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工关于资料。2、依照总施工布置编制土石方工程施工方案，施工进度筹划等并报批。3、开工前认真进行施工测量，涉及导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定重要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范畴外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。4、对填料进行复查和取样实验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，实验按JTJ051-93规程办理。5、场地清理涉及路基用地范畴内地上建筑、设施、文物清理（保护），地表植被清理，好土集中堆放，以及填方段填土前地表面整平压实。6、做好施工暂时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等导致破坏，要结合永久性排水设施进行。二、明渠挖方施工1、施工准备（一）施工测量1．涉及：①导线、中线、水准点复测②横断面检查与补测③路基挖方边坡坡顶测量与放样④明渠位置测量与放样2．办法：①用全站仪以坐标法进行测量。②仪器使用之前先进行检查和校正。全面恢复明渠中线桩位置，并注记桩号标高。依托固定平曲线交点、重要人工构造物位置等控制桩点。③在挡土墙、涵洞、深挖方地段及地段复杂地段将增设暂时水准点，期间距离以测高不加转点为原则，宜为100m2．注意事项①施工测量对原水准点进行校核，若超过容许误差范畴，将报告监理工程师。②暂时设立水准点必要结实稳定，对跨年度工程或怀疑被移动水准点应重新校核。3、明渠开挖（一）开挖办法依照各段开挖深度，挖方段按不不大于1：1放坡开挖，填方段按1：1.5放坡开挖,开挖前计算并放出坡顶桩，撒石灰线后进行开挖。边开挖边用自卸汽车运出场外。1．由于地下水丰富，采用倒开挖法进行，即挖机采用全断面一次开挖至渠底,自卸汽车停在挖机背面装土。2．软基段先回填好土后进行开挖，或软基解决后进行开挖。3．挖到渠底后应沟设立一条0.5m*0.5m暂时排水沟,并设立集水坑将水及时抽出施工场地。4．对于深度不不大于5m原填方地段,开挖时分台阶开挖,使其每个台阶开挖高度不不不大于5m，台阶宽不得不大于1m。淤泥等不良土段开挖时应加大施工坡量，普通采用1：3。（二）、开挖注意事项1．开挖时自上而下进行，不乱挖超挖，不挖神仙土坑，保证施工安全；2．开挖过程中浮现设计未预料到土质变化时，若需修改边坡度和施工方案，报监理工程师批准承认；3．施工时应依照开挖后来构造层面调节边坡率、边坡高度及防护工程形式和位置，做好施工排水设施，保证施工作业面始终处在干燥状态，以便于施工作业；4．配合人工修整边坡。三、填方施工明渠挡墙回填应选取良好砂性土进行，并分层用小型打夯机械或小型压路机夯实，分层填筑压实厚度不不不大于20cm，基压实度不不大于95%。（三）换填土及道路填方施工填方路及换填作业技术规定路基填土不得使用腐植上、生活垃圾上、淤泥、冻土块和盐渍土，不得含草及树根等杂物，超过10cm粒径土块应打碎使用。土可溶性盐含量不不不大于5％。55℃时烧失量不不不大于5％（特殊状况7土适当含水量：砂性土7％～12％粉性土7%～18％亚粘土9％～16％粉性土9%～16％本地面横坡陡于1:5时，先将原地面开挖成宽1～2m，向内倾斜2%～4%台阶后，再填筑路基。本段路基填挖变化频繁，半填半挖路基路段较多，纵、横向交界处采用挖台阶翻挖形式解决：对于零填（路基填土高度不大于路床厚度80cm）时及土质低挖路段，按路基施工规范规定翻挖、分层碾压，上路床30cm换填碎石土进行解决。本路段路堤只要采用本路段挖土土方作为混合填料，按土质路堤或土石路堤填筑规定执行。路堤分层填筑、采用机械分层压实，土质路堤最大松铺厚度不超过30cm，土石路堤最大松铺厚度不超过40cm，。为保证路基压实，路基横向填筑时加宽，设计按每侧加宽0．3m路基碾压。其办法是：第一遍使用重型振动压路机静压或轻振进行稳压，尔后再强振压实。详细规定：从两侧路基边沿向路中推动；压路机碾压轮重叠轮宽l／3～l／2；碾压次数，重型振动压路机振约6～8遍，普通就可以达到密实度规定。碾压后，由技术人员带领关于人员进行自检；实测、实量检查：实验员按规定进行压实度和含水量测试。对细粒土用环刀法或核子密度仪进行实验；对粗粒料，如天然级配砂砾石，用灌砂法进行测试；含水量用酒精燃烧法测试。由测量员负责测设中心桩、测高程、丈量路基两侧压实宽度、测量路基面平整度和横向坡度等。在自检所有合格基本上，技术人员填好一式三份“路基检查报告表”。实验员填写路基填方含水量和压实度检查登记表，上报监理工程师，复验承认后可进行上一层上填筑。施工中还要注意路拱形成，普通规定路拱横向坡度为2％，以利雨季排水。路槽底检查与评估。当路基填方高程已达到路槽底部位时，就表达该段填方已结束，要移送给下道工序即路面基层施工。在移送前，施工单位技术主管应组织关于人员对槽底中心高程、压实度、横向坡度、平整度、路槽宽度、路肩宽度等进行认真测试、检查与质量评估。当所有合格后，按规定填写各种检查与质量评估表，报监理工程师复验承认，再与下道工序施工单位共同抽检并办理交接手续。土源拟定与实验，一方面拟定取土场，运送路线，运送方式，另一方面对土场土质进行实验。取土样测定土场土质和自然含水量与否合格合用，并作出土质物理性能报告，重要是自然土含水量，干湿容量，原则击实度并得出密度和含水量曲线，再拟定最大含水量，作为现场检查根据。填土前按施工图规定方向，标高和横断面进行定位，将原地表土翻松并辗压密实。若有未压实人工填土应所有清除后再分层回填。填土不得具有淤泥、砖块、石块、腐植土及有机物，辗压后不得有翻浆、弹簧现象。填土厚度不可超过30CM，填一层辗压一层，分层分段施工。实验人员跟班检查。下一层达不到规定密实度，不得进行上一层回填。按设计横坡规定层设立横向排水坡，纵向排水槽等。防止积水浸泡路基。填土施工顺序为汽车运土进场→挖掘机或推土机平整→人工配合平整→压路机辗压→人工配合补填→辗压。依照设计规定，箱涵顶部需要回填时，不得回填土方，而要回填6%水泥稳定石粉渣。水泥稳定石粉渣厚度宜为22cm，人工用打夯机夯实。第二节水泥搅拌桩施工本合同段水泥搅拌桩为不良段挡墙基本解决，总长约31000延米。桩间距为：Ⅰ型搅拌桩0.95*0.8m平行布置,共两排,Ⅱ型搅拌桩0.6*0.575m呈梅花刑布置,共三排1.0m，采用梅花形布置。平均桩长5.5（7）m，桩径55cm,水泥用量为75KG/m,复合地基承载力不不大于11、施工仪器和机械设备组织⑴仪器设备仪器名称型号数量状况进场日期水准仪欧波DS301良好铝合金塔尺5米2良好钢尺50米1良好⑵施工机械设备施工中使用机械设备采用汽车运送方式进场，结合现场拆迁、清表施工进展，陆续进场，详细机械及数量如下：设备名称设备型号数量状况进场日期用于何处桩机PH-52良好软基解决空压机3W1.6/102良好软基解决柴油发电机组150KW2良好软基解决电焊机BX1+3002良好软基解决电子称重装置PJ4-1，FZ-12良好软基解决3、材料组织施工中水泥采用光大水泥凯城牌PC32.5袋装水泥，运送方式由陆路用自卸汽车运进。水泥采购进场筹划月份1112数量(T)10001330（二）、施工办法和工艺流程1、施工现场准备工作⑴施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置标定工作。⑵对现场水泥等原材料进行实验工作，然后进行粉喷桩水泥用量室内试配设计，并拟定每延米桩体水泥用量。⑶依照施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。⑷依照桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩桩位，并用竹签扦入土层做好标记，每根桩桩位误差不得不不大于5cm。同步做好复测工作，在后来施工中应经常检查桩位标记与否被移动，保证粉喷桩桩位精确性。⑸在施工现场搭设水泥棚，水泥棚底部用土填高，使之比周边地面高出30~50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以保证水泥不受潮变硬。水泥棚内水泥储量应不不大于60吨。⑹对进场机具设备进行组装和调试，保证机具完好率，保证满足施工规定。⑺一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以拟定桩各项技术参数。普通试桩应达到如下规定：①拟定好钻进速度，提高速度，提高时管道压力及喷粉时管道压力等技术参数；②水泥搅拌均匀限度，掌握下钻及提高困难限度，拟定适当技术解决办法。成桩实验桩数不应不大于5根，当遇到新施工段落时应重新进行试桩工作。⑻试桩结束后及时整顿各种技术参数，并形成正式试桩报告，报请监理工程师审批；接到监理工程师下发开工告知后即可挂牌进行施工。2、施工办法⑴定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出喷粉桩位，并用竹签扦入土层作标记，误差不不不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架垂直度；⑵启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进；当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（普通约一分钟）后再提高钻头，依照电子称重装置显示和喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提高，边压实；⑶当钻头提高至地面0.25m时停止送灰，关闭送灰机，此时钻机迅速换档，重复搅拌，直到电流表达到100A以上停止复搅；⑷复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机；⑸启动液压步履，钻机移位。（四）、保证工程质量和工期办法1、质量保证办法为保证工程质量，符合设计规定及关于规范规定，实行过程控制为主，工后检测为辅办法，从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。⑴人员①实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场拟定一名机长，制定详细操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加粉喷桩施工人员上岗前一方面要理解、掌握、重温关于施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。②充分发挥质检人员对工程质量控制作用，对成型后每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，所有合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监理人员对质量具备一票否决权。⑵设备设备是保证施工质量前提，进场粉喷桩机必要达到如下规定：①性能良好；②机架稳定性良好；③配备先进称量工具和能自动打印喷粉量。依照总体设计筹划进度，配备满足规定机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对进场每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。⑶材料只有合格材料才干保证合格工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用水泥应通过自检后方可进场，进场后水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。①水泥总量控制：及时向监理组提供与水泥厂家签定进料合同，同步使用三联式水泥进料验收单。②建立粉喷桩机水泥台帐审核签认制度，台帐中应注明水泥领料日期、数量及施工桩点号等。粉喷桩机水泥必要由机长领取，同步必要由旁站人员现场核算后签认，施工人员在原始记录上应注明每根粉喷桩施工桩号。⑷施工前准备①室内配比实验：依照每个断面实际状况进行室内配比实验，拟定每延米喷粉量。②工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，拟定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提高速度、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理组。③挂牌：将试桩拟定技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁。⑸工程施工过程①施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。平面上布桩位置要清晰可辨，桩位要精确。水泥要堆放在高处，且下面应离地面约15cm，使下面有良好通风效果，堆放水泥场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现象。水泥要分品种整洁堆放，不同厂家、不同型号水泥禁止混合使用。废弃水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场整洁。水泥防雨遮盖设施要完善，保证水泥不受潮、不变质。②粉喷桩机上要有明显反光标记，标记刻度要经现场监理承认。夜间施工要有照明设施，使钻架上标记刻度清晰、醒目。③机械操作要纯熟，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足规定。喷粉时最佳一次性喷足喷粉量。对于桩长较长桩，应采用办法，保证桩身下端每米水泥剂量达标。④依照工艺试桩拟定各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，保证粉喷桩深度和喷粉量达到设计规定。深度误差不不不大于5cm，水泥喷入量误差应不大于1%。⑤搅拌机每次下沉或提高时间必要有专人记录，时间误差不不不大于5s，提高前要有等待送粉达桩底时间，防止浮现提高却未喷粉状况，详细时间可由工艺试桩拟定。⑥钻进提高时管道压力不适当过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为保证粉喷桩施工质量，当钻头提高至地面高程下25cm时，应停止喷灰只搅拌，同步采用复搅办法。第二次搅拌时不喷粉，复搅深度以电流表达到100A为准。复搅时钻头下钻、提高速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提高时间有专人记录，对浮现意外状况应在备注栏内注明。⑦严格控制喷粉时钻杆提高速度，保证每根桩喷粉均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采用补喷办法，补喷重叠长度不不大于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩距离不能不不大于桩距15%，并填在施工记录中备查。⑧对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道长度以60米左右为宜，不得超过70米。对使用钻头要定期检查，其直径磨耗量不不不大于1cm，但也不适当采用直径过大钻头（以不大于53cm为宜）。⑨施工前应对桩机进行全面检查，用水平尺及垂球教正机架先后、左右水平度，控制机架钻杆倾斜度不得不不大于1%，成型后每根桩竖直度误差都不大于1.5%。⑩施工中及时、认真填写原始记录，不容许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。每天认真校核桩机领料数量及施工桩位，检查桩机每批领料数量与该机完毕粉喷桩延米数量与否相符，并复核打印资料精确性。加强资料管理，施工中认真填写关于技术资料，每个根桩均要按实际产生数据认真负责地填写资料，所有资料数据必要真实可靠并得到监理工程师签字承认，施工中所有资料必要完整无缺并整顿归档。对成型后粉体搅拌桩，应由监理部门抽查成桩7天及28天桩体成型状况、搅拌均匀限度及桩体强度。抽检数量为桩根数2‰并不少于2根，粉喷桩28天抗压强度不得不大于0.8Mpa，90天抗压强度不得不大于1.5Mpa。2、工期保证办法⑴项目部将组建一种强有力粉喷桩工作组，选派先进骨干来组织、协调好整个项目工程施工。⑵制定科学组织管理制度，努力提高管理水平，以总工期为前提安排月、旬作业筹划和分项工程施工筹划。严格按总体筹划进度规定来安排材料、人员和机械设备进场施工，同步进一步优化完善“工程进度筹划图”，充分运用有效资源。⑶努力提高机械设备完好率，并且加强机械设备维修、检修和保养工作，保证机械设备完好率，保证每天每台完毕300米桩基。每天将工程量汇总，并与总体筹划进度进行比较，发现问题及时采用办法，保证工期提前完毕。（五）、雨季施工办法1、在工程场地涉及生活区和施工区（特别是水泥库）做好排水工作，设立排水沟和集水井，配备适当流量水泵，用以排除地表积水和防止水泥受潮。2、加强与本地气象部门联系，在保证质量与安全前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期影响。3、对施工材料要做好防雨准备，对作业现场电器、开关箱以及通讯线路采用必要防雨办法，以免发生触电、漏电等安全事故。总之，考虑到雨季特点，合理安排工程项目，保证工程流水作业步序总体推动，尽量减少对工程进度影响。（六）、质量、安全保证体系及质量检测1、质量保证体系除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，尚有建立相应规章制度，建立完善质量管理网络，以保证工程质量。⑴思想保证办法①经常宣传“百年大计，质量第一”标语，并贯彻贯彻到工作中去。②组建一种强有力粉喷桩工作组，选派先进施工骨干来组织、协调节个项目施工。③制定科学组织管理制度，努力提高管理水平，实行机长负责制，对质量实行一票否决制。④由质管组定期、不定期地对工程质量进行检查，以保证工程质量。⑤开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文献，体会设计意图，保证施工中实行。⑥定期进行质量评比工作，对质量优良机组实行奖励，对质量较差作出批评、警告、罚款、清场等惩罚办法，对不能胜任机组人员将清除出场，并对所发生质量事故进行总结，实行“三个放过”，以防再次发生类似事故。2、安全保证体系⑴安全生产管理①建立并完善以项目经理为首安全生产领导小组（见安全管理网络图），开展安全生产管理活动。设立一名专职专职工，指挥管理生产安全。②建立各级人员安全生产责任制，明确各自人员安全责任，贯彻安全责任，实行责任与目的管理，对安全生产责任贯彻状况进行定期检查。③建立安全台帐，做好施工中安全台帐记录工作。⑵安全技术办法①组装和拆迁机具、登高作业必要戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地禁止穿拖鞋。②施工现场应配备有齐全各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。所有电机应处接地状态，接地电阻不不不大于４Ω。雨天加强电气安全检查工作，保证电器防水。③施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在１００Ａ以内，不得长时间超负荷运营。④机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器。⑤现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内。所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要互相协调。3、质量检测质量检查施工过程严格按设计图纸及规范规定施工，为保证深层粉喷搅拌桩质量应按下述规定严格执行。⑴依照进场批量定期检查。⑵桩长、喷灰量、桩体强度，钻杆倾斜度符合下列规定：

施工质量容许偏差表项次检查项目规定值及容许偏差检查办法（每幅车道）1桩距（mm）±150抽查2%2桩径（cm）不不大于设计抽查2%3桩长（m）不不大于设计查施工记录4竖直度（%）1.5查施工记录5单桩喷灰量（%）符合设计查施工记录6强度不不大于设计抽查5%（七）、文明施工把在粉喷桩施工期间所需要各种机械、材料在空间上合理布置，实现人与物、人与场合、物与场合、物与物之间最佳组合，使施工现场秩序化、规范化、体现文明施工水平。1、建立完善规章制度，确立“安全生产，文明施工”思想，在生产过程中时刻注意自身形象。2、注意环境卫生，对灰罐中排出水泥灰（气）应进行解决，防止污染附近农作物和环境。3、保持机械完好率，防止机油渗漏而导致污染。4、水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场整洁。同步水泥棚搭设应规划整洁，禁