综掘工作面掘进作业规程样本

第一章概况第一节工程概况一、巷道名称、位置及相邻关系本作业规程指引施工巷道为116103工作面运送巷（回采段），位于11采区三区段带式输送机石门南翼，南侧停掘位置以116103工作面开切眼中心线向南10m，北以三号带式输送机石门为界，西部为设计116103工作面（未开采），东部为设计116103工作面辅助运送巷。二、巷道用途及性质116103工作面运送巷用于116103工作面运送及通风，属沿6及6-1煤顶板掘进回采巷道。三、巷道设计长度、服务年限116103工作面运送巷设计长度4738.197m(平距)，其中准备段设计长度198.685m(平距)，回采段设计长度4539.512四、预测开竣工时间116103工作面运送巷（回采段）自07月29日附图1：116103工作面运送巷巷道布置平面图第二节编写根据一、巷道施工设计图及批准时间1、《116103工作面运送巷及辅助运送巷开口平、剖、断面图》，批准时间为03月20日2、《116103工作面运送巷及辅助运送巷间各联系巷、辅助运送巷调车硐室及钻机窝子、回风巷及运送巷间一、二号联系巷平、剖、断面图》，批准时间为06月15日3、《116103工作面运送巷回采段断面图》，批准时间为06月26日二、地质阐明书及批准时间《116103工作面运送巷掘进地质阐明书》，批准时间为03月三、矿压观测资料参照116101工作面运送巷（回采段）关于矿压观测数据分析结论。第二章地面位置及地质概况第一节地面相对位置及邻近采区开采状况地面相对位置及邻近采区开采状况见表1。表1井上下对照关系状况表水平名称一水平工程名称116103工作面运送巷采区名称11采区工作面标高（m）+1040～+1180地理位置116103工作面运送巷地表附近范畴为低缓丘陵地区，地表覆有少量植被，地面无建筑物及保护物。井下位置及四邻采掘状况该巷道开口位于梅花井井田三区段内，南以鸳鸯湖背斜为界，北以三号带式输送机石门为界，浅部为设计116103工作面（未开采），深部为设计116103工作面辅助运送巷。第二节煤（岩）赋存特性116103工作面运送巷（回采段）沿6及6-1煤煤层顶板掘进，向南掘进m后进入6煤合并区。6煤为黑色、暗淡型，沥青光泽，上部含丝碳，参差端口，条痕为黑色。该煤层厚度变化范畴为3.49～5.46m，平均有益煤厚4.3m，合并区内夹1～2层夹矸，厚度为0.35～0.7m；其中0～m范畴内煤厚为3.49～3.89m，～4540m煤（岩）赋存特性见表2、表3。附图2：116103工作面运送巷地质预想剖面图附图3：综合柱状图表2煤层特性表项目指标备注煤层厚度（最小～最大/平均）/m3.49～5.46/4.3平均有益煤厚4.3煤岩层产状110o～113o∠11o～24o煤层硬度f1.5～1.8煤层层理（发育限度）发育煤层节理（发育限度）发育瓦斯绝对涌出量（m3/min）0．0558低瓦斯瓦斯相对涌出量（ml/g）0.01低瓦斯煤尘爆炸指数/%30%具爆炸危险性煤自燃倾向自燃级别为I级容易自燃表3煤层顶底板状况表顶板名称岩石类别厚度岩性顶板老顶细砂岩0.00～15.36灰白色，以石英长石为主，方解石充填及方解石结核，分选差，半坚硬。直接顶粉砂岩2.75～16.37灰白色，植物根茎化石，缓波状化石，半坚硬。底板直接底粉砂岩0.00～4.42灰色，块状，植物茎叶化石，方解石充填裂隙，有挤压现象，半坚硬。老底细砂岩0.00～9.7灰白色，以石英为主，云母星点，含暗色矿物，方解石充填裂隙，缓波及脉状层理坚硬，局部硅胶。第三节地质构造116103工作面运送巷处在该区重要构造鸳鸯湖背斜北翼，地质构造简朴；预测向前掘进过程中巷道整体将上坡掘进，且掘进过程中浮现波状起伏状态。第四节水文地质116103工作面顶板含水层为延安组6煤以上砂岩裂隙～孔隙承压水含水层。依照含水层富水性、岩性组合特性及埋藏条件等，可划为上段（4煤以上）、下段（4煤如下），两工作面重要受下段影响；岩性重要为中、粗粒砂岩，夹粉、细砂岩，钙质胶结，坚硬～半坚硬，含水层厚5.0～30.0m，平均厚16.2m，该层层位较稳定，隔水层以4煤为标志，和上、下段含水层有一定水力联系，但渗入较差、富水性极弱。工作面附近钻孔可知：工作面距含水层层间距为3.8～31.7m本掘进工作面正常涌水量为3.0～6.0m³/h，最大涌水量为10m第五节影响巷道施工重要因素及其影响限度、范畴一、设计方面无。二、地质构造无。三、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面1、巷道掘进过程中顶板局部锚杆和锚索眼有淋水，预测正常涌水量为3～6m3/h，最大涌水量102、巷道掘进范畴内无火灾影响。3、依照《116103工作面运送巷掘进地质阐明书》中6及6-1煤瓦斯相对涌出量最大为：0.01ml/g。二氧化碳相对涌出量最大为：0.22ml/g，最小为0.02ml/g。4、该煤层煤尘具备爆炸性，煤尘爆炸指数为30％，不不大于10％，施工时应采用降尘办法，减少煤尘，防止爆炸。5、116103工作面运送巷（回采段）直接顶破碎，易垮落，煤岩交接处易片帮。四、火区、空区、老巷、小窑本井田附近无火区、空区、老巷、小窑。五、其她方面无影响。

第三章巷道布置及支护阐明第一节巷道布置116103工作面运送巷设计开口位置位于三号带式输送机石门内，开口坐标为（X=4211208.723;Y=36386268.461;Z=+1066.43m（底板）），116103工作面运送巷以201°第二节矿压观测一、观测对象116103工作面运送巷（回采段）。二、观测内容巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索载荷及锚固力。三、观测办法1、巷道顶板离层量观测：从116103工作面运送巷200m处开始设立1号观测点，在巷道拱顶安装ZKBY-IIA型顶板离层批示仪进行观测，每50m布置一种测点，共设92、底板相对移近量和两帮相对移近量：用测枪检测断面处底板相对移近量、两帮相对移近量，共需4把测枪。3、锚杆、锚索载荷及锚固力：巷道掘进过程中，用锚杆拉力计检测拱、帮锚杆锚固力，用锚索张紧器检测锚索预紧力和锚固力，共需锚杆拉力计2台，扭力扳手10把，锚索张紧器4台。四、数据解决分析必要按规定进行观测，将数据填入矿压观测登记表，并及时对所有数据进行分项整顿、记录分析，最后编制成矿压观测报告。第三节开口设计一、116103工作面运送巷开口设计116103工作面运送巷（回采段）开口位于116103工作面运送巷机头硐室开口以201°10′方位角掘进199m处,回采段开口只需第四节支护设计一、巷道断面116103工作面运送巷（回采段）断面设计为直墙半圆拱形，掘进宽度5400mm，掘进高度3900mm，掘进断面积17.9m2；净宽5300mm，净高3700mm，净断面积为16.6m2。混凝土地坪设计厚度为150mm，水沟规格为300×二、支护方式1、暂时支护暂时支护使用液压前探梁，液压前探梁设计参数为：（1）合用巷道高度≥2.3～4.2m；（2）最大支护宽度：2m；（3）最大支撑力：1t；（4）支护面积：2m×2.1m；（5）支护超过截割部：1m～1.8m；（6）额定工作压力：16MPa；（7）顶架可倾斜：≤20°；（8）整机重量：0.96t。附图4：暂时支护平、断面图（1：50）2、永久支护采用锚、网、索、钢带和喷浆联合支护方式，支护材料为螺纹钢锚杆、锚索钢绞线、金属网、塑料网、圆钢钢带、14#槽钢、树脂药卷、钢制托板、木托板、砂浆等材料。三、支护设计1、永久支护设计116103工作面运送巷（回采段）永久支护采用锚、网、索、钢带和喷浆联合支护。巷道拱部及帮部均使用Φ20×2500mm螺纹钢锚杆，每根锚杆使用2节Z2370树脂药卷锚固；帮部锚杆外加一种木托板，木托板规格为400×200×50mm；拱、帮锚杆均为“矩形”布置，拱部锚杆间排距为800×800mm，帮部锚杆间排距为600×800mm；巷道拱部铺设金属网，金属网规格为8250×800mm，网孔规格为150×150mm，φ6.5mm圆钢钢筋加工；拱部锚杆用一根钢带连接，钢带采用φ16mm圆钢加工，规格为6480×80mm，九孔八档分布，档距800mm；巷道帮部铺设宽度为1500mm塑料网，塑料网与金属网搭接150mm，塑料网与塑料网搭接200mm；沿巷道顶板中线及两侧打设三列锚索桁架，锚索沿巷道方向排距1800mm，垂直巷道方向间距1400mm（弧长），锚索桁架长2200mm，锚索使用φ17.8×5500mm钢绞线，每根锚索使用3节Z2370树脂药卷锚固；锚杆和锚索托板均采用120×120×10mm钢制托板，材质为3号钢；巷道全断面喷射砂浆,附图5：巷道支护断面图（1：50）附图6：巷道支护平面展开图（1：50）附表4：巷道支护断面特性表附表5：巷道支护材料每米消耗表2、锚杆支护验证（1）按照加固拱原理计算锚杆参数设计。锚杆长度计算公式为：L＝N×(1.1+B÷10)式中L——锚杆长度，m；N——危岩稳定性影响系数，取1.2；B——巷道宽度：5.4mL＝N×(1.1+B÷10)＝1.2×(1.1+5.4÷10)＝1.97通过以上计算及设计规定，116103工作面运送巷使用φ20×2500mm螺纹钢锚杆（左旋无纵肋）（2）锚杆间、排距为a≦式中a——锚杆间、排距，m；Q——锚杆设计锚固力，50KN；γ——被悬吊岩石重力密度，取23KN/m3；K——安全系数，普通取K＝2；软弱岩层厚度是依照地质资料、实测或经验预计；冒落拱高度是按下式估算，名称围岩类别支护形式喷射厚度(mm)断面积(m2)掘进尺寸(mm)锚杆支护参数锚索支护参数掘进净宽高种类长度(mm)布置方式间排距（mm）规格（mm）间排距（mm）116103工作面运送巷（回采段）煤巷锚网索、钢带、喷浆5017.916.654003900Φ20螺纹钢2500矩形拱部：800×800帮部：600×80017.8×55001400×1800（三列）表4巷道支护断面特性表表5巷道支护材料每米消耗表名称每米材料消耗锚杆（套）锚索（套）树脂药卷（节）金属网（m2）塑料网（m2）喷射砂浆（m3）铺底混凝土（m3）钢托板（个）木托板（个）14#槽钢（m）圆钢钢带（m）水沟（m3）116103工作面运送巷（回采段）18.751.6742.515.43.00.550.73518.757.51.838.10.105即：H＝式中B——巷道开挖宽度，m；f——岩石结实性系数，取3。H＝5.4÷2÷3＝0.9则a≤=1.2通过以上计算及设计规定，116103工作面运送巷(回采段)锚杆间排距为800×800mm，可以满足锚杆支护规定第五节支护工艺一、支护工艺及规定1、暂时支护工艺及规定（1）暂时支护工艺①截割后，一方面敲帮问顶→将掘进机截割头落地并将综掘机闭锁→将金属网和钢带摆放在液压前探梁顶梁架上→展开液压前探梁。前探梁展开后，必要将钢带和金属网紧压巷道顶板上。②液压前探梁操作顺序：先检查各部位零部件管路与否正常，再启动液压前探梁泵箱。把钢带和钢筋网摆放在顶梁架上，向前推动支护主架和顶梁架液压控制手柄，主架和顶梁架由拆和状态慢慢平稳打开，打开时，综掘机副司机应注意观测各管路与否有不正常现象，钢带和钢筋网与否有挂、卡现象。打开到所需要角度和位置再升主架，升到巷道顶板，把钢带和钢筋网紧压在巷道顶板上，人员方可在液压前探梁支护下安全打孔、安装锚杆。装完金属网、钢带和锚杆，先把主架下降到最低位置，再拆合主架和顶梁架，合到顶梁架靠在掘进机上为止，关闭液压前探梁泵箱。③暂时支护完毕后，使用截割头防护罩将综掘机截割头罩住，然后在暂时支护掩护下，按照规程规定打锚杆眼、安装锚杆，最后将液压前探梁卸压归位，完毕一种循环暂时支护。（2）最大、最小空顶距巷道顶板完整、条件好时，掘进工作面最大控顶距为1800mm，最小控顶距为200mm；顶板围岩破碎、易片帮时，掘进工作面最大控顶距为1000mm，最小控顶距为200mm。暂时支护必要在截割成型后及时使用，禁止空顶作业。2、永久支护工艺及规定（1）锚网支护工艺及规定敲帮问顶→暂时支护→用液压锚杆机打眼，并安装好锚杆。①定锚杆眼位检查巷道规格尺寸与否符合设计规定，若不符合，必要先解决至符合设计规定后，按照锚杆布置规定将拱部锚杆眼位定在钢带卡槽位置，帮锚杆按设计规定使用喷漆喷出眼位。②打锚杆眼拱部锚杆采用液压锚杆机施工，用Ф19mm六方钻杆与Φ28mm钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必要是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人；帮部锚杆采用煤电钻施工，用Φ28mm麻花钻杆与Φ32mm钻头施工巷帮锚杆孔。严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0～+50mm③锚杆安装a作业人员进入掘进工作面前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作。b每循环截割后，一方面进行敲帮问顶，及时进行暂时支护，保证顶板暂时支护可靠。c检查锚杆规格尺寸与否符合设计规定：螺纹钢锚杆（左旋无纵肋）斜切端头（斜切45°角）与否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必要擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必要更换。d检查锚杆眼眼位、角度、深度与否符合设计规定（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必要重新打眼。e锚杆安装工艺流程：拟定巷道顶板锚杆孔位置→装树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷→停20～30s→上紧螺母→依次完毕其他顶板锚杆→用14#铅丝将金属网扣扣相联；拟定巷道巷帮锚杆孔位置→装树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷→停20～30s→上紧螺母→依次完毕其他巷帮锚杆→用14#铅丝将金属网与巷帮塑料网扣扣相联。f锚杆施工顺序：由巷道拱顶向两侧施工。g树脂药卷搅拌时间约为20～30s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大推力。h紧固螺母：停机后缓慢降下锚杆机（退出煤电钻），调节钢托板和木托板（帮锚杆还需加装木托板）位置至设计规定，再用扭力扳手将锚杆螺母拧紧，金属网（塑料网）紧贴岩面，保证锚杆具备140N.M预紧力。④锚杆必要定期或定量做锚固力检查，由技术人员到现场做锚固力抽查，抽查办法是每300根锚杆为一组，每组测试不少于3根，测试成果及时报告有关部门，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。⑤锚杆安装质量必要达到规定。锚杆预紧力必要达到140N﹒M，锚固力必要达到45KN以上；（2）锚索支护工艺及规定①定锚索眼位依照巷道规格尺寸，按照锚索布置规定定锚索眼位，并做好标记。②打锚索眼按照设计锚索眼深度、角度、用锚杆钻机打眼，使用Ф19mm六方钻杆与Φ28mm钻头，长短钎对接配合打眼，避免长钎杆施工时断钎伤人。严格控制锚索钻孔深度，误差控制在0～+50mm，锚索钻孔要清理干净，保证树脂药卷充分发挥作用，使锚索③锚索安装a安装锚索前，应进行巷道安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作。b检查锚索规格尺寸与否符合设计规定，锚索与否合格，有无氧化生锈现象，若有必要擦刷干净；再检查锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用必要及时更换；最后检查锚索眼眼位、角度、深度，若不合格必要重新打眼。c先用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，启动钻机，一边推动，一边搅拌药卷，搅拌时间为30～50s。停止搅拌后，锚杆钻机保持推力状态2分钟方可放下钻机。d锚索线安装好2根后，经10分钟，安装托梁、托板、锚具。将锚索张拉器套在锚索上，拴好安全链，手动操作高压油泵，进行张拉，同步注意观测压力表指针达到预紧力时，迅速换向回程，卸下锚索张拉器。e张拉时，发现预紧力不合格锚索，必要在其附近平行原锚索眼200mm处补打合格锚索。f锚索必要按设计间排距施工，锚索排列成排成行，禁止将锚索散乱排列施工。④锚索张拉预紧力不低于125KN（压力表指针批示在25Mpa以上），锚固力必要达到250KN以上（压力表指针批示在50MPa）。⑤锚索距离掘进工作面不超过40m。（3）钢带支护规定钢带与金属网一边用14#铅丝绑紧，同步进行铺设。铺设前必要检查钢带规格尺寸与否符合设计规定，钢带与否合格，若影响正常使用必要及时更换。（4）喷射砂浆巷道全断面使用PC-7U型湿式喷浆机进行喷射砂浆，采用Ф50mm喷浆软管，喷浆料经地面搅拌站拌好后由无轨胶轮车运至喷浆地点。①准备工作a每次喷浆前必要检查巷道顶板及两帮与否符合设计规定，不合格处必要先解决后方可喷浆。b喷浆前，依照设计断面尺寸、中线位置，严格按照质量原则规定进行修帮挂线，两帮墙角必要清理干净露出墙基50mmc每次喷浆前必要检查锚杆安装质量，对锚杆铁托板不贴顶、螺帽松动等质量不合格处，必要先解决合格后方可喷浆。d每次喷浆前，必要用高压水冲洗顶板及两帮表面，清除顶板及两帮表面粉尘，以免影响喷浆效果。e每次喷浆前，清理喷浆现场杂物，必要对巷道内各类管线、开关、机械设备认真检查，并用塑料膜进行覆盖，确认无误后，方可组织喷浆。f喷浆工要佩戴齐全有效劳动保护用品。②喷射砂浆工艺规定a喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直，且垂直距离以0.8m～1.0m为宜。b喷浆料采用潮拌料，若采用人工拌料，水泥、砂子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。c喷浆时，喷浆机供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭喷浆工经验加以控制，最适合水灰比是0.4～0.5。喷射过程中应依照出料量变化，及时调节给水量，保证水灰比精确，要使喷射砂浆无干斑、无流淌、粘结力强、回弹少，并用高压水在喷浆前重新冲洗受喷面。③喷浆工作a若喷浆地点有少量淋水时，可以恰当增长速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管引导至水沟，然后再喷浆。b喷浆结束，喷层必要持续洒水养护14d，7d以内每班洒水1次，7d后来每天洒水1次。c每班必要将喷浆料用净，喷浆回弹率不得超过15％，喷射完毕，应及时收集回弹物，并卸开喷头，清理水管和喷浆机内外部所有灰浆或材料。d开机时，必要先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。e喷浆开始后，禁止将喷头对准人员。喷射过程中突然发生堵塞故障时，喷浆工应紧握喷头，并将喷头朝下。f巷道喷浆滞后掘进工作面距离不超过50m④喷浆质量喷射前必要清洗巷帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。⑤原材料质量控制a原材料必要具备出厂合格证或经实验室复试合格达到质量原则方准使用，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号，禁止使用出厂日期超过3个月或存储变质结块水泥。b必要对每批原材料做配合比实验，并在搅拌现场悬挂M7.5砂浆配合比牌板，明确各种物料配合。⑥计量控制在地面配备一台型号为PK124配料机控制器进行计量控制。水泥称量容许偏差±2％，砂子称量容许偏差±3％。速凝剂掺量依照混凝土初凝时间不不不大于5分钟，终凝时间不不不大于10分钟，通过实验拟定为水泥用量5％。⑦原材料选用水泥：选用普通425＃硅酸盐水泥；砂子：砂子选用中粗水洗砂，细度模数为2.0～3.7，含泥量≤3％；掺加剂：选用正规厂家生产合格速凝剂；水：符合《混凝土拌和用水原则》（JGJ63-89）规定。（5）浇筑混凝土地坪随着工作面正常掘进，由里向外先浇筑巷道混凝土地坪、水沟，混凝土浇筑使用插入式振动棒进行振捣，成品混凝土经地面搅拌站拌好后由无轨胶轮车运至浇筑地点。①准备工作a将巷道混凝土地坪浇筑段内材料、设备、杂物等进行清理，并将巷道底板浮煤清理至实底，对底板松软或顶板有淋水段用碎石进行垫实，且巷道高度不能不大于巷道高度设计值。b巷道顶板淋水统一采用塑料薄膜或导水桶将水引至毛水沟，不得乱流，影响混凝土浇筑。c材料及重要机具：水泥、砂子、石子、水、掺加剂、金属网、搅拌机、磅秤、无铁锹（平头和尖头）、插入式振动棒、木抹子、钢模、风镐、洋镐等。②施工工艺a地坪浇筑：巷道清理→混凝土拌制→地坪浇筑→捣震→养护。b水沟浇筑：依照巷道中心线开挖毛水沟→支设水沟模板→水沟浇筑→捣震→养护→拆模→摸底→养护。③混凝土拌制a在地面搅拌站，校核混凝土配合比，使用台磅秤重进行配料。b按混凝土配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂子→水（掺加剂）。④浇筑混凝土地坪和水沟a按照巷道中线将水沟模板加固牢固，模板不得有松动现象，且所有模板连接后必要在一条直线上。b将搅拌好混凝土成品运送至浇筑地点后，用铁锹将混凝土依次由里向外铺在底板，并将金属网加铺至混凝土中部，最后用铁锹将混凝土摊平至设计厚度。c用振动棒将混凝土全面振动夯实，不得浮现漏振和缺振状况。振捣时规定重复来回振捣，直至混凝土表面不再浮现气泡。d捣实后测定混凝土厚度，如没达到设计厚度，继续浇筑混凝土，直到达到设计浇筑厚度。e混凝土振捣密实后，表面应用木抹子配合平板靠尺依次将地坪平至设计高度搓平，保证底板平整度达到优良。f将H架侧混凝土地坪表面标高减少10mm，使混凝土地坪表面向水沟方向形成3‰g巷道地坪滞后掘进工作面距离不超过100m⑤施工规定a浇筑混凝土地坪所需物料、工器具和设备必要提前到位。b必要对每批原材料做配合比实验，并在搅拌现场悬挂混凝土配合比牌板，明确各种物料配合。c原材料质量控制：原材料必要由出厂合格证，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装；禁止使用过期或变质水泥。d原材料选用水泥：选用普通425＃硅酸盐水泥；细骨料：砂子选用过筛中砂和粗砂，细度模数2.8，含泥量≤5％；粗骨料：碎石选用粒度为20～42mm碎石，含砂量≤2％；掺加剂：速凝剂选用正规厂家生产合格产品，不超过水泥重量1％；规定3分钟初凝，10分钟内终凝，过期失效速凝剂不准使用，速凝剂必要在浇筑前最短时间内加入，以防影响混凝土强度。水：符合《混凝土拌和用水原则》（JGJ63-89）规定。e混凝土强度配合比设计浇筑混凝土强度级别为C20，重量配合比按照实验室检查给定配合比告知单（送检原材料必要为同批次进场，不同批次必要重新送检拟定配合比）进行拌料。f计量控制在搅拌站现场设定专人进行混凝土配料计量工作，水泥称量容许偏差±2％，砂子、石子称量容许偏差±3％。g严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s，且搅拌混凝土必要随搅拌随使用。h混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不不不大于200cm2，合计不不不大于400cm2，无孔洞，无缝隙无夹渣层。⑥成品保护及混凝土养护a混凝土地坪浇筑完毕后，应加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土地坪有足够润湿状态，养护期不少于7个昼夜。b在已浇筑混凝土地坪养护48h后来，方可拆模或在其上行驶无轨胶轮车，防止损坏混凝土地坪。c在浇筑好混凝土地坪巷道内入口处设立栅栏，并悬挂明显警标。二、支护质量原则1、巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定进行施工，禁止赶工时、跳工艺。2、在施工过程中，每道工艺必要按原则施工，禁止多道工艺同步施工，导致事故。3、质量规定（1）巷道宽度巷道掘进宽度5400mm，中线距任一帮2700mm，容许偏差：合格-50巷道净宽5300mm，中线距任一帮2650mm，容许偏差：合格-50（2）巷道高度巷道掘进高度3900mm，其中拱高2700mm，墙高1200mm，容许偏差：合格-50巷道净高3700mm，其中拱高2650mm，墙高105（3）表面质量合格：表面基本平整密实，墙基无明显裸露；优良：表面平整密实，墙基无裸露，表面平整度≤50mm。（4）铺网质量金属网长边对接，短边与塑料网搭接150mm，塑料网与塑料网长边搭接200mm，用14#铅丝每150mm连接一次，至少拧3圈，绑扎平整、牢固，并将绑扎后网丝压平。（5）锚杆、锚索安装锚杆钢托板要压紧钢带和金属网、木托板压紧塑料网，且钢托板成菱形、木托板短边与巷道底板平行。合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动；优良：安装牢固，托板密贴壁面楔紧，不松动。容许偏差项目①锚杆矩形布置，间、排距容许偏差－100～＋100mm；②螺纹钢锚杆孔深度：锚杆2450mm，容许偏差0～+50mm；锚索孔深度：5200mm，容许偏差0～+50mm；③锚杆外露长度：露出托板≤50mm；④锚索外露长度：≤300mm⑤锚杆角度：井巷轮廓线角度和岩层夹角≥75°。（6）预紧力锚杆预紧力不得不大于140N·M。锚索预紧力不得不大于125KN。（7）锚固力锚杆锚固力设计值为：50KN，合格≥45KN，优良≥50KN。锚索锚固力设计值为：250KN，合格≥225KN，优良≥250KN。（8）喷层厚度：50合格：喷厚不不大于设计90％；优良：喷厚所有达到设计值。（9）混凝土地坪厚度：150mm合格：厚度不不大于设计90％；优良：厚度所有达到设计值。（10）水沟设立：规格尺寸：宽×深＝300×300mm位置：-50～＋50mm；宽度：-30～＋30mm；深度：-30～＋30mm。第四章施工办法及工艺第一节施工办法一、开口施工办法116103工作面运送巷198.685m准备段已施工完毕，锚杆、锚索、喷浆所有支护至掘进工作面，回采段开口与正常掘进施工办法相似，无特殊施工办法二、正常掘进施工办法116103工作面运送巷（回采段）沿6及6-1煤顶板掘进，采用激光定向，EBZ-150A型掘进机截割，胶带输送机出渣，使用液压锚杆钻机打设锚杆（锚索），PC-7U型湿式喷浆机进行喷射砂浆，第二节机掘作业一、施工办法及工艺1、掘进办法采用激光定向，EBZ-150A型掘进机截割，掘进机铲板装渣，通过掘进机刮板输送机及桥式转载机将渣转载至胶带输送机上，全断面一次成巷施工办法进行掘进。2、生产工艺流程交接班及安检→开机检查→综掘机截割、装渣、运渣→运料（清浮煤）→敲帮问顶→暂时支护→永久支护→下一循环→文明生产。3、检修工艺流程检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿；检修锚杆机、液压前探梁、胶带输送机及延伸；管线延设及其她检修工作→开机调试。4、掘进机截割工艺及规定开机前准备→校检中线→启动掘进机调节截割头→打开掘进机喷雾，同步开始截割→用掘进机截割头刷齐巷道两帮并出渣。（1）每个循环开机前，一方面进行敲帮问顶，检查已施工巷道顶帮支护状况，然后将浮煤清理干净，最后进行开机前准备工作，检查合格后方可开机截割，综掘机采用横向往复式截割，截割时截割头调至巷道左下部开口进刀，进刀深度以0.5m为宜。待截割出渣结束，全面进行敲帮问顶，有效使用暂时支护，接着进行永久支护，最后进行（2）严格按照截割顺序图进行截割，保证巷道成形符合安全质量原则化规定，禁止用截割头破坏顶板。（3）每个循环截割结束，必要进行敲帮问顶，暂时支护可靠、有效，禁止空顶作业。（4）每个循环前，必要校对巷道中线，拟定掘进尺寸，保证巷道施工方位精确，杜绝超挖、欠挖现象。（5）巷道施工必要一次成巷，施工过程中不得遗留问题，严格按照正规循环工序操作，质量原则化原则施工。（6）掘进机截割质量要达到“两低”、“四够”、“一规整”，即：①“两低”：截割功率低，截齿消耗低；②“四够”：按设计断面尺寸、规格质量，一次截割要够高、够宽、够深、够远、以利支护；③“一规整”：截割出来巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护规定又不超掘。二、工作面设备布置工作面设备：掘进机、液压前探梁、锚杆机、胶带输送机、喷浆机、高效喷雾泵站等。附图7：设备布置图三、掘进机参数掘进机参数详见表6。表6掘进机参数表项目内容要求掘进机EBZ-150A完好截割高度2400～4800mm符合规定截割宽度3100～5800mm符合规定截割功率150KW符合规定行走速度0～9m/min符合规定截割深度0～900mm符合规定三、掘进机截割顺序附图8：截割顺序示意图第三节装载与运送一、装渣、运渣1、掘进机破岩，掘进机刮板输送机及桥式转载机将渣转载到116103工作面运送巷内胶带输送机。详细运送线路：掘进工作面（掘进机铲板装渣）→掘进机刮板输送机及桥式转载机→116103工作面运送巷（胶带输送机）→三号带式输送机石门（胶带输送机）→二号煤仓→主斜井（胶带输送机）→地面洗煤厂→地面煤仓。2、材料及设备运送材料及设备采用无轨胶轮车进行运送，运送线路：二号副斜井→三号辅助运送石门→116103工作面运送巷综掘机通道→116103工作面运送巷材料码放及设备使用地点。3、人员运送入井路线：人员胶轮车库乘坐无轨胶轮车→二号副斜井→三号辅助运送石门→116103工作面运送巷综掘机通道→116103工作面运送巷。升井路线：116103工作面运送巷→116103工作面运送巷综掘机通道→三号辅助运送石门→二号副斜井→联建楼门口。二、胶带输送机铺设及安全设施1、胶带输送机机头、机尾距巷帮不不大于700mm，中间某些距巷帮不不大于500mm2、胶带输送机机尾必要安装牢固、可靠防护罩。3、胶带输送机各类电气和机械保护齐全、敏捷、可靠。第四节管线敷设一、管线敷设方式详见附图5。二、各类管线、风筒设施布置及规定1、供风、供水、排水管路悬挂（1）在巷道上帮，每3.0m安装一组管托架（管路托架采用40×5mm扁铁制作），管路托架采用专用锚杆进行安装固定（专用锚杆使用Φ20×1000mm螺纹钢锚杆，每根锚杆使用1节Z2370树脂药卷锚固），三趟管路由上往下依次为供水管、（2）风水管要接口严实，不得浮现漏风、漏水现象。（3）风、水管必要铺设平直，滞后工作面不得超过50m，距工作面50m范畴内使用高压胶管。各管路要随工作面掘进及时延设，以备工作面正常使用。（4）排水管滞后工作面不得超过100m。2、电缆悬挂（1）在巷道下帮布置电缆钩，距巷道底板2.0m处，每1.0m安装一组电缆钩（共4钩），其中每隔10m设立一种4联扁铁电缆钩。采用专用锚杆进行安装固定（专用锚杆使用φ16×（2）电缆吊挂整洁，电缆垂度不超过50mm。（3）高压电缆与低压电缆敷设间距不不大于100mm。（4）电缆钩采用矿用塑料电缆钩，每个钩上只准悬挂一根电缆。（5）电缆悬挂必要呈一条线。（6）通信、监测电缆吊挂在巷道上帮肩窝距离混凝土底板2.5m3、风筒悬挂（1）风筒悬挂在巷道下帮肩窝，距巷道混凝土底板2.5m（2）按照风筒悬挂线路，使用8#铅丝穿过风筒悬挂环，绑在巷道上帮肩窝钢带处，，保证排列一条线，环环吊挂。（3）风筒口距离工作面距离不得超过10m。表7管线敷设参数表序号名称规格型号与工作面距离/m1风筒φ800mm102压风管DN100×4503供水管DN100×4504排水管DN159100第五节设备及工具配备设备及工具配备状况见表8。表8设备及工具配备表序号机械名称类型功率/KW单位数量1综掘机EBZ-150A236台12移动压风机SM5132132台13局部通风机FBD№6.330台24胶带输送机DSJ80/40/2×9090部15喷浆机PC-7U5.5台16液压锚杆钻机泵站MYT-150SK15台17高效喷雾泵站PAK-11.511.5台18液压前探梁泵站ZJL-7.57.5台19风镐G10台210煤电钻MZ-1.41.4台211水泵BQS32/60-1515台112煤电钻综保ZBZ-4.0Z台213照明综保ZBZ-台114馈电开关KBZ-400台415电磁起动器QJZ-200台216电磁起动器QJZ2-30台417电磁起动器QBZ-2×80SF台118电磁起动器QBZ-80台119电磁起动器QBZ-80N台1

第五章生产系统第一节通风系统一、通风方式与供风距离1、采用局部通风机压入式通风方式，通过Ф800mm风筒将新鲜风流送入掘进工作面，实行“双风机、双电源、自动切换”2、通风系统要合理可靠，保证工作面有足够新鲜风流，每人供风量不低于4m3/min，巷内风速不低于0.25m/s、不高于3、局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必要吊挂或垫高，并装有消音器，距离地面不不大于300mm。二、进、回风路线1、进风路线一号副斜井→三号辅助运送石门→三号带式输送机石门（局部通风机）→116103工作面运送巷。2、回风路线116103工作面运送巷→三号带式输送机石门→112203工作面运送巷→112203工作面→112203工作面回风巷→二号回风联系巷→回风斜井。116103工作面运送巷→116103工作面运送巷综掘机通道→三号辅助运送石门→112203工作面辅助运送巷→112203工作面→112203工作面回风巷→二号回风联系巷→回风斜井。附图9：116103工作面运送巷通风系统示意图三、风量计算1、按CH4涌出量计算：Q=100qCH4km3/min式中qCH4——掘进工作面CH4绝对涌出量，0.0558K——掘进工作面瓦斯涌出不均衡风量系数，应依照实际观测成果拟定，普通可取K=1.5～2.0。本规程中K取2。Q=100×0.0558×2=11.16m2、按CO2涌出量计算：Q=qCO2k/1.5％m3/min式中qCO2——掘进工作面CO2绝对涌出量，0.095mK——掘进工作面瓦斯涌出不均衡风量系数，应依照实际观测成果拟定，普通可取K=1.5～2.0。本规程中K取2。Q=0.095×2÷1.5％=12.67m3、按人数计算：Q=4×Nm3/min式中N——掘进工作面同步工作最多人数Q=4×56=2244、按风速进行验算：（1）按最低风速验算：Q=15S＝15×17.9＝268.5（2）按最高风速验算：Q=240S＝240×17.9＝4296m式中S——巷道掘进断面面积，取17.9通过以上计算及验算，掘进工作面最小需风量为268.5m四、局部通风设备、设施选型1、选取风筒，拟定有效风量率选用直径为800mm、每节长10m无缝柔性风筒，采用双反边接头，依照对柔性风筒百米漏风率规定，m最长供风距离，经计算百米漏风率为2.37%，P有效2、局部通风机供风量计算Q局部通风机=Q/P有效=268.5/0.526=510.46m3、风筒阻力拟定规定风筒吊挂良好，以开滦等矿对柔性风筒百米风阻实测值查得，风筒百米风阻为2.37Ns2m-8，m长风筒总风阻R为47.4Ns2m-8。4、局部通风机全风压计算h扇全=RQ扇=47.4×（510.46/60）2=3430.83Pa5、局部通风机选取依照h扇全和Q扇，从局部通风机特性曲线上查出适应规定局部通风机型号为FBDNo6.3/2×30，装机功率为2×30KW，额定转速2930r/min，风量350～650m3/min，全风压（Pa）为610～6500。故所选用FBDNo6.3/2×30型对旋通风机可以满足巷道供风需求，并符合关于规定。表9局部通风机参数表型号功率（KW）额定转速（r/min）风量（m3/min）风压（Pa）FBDNo6.3/2×302×30KW2930350～650610～6500五、局部通风机安装1、安装地点巷道在前期掘进过程中，局部通风机安装在距116103工作面运送巷开口向西50m处三号带式输送机石门巷道在中后期掘进过程中，三区段回风联系巷与回风斜井贯通后，即：风筒延设超过m时，将局部通风机安装在距116103工作面运送巷及辅助运送巷间联系巷上口向北50m处116103工作面运送巷新鲜风流中，保证风筒口距离局部通风机距离不得超过m2、安装办法前期掘进过程中，在三号带式输送机石门两肩窝（距离巷道混凝土底板2100mm）各打设4根Φ20×2200mm螺纹钢锚杆，每根锚杆填充2节Z2370树脂药卷，加工两根30kg/m轨道托梁，通过Φ18.5mm钢丝绳将轨道托梁及锚杆连接，最后使用钢丝绳卡子卡死。轨道托梁安装好后，使用5T倒链将局部通风机吊至轨道托梁上，最后使用钢丝绳将局部通风机拴在轨道托梁上。附图10：局部通风机安装示意图六、通风安全质量原则及规定1、局部通风机实行挂牌管理，由班组长负责在每班作业前检查局扇运转与否正常，发现问题及时解决，保证局扇运转正常后，方可组织人员进入施工现场作业。2、不得浮现无筹划停风，有筹划停风必要有专项通风安全办法。3、风机开关必要上架，双风机，双电源切换实验每天一次，由当班电工和该区域瓦检员共同完毕，并做好实验记录。一旦主用局部通风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用风机即刻启动，继续供风，从而保证局部通风机持续运转。4、局部通风机必要实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器），“两闭锁”（风电、瓦斯电闭锁），保证掘进工作面具备独立供电系统及停风和瓦斯浓度超限时自动停电。5、风筒规定逢环必挂、平直、不浮现拐死弯现象；风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地；拐弯处必要使用弹簧风筒，不能拐死弯，影响通风量；每节风筒设立编号，便于管理。6、掘进工作面风量必要符合本规程规定，禁止浮现欠风现象。第二节压风系统一、压风系统在116103工作面运送巷机头硐室内安装一台SM5132型防爆移动螺杆空压机，即可满足工作面供风需要。压风管使用DN100焊管。附图11：116103工作面运送巷压风系统示意图。二、用风量计算工作面掘进过程中重要使用PC－7U型喷浆机最大用风量为7～8m3/min。三、设备选取依照既有设备及生产需要，本工作面选用移动压风机最大排风量为20m3/min，完全满足设备所需风量。四、设备、设施安全质量原则及规定1、必要按设计规定使用统一规格管子进行安装，禁止花接，并统一刷黄色防锈漆。2、压风管每隔50m设一种三通，三通上安装一种二寸阀门，管路接头、三通不得有漏风，阀门手柄必要能灵活使用。3、压风管每隔100m安设一种标示牌。第三节供水系统一、供水系统水源：地面消防水池→一号副斜井→一号副斜井三区段联系巷→三号辅助运送石门→三号带式输送机石门→116103工作面运送巷掘进工作面。供水路线见附图12。二、供水设备、供水管路选取沿巷道上帮敷设DN100焊管作为供水管路。三、设备、设施安全质量原则及规定1、工作面综合防尘水源与工作面供水采用同一趟供水系统。2、必要按设计规定使用统一规格管子进行安装，禁止花接，并统一刷绿色防锈漆。3、供水管每隔50m设一种三通，三通上安装一种二寸阀门，管路接头、三通不得有流线性漏水，阀门手柄必要能灵活使用。4、供水管每隔100m安设一种标示牌。第四节综合防尘系统一、综合防尘系统和设施位置布置1、工作面综合防尘、防灭火和供水水源共同一趟供水系统。2、巷道掘进防尘办法重要采用：综掘机高效喷雾、装载点喷雾、装煤洒水、冲洗巷帮、湿式打眼、净化风流、潮湿喷浆料、个体防护等。3、所有巷道内转载点都必要有喷雾设施。4、巷道内当前设立三道净化水幕，一道安设在116103工作面运送巷综掘机通道上口向南50m范畴内；第二道在掘进工作面50m范畴内设立，随巷道掘进不断前移；第三道设立在116103一号机辅联系巷上口向南20m范畴内5、巷道内设立隔爆水棚，第一组设在距116103工作面运送巷综掘机通道上口向南口70m处；第二组设在距116103工作面运送巷掘进工作面250m范畴内，随着工作面前移，隔爆水棚也随着前移，当116103工作面运送巷相邻两个隔爆水袋距离超过1000m附图12：116103工作面运送巷综合防尘系统示意图二、综合防尘设施安全质量原则及规定1、掘进机截割前必要检查内、外喷雾，保证完好。截割过程中，高效喷雾必要打开，使雾化水幕完全笼罩截割头。2、转载点喷雾（1）转载点连接喷嘴设施时，必要连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必要安装在人行道侧。（2）喷嘴高度安在距转载点400mm～500mm、宽度200mm位置，并且喷嘴必要正对转出煤点。（3）转载点所有喷雾必要呈雾状，且洒水状态为：开机开水、停机停水。3、净化水幕（1）净化水幕连接：所有净化水幕连接是阀门→过滤器→净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。（2）净化水幕水管：①水管长度不得不大于巷道宽度200mm；②水管要安装在距顶板不超过300mm位置；③水管两端各安装一种喷嘴，别的喷嘴间距300mm～400mm。（3）喷嘴方向：①距工作面50m范畴内净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；②喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。4、巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口水管、风管、风筒、电缆厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积持续不得超过5m，测尘合格率达到70%以上。5、胶带输送机机头处必要设立专门灭火水门、变头及洒水胶管。6、掘进工作面备有50m二寸7、打眼必要采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻。8、使用煤电钻打眼先后，必要对顶板及巷帮进行洒水降尘。9、喷浆必要使用潮料，规定能用手握成团。10、隔爆设施数量、水量、安全质量符合《煤矿安全质量原则化原则》规定。11、现场作业人员必要佩戴防尘口罩，做好个体防护。12、巷道内管线、开关必要安排专人定期进行清扫煤尘，杜绝煤尘沉积。第五节防灭火系统一、防灭火系统防灭火系统与供水系统共用一趟管路。二、防灭火设施布置和安全质量原则及规定1、工作面防灭火水源与供水采用同一趟管路，每隔50m设立洒水支管和阀门。2、胶带机机头、机尾及三台以上开关地点配备2只合格灭火器、0.2m3灭火砂，灭火器必要放置在架子内，吊挂在离开关5m便于取用地方，并定期对其检测3、井下使用润滑油、棉纱、纸等必要放在盖严铁桶内，不得乱放乱扔。禁止将剩油、废油泼洒在井巷及硐室内。4、如工作面或巷道内着火时，依照着火状况，应一方面采用直接灭火办法，如用灭火器、用水扑灭等。直接灭火不能获得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采用封闭隔绝灭火。第六节安全监控系统采用KJ-95N型安全监控系统，重要监测工作面甲烷、设备开停状态及风筒风压状况，通过通讯电缆，将数据传送到地面中心站进行数据解决及监控。一、安全监控布置1、甲烷传感器和CO传感器应垂直悬挂于距工作面5m回风侧巷道顶板处，距顶板不得不不大于300mm，距巷道侧壁不不大于200m2、巷口回风流中安装一氧化碳、瓦斯、温度、风速监测传感器各一台。瓦斯传感器工作参数设立：报警浓度≥0.8％；断电瓦斯浓度≥1.3％；断电范畴为掘进巷道内全负压风流汇合处以里所有非本质安全型电器设备；复电浓度＜0.8％；复电范畴为所有非本质安全型电器设备。3、掘进机必要设立机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。4、在掘进工作面倒数第二节风筒上，必要设立风筒传感器。5、重要通风机和局部通风机必要设立开停传感器。附图13：116103工作面运送巷安全监控系统示意图二、安全监控布置安全质量原则及规定1、必要严格按照布置图所标位置及规定设立瓦斯甲烷传感器，用于工作面瓦斯监控。2、监控设备传感器种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆敷设等应符合有关规定。3、监控设备报警点、断电点、断电浓度、复电浓度、信号遥控等应符合规定。4、安全监控设备每周至少调校1次。并使用原则气体和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯监测仪器1次。5、监控中心站应24小时持续正常工作，设备性能符合规定，有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、储存和打印报表功能。6、当班带班人员、班组长、安全员、电钳工必要佩戴便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面瓦斯含量，升井后必要将报警仪及时交回矿灯房充电。7、掘进工作面瓦斯探头浮现故障时不得在井下随意打开，必要及时给调度室报告，以便通风队及时修理。第七节供电系统一、供电系统1、116103工作面运送巷（回采段）供电电源引自11采区二号变电所3＃高压馈电配电装置，通过一趟MYPTJ-10KV/3×50+1×25mm2高压电缆引至三号辅助运送石门移变硐室配电点内KBSGZY-630/10/1.2KV型移动变电站，116103工作面运送巷（回采段）供电电源取自该移动变电站，由该移动变电站接出总馈开关（KBZ-400），通过该总馈电开关控制巷道内所使用综掘机、胶带输送机、液压锚杆钻机泵站、煤电钻、喷浆机、液压前探梁泵站、水泵等设备对于局部通风机供电采用双风机、双电源供电，其中一回路电源取自三号辅助运送石门移变硐室配电点内KBSGZY-630/10/1.2KV型移动变电站，另一回路电源取自三区段辅助运送石门移变硐室配电点内KBSGZY-400/10/1.2KV型局部通风机专用移动变电站。2、随着供电距离增长、供电负荷增大，需调节供电系统时，再重新修改供电系统设计。二、供电负荷记录详见供电负荷登记表10。附表10：供电负荷登记表序号名称型号功率(kw)台数共计(kw)电压（V）1综掘机EBZ-150236123611402液压锚杆机泵站MYT-150SK1511511403可伸缩带式输送机DSJ-40/80/2×909019011404煤电钻MZ-1.41.422.811405压风机SM5132132113211406信号、照明ZBZ-4.011111408潜水泵BQS32/60-151511511409液压前探梁泵站ZJL-7.57.517.5114010高效喷雾泵站PAK-11.511.5111.5114011喷浆机PC-7U5.515.51140共计11516.3三．选取变压器1、拟定工作面变压器容量、台数依照116103工作面运送巷所用设备功率，现选用工作面变压器及验算状况如下：（其中001号为综掘供电电站，002号为风机供电电站）附表11变压器负荷参数表编号型号视在功率备注001KBSGZY-630/10516.3236576.5合格002KBSGZY-400/10606080.3合格2、变压器001视在功率计算与校验需用系数依照机械化工作面设立：==0.67视在功率计算：=<630(KVA)；校验成果：合格依照计算可知选取变压器为：KBSGZY-630/103、变压器002视在功率计算与校验需用系数依照机械化工作面设立：=视在功率计算：=<400(KVA)；校验成果：合格依照计算可知选取变压器为：KBSGZY-400/10四、选取高压电缆依照《煤矿安全规程》规定，现将116103工作面运送巷高压电缆验算列举如下：（其中001为116103工作面运送巷掘进高压电缆，002风机高压电缆）电缆：0011、电缆基本参数编号：001；型号：MYPTJ-3X50；长时载流量：170（A）；长度：600m；电压：10（KV）；电缆负荷功率：516.3（KW）；2、按持续工作电流计算与校验=<170（A）；校验成果：合格3、按电压损失计算与校验电压损失绝对值：=<300（V）；校验成果：合格4、按经济电流密度计算与校验计算所得电缆截面：=<50（）；校验成果：合格电缆：0021、电缆基本参数编号：002；型号：MYPTJ-3X50；长时载流量：170（A）；长度：600m；电压：10（KV）；电缆负荷功率：60（KW）；2、按持续工作电流计算与校验=<170（A）；校验成果：合格3、按电压损失计算与校验电压损失绝对值：=<300（V）；校验成果：合格4、按经济电流密度计算与校验计算所得电缆截面：=<50（）；校验成果：合格五．选取低压电缆1、掘进电缆001长时负荷电流计算与校验：需用系数依照机械化工作面设立：<260(A)；按计算选电缆为MY-3X95，长度为：100m2、风机电缆002长时负荷电流计算与校验：需用系数依照机械化工作面设立：<64(A)；按计算选电缆为MY-3X10，长度为：199m六．低压开关选取和整定1、116103工作面运送巷开关整定计算附表12开关整定计算表序号型号控制功率额定电流过流整定值用途1QBZ-80N5.5KW3.65控制皮带张紧绞车2QJZ-20090KW660A控制可伸缩带式输送机3QJZ-3015KW101控制锚杆机4ZBZ-4.0M1.0KW55控制照明5ZBZ-4.0Z1.4KW55控制煤电钻6QJZ-200132KW88.490控制压风机8QBZ-2×80SF60KW4040控制风机9QJZ-307.5KW55控制液压前探梁10QJZ-3011.5KW7.710控制高效喷雾11QBZ-805.5KW3.65控制喷浆机2、馈电开关整定计算与校验附表13馈电开关参数表编号型号短路整定值敏捷度备注1KBZ-4008001.54掘进馈电2KBZ-4006003.35风机馈电3KBZ-4008001.54压风机分支馈电4KBZ-4008001.54胶带分支馈电（1）掘进馈电开关保护整定计算与校验：按机械化工作面设立需用系数：通过开关负荷电流：=(A)；过负荷保护：=（A）；刻度整定值取为300（A）；短路保护刻度整定值取为800(A)；短路电流计算：系统短路容量Sd：50MVA；（2）风机馈电开关保护整定计算与校验：通过开关负荷电流：=(A)；过负荷保护：=（A）；刻度整定值取为40（A）；短路保护刻度整定值取为600(A)；短路电流计算：系统短路容量Sd：50MVA；（3）压馈电开关保护整定计算与校验：通过开关负荷电流：=(A)；过负荷保护：=（A）；刻度整定值取为40（A）；短路保护刻度整定值取为600(A)；短路电流计算：系统短路容量Sd：50MVA；附图14：116103工作面运送巷供电系统示意图七、保护接地1、高压电缆连接器及移动变电站高、低压侧接地螺栓上，采用截面为25mm2镀锌钢丝绳与接地母线或局部接地极连接。2、各配电点开关外壳采用截面为25mm2镀锌钢丝绳与接地母线或局部接地极连接。八、设备、设施安全质量原则及规定1、掘进工作面供电实现“三专两闭”（专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁和瓦斯电闭锁）。2、所有局部接地装置牢固可靠，接地电阻不不不大于2欧，煤电钻综保敏捷可靠，煤电钻接地电阻不超过1欧，每班必要对煤电钻综保进行实验，并做好实验记录。3、电气设备实行挂牌管理，停电操作时在该工作线路馈电断开处开关上应挂“有人工作，禁止合闸”停电牌，馈电开关及其她开关标志牌内容填写规定齐全，笔迹整洁且整定值必要通过科学计算。4、电气开关台台上架，同一处有两个以上五小电器时要进行板牌管理，五小电器必要实行挂牌管理。5、消灭电气失爆，要对电缆及电气设备进行妥当保护，顶板有淋水时开关等设备要移开，不能移开时要用雨布遮挡，并且要及时清除电缆设备上煤尘。6、每天早班，当班电工必要在三区段移变硐室进行低压选取性漏电检测实验，并及时做好实验记录。7、除局扇以外所有电气设备，在岗位人员离开该岗位时，必要停电并闭锁。8、接地极采用直径不不大于35mm，长度不不大于1500mm钢管制成，管上应至少钻20个直径不不大于5mm透空，并所有垂直埋入地下。接地极采用渡锌钢丝绳连接。9、设备各种测试、防止性检修及其他规定严格执行矿关于规定。第八节防、排水系统一、防、排水系统随着116103工作面运送巷正常掘进，视工作面淋水状况在巷道下帮低洼处施工体积为6m³暂时水仓，在暂时水仓内安装15KW型潜水泵，接通116103工作面运送巷排水管，将水排放到三号带式输送机石门水沟内，进入矿井排水系统。附图15：116103工作面运送巷防、排水系统示意图二、设备选型、计算1、在掘进过程中，使用BQS32/60-15KW型潜水泵进行排水：BQS32/60-15KW型潜水泵进行排水，潜水泵额定功率15KW、额定流量为32m3/h、额定扬程60m2、116103工作面运送巷排水管路沿巷道上帮敷设，使用DN159焊管。三、设备、设施安全质量原则及规定1、掘进工作面必要坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘”原则。2、掘进过程中，地测科及时做好巷道水文地质预报，工作面作业人员设专人随时观测顶帮状况，发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、浮现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起或产生裂隙浮现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必要停止作业，及时向矿调度室报告并由班组长带领所有人员沿避灾路线撤离。3、水泵安装要牢固、平稳，泵体紧固，对轮间隙符合原则，出水口必要安设闸阀。4、暂时水仓要及时清理，禁止浮现淤泥埋没水泵现象。5、排水过程中发现异常状况时，必要及时停泵解决或报告。6、必要按设计规定使用统一规格管子进行安装，禁止花接，并统一刷黑色防锈漆。7、排水管在每个暂时水仓处设一种三通，三通上安装一种二寸阀门，管路接头、三通不得有流线性漏水，阀门手柄必要能灵活使用。8、排水管每隔100m安设一种标示牌。第九节运送系统一、出渣系统1、116103工作面运送巷（回采段）出渣系统为：掘进机破岩→掘进机刮板输送机及桥式装载机→116103工作面运送巷（胶带输送机）→三号带式输送机石门（胶带输送机）→二号煤仓→主斜井（胶带输送机）→地面煤流线。2、116103工作面运送巷掘进过程中每1300m安装一部皮带，共需安装4部皮带。二、运料系统116103工作面运送巷掘进所需设备、材料等使用防爆无轨胶轮车通过二号副斜井运至掘进工作面。其详细路线为：地面→二号副斜井→三号辅助运送石门→116103工作面运送巷综掘机通道→116103工作面运送巷掘进工作面（物料码放地点）。附图16：116103工作面运送巷运送系统示意图二、设备选型1、掘进工作面采用DSJ80/40/2×90型胶带输送机，运送能力为40t/h。2、设备和材料运送采用矿统一配备防爆无轨胶轮车。故116103工作面运送巷掘进工作面出渣和运料系统所选用设备满足运送规定。三、设备、设施安全质量原则及规定1、使用过程中，应随时注意设备运营状况，经常检查，倾听各运转部位声音。2、设备运营过程时，必要把设备传动机构、管路、电缆等保护好。3、无轨胶轮车运料时，注意慢行，不要刮碰H架和电器设备及管线。4、装运超高、超宽、超长、超重物料时，必要使用专用车辆并制定专门办法。5、堆放物料时，要按品种、规格分类码放整洁平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。6、抬运物件时，必要有专人负责指挥，抬、放时口令要一致。7、巷道两侧及时安装车辆反光牌，保证车辆在巷道内安全运送。第十节照明、通信和信号一、系统设计1、116103工作面运送巷胶带输送机机头安装照明，照明电源采自ZBZ-2.5(4.0)M型信号综合保护装置。2、掘进工作面和胶带输送机转载点附近必要安设电话，便于工作面与各运送环节及生产调度联系，电话距掘进工作面不得超过50m。3、116103工作面运送巷胶带输送机每100m4、在喷浆过程中，喷头与喷浆机处各安装一种信号铃，以便在喷浆过程中浮现紧急状况时可以清晰联系。二、安全质量原则及规定1、通讯电话必要为具备煤矿安全标志产品，且由信息化办公室负责安装和维修。2、信号铃必要安装在顶板完好、无淋水地方，且保证敏捷、可靠。3、扩音电话必要完好，且不能安装在顶板有淋水地方。第六章劳动生产组织与重要技术经济指标第一节劳动组织形式1、作业方式：掘进工作面生产采用“三八”制作业方式，两掘一检修。2、劳动组织见表14《劳动组织人员配备表》。表14劳动组织人员配备表序号工种出勤人数生产一班生产二班检修班合计1跟班队干11132班长11133胶带输送机司机11134掘进机司机1125掘进机副司机2246压风机司机11137支护工666188质检员111310维修电钳工22101411运料工5512喷浆工（地坪）771413锚索支护工336共计26262678第二节循环作业方式116103工作面运送巷（回采段）采用掘进机掘进与锚杆支护单行作业循环作业方式，每循环掘进1.6m，每班循环4次，单班掘进6.4m，日进尺12.8m，月筹划进尺326m（开机率为85%）。为保证正规循环作业，工作面掘进作业必要依照劳动组织人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业第三节重要技术经济指标表表15重要技术经济指标表序号项目单位指标备注1巷道总长度m4738.1972掘进断面积㎡17.93净断面积㎡16.64出勤人数人785循环进度m1.66每班循环次数次47日循环次数次88日进度m12.89月进度m32610工效m/月/工0.16411正规循环率％8512锚杆消耗套/m18.7513金属网消耗根/m15.414树脂药卷消耗节/m42.515塑料网消耗㎡/m3.016木托板消耗个/m7.517锚索消耗套/m1.6718槽钢托梁消耗m/m1.83

第七章安全技术办法第一节一通三防一、通风、瓦斯管理安全技术办法危险源辨识：1、瓦斯超限或积聚导致瓦斯爆炸。2、电器设备失爆。3、作业人员未携带自救器。防范办法：1、巷道要有瓦检员每班不少于两次巡回检查瓦斯变化状况，并在工作面进行交接班，禁止空班漏检。2、发现瓦斯超限时应及时停止工作，撤出工作面所有工作人员，切断电源，设立栅栏，揭示警标，禁止人员入内。3、在掘进过程中，局扇必要安设在新鲜风流中，距回风口不得不大于10m，并指定专人看守，禁止擅自停开，保证局扇正常运转。4、禁止使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，消灭爆炸火源，禁止带电作业。5、班组长必要携带便携式瓦斯报警仪。6、所有入井人员必要随身携带自救器，并掌握和熟悉自救器性能、用法和注意事项。二、通风（通风机、风筒、通风设施）管理安全技术办法危险源辨识：1、局部通风机未实现双风机、双电源及自动切换并未做记录。2、无筹划停风。3、风量局限性。防范办法：1、局部通风机必要实行“三专两闭锁”和双风机、双电源。2、双风机、双电源切换实验每天一次，由当班电工和该区域瓦检员共同完毕，并做好实验记录。3、局部通风机实行挂牌管理，牌板吊挂在局部通风机旁，并与局部通风机平行吊挂。4、局部通风机必要由班组长负责管理，按照规定检查局部通风机系统，及时填写局部通风机管理牌板。5、局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必要吊挂或垫高，离地面高度不不大于0.3m，局部通风机必要装有消音器。6、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等因素停风时，撤出人员、切断电源进行解决，恢复通风前必要检查瓦斯浓度，局部通风机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时方可由指定人员启动局部通风机。7、风筒接头严密，无破口，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。8、风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒拐弯处使用骨架风筒，防止风筒发生折曲，增大风阻，影响进风量。9、暂时停工时不得停风，否则必要切断掘进工作面内所有电源，设立栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。10、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，彻底消灭无筹划停风、停电现象。11、其她严格执行矿“一通三防”管理规定。四、综合防尘安全技术办法危险源辨识：1、巷道空气内粉尘浓度超过规定，积尘过多。2、作业人员防护用品不全。防范办法：1、巷道内必要设立完善洒水系统，掘进工作面20m范畴内必要洒水降尘。2、掘进机截割时，巷道净化水幕必要及时打开以便净化风流。3、打眼必要坚持湿式打眼，禁止干打眼。4、掘进工作面50m范畴内巷道顶帮每天清扫一次，50m以外每三天清扫一次。5、巷道规定每周进行1次洒水降尘，彻底清除顶帮缆线、管路和设备上沉积浮尘，对不适当用洒水办法除尘电气设备必要用干燥棉纱擦拭除尘。6、加强个人防尘管理，工作面施工人员必要佩戴防尘口罩。7、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。五、防灭火安全技术办法危险源辨识：1、巷道内未按规定设立防火器材存储点。2、电器设备失爆。3、巷道存储易燃易爆物品。4、巷道内产生明火。防范办法：1、防明火安全办法（1）巷道内浮煤必要清理干净，禁止在巷道内堆放浮煤。（2）电气着火，一方面切断电源，然后进行解决，并向调度室、队值班人员作详细报告。（3）禁止将剩油、废油泼在巷道内。（4）禁止明火作业和电器失爆。（5）用静压水管作为消防水管。（6）禁止使用变质炸药，以防拒爆燃烧。（7）严格按照规定对巷道进行通风，避免有害气体积聚。（二）防自然发火安全办法（1）巷道内浮煤必要清理干净，禁止在巷道内堆放浮煤。（2）井下使用用过棉纱布头、润滑油、纸等，必要放在盖严铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱防。（3）瓦检员对巷内空气温度定期进行检测，超过正常（26℃），及时向调度室、工程技术部报告并采用相应办法。（4）瓦检员对巷道内氧气浓度定期进行检测，其消耗呈明显变化状态时及时向调度室、生产技术科报告。（5）瓦检员每班对巷道内浓度至少检测二次，若监测出一氧化碳气体，须及时报告解决，若一氧化碳浓度超过0.0024％时，及时撤出人员，并向矿调度室报告解决。（6）三台以上开关地点配备2只合格灭火器、0.2m3灭火砂，灭火器必要放置在架子内，吊挂在离开关5m便于取用地方，并定期对其检测。六、防止瓦斯煤尘爆炸安全技术办法危险源辨识：1、巷道无风或欠风时继续作业。2、风量局限性或风筒距离工作面过远导致瓦斯积聚。3、电器设备失爆，电器设备附近瓦斯、煤尘超过规定。防范办法：1、局部通风机供风量必要达到设计规定，无风或欠风时禁止作业。2、工作面风筒吊挂平直，无漏风现象，风筒口距工作面距离不不不大于规程规定值。3、严格执行瓦斯、有害气体检查制度，当瓦斯浓度达到1％时，二氧化碳浓度达到1.5％时必要停止作业，工作人员撤至安全地点，待解决好后方可入内作业。4、开关附近20米范畴内瓦斯浓度达到1.5％时，必要停止工作，切断电源，撤出人员，进行解决，当瓦斯浓度降到1.0％如下时方可通电开动。5、班组长入井时必要随身携带便携式瓦斯报警仪。6、恢复通风前，必要检查瓦斯，只有同步满足：局部通风机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5％；停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％。以上两个条件同步满足时方可指定专人启动局部通风机。七、安全监测系统安全技术办法危险源辨识：1、监测设备不完好。2、监测设备安装不合格。3、监测不及时。防范办法：1、掘进工作面必要安装瓦斯电闭锁、风电闭锁、双风机双电源自动切换装置。2、每班负责将瓦斯探头安设在距掘进工作面不不不大于5m地点，悬挂在风筒另一侧距帮不不大于200mm、距顶板不不不大于300mm处。3、工作面传感器和监测电缆，必要由当班班组长负责按规定移设，禁止擅自停用。（1）监测设备传感器种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆敷设等应符合规定。（2）监控设备报警点、断电点、断电浓度、复电浓度、信号遥控等应符合规定。（3）由于监测装置动作而切断工作面电源时，应及时报告矿调度室和基建科，查明因素进行解决。（4）安全监测设备每周至少调校1次。并使用原则气体和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯监测仪器1次。（5）井下监测装置浮现故障时应及时解决，解决故障时必要严格执行关于规定，井下无法解决时，应及时更换后升井检修，并认真填写故障记录。（6）当瓦斯浓度超限而切断电器设备电源时，禁止擅自人工复电，必要及时向矿调度室报告现场状况，在关于单位核查解决完毕下达发电命令后，方可复电。4、当工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，瓦斯传感器报警，作业人员必要停止作业；当掘进工作面20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，瓦斯传感器报警，若工作面风流中瓦斯浓度达到1.3%或二氧化碳浓度达到1.5%，瓦斯传感器超限时，116103工作面运送巷掘进工作面内掘进机和煤电钻、潜水泵、胶带输送机等电器设备必要所有断电。5、当瓦斯超限断电后，班长必要将巷内所有人员撤至三号辅助运送巷石门新鲜风流处，设立栅栏，揭示警标，待瓦检员检查瓦斯浓度，如瓦斯浓度超限，必要向调度室和通风队报告，采用办法进行解决。恢复通风时由通风队另行编制安全技术办法，并贯彻实