顶管专项施工方案懂样本

滨海县污水主干管道（3号泵道-污水解决厂）工程顶管专项施工方案太仓市市政工程有限公司滨海污水解决厂项目部目录第一章编制根据第二章工程概况施工布置（一）、施工组织（二）、布置原则（三）、施工任务安排（四）、施工准备（劳动力组合、技术人员配备、施工机具配备）（五）、项目管理制度第四章现场平面布置第五章重要材料、构件供应筹划及供应渠道第六章重点部位施工办法和技术办法（一）、施工测量（二）、顶管工程施工第七章针对本工程特点相应安全文明及施工技术办法（一）、安全文明办法（二）、技术办法第一章编制根据滨海县污水主干管道（3号泵道-污水解决厂）工程顶管施工方案是依照该工程招标文献、设计图纸及关于文献，并依照施工规范和我单位对现场勘察以及单位内部实际状况进行编制。第二章工程概况滨海县污水主干管道（3号泵道-污水解决厂）工程顶管施工范畴W9—污水解决厂进水井（K0+793-K2+819.6），主管道为DN120钢筋混凝土=3\*ROMANIII级钢承口管，其中过丁字港河采用双管（DN800）顶管过河，主管道全长约2082.9米工程工期规定为90个日历天。工程质量级别规定为合格。第三章施工布置（一）、施工组织为加强管理，统筹安排，均衡生产，保证工程按期保质完毕，由项目部统一指挥，协调上下、左右各施工部门之间关系，对施工安排、进度筹划、技术管理、质量监控、检测实验、材料供应、机械设备、安全保障等实行全方位管理。（二）、施工布置原则1、集中力量保重点，抢工期，在人力、物资、机具上予以充分保证，各专业管理工作应协助指引组织好施工，搞好各方面配合。2、按施工程序，合理安排施工。遵循“先地下后地面”，“先主体后附属”原则。3、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工期，该工程配合量大，施工期间涉及到各种管线，必要积极做好配合工作，互创施工条件，保证各种管线有条不紊地进行，按期完毕任务。4、履行先进施工办法和施工机具，提高机械作业效率。（三）、施工任务安排1、与建设单位配合图纸变更和建设方提出设计变更，应由建设方及时与设计部门获得联系，出具书面告知，由施工单位作解决。2、与协作单位配合（1）、积极与协作单位，如邮电、自来水、等单位联系，与否有地下管线。（2）、在施工中给协作单位施工提供以便。（3）、发生矛盾时积极与之协商，和谐解决，服从业主调解。（4）、发生损失需要补偿时，要实事求是，公正公平。（四）、施工准备1、技术准备（1）、熟悉施工图纸和关于技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作；（2）、编制施工图纸预算；（3）、编制详细施工组织设计和各分部工程施工方案；2、物资准备物资准备工作中重要涉及建筑材料准备和施工机械等准备。（1）、建筑材料准备重要是依照施工预算分析，按照施工进度筹划规定，按材料名称、规格、型号、使用时间，编制出需要量筹划，并为组织备料拟定仓库场地堆放所需面积和组织运送提供根据。（2）、施工机械准备，依照施工方案拟定施工机械类型、数量和进场时间，并拟定施工机械进场后存储地点。3、劳动力及技术力量组合：见附表。4、拟投入重要施工机械设备：见附表。5、施工现场准备（1）、做好施工场地控制网测量。（2）、做好施工场地“四通一平”。（3）、安排好生产和生活基地建设。（4）、安装调试好施工机械。（5）、做好建筑制品材料储存、堆放。（6）、及时提供建筑材料实验申请筹划。（7）、做好季节性施工安排。（8）、保安设施。6、认真做好各项拆除及整顿工作，保证主体工作顺利进行。（五）项目管理制度工程施工过程中项目部将执行如下管理制度：1、施工技术责任制度施工技术责任制度目是把各级生产组织技术工作纳入集中统一轨道，建立强有力施工管理系统，保证各级组织和各种技术岗位均有技术负责人，加强技术管理，切实保证工程质量。2、开工管理制度工程开工必要办理开工申请手续，只有在开工允许证发放后，方可开工。3、施工图纸会审制度认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中差错，提高工程质量，保证施工顺序正常进行。4、施工技术交底制度施工技术交底目是使施工人员理解工程规模、建设意义、工程特点、明确施工任务、特殊工序操作办法、质量原则、安全办法和节约办法等做到心中有底。5、技术检查制度技术检查是科学办法保证工程质量符合设计规定重要环节，技术检查内容是对工程中使用原材料、成品、半成品、混凝土、电工仪表及施工精密量具等进行检查实验监督，防止错用、乱用和随便减少原则。6、设计变更管理制度在施工过程中，如发现图纸与实际状况不符或施工条件，材料规格、品种、质量不能符合设计规定，以及施工人员提出合理化建议等因素，需进行施工图修改时，应提出变更设计申请，办理签证后方可进行设计变更。7、工程验收制度工程验收是检查评估市政工程质量重要环节，在施工过程中，除按关于质量原则逐项检查操作质量外，还必要依照工程特点，分别对隐蔽工程、分项工程进行验收。8、施工技术档案管理制度建立施工技术档案必要从工程开始准备、汇集、整顿关于资料，并且贯穿于整个施工过程，直到竣工验收后结束，凡列入技术档案技术文献、资料都必要经各级负责人审定，所有资料，文献应如实反映状况，不得擅自修改，伪造和事后补做，保证资料及时和精确。第四章现场平面布置（一）布置原则依照业主对施工场地规划规定，原材料、成品、半成品、积土等不得占用施工现场以外路面，以减少对市民生活影响，咱们将依照施工需要，设立二个流动暂时设施场地流动于每个工作井附近。第五章重要材料、构件供应筹划及供应渠道(一)、材料采购该工程所用材料由项目部组织，负责进场材料采购、运送和实验，进场后，及时编写详细施工方案及材料设备进场筹划，并与各材料供应商订立供应合同，及时组织进场。(二)、材料运送该工程所用水泥、钢材、管材等材料直接由汽车从场外陆运至工地。(三)、材料加工为了减少现场暂时用地，混凝土采用集中拌和；钢套环选用经业主承认加工厂加工，钢筋制作在加工场加工成半成品运送到现场进行绑扎成型。重点部位施工办法和技术办法一、施工测量1、测量准备工作1）、进场后立即对设计提供测量控制点、水准点和标高进行现场复测，填妥《测量复核记录》并签字备案。2）、测量控制网布设，依照甲方所提供测量控制点及国家关于测量规范和关于设计、施工规范规定进行，以测量控制网作为该工程平面、高程控制和施工测量放样首级控制及根据。3）、各种测量仪器、工具抣应按关于质量管理规定，在使用前送关于部门进行检测，获得关于持检部门合格证书后才干使用。使用过程中关于人员应经常对所用仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好状态中。2、测量内容测量放线测量工作应有正规测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工原始资料。3、暂时水准点设立和规定开工前依照设计图纸和由建设单位指定水准点放设暂时水准点，暂时水准点应设立在不受施工影响到固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。暂时水准点设立规定：(1)设立暂时水准点应与沿线设立水准点相校核至符合规定；(2)施工设立暂时水准点、轴线控制桩、高程桩必要通过复核方可使用，并应经常校核；(3)暂时水准点设立应与观测点接近，不应设立在现场堆料或构筑物施工开挖处；(4)暂时水准点应设立在交通要道、挖填方范畴以外，房屋和构筑物基本压力影响线以及机械震动范畴以外。4、施工测量注意事项1）、在工程衔接处，所设立暂时水准点应互相测校调节，以防差错。2）、恰当位置设立施工控制桩，控制桩应妥善保护。

3）、测量时，应对仪器进行检查调节，对原始记录作详细校对。二、顶管施工1、本工程施工顶管顶力计算1、总推力理论计算F总=F迎面阻力+F顶进阻力F迎面阻力=∏/4×D2×P(D为管道外径,P为控制土压力)P=K。×Y×H。(K。为静止土压力系数取平均值0.93，Y为土湿重量取1.9T/m3，H。为地面至掘进机中心高差，取本工程最大值7.95m)P=0.93×1.9×7.95=14.05T/m2F迎面阻力=3.14/4×2.88×14.05=31.76TF顶进阻力=∏D×f×L(f为管外综合摩擦力取0.5T/m2，L为顶距取最大值180m)F顶进阻力=3.14×1.44×0.5×180=406.944TF总=F迎面阻力+F顶进阻力=31.76+406.944=438.704T本工程拟采用2个320T千斤顶施工，满足施工规定。2、顶进施工工艺流程图：附后。3、顶管机选型选用NPD1200泥水平衡顶管设备。泥水加压平衡顶管设备特性是在机械掘削式顶管前部刀盘附近安装隔板，形成泥水压力仓，将加压泥水送入泥水压力仓，使开挖面稳定，刀盘切削下来土砂以泥水形式被输送到地面。泥水平衡顶管系统重要由顶管机、泥水输送、泥水解决及顶进管理四个系统构成。泥水平衡顶管机①泥水加压平衡顶管机主机工作原理：工具管在正常作业前，刀盘与壳体外圈接触，刀排与刀盘盘体接触，泥水仓处在密闭状态，以延缓泥水压力泄漏。同步在泥水旁路切换大循环时，使泥水压力波动对开挖面扰动降到最小，待泥水仓中压力稳定后，启动中心轴动力泵站带动中心轴及刀架向前运动，使刀架与刀盘分离，在两者之间形成四条70mm进土间隙，并由中心轴及刀架继续伸出带动刀盘盘体运动，使之与壳体保持一定距离，此时机头即处在待工作状态，启动刀盘驱动电机，通过第一级减速(105k行星齿轮减速机)，其输出轴上小齿轮带动中心轴上大齿轮(即第二级减速i=131/17)最后带动刀盘及刀架，以1.5rpm转动(可正反转)切削土体。②顶进装置顶进装置分主顶进装置及中继顶进装置两某些。主顶进装置重要功能是完毕管节顶进，其由底座、油缸组、顶进头、V形顶块、钢后靠及液压动力泵站等构成。(2)泥水解决泥水解决系统重要由粘土溶解槽、调节槽、剩余槽、清水槽、泥水分离旋流器和沉砂池等构成，一起解决泥水(由盾构开挖面排出)和制造新鲜泥水作用。泥水解决采用一次沉淀办法，沉淀后泥水送入调节槽，调节粘度、密度后重新运用。其中设立一台潜水泵引水入清水槽，清水槽内设潜水泵一台，用于向调节槽内加注清水，调节槽内设搅拌装置，调节后泥水通过泵送入顶管机内使用，粘土溶解槽内搅拌浓泥浆，加入调节粘度、密度。粘度控制在25S左右，密度在1.2g/mm3左右，并且依照实际状况再作调节,见下图。泥水平衡式设备配备图(3)泥水输送泥浆输送系统是由一根6″送泥管、一根6″排泥管、送泥泵和排泥泵等某些构成。经解决后泥水由调节槽通过PH泵由地面送至井下，顶管内排出高密度泥水，经安装在地面和隧道内接力泵送回至地面泥浆沉淀池，见下图。泥水输送系统流程图泥水输送系统启动时，先启动VP阀，启动PI泵，启动V3、V5阀，再逐个启动P2、P3、PE泵。系统启动数分钟后，当送排泥水压力和流量趋于稳定，送泥水压力和切口压力基本相似时，才可操作到"顶进状态"。进入"顶进状态"时，启动机头阀，启动V1、V2阀，关闭V3阀。泥水输送系统可逐渐达到泥水平衡，调节送泥水压和排泥流量，使推动过程中始终保持泥水平衡，若在推动过程中，切口水压值偏高设定值，操作人员应采用办法，使之恢复正常。若切口水压继续偏差达限值，应及时切换到"旁路状态"。如果切口水压偏离因素是泥水管道堵塞引起，就应操作至"逆洗状态"，对堵塞管道进行冲洗。管道畅通后，应先转换到"旁路状态"，最后才转换到"顶进状态"。顶进结束后，应将"顶进状态"切换到"旁路状态"，待泥水平衡后，再切换到"停止状态"。(4)顶进管理系统顶进管理系统由顶管机主机及泥水输送两大系统构成。该系统能在电脑中反映出施工过程中切口水压、送排泥流量、送排泥密度、主顶速度、主顶行程、刀盘油压和顶管平面、高程、转角等一系列施工参数。顶进过程中，中央控制室操作人员通过此管理系统反映各类施工参数及时作相应调节。顶管遇障碍物解决方案1、进行回填，4、泥水平衡顶管重要施工参数设定与调节(1)切口水压设定泥水平衡顶管顶进时，开挖面不断被刀头切削，此时泥膜被刀头切削并将泥水压力传递给土体，由于刀头介入使传递给土体外力增长，因而开挖面处在动态平衡之中。切口水压上、下限值设定可依照惯用土体力学计算公式计算得到。实际顶进过程中切口水压是依照切口水压设计设定值、实时土砂量和干砂量积算值等重要参数设定。其中切口水压设计设定值可依照近10～50m掘进过程中较佳设定值回归所得。(2)顶进速度顶进速度控制过程中，应注意如下几点：①主顶启动时，必要检查千斤顶与否靠足，开始顶进和结束顶进之前速度不适当过快。每节顶进开始时，应逐渐提高顶进速度，防止启动速度过大。②在运用中继间(一级或多级)作接力顶进时，必要保证后级中继间及主顶所用千斤顶充分均匀受力，避免顶管机后退导致切口水压剧降，从而影响开挖面稳定。待前级中继间顺利顶进到位后依次将后级中继间及主顶顶进到位。③一节顶进过程中，顶进速度值应尽量保持恒定，减少波动，保证切口水压稳定和送、排泥管畅通。④顶进速度快慢必要满足每节润滑泥浆注浆量规定，保证润滑泥浆系统始终处在良好工作状态。依照实际施工经验，正常顶进条件下，顶进速度应设定为2.5～3.5cm/min；如正面遇到障碍物或地基加固土，顶进速度应低于1cm/min。(3)泥水质量控制①密度泥水密度是一种重要控制指标。泥水密度比重不适当过高或过低，过高将影响泥水输送能力，过低将破坏开挖稳定。实际施工和室内实验成果表白，合用于本工程泥水密度范畴应在1.12-1.20g/mm3。下限为1.12g/mm3，而上限需依照顶管机中心轴所能承受最大扭矩来定。②粘度泥水粘度是另一种重要控制指标。从土颗粒悬浮性规定而言，规定泥水粘度越高越好，依照泥水解决系统自造浆能力，随着顶进节数增长，泥浆越来越浓，粘度也呈直线上升，而粘度增长并非阐明泥浆质量越来越高，因而，泥水粘度范畴应在20～25S，考虑到粘度调节有一种过程，应在泥浆粘度为22S时(调节槽粘度)，即可逐渐添加CMC，添加量多少视粘度下降趋势而定。

③析水量析水量是泥水管理中一项综合指标。泥水析水量应不大于5%，减少土颗粒和提高泥浆粘度，是保证析水量合格重要手段。泥水监控是一种使用→小调节→使用→大调节→使用无限循环过程，是一种动态变化过程。检查配比与否合理原则是地面沉降量，沉降量得到控制后就要注意泥水指标变化趋势，使之稳定在某一区域内。（4）排除泥浆解决在工作井旁构筑一种足够大泥浆池，将抽出泥浆先泵送至泥浆池进行沉淀，待泥浆池中泥浆完全沉淀后进行清水排放。(5)逆洗时压力控制逆洗是顶进过程中较为惯用防止和消除排泥管吸口堵塞办法。在逆洗过程中，由于土仓或顶管机内排泥管处在堵塞状态，因而逆洗时应提高排泥流量，但不能减少切口水压，整个逆洗过程必要密切注意开挖面稳定状况。推动、逆洗和旁路三状态切换时切口水压控制偏差值为：±0.02MPa。(6)开挖面稳定判断办法开挖面稳定是泥水平衡顶管顶进施工中最重要管理项目之一，它直接影响着顶管施工质量。控制每节掘削量是开挖面稳定必要保证。5、泥水平衡顶管施工引起地面沉降泥水平衡顶管在顶进过程中引起地面沉降变化可分为两个阶段。第一阶段是指开挖面达到测点之前沉降或隆起。它重要是由于泥水压力引起，泥水压力过高，使开挖面受挤引起地面隆起；泥水压力过低，使开挖面应力释放引起地面沉降。第二阶段是指从顶管机切口达到测点至顶管机尾离开测点时间范畴内引起沉降或隆起。该段地面变化重要是由顶管机及隧道移动对地层摩擦和剪切引起。此外，平面或高程纠偏引起单侧土体附加应力也将影响此阶段地面沉降。6、泥水平衡顶管特殊施工技术(1)洞门止水技术①封门形式在工作井洞门外侧无法设立有效钢封门，虽制作时采用由双榀［16＃构成直排内封门，但无法在井壁洞圈上安装有效出洞止水装置，洞门与顶管机及管节间建筑空隙难以解决，而内封门拔除时土体损失又是巨大。本着安全第一原则，出洞过程中采用井内外封门形式，以便于在井内拔除封门和封堵建筑空隙，在井内封门外侧安装一只方形钢箱，使其包络内封门所有双榀［16＃，两侧焊接在内封门外缘双榀［16＃上，上部开口，以拔除双榀［16＃，下部与底板预埋件相连接固定。方箱上设一预留孔。在方形钢箱外侧安装一只圆形钢套，钢套与方形箱采用焊接方式连接可靠。其内布置有三道盾尾钢刷，并在相应两道钢刷之间沿外圈各布置球阀。此外，在钢套后部安装两道钢环板，以安装帘布止水橡胶带。7、顶进设备安装7.1把地面上建立测量控制网络引放至工作井内，并建立相应地面控制点，便于顶进施工时进行复测。7.2工作井内测量放样，精准测放出顶进轴线。7.3安装顶进后靠：后靠采用整块箱型构造钢后靠，与井壁接触面积不不大于12m2，以扩大井壁受力面积，有助于工作井稳定。顶进后靠平面垂直于顶进轴线，后靠与井壁构造砼之间空隙要用砂浆或砼填塞密实。7.4安装主顶装置和导轨：先将它们大体固定，然后在测量监测下，精准调节它们位置，直到满足规定为止，随时将它们固定牢固。7.5工作井内平面布置：搭建井内工作台、安装配电箱、主顶动箱、控制台等。敷设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置规定合理，保证安全，以便施工。7.6地面辅助设备安装及平面布置。辅助设备重要有拌浆系统、供电系统、电瓶车充电间等安装，此外尚有管节堆场、材料堆场、安全护栏等布置。7.7地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管机，接通电气、液压等系统，进行出洞前总调度。8、管节接口解决办法管节接口解决是顶管工程核心某些，保证做好接口某些是顶管工程成败核心，因而对构成接口每一某些都必要严格遵循关于规程规定逐个分别严格制作。顶进前应对砼成口管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必要符合原则设计图规定。顶进前还必要在现场作试安装，对不合格砼成品管应予以剔除。砼管接头槽口尺寸必要对的，光洁平整无气泡。橡胶圈外观和任何断面都必要质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁，无油污，不能在阳光下直晒。钢套环必要按设计规定进行防腐解决，刃口无疵点，焊接处平整，脚部和钢板平面垂直，堆放时整洁搁平。衬垫材料为多层胶合板，其应力一应变关系应符合实验曲线规定，误差±5%，粘贴时，凸凹口对中，环向间隙符合规定。插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。严格使用其他油脂及肥皂水科润滑剂。承插时外力必要均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重插。9、供电及照明由于施工为间断性施工，采用就近接电办法或自发电。为了防止电缆线接头松动，接触电阻增长而影响供电质量，咱们使用中电缆接头箱，既保证了接头质量，又可以避免包扎受潮而产生漏电事故。施工时，顶管机所需要电力操纵平台上电箱用50mm2电缆直接输送到工作面，电缆采用三相五芯制，井口采用航空接头，便于拆卸，管道内用接头箱进行电缆连接，保证使用安全。照明采用36V安全电压，由管道内电箱中1KVA变压器提供36V电源，每只变压器连接9-10只行灯进行照明，依照顶进长度来决定使用变压器数量。10、通讯、监控顶管施工必要保证信息互换渠道畅通，同步对施工操作人员要进行监护，防止发生安全事故，因而咱们设立了通讯、监控系统。通讯采用数字程控互换机，各联系点之间可以通过电话自由通讯，在管道内空气潮湿，应使用防潮防爆矿用电话机，以保证通话质量。监控采用两台监视器，分别对顶管机操作面和主顶操纵台进行监控。这样地面人员能及时理解施工状况，发生问题可以及时着手解决。为理解决传播信号长距离输送衰减问题，将信号通过放大器放大后再送上地面，保证了图像清晰。11、顶管进洞技术办法为保证顶管机能顺利进入接受井预留洞，在离接受进15m左右时要加强对顶进轴进观测，及时纠正顶进轴线偏差，保证顶管机能顺利地按设计轴线进入预留洞。为防止预留洞封门打开后洞外土体涌入接受井内，在顶管机到达接受井前，在接受井内预留一道橡胶止水带，以防止顶管机进洞时水土涌入井内。接受井内按顶进轴线安装接受机架，使顶管机平衡地进入接受井，防止井洞后顶管机直接落到接受井底板上，导致后续管离接口质量问题。顶管机进洞后，尽快把顶管机和砼管节分离，并把管节和工作井、接受井接头按设计规定进行解决。12、沉降观测点布置和观测顶进施工每个顶程都要布置地面沉降观测点。出洞后15m范畴内每隔3m布置一种沉降观测点，然后每隔5m布置一种沉降观测点，在地面重要构筑称处恰当增长沉降观测点布置，在每一种顶程中还要布置两道断面沉降观测点。沉降观测点布置必要做到安全、可靠，对测量所有仪器要经常校正，保证测量数据精确性。顶管施工时，对沉降观测点每天进行两次观测，对要保护构筑物处观测点恰当增长观测次数。并及时把测量数量反馈到施工人员手中，便于指引顶进施工。13、顶管施工应急解决预案13.1安全防护重点顶管穿越重要安全防范重点为：施工过程中路面沉降、触电事故、起重伤人以及交通事故。13.2技术办法(1)做好顶管施工前施工准备工作，对施工人员进行施工技术、安全技术交底，从思想上一方面确立质量和安全意识。(2)选用优质管材，对到场材料做好现场检查验收工作，对不合格产品，坚决予以退回。(3)做好材料供应，开始顶管前做好材料筹划，并在现场备好足够余量，在顶管作业开始前，保证所有管材到场。(4)在顶管施工过程中，每天出土量应作好记录，作为分析底层损失根据。记录由专人负责。并每日定期检查。(5)顶管施工过程中，同步应保证公路运营安全，由专人负责检测道路行车状况和路面与否发生沉降等状况。(6)在顶管通过路面设立间距为5m观测点，依照顶进位置，每天进行测量，发生沉降超过3cm，应及时停止作业，找出因素并采用相应办法后方可继续施工。(7)管材顶进过程中，做到勤测勤调，轴线和高程控制在5cm内，已保证顶管顺利推动。13.3关于路面沉降应急预案(1)在顶管通过路面设立间距为5m观测点，依照顶进位置每天进行测量，发现沉降超过3cm应及时停止顶管作业，必要找出因素，及时调节方案并采用相应办法后方可继续施工。(2)如沉降发生得到控制，则按调节方案继续施工。(3)如沉降发生不能得到控制，应停止顶管作业，立即进行注浆作业，保证路面稳定，并邀请有关专家进行方案调节，保证路面安全。13.4应急办法流程图发生紧急事件发生紧急事件目击人发出警报信号并及时上报应急负责人报火警119报匪警110拨打本地医疗应急电话应急负责人启动应急筹划现场指挥组织人员对现场事故状况进行分析，并进行现场急救事故解决14、保护地面构筑物、管线技术办法14.1沿途设立沉降观测点，同步设几道断面观测点，每天二次观测地表沉降量，将数据及时反馈施工人员，以便依照沉降量，调节顶进参数。14.2顶进前20M实验阶段，采集尽量详尽数据，掌握在本地土层中顶进适当顶进参数，同步控制好轴线，为后来顶进创造一种良好导向。14.3顶进至地面构筑物附近时，应严格控制压力，将压力控制在尽量小范畴内，保证出土量与顶进量相匹配。同步尽量少做纠偏动作，虽然做纠偏动作幅度也不适当过大。14.4顶管机穿越后，会存在一定后期沉降，此时顶进仍在进行，必要不断进行定点补压浆，支护土体，补充失水泥浆，直到顶进结束，补压浆地点和压浆数量均应依照沉降数据来拟定。14.5顶进结束后，构筑物下方，及时用水泥浆置换膨润土泥浆以固定土体，减少地面最后沉降量，水泥浆仍由管道内压浆孔压注。顶进施工中，必要严格执行以上各项办法，将顶管对环境影响减少到最小限度。顶进施工中当主顶顶力接近容许顶力时，就应安装中继间。中继间由液压动力站控制，顶进时先启动顶管机，中继间同步启动，25cm后，同步关闭顶管机和中继间，将中继间液压回路置于卸荷状态，然后主顶油缸顶进，将中继间油缸压回。这样一种行程完毕，如此重复，直到管节顶完。14.6管线保护用仪器探测与实际开挖探测相结合摸清管线详细位置，绘制管线分布图。在顶管施工前参加业主监理组织管线协调会议。依照管线单位提供管线状况和实际状况进行有效管线保护办法。在管线位置设立明显警示标志。并在顶管施工时，全过程有管理人员旁站指引。在顶管施工过程中遇到不明管线应及时告知上级解决。15、顶管纠编15.1、纠偏装置纠偏是通过顶管机上纠偏铰产生折角面进行，纠偏系统由4台150吨双作用油缸及控制阀构成，4组油缸呈斜向45度正交布置，每个纠编油缸都通过万向铰将顶管掘进机先后壳体连接在一起，使顶管掘进机能在一定范畴内任意做出纠偏动作。4组纠偏油缸由4个三位四通电磁换向阀控制，每个油缸先后腔均安装有平衡阀，当纠偏油泵关闭时，平衡阀能将油缸先后腔油路关闭，使油缸内始终保持高压，保证纠偏动作可靠。15.2、实用纠偏技术在施工过程中，要依照测量报表绘声绘色制顶进轴线单值控制图，直接反映顶进轴线偏差状况，使操作人员及时理解纠偏方向，保证顶管机处在良好工作状态。在实际施工中，顶进轴线设计轴线经常会发生偏差，因而要采限纠偏办法，减小顶进轴线和设计轴线间偏差值，使之尽量趋向一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中应贯彻勤测、勤纠、缓纠原则，不能激烈纠偏，以免对砼管节和顶进施工导致不利影响。实际操作中还应注意，纠偏是与顶管同步进行一项工作，重要是把握顶管趋势，不能指望一蹴而就，而应缓慢地、逐渐进行，若操之过急就容易导致轴线较大折角，反而不利于顶进顺利进行。16、顶进测量及控制16.1、轴线测量办法为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常状况下，每顶进一节管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，恰当增长测量次数，施工时要经常对测量控制点进行复测，以保证测量精度。顶时测量运用J2激光经伟仪置于顶进轴线上，跟踪顶管机内光靶测量，顶进时，施工人员随时可以直观地看出顶管机偏差状况及行进方向，同步每顶进一节管运用J2经纬仪二测回直接在井内观测顶管机内平面测尺偏差读数。高程偏差测量采用水准仪测量，测得顶管机中心标高，再与设计高程比得高程偏差