水泥厂设备安全操作规程样本

员工通用安全操作规程1、上班必要对的穿戴劳保用品，穿着要紧凑；不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、短裤。禁止酒后上班和班中饮酒，保持神志苏醒，对不熟悉现场禁止入内。2、员工必要熟悉启动警报、生产报警、火警、呼喊信号等声光信号。3、不容许在设备上行走或跨越运转中设备。4、禁止在设备附近休息。5、厂房内要有完备、清晰醒目安全标志。6、生产过程中现场照明必要正常。7、车间保持清洁，对设备、电气进行保护。8、保证轴有套、轮有罩、沟有篦板，平台、楼梯有栏杆。9、车间内有也许掉进去或被绊倒孔洞口和障碍，必要妥善解决好或悬挂警示牌。10、严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。11、定期按规定进行设备检修。12、对设备进行检修时应防备设备突然启动，关停开关仅是切断电源或马达启动器，为保证起见，应当切断设备配电盘上电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位置。13、启动设备之迈进行检查和确认，并与关于人员联系后，在条件容许状况下，方可启动设备。14、在磨内、仓内、电收尘内检查和维修时，人孔门必要派人看护，保证通风良好。15、进入磨、仓、管道等内部作业时，必要使用安全低压照明灯具。16、电气设备要防止漏电，检查电气与否接地或接零。17、仓库、煤磨、电力室等重点部位禁止吸烟。18、在磨内、仓内、电收尘内检修，应清除可燃物，进入前做好通风，排除CO等有毒气体，设备外部要有专人看护。19、车间内要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象。20、易燃易爆设备必要接地，以防静电导致着火和爆炸。21、车间内禁止明火作业，确需电焊部位要依照现场状况隔绝电焊火星；进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。22、停送电应严格手续流程，按“谁检修、谁申请”（停送电必要同一人申请），事后再确认原则，防止发生人身和设备事故。23、夜班清仓，班长必要到场安全把关。24、危险作业需按级进行申请，易燃部位作业需办理动火证。二、氧焊工安全操作规程1、作业前应检查电焊机等工具安全防护与否完好，经确认正常后，方可使用。2、现场检修必要对的穿戴好各种劳动保护用品，禁止酒后上班、班前饮酒。3、使用电灯，电压应低于36V如下，使用时应检查电线、灯头与否良好、不可将电灯放在运转中机器中查看。4、在高空作业时，站立处必要牢固可靠，安全带应扎好并系在牢固构造件上，禁止穿硬底鞋，防止摔、跌伤，要把所有需要用东西放进工具包内，防止下落伤人、不容许向地下抛东西。5、凡有液体压力和气体压力及带电设备容器，在普通状况下禁止焊接。6、对于存有残存油脂或可燃易爆炸气体容器，在采用清洗办法后，确认容器内残存油脂和可燃易爆物清洗干净后，方可进行焊接和切割，密封容器不许焊接。7、禁止在储有易燃易爆物空间和场地进行切割和焊接，在可燃物品附近进行焊接和切割时必要有一定安全距离，普通应在10m以外。8、在有易燃易爆物车间或场合，以及在易燃易爆附近焊接和切割时必要获得生产部批准和配合，要办理动火证，并配备一定数量灭火器材，在风力过大时（普通为5级）不适当露天焊接。9、焊接或气割工作场地应尽量改进通风、排除有害气体、灰尘和烟雾。10、在金属容器内进行工作时，应设有监护人员、并要严格检查焊具割具和气管有无漏气，如有应及时更换修复、除防止触电外，要尽量保持容器内通风良好、焊工应穿干燥工作服及绝缘胶鞋。11、当电焊设备接通电源时，人体不应接触带电某些，如需检修焊机，应在切断电源后进行。12、电焊机应装有转动某些安全防护罩、焊机接地必要安全可靠。13、在送入或拉开电源闸刀时，应带干燥手套，氧焊工不容许自己接拆焊机输入电线。14、在潮湿地方进行电焊作业时，应采用防触电办法。15、氧气瓶、乙炔瓶存储应有一定距离，氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物与明火距离普通不不大于10米。16、氧气瓶中氧气不容许所有用完，应保存压力1-2kg/cm2同样乙炔瓶中乙炔禁止所有用完。17、氧气瓶嘴、扳手和割焊具不容许沾油脂、氧气、乙炔及易燃易爆物品不得混装运送，作业时必要分开放置，普通两者之间安全距离不不大于5m。18、氧气瓶在使用时，应尽量垂直立放，并设有支架固定，防止跌倒，并要经常检查气瓶与否漏气。19、冬季使用乙炔瓶中，如瓶阀冻结，可用热水和水蒸气加热解冻，禁止火焰加热烘烤，乙炔瓶冻结可用40℃如下热水解冻。20、在使用压力瓶时，应避免阳光直接爆晒及高温热源辐射，以免引起气体膨胀爆炸。21、焊具割具中气体通路均不容许沾脂，焊炬及管道不得漏气。22、操作人员必要持证，否则不予上岗。23、工作结束后，要仔细检查割焊现场，确认没有余火、安全可靠方可离开现场。24、电焊机必要接地保护。三、维修电工安全操作规程1、设备检修时，应严格执行停送电手续，高低压电机跳停复位时，应严格按关于规定执行。2、所有检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检修项目都要先做好安全办法，禁止在易燃物附近吸烟、用火。3、新安装设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合规定方可投入运转，禁止随意短接保护装置。4、对于不符合安全用电作业，应及时停止。5、电气设备在进行检修时，应办理停电手续，必要切断电源，在检修前检查确认切断运营高压电源，并在断开处放置绝缘板，高压线路接地，未经主管领导批准，不准乱送高压电，禁止带电作业。6、电气线路设施着火时应使用干粉、黄沙等材料灭火。7、禁止带负荷对线路进行拉闸作业。8、电器作业工器具应定期检查，防止器具老化导致安全系数减少。9、低、高压停电严格按有关作业程序办理。10、作业人员发生触电事故时，救护人员应立虽然其挣脱电源，禁止用手直接去拉，应先用绝缘棒或干木棒使触电者脱离电源，然后对触电人员进行积极急救，并报告值班领导。四、管钳工安全操作规程1、工作前，应按所用工具需要和关于规定穿戴好防护用品，并检查所用工器具与否齐全良好。2、工作中注意周边环境及自身安全，防止因挥动工具导致工具脱落、工件及铁屑飞溅导致伤害，两人以上一起作业要注意协调、配合。3、锉锯、弯曲、校正工件和管道时，必要夹装牢固、紧固导管及零件时只准一手用力，另一手攀往固定物。4、使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如附近有人，必要注意人生安全。5、裁铁板敲榔头时，人不可对面站坐，使用工件、管件要放置合理。6、机器在运转时，禁止进行检修，清洗和拆卸零件等工作，调试机械设备、禁止戴手套和把手放在机器旋转部位。7、检修机械设备应一方面办理停电手续，并在操作开关上挂好警示牌。8、使用电灯照明时，电源应在36V如下，并检查电线插头与否良好。9、在有毒有害气体地方工作，应保证通风良好，必要时带好防毒面具或采用其她防护办法。10、使用电动工具时，应检查电线绝缘状况及漏电保护装置。11、现场检修不得擅自动用、拆卸非检修设备。12、高空作业前应检查梯子、脚手架与否紧固可靠、安全带应扎好并系在牢固构造件上，不得穿硬底鞋、防止摔、跌伤，同步注意工具、材料、以防止坠落伤害她人，设备内部、高空作业禁止打闹、向下扔东西。13、现场清洗时，禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油、清洗过废油要及时解决，以免发生火灾。14、检修结束后，应及时试车，并办理验罢手续，收齐工器具，打扫现场。五、起重工安全操作规程1、工作前应认真检查所需用一切工具、钢丝绳、设备与否完好，作业时必要戴安全帽和手套，穿好工作服和劳保皮鞋，高空作业要对的使用安全带。2、作业过程中必要严格遵守“十不吊”原则；大型吊装作业应有施工方案，多人操作时应有一人指挥，应熟悉各种手势，旗言及联系信号，未弄清联系信号此前，不准起吊。3、在吊运物体时，必要保持物体重心平衡、平稳、搬运大型物体时必要有明显标志，吊装半径范畴内禁止站人。4、物体起吊前，应先试吊，确承认靠无误方可起吊。5、使用三脚架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢固，不可斜吊。6、使用千斤顶必要上下垫牢，随起随垫，随落随抽，不可随意起落油缸及顶起重物。7、使用滚杠，两端不应超过工件底面过长，滚动时应设监护人员，人员不准在重力倾斜下方操作.钢丝绳穿越道路，应有明显标志。8、登高作业时，应先检查登高工具安全性，对的使用安全带，高空作业时，不应把工器具放在脚手架或建筑物边沿。9、站在脚踏板上工作时，不能站在两端，以防木板翘起伤人。10、有六级以上强风或大雨时.禁止露天起重作业和高空作业，若抢修需要，应有相应安全办法。11、起重时，必要详细检查作业场地，若有其他物品及障碍物时，应先清理后作业。运用建筑物承受力起吊时，一方面要检查建筑物牢固限度，禁止将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力。13、吊运重物时，尽量不要离地面太高，禁止重物从人体上空越过。14、在工作中禁止直接用手校正已被重物张紧绳子，吊运中发现捆扎松动或专用工具发出异声，应及时停止作业。15、翻转大型物体，应事先放好垫物，操作人员应站在重物倾斜方向对面。16、选用钢丝绳和链条必要符合规定，各绳间夹角不应不不大于60度。17、若被吊物表面有油污应擦干净，有锐角应加防护垫，以防断绳。18、两机抬吊时，重量分布不应超过额定起重量，要保证两机之间有一定安全距离.。19、捆绑后留出不负载荷绳头应绕好，以防吊运摆动时伤人。20、起吊时，应将吊物上滚动物固定或卸下，若同步吊运两物，应保持平衡，禁止用人体重量来平衡物体或人体作支撑和在吊物上同步吊运人员。21、卸下吊物时，应垫好垫木，不规则物体应支撑好，不得将物体压在电线和管道上，堆放应整洁。22、吊运大型物体，应两人以上操作，专人指挥，操作时要认真仔细多观测。23、物体吊运时，注意力要集中，应随吊物同步进行，不可脱离工作岗位，有其她人员协同作业时，应由起重工专人指挥，其她人不可代为指挥。24、使用手拉葫芦，应先检查其安全性能，不可超载使用，使用时人员应与被吊物保持一定距离。25、起吊重物较高，人离重物较远时，必要用两根以上溜绳控制重物摆向，防止重物在空中旋转。电动葫芦安全操作规程1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必要用两根以上溜绳控制重物摆向，防止其在空中旋转。3、吊运区域附近禁止站人。4、吊运重物必要升起，并高于重物运营线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧绳子。5、操作人员应谨慎操作，工作时禁止闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好；十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边沿锋利无防护办法不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下构件不吊、六级以上强风无防护办法不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗或过强看不清不吊；6、不容许吊着重物在空中长时间停留，特殊状况需暂停时，操作人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下方通过。7、不容许电动葫芦碰撞运营轨道终点挡块，以免引起机械损坏。8、注意相线脱落或误操作（如：同步操作两相反运动方向按钮）。9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并及时停车检查，排除故障，未找出因素不能开车。12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定停放点。七、砂轮机安全操作规程1、新装砂轮机必要先试转3-4分钟，然后检查砂轮及轴等转动与否平稳紧固，有无摇动和其他不良现象。2、应定期检查砂轮有无裂纹，砂轮轴两端螺栓与否锁紧，拧紧主轴尾端螺帽，不得采用别附加工具装卸。3、砂轮机必要有防护罩，不容许随便取下。4、支持加工物工作台进端与砂轮工作面间隙不得不不大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮。5、砂轮启动后需待速度稳定期方可磨削，操作者应站在侧面。6、勿用砂轮侧面磨削工件，禁止两人同步使用一块砂轮进行磨削。7、不应在砂轮上磨又重又大工件，不能用过大力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人。8、两边砂轮磨损量应大体相等，其直径相差不应超过20%。9、砂轮机不应磨木料、塑料、石头、砖瓦等物。10、使用砂轮时不准戴手套、不准用布类包裹加工件，切割作业需戴护目镜，磨削时工件只能放在规定使用位置，禁止外来人员使用砂轮机。八、高处作业(2米以上)安全操作规程1、高处作业，在没有护栏等安全办法状况下必要两人以上，系牢安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑；禁止患有高血压、心脏病、癫痫等疾病人员进行高空作业。2、作业前应认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎与否牢固可靠。3、高处作业不得上下抛掷物品，材料工具要用吊绳扎紧传递。4、地面要设专人监护，并划出警戒圈。5、下方2米不得站人，有六级以上大风、大雨、雷电等状况禁止登高作业。九、皮带巡检安全操作规程1、进入岗位，必要对的穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。2、开机前要先发启动信号，待皮带岗位人员明确后，才干开机。3、认真做好开机前安全检查工作，清除皮带两侧杂物，搞好现场安全卫生。4、设备运营时，不得用手或工具清理皮带上杂物，禁止在运营皮带上翻越行走。5、解决设备故障和堵料，以及清除滚筒积料时，必要停机进行，并将停机开关打到停止位置，挂上警告牌。同步，现场须有人员协助解决。6、皮带廊巡检通道上散落石料或熟料等物须及时清除，防止滑倒。7、禁止在煤皮带工作现场吸烟或乱扔烟头和使用任何明火行为。8、操作中发现异常或事故隐患时，应积极解决，并及时向主管领导报告。十、皮带输送机安全操作规程1、操作前必要对的穿戴劳动保护用品。2、开机前必要对设备进行全面检查，排出障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机。3、启动前检查开关与否处在良好状态，先进行空载运营，不得随意解除连锁，开机前必要按铃示警。4、停机后，皮带处在空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动。5、设备运转中要经常检查马达、减速机、头尾轮、清扫器、漏料状况，检查设备润滑状况，齿轮声音与否正常，运转中各部位温度不超过规定值。6、操作中，做到一看、二不、三勤：（1）一看：粒度大小、有无其她杂物、下料口与否畅通（2）二不：皮带不跑偏、漏料，不刮破皮带；（3）三勤：勤检查，勤润滑，勤清扫。7、皮带启动不起来或打滑时，禁止用脚蹬、手拉、压杠子等办法解决，设备运营中，禁止检修、清扫和接触运转部位；停机时，禁止在皮带上行走、翻越皮带或其他不安全行为。8、巡检时，禁止从没有安全装置皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必要保证牢固可靠。9、停机检查时，必要切断电源，并将转换开关置于闭锁位置；紧急停机解决故障时必要及时同中控室获得联系。十一、袋收尘器安全操作规程1、上班时必要对的穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。2、严格按巡回检查项目及检查点进行检查，发现故障及时报告解决。3、定期检查传动皮带、传动链防护罩与否安全可靠。4、定期检查更换收尘袋，保证密封无跑、冒、漏，收尘良好。5、上收尘器平台检查、保养设备时，扶手要抓牢，行动要稳当。6、收尘储气罐应定期放水、油等杂物，冬季注意管道防冻。7、定期清洗风机减速机，定期给各润滑部位添加规定牌号润滑油。8、在清理绞刀杂物时，必要切断电源，停机进行。9、绞刀作业时，禁止打开上盖或将手伸入绞刀内。10、检查和寻常维护保养设备时，必要对各气动阀和气管接口部位进行检查确认与否完好，防止气管脱落或气管爆裂伤人。十二、清仓（库）安全操作规程1、进入料仓（库）必要穿戴劳动保护用品，要有三人以上，指定专人监护，同步报生产部批准后方可作业。2、作业前要与中控室当班操作员联系，切断送料设备及料位计电源，并挂上“禁止合闸”牌。3、切断空气炮气源（如配有空气炮），关闭所有气阀，放空空气炮气罐内气体，空气炮操作箱上转换开关打至“检修”位置，并挂上“禁止合闸”牌。4、作业前检查安全带、安全绳、软梯牢固完好，安全带要系牢，状况不明、安全办法不具备不得进入料仓。5、仓内作业要严格执行从上向下清理原则，服从指挥，禁止违章作业。6、作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人。螺旋输送机安全操作规程1、确认机槽内无异物、工器具，密封后，方可开机。2、经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中轴承加油时不可站在绞刀上面。3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应告知中控，作停机解决。4、运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送状况和清堵。5、检查时，必要在开关处挂牌批示。6、停机前，先停止喂料，待料空后才停机。7、对于煤磨系统绞刀要特别注旨在停磨后常因其内部煤粉末输送彻底，而积存时间过长而燃烧，因而，要使剩余煤粉排空后方可停机。8、要经常检查煤粉绞刀内状况，用手触摸其壳体检测其温度，观测顶盖有无冒烟现象。9、一旦煤粉铰刀内着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向其内喷干粉灭火剂或盖生料粉。10、熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓。十四、叉车驾驶安全操作规程1、操作前检查离合器踏板及制动器踏板自由行程与否正常，刹车与否灵活可靠，刹车不灵禁止使用。2、检查转向系统与否灵活可靠，符合安全规定。3、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭与否正常工作。4、行驶中必要严格遵守《道路交通管理条例》，禁止超载。5、禁止易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。6、叉车行驶中货叉距地面30cm—40cm，起重门架后倾。7、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯，正常行驶速度不超过15km/h。8、运送影响视线货品应倒车低速行驶。9、叉车作业中应遵守八不准：（1）不准用单货叉作业；（2）不准将货品升高作长距离行驶；（3）不准用货叉挑翻货盘办法卸货；（4）不准用货叉直接叉运危险品、易燃品等货品；（5）不准用惯性力取货；（6）不准用制动惯性滑放圆形或易滚货品；（7）不准在货盘式货叉上带人作业，货叉举起后，货叉下禁止站人；（8）不准在岸边直接叉运船上货品。十五、爆破安全操作规程1、爆破作业安全操作规程（1）爆破作业人员必要遵守国家《爆破安全规程》（GB6722-86）。起爆器材必要做到先检测后使用，禁止使用不符合规定爆破器材。（2）炸药、雷管运入爆破地点后，须插上红旗，以示警告，禁止无关人员入内。装药前应对炮孔、药室进行检查和清理，孔内有水应采用防水办法。（3）禁止进行爆破器材加工，爆破作业人员不得穿化纤衣服。在大雾、傍晚和夜晚，禁止进行爆破。（4）雷雨季节宜采用非电起爆法。遇雷雨时，应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。（5）起爆药包放进炮孔后，禁止整卷向下冲击。中深孔爆破，应有爆破技术人员在现场进行技术指引和监督。（6）深孔爆破装药浮现堵塞现象时，在未装入雷管等敏感起爆材料前可用铜或非金属长杆解决。（7）中深孔爆破，必要按设计规定充填长度填塞，禁止将带有石块物料填入孔内。填塞时，不得将雷管脚线、导爆管拉得过紧。（8）考虑到公司实际，普通状况下禁止放浮炮。确需放浮炮，必要做出设计阐明书，制定安全防范办法，申报公司分管领导批准后实行，否则视为违章。（9）起爆前，清理危险区人和设备。警戒人员拉响警报器进行预警，各警戒点用对讲机进行互相确认，不得使用手机通迅确认警戒，确认警戒无误后实行起爆。起爆后，再次拉响警报器解除预警，检查爆破现场，确认无误后，方可恢复生产。（10）爆破区域禁止携带、使用无线电和其他高频通讯设备。2、使用乳化炸药安全规程（1）在使用乳化炸药过程中，禁止任意抛掷、挤压乳化炸药，应保证其外观相对完好。（2）对于严重挤压变形或渗入杂质乳化炸药禁止装入孔内使用。（3）使用乳化炸药前必要核准炸药生产日期、保存期，杜绝使用过期炸药，最佳使用同一厂家、同毕生产时间、同一批次炸药。（4）乳化炸药在使用前，必要对外包装和药卷进行直观检查，检查成果完全符合该批次乳化炸药质量保证书条件，方可使用。（5）乳化炸药引爆必要使用起爆药包，即用起爆具或硝铵炸药作起爆药包中起爆药，以保证引爆。（6）爆破中使用乳化炸药时，孔径不不大于80mm须用两个雷管引爆，当装药长度不不大于2.5m时，必要使用两个起爆药包引爆。（7）装乳化炸药时，必要注意要与起爆具或起爆药包充分接触。保证炸药正常起爆。3、非电导爆系统安全技术操作规程（1）爆破施工前要仔细检查导爆管和雷管联接处与否联接牢固，联接不好或有松动现象禁止使用。（2）爆破施工时要严格按现场技术人员规定作业，爆破区域禁止火种、吸烟。（3）用导爆管装起爆药包时，药包重量禁止超过2kg。（4）使用导爆管，禁止打结和超过2kg拉力，禁止用导爆管吊炮，当导爆管浮现过细或因外力拉成瓶颈状时，禁止使用。（5）网络联接，用电雷管引爆塑料导爆管时，每组雷管引爆塑料导爆管最多不得超过12根。（6）网络联接应遵守技术规定反向联接，捆扎联接时应将导爆管用捆扎绳捆扎在雷管尾部，捆扎要牢固。（7）用联接块联接导爆管时，导爆管两端剪除20cm，剪口要平，两通联接长度不得不大于7cm，两导爆管在联接块内距离不得超过1cm，四通联接时，要用卡口铁圈固定紧，联接前应检查导爆管联接块质量。（8）如采用电雷管起爆，应用两个雷管复式联接，复式网络联接时，两雷管间距不得不大于50cm。（9）导爆管与雷管加工时，导爆管两端应剪除20cm，剪开导爆管如果下次需要使用，必要封口。（10）网络联接后，由技术人员进行复查，确认完好后，方可起爆。4、起爆器材使用安全规程（1）联接电雷管导线，必要进行电阻导通测试，禁止使用不符合规定导线。（2）导线与电雷管联接时，联接必要牢固可靠，并用绝缘胶布裹缠牢固，联接后必要进行全电阻测试，电阻不导通或异常禁止使用。（3）使用电力起爆器时，应先进行性能检查，禁止使用不符合规定或性能不稳定电力起爆器。十六、油库操作安全规程1、当班油库保管员对本班燃油入库验收、发放、保管和设备维护保养等安全负责。2、上岗时按规定规定穿戴好劳动保护用品，严格遵守“三不伤害”内容，作业前须对操作电源、加油设备和工作现场作全面检查，确认无误，方可作业。3、监督驾驶员不准使用打火机、火柴等火种，不准接打手机及使用其她通讯设备。4、严格执行单车和驾驶员一人进库加油规定，其她随车乘员一律不得入库。5、外单位车辆来库加油，应积极引导车辆进入加油位置。6、入库机动车辆必要熄火后才可加油。7、加油作业时，应亲自操纵油枪，不得折扭加油软管或拉长到极限，加油枪要牢固地插入油箱灌口内，集中精力，认真操作，做到不洒、不冒，加油完毕，挂好油枪，数字记录回零后，及时上锁。8、油槽车进库卸油时,做到自始至终在现场监收、监卸,防止油品冒溢溅洒,收油完毕,卸油胶管、漏斗等用品应及时放入室内,并盖好油罐进油管盖。9、装卸、搬移桶装油料,禁止重放、碰撞、滚动,启动桶盖禁止用工具敲打。10、纯熟掌握灭火器材用法,经常检查灭火器使用周期。11、下班时切断加油操作电源，锁好加油机和油库门窗。12、安全注意事项：（1）加油机发生故障和危及油库安全状况时，及时停止加油,切断电源，当机立断采用应急办法，发生跑冒、溅洒油料时，必要清理干净，保持加油现场清洁、无油迹。（2）卸油时，不得放车入库加油。（3）雷雨天气不得进行加油和卸油作业。十七、加油车安全操作规程1、加油罐车实行专人负责制，未经容许，不得擅自动用加油罐车，专车专用，不得进行其她运送工作。2、加油车属于特种车辆，必要经常检查和保持各类专用标志和部件完好，如危险品标记灯、牌，接地静电带等。3、加油员要通过专门培训，有一定消防常识，责任心强，有良好职业道德。认真执行“一日三检”制度，保持车容整洁、车况良好。4、加油前，除按规定规定做好常规检查外，还要对储油罐接口、阀门、输油管、加油枪等部位进行检查，确认各部位正常有效，方可启动使用。5、加油时，应随时注意输油泵工作压力，不要超过额定压力，避免因超压导致输油管裂开发生跑油、漏油现象。6、加油员在加油操作时不得吸烟，并禁止吸烟人员接近油罐。加油罐车周边5米距离内禁止明火。7、加油车应设立专门存储车棚，车棚要远离火源，并设立和配备明显禁火标志和灭火器材。8、加油车上路行驶，要保持安全车速，注意避让其她车辆，选取行车路线，尽量避开有明火作业施工工地。雨季运油时，要远离高压线、变压器等容易产生火花电器设备。9、做好特殊季节安全防护。夏季应采用防晒办法，要经常检查输油阀门和安全防护阀，保证有效使用。冬季输油管路、阀门发生凝固、冻结时，禁止用明火烘烤解冻。10、加油完毕，要检查各部阀门、接口，避免跑、冒、滴、漏，要锁好加油机，做好安全防范工作。11、加油员定期（每季度）对储油罐进油口、出油口、输油阀门、高压防护阀、输油泵等部位进行安全检查，并将检查成果填报在“检查记录”中。12、在作业过程中，一旦发生柴油泄漏状况，应及时检查泄漏部位，进行应急解决。同步，清理泄漏柴油，避免明火接近发生火灾。紧急状况发生后，应对柴油加油车整体进行检查，排除隐患，方可进行正常作业。十八、破碎下料口安全操作规程1、当班人员要对的穿戴劳动防护用品，禁止班前饮酒和酒后上岗作业。2、作业人员要坚守岗位，认真指挥、监督矿车卸料。3、认真检查每一矿车石料质量，计好车数，注意检查石料中有无废铁(如铲牙、钻杆、钢钎等废物)，发现时要及时告知停机解决。4、发生下料口堵料时，应及时停止矿车卸料，并及时报告矿山分厂调度室组织清除堵料。5、进入下料口清除大块和堵料时，必要系好符合规定安全带、安全绳，并指定专人监护和检查，在下料口设立警示标志，防止意外，保证安全。6、清除堵料需要进入破碎机锥体部位时，必要停机切断总电源，并坚持先上后下清理办法。7、岗位人员若发现矿车内石料含泥过多或大块过大时，应及时制止矿车卸料，做好事先解决。8、破碎停机前必要保证下料仓内存有余料，以避免下次开机时物料冲击板喂机导致损坏。板喂机检修后，初次倒料必要由调度安排，前3车料子最大粒径保证在40厘米如下。十九、破碎机安全操作规程1、开机前检查DCS系统和全线电气系统完好，做好开机前一切准备工作，及时与分厂调度室和关于单位获得联系。2、经巡检工确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机。3、禁止喝酒上班，班中睡觉，不准擅自离开工作岗位，有特殊状况需安排适当人员带看，且需生产调度批准。4、及时与巡检工和分厂生产调度保持联系，掌握各库、堆场料位状况，长皮带各点运营参数，依照设备运转状况和板喂机仓内物体状况，对的操作设备。5、经常检查破碎机电流及主机轴承温度及有关参数，并仔细倾听有无异常之声。6、生产临停、检查及故障停机，除解决破碎机自身问题，或解决其他问题超过2小时以上，不得停主机系统。每次设备检修结束后须由生产调度与现场巡检人员进行确认无误后方可再次起动设备。7、当DCS系统及电气设备故障时，应告知生产调度停电解决，不准擅自告知电工解决。8、设备发生故障时，应停止喂料，向生产调度报告后由调度组织关于人员解决，未经生产调度批准，不得随意停破碎主电机。9、下班时做好各项收班工作（关好门窗，断开电源等检查工作），并认真填写交接班记录。二十、矿车安全操作规程1、岗位驾驶员必要注意体息，保持精力充沛，严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》；禁止酒后驾驶车辆，禁止将车交给非本岗位人员驾驶。2、矿山汽车驾驶员必要清晰自己所驾汽车在停车场位置，收车后停放在固定车位，虽然工作中暂时停车也须靠边停放有序，不得影响交通。3、出车前，必要对汽车各连接部件外观，发动机润滑油，冷却水，燃料，举升器油，轮胎、方向系统、制动系统作一次认真检查，必要时进行紧固或添加，禁止带病行驶。4、在正常状况下起动发动机，先采用起动机空转5—10秒，接着再发动，发动后用怠速运转5分钟，此期间注意观测各仪表、灯光工作状况，禁止采用拖拉、互相顶办法起动发动机。5、行驶前应对方向、制动和举升器等做一次工作实验，全车不得有漏油、漏气、漏水和漏电现象。任何时候当气压不超过4.5kg/cm2，机油压力不超过3.5kg/cm2，水温低于60℃或超过90℃都禁止起步行驶。6、生产作业中，驾驶员必要杜绝一切不安全行为，服从领导分派，会同铲装司机共同布置装车地点；途中故障停车，要设立警告标记和采用安全防范办法，防止影响她车运营并做好车辆自身防护。7、车辆在行驶中，下坡禁止空挡滑行。为了保障安全，原则上下山车辆要让上山车辆，里道车辆要让外道车辆，不要进行急刹车和急转向操作。8、在普通状况下冷车和重车采用一档起步，空车和热车采用二档起步，起步前应鸣笛两声；倒车听从指挥，中速油门，并不得打开车门后视。9、在装车时，汽车驾驶员将车做停车制动，不得离开驾驶室，以免车辆溜动和被石块砸伤。10、车辆重心应处在安全状态，为了防止车厢挂扯高空物件，卸料完毕后车厢须完全复位之后再起步行驶。11、每个当班司机必要按上班时间提前15分钟到车场，做好行驶前车辆安全与技术检查，完善交接班手续。12、行驶中，在保证安全不影响她人行车条件下，应选取路面，必要时停车协同关于人员清理路面上大块石头，不得碾压通过。13、任何状况下车厢中都禁止载人。14、工作结束收车前，发动机怠速运转3—5分钟后熄火，车辆停放好后拉好手制动，关闭总电路开关。15、停收车后认真视察，进行车内外和发动机清洁工作。(冬季未加防冻液须放掉冷却水)。 二十一、CM765钻机安全操作规程1、必要持证上岗，禁止非本岗位人员操作。2、对的穿戴劳保用品；禁止酒后上岗、疲劳上岗和违背劳动纪律；作业时保持精力集中。3、开机前绕设备一周进行认真检查，确认设备各部位处在安全正常状态下、所有控制杆都在空档位置方能开机，开机后发动机怠速运转3-5分钟方可作业。4、钻机打边沿孔时，履带与边沿坡近来距离不得不大于3米。5、钻机工作场地应平整，若是斜坡上作业普通不超过15度。6、钻机行走时，地面应设专人指挥，禁止急转弯，行走路线距边坡不得不大于2米。7、遇暴风雨、雷雨天气，钻机应停止作业。8、遇爆破时，应将钻机移至安全地带，禁止边爆破边作业。9、设备运营中，禁止对设备任何部位进行维护和保养，禁止任何人接触转动部件。10、下班时应将设备停放在安全坚实地面上，离高架头至少有50米直线距离，防止周边滚石和滑坡；停机前发动机应怠速运转5分钟，停机后检查整机状况，并认真填写交接班记录。二十二、CM351钻机安全操作规程1、作业前必要对的穿戴好劳保用品，涉及安全帽、防护眼镜、手套、劳保鞋及工作服。2、钻机运营时，无关人员要远离钻机，司机在作业时不得擅离岗位，钻机要始终处在司机控制之下。操作钻机时，身体及衣服要远离推动链条、钢丝绳、链轮及钻杆等运动部件。3、要避免接触高温零件表面，如液压油箱及空压机排气管。4、夜间作业能见度减少司机要特别注意，要保持良好照明。5、定期检查钻机行走系统制动性能，保证制动安全可靠，严防坡道溜车，禁止钻机在坡道上长时间停放。6、经常清理钻机工作区域防止人员绊倒，所有梯子、扶手和行人区域不得粘有润滑脂和油类。7、在邻近高空有高压动力线，地下埋有电力电缆、煤气管道、通讯光缆或水管道区域作业时要按有关部门规定施工。8、钻机施工现场应配备必要灭火器材以防发生火灾，避免导致人员及钻机等人身、设备损失。9、钻机运营时禁止加注燃油及润滑油，同步要保持油箱表面清洁。10、经常检查钻机液压及气管路与否泄漏，发现异常及时停机解决。11、钻机起动前，要查清有无也许落下工具或物品以免发生事故，同步要整顿气压及液压管路防止损坏。检查所有操控元件，各类手柄要保持在中位。12、当钻架处在竖立状态移动钻机时，一方面地面条件应允许，同步必要查看高空注意避开障碍物。钻杆处在孔内，不许移动钻机。13、经常检查空压机输出气压，使其与钻机压气管路和所用工具额定压力相符，禁止空压机供气压力高于钻机压气管路和工具额定压力。14、修理完毕后，检查所有盖板或防护罩与否重新安装就位，修理工具所有收回。二十三、VHP750空压机安全操作规程1、上班时应对的穿戴劳保用品，班前、班中不得饮酒。2、开机前必要认真检查冷却水、机油、空压机油、柴油位与否正常，各联接螺栓与否紧固。3、在10秒内启动不了发动机，须等待2分钟后才干再次启动。4、启动后，应低速空载运转5分钟对发动机进行预热，预热后方可进行加载。5、在开机过程中，应随时检查机油压力，供气压力，供气温度等参数以及有无跑、冒、滴、漏和异常现象。6、不要在不不大于300斜坡上起动发动机，当需要在斜坡上停留时，必要将车轮塞住。7、空压机工作时，禁止维护保养,禁止任何人接近转动部位，维修保养前应将发动机熄火，释放空气系统压力，避免维护人员受到伤害。8、向手风钻供气前，应检查各管路接头与否可靠，确认准备妥当后再行供气。二十四、手风钻安全操作规程1、保持充沛精力，禁止喝酒后上岗作业。工作前穿戴好一切劳保用品，不得穿带钉子皮鞋和背心、短裤工作；注意清除浮石，禁止在浮石下方作业。2、风钻两人工作，一人操作，一人注意操作人员安全，不得随意远离、睡觉及进行其她无关活动等。3、空压机各某些管道连接必要牢固连接，以防工作中自行脱落，特别是与手风钻连接送风管必要牢固，以防发生事故。4、手风钻操作时，脚要站稳，防止杆子断落，开口时要轻吹轻打，在钻进２０至３０mm后再加力打到位。5、钻孔时应防止钻杆突然折断，不容许将全身重量放在手风钻手柄上，以防跌倒受伤，更不许以腿代手操作。6、手风钻杆子要配套，打孔时杆子高度不得超过胸部，孔深度为块石５０至７０％。7、换杆时要防止手风钻自行启动。8、在铲装设备周边打孔时，应离铲斗15m以外，必要时应与铲装司机联系，保证人身安全。9、手风钻工作时要有足够润滑油，以保证安全运转，延长寿命。10、残炮、盲炮孔内禁止再次打孔，以保证安全，必要时须在其200至300mm外地方打孔，但须注意方向。11、作业结束后，应将手风钻、钻杆及胶管等物品放置在安全地点，以防损坏。二十五、PC400、PC360反铲安全操作规程1、班前不许饮酒，操作时要集中精力，不许闲谈打闹。2、上班应对的穿戴劳保用品，检查设备各部位处在正常状况方可开机作业。3、反铲工作时，周边15米内禁止非岗位员工进入，更不准爆破，开机前须鸣笛示意。4、行走和回转时要鸣笛，防止伤及人员、设备。5、非司机人员不准进入驾驶室，更不准操作。6、爆破时，反铲必要离开危险区域，因故障暂时不能离开时，必要及时告知生产调度调节爆破或采用防护办法。7、行走时履带离边坡线不得少于2米，铲外应有专人指挥监护。8、反铲穿越高、低压线路时，顶端与高压线距离不得不大于3米，低压线距离不得不大于2米；9、不许擅离职守，新学员实习期未满不准独立操作，学习操作时必要师傅在旁指引。10、反铲运转时，不准修理或擦拭，作业回转方向必要确认对的，装车时铲斗不许从汽车司机室上空越过。11、停车后检查各部位与否良好，下班时应将反铲开到安全位置停放，特别是在高架头下方停置时，将反铲开出离架头号50米以外，停好后要检查整车状况，并做好记录。二十六、WA600、WA380、ZL50装载机安全操作规程1、作业前对的穿戴好劳保用品。2、禁止疲劳作业、酒后作业，作业时精力集中。3、认真阅读《操作和保养手册》，对的使用各种控制装置、仪表和报警装置。4、作业前认真检查作业场地种类，对危险地带要采用安全防范办法方可作业。5、通过桥梁时要检查桥梁承载限量，在浅河上作业时要检查水深、水底地面和水流速度状况，不容许在水面触及车桥壳体环境中作业。6、在通过隧道、桥涵和高压线下方时，要确认高度，特别要防止触及高压线缆。7、机器起动前要认真检查各杆和销与否可靠，当机架被锁住时，机器不能转向。8、加油时发动机应熄火，加油结束及时拧紧燃油顶盖。9、上下机器时，要使用扶手和阶梯，禁止跳上跳下。10、发动机启动前，确认所有控制杆都在空档位置。11、开始作业前，要检查各机构工作与否正常，与否存在不正常噪音振动。12、操作员必要坐在座椅上，禁止无关人员乘坐在驾驶室内，确需载人时，乘载人不得站在驾驶室外。13、在作业半径内禁止站人，倒车前要检查机器后方与否畅通。14、装车时铲斗禁止从车辆驾驶室和人上方通过，以免导致严重损伤。15、铲斗中禁止载人从事各种作业。16、机器行驶要遵守交通规则，禁止超速行驶、突然制动、转向、滑行和蛇行，工作装置接近地面，保持行驶平稳。17、下坡时禁止空档滑行，不要在坡面上转向，上下坡保持同一档速度。18、牵引作业之前要检查钢丝绳，禁止猛拉猛拽；转向机构损坏机器，不得进行牵引。19、机器停放要在坚实地面上，要防止周边滚石和滑坡。20、机器停放在坡道上则机身笔直向着下坡，铲斗要插入土中，并在轮胎下放上楔块。二十七、SD22推土机安全操作规程1、开机前对的穿戴好劳保用品。2、发动机启动前必要检查燃油、润滑油、冷却水与否达到原则规定，各润滑点与否已注油，将各操纵杆放置在空挡和中立位置。3、空机启动后，观测各仪表与否正常，检试转向、制动与否可靠，机器有无异响和异常振动。4、推土机在行驶时，应将推斗提高至离地面40-50cM，不准急转弯、超速和蛇形行驶。5、行驶时应尽量避开各类障碍物,不得穿越石头、木枕等障碍物，工作时应低速行驶，不得倾斜越过障碍物，不容许切断一侧转向离合器行驶。6、如发动机突然浮现熄火，应及时制动，并使铲刀着地，锁住制动闸，变速杆置于空档位置时再启动。7、不容许运用自重和惯性下坡，当速度过快无法控制时，应操纵制动器或使用铲刀触地减速。8、当机器行驶时，除驾驶室内，禁止在推土机任何部位站坐人员。9、在陡坡和悬崖作业时，一定要注意安全，从高处向下推土时，必要有专人指挥，禁止在坡度不不大于30度工作地点作业和转弯。10、在作业时要注意避开电线电缆，当心损坏电缆和触电，在推倒建筑物或在矿山采面接近于架头时，应随时注意崩塌和险石脱落，普通状况下，不得在离建筑物和采场架头3M内进行作业。11、推土机开动时，驾驶室踏板上不得放任何物件，以防影响操纵或无意碰撞操纵踏板而导致事故。12、当使用钢丝绳拖动车辆或物体时，钢丝绳周边不得接近人员。13、机器作业或行驶时，禁止对机器进行维修。维修液压系统时，应先确认压力与否释放，不可盲目拆卸。14、机器停放应选取平整硬地，如停在坡上时应使机头向下坡方向，并锁紧制动踏板，铲刀触地防止机器下滑。二十八、测量作业安全规程1、对的穿戴好劳动保护用品。2、竖立塔尺要与电力线路保持足够安全距离。3、雨、雪天气，必要注意边坡、滑石等不安全因素，禁止在危险地段作业和逗留。4、测量作业时，应注意溶洞、断裂地段，选取安全途径行走。5、遇爆破作业时，应服从指挥，及时撤到安全地带。二十九、汽车修理安全操作规程1、工作前穿戴好劳动保护用品，严格遵守“三不伤害”内容，作业前须对工作现场作全面检查。2、使用榔头敲击表面硬度高零部件，须戴防护眼镜，保护眼睛。3、使用电动葫芦，须检查绳索，看清运营路线，一人指挥一人操作，禁止从人体上方运营，禁止无证操作。4、用汽油清洗零件时，要与火源及电器开关隔离，清洗中禁止吸烟，使用完毕要及时清扫，妥善解决。5、架车使用架车凳，禁止使用砖石或木块，单纯靠千斤顶没有第二保险支撑或车体支撑高度超过原设计自由高度时，不许在车底下工作。6、倾斜车箱顶起后应使用原设计装置保险，再加上车箱左右同步支稳，否则不得在车箱下作业。驾驶室顶起后必要支撑可靠，否则不准在其下面作业。7、装配时，不得用手指试探螺孔、销孔，不得将身体部位伸进用撬扛撬起空间。8、使用电动工具应先检查绝缘状况，严格按其安全操作规定作业。9、砂轮机开机后应先空转2-3分钟，砂轮机不得磨削铜、铝、铅、木等软性材料，磨削物体接触点应与砂轮中心垂直线夹角不不不大于70°，操作人员应站在砂轮侧面，不得用力过大，以免反击伤人。10、纯熟掌握灭火器材用法，经常检查灭火器使用周期，注意现场防火。11、作业结束后，清扫整顿工作现场，并作全面安全检查。三十、边坡开采管理及作业安全规程1、定义：正常平台开采中，平台穿孔爆破结束后沿山坡留下三角矿量，称为边坡矿量。边坡最大高度普通应低于正常平台高度2m。2、采矿过程中，平台开采必要做到“三到边”，即穿孔到边、爆破到边、铲装到边，尽量减少边坡高度和减少边坡矿量，提高开采效率。3、边坡解决采用小平台穿孔和边坡底部穿孔办法进行解决，条件允许（如边坡坡度较缓，宽度较大）时，尽量采用小平台穿孔方式，不能做小平台时，采用边坡底部穿孔办法进行解决。4、采用边坡底部穿孔办法时，为保证穿孔设备及人员作业安全，必要进行边坡浮石清理，在保证人员、设备安全时才干进行作业。5、禁止在雨天及其她恶劣天气中进行边坡爆破作业。6、进行爆破作业时，一方面应进行必要浮石解决，以保证爆破作业人员安全，另一方面应有专人进行现场安全监控，发现险情及时撤离爆破作业人员，以保证作业安全。7、边坡爆破结束后，应认真检查爆堆，对也许威胁道路行车安全浮石及时进行清理，保证行车安全。8、边坡爆堆在铲挖过程中，对有也许导致边坡滚石危险铲挖工作，必要在危险地段设立警戒人员，保证作业人员和设备安全，防止滚石在向坡下滚落范畴内导致危害。三十一、堆料机安全操作规程1、对的穿戴劳保用品，禁止班前、班中喝酒，夜班须带手电筒。2、堆料机工作中应检查轨道、行走轮、抱闸、限位等有无异常状况。3、认真遵循堆料机技术操作规程操作。4、开机前认真检查各润滑点供油状况，各部位螺栓紧固状况，与否具备开机条件，发现异常问题及时解决。5、按堆料程序正常起动：即先开堆料机皮带---再开来料皮带。6、堆料机与取料机夹角应不不大于机器规定安全角度，限位开关周边应无积料。7、运转中要注意检查堆料机与取料机夹角与否影响堆料机下料。8、经常检查堆料机悬臂回转与升降工作与否正常。9、经常检查悬臂皮带与否打滑、跑偏、堆料量要与上道工序紧密联系。10、运转中经常检查液压站油位、油温，干油泵油位与否正常。11、经常检查皮带减速机强制润滑泵工作与否正常。12、经常检查料位计工作与否正常，工作时要注意检查高压电缆外观与否正常，防止缠绕等意外状况发生。13、按开停机程序操作机器和按岗位责任制进行交接班。三十二、取料机安全操作规程 1、操作前必要对的穿戴劳动保护用品；2、操作前须对设备润滑油进行检查，使其达到正常值原则，检查确认设备各保护装置完好；3、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无端障方可开机；4、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关置于“OFF”位置，取料机必要将主接触器、紧急开关断电；5、对设备内部检查必要在两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌；6、临停解决设备故障时，必要和中控室获得联系，采用必要安全防范办法后，方可进行设备故障解决；7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必要注意安全，不得接触设备运转部位，清理运转部件上结料必要停机。三十三、生料立磨安全操作规程1、对的穿戴劳动保护用品；2、进立磨内检修必要两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；3、进磨要使用低压照明灯；4、开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物；5、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确认磨辊降到磨盘上，液压泵已按“急停”；6、在大窑运营时禁止进入立磨内检查；特殊状况下必要进磨检查时，要做好安全防范办法，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同步加大磨尾风机抽风，严格控制窑尾高温风机出口抽力，必要保证系统负压稳定操作；磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电；7、确认磨体已充分冷却状况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，禁止入内，同步必要注意下料溜子与否有积料，以防滑落伤人；8、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人；9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。三十四、均化库安全操作规程 1、保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间禁止打开斜槽检查盖。如解决下料不畅或清堵时，必要事先确认手动阀处在关闭状态，气动阀和电动阀全开；2、由于均化库、混合料仓等布满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应尽量排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护;3、作业前要严格按照从上向下清理料仓物料原则。三十五、预热器安全操作规程 1、巡检或清理结皮、堵料时，必要对的穿戴劳动保护用品。2、预热器在运营中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出。3、预热器清料，清结皮时，必要与中控保持密切联系，系统要维持一定负压，由下而上逐级清扫。清扫时，不得两孔同步进行，清扫中人应站在清扫孔侧面。4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随后关闭好清扫孔。5、清理堵料时，系统要保持足够负压，关闭空气炮进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌。6、清料时要防止系统瞬时浮现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员所有撤离到安全地带，同步预热器底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周电缆及设备物口防护工作，防止被物料喷出烧坏。7、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把联接牢固，与否染有油污，防止滑落伤人。跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带。8、进入预热器内部之前，应检查上游系统与否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒与否有松动垮落危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生。9、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必要先探明温度，将翻板阀吊起。清理5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死。并确认窑尾烟室、分解炉无人后，才可进行清料作业。10、在预热器清堵前应告知公司安全员、分厂领导及分厂安全员、调度到现场，做好安全监督。三十六、窑安全操作规程 1、窑安全操作：（1）严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处在热态时，如遇暴雨等急冷应持续盘窑，以防胴体变形;（2）点火失败或运营中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油燃料时，应先维持一定抽风量，保持窑头负压，防止着火瞬间发生爆燃回火;（3）烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打浇注料进行烘干操作，按拟定升温曲线进行，不可迅速升温或瞬时迅速升温，防止耐火材料炸裂、剥落等现象发生;（4）升温期间，应保证足够风量，调节好火焰形状，以防局部浮现高温和燃料不完全燃烧。特别是使用煤时，必要把握油煤混烧时机，保证煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会导致烟道、预热器结皮加剧，电收尘容易着火爆炸;（5）保持风、煤、料平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象浮现，频繁跑生料对耐火材料冲击和烧流时对耐火材料剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故;（6）窑头应保持微负压，以防喷火伤人或导致火灾事故;（7）窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急状况时灭火;（8）进入窑内进行检查前，必要确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后方可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先解决，谨防窑皮松动，垮落伤人。2、进窑检修：（1）进窑前必要对的穿戴劳动保护用品;（2）进窑前必要探明与否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体），状况不明时禁止入内;（3）进窑时要与中控保持联系，确认主窑马达已断电，将窑慢转马达转换开关置于“OFF”位置（或将辅马达断电），并挂“禁止合闸”牌;（4）进窑检查前必要确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉;（5）在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够宽度或设有扶栏，以保证安全;（6）进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意启动窑尾热风风机和窑头排风机;（7）在检修盘窑时，应事先确认冷却机内及窑内与否有人，如有人应告知其离开；（8）进入窑内尽量减少大振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人;如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行解决;人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人;（9）作业结束后，确认无人或无漏掉工器具后关闭窑门。三十七、分解炉安全操作规程 1、分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致五级筒或窑尾中产生结皮堵塞现象。2、稳定分解炉出气气体温度减少窑内热工制度波动，保持整个系统稳定生产，保护耐火材料。三十八、篦冷机安全操作规程 1、运营期间篦冷机内应保持负压。2、检查篦床上物料分布和冷却状况时，应防止被热气浪和高温物料烫伤，在出口处检查时应注意物料飞溅伤人。3、在篦冷机未冷却之前，不容许进入其内进行维修或做其他工作;特殊状况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必要入内抢修，要事先对安全系统进行检查，切断关于设备电源，确认无危险后，并经特殊解决和准备后入内作业。4、停机进行篦床清料时，必要确认上游无堵料和塌料危险，确认顶部浇注料与否有断裂、脱落处，并用长杆将易掉某些消除后方可作业。5、清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品，并和中控保持联系，以防窑慢转时热料伤人。三十九、煤磨系统现场安全操作规程 1、巡检设备时禁止吸烟，禁止酒后上班或在岗位上喝酒。2、进入磨内和设备内部检查时，必要接安全电压照明灯。3、清理堵料时，必要与中控联系停机清理。4、关磨门或人孔门时需系好安全绳（带），确认内部无人后方可进行。5、停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视，定期记录好温度变化状况。6、设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后，与中控联系转入中控。7、定期检查本系统静电接地设备，设备检修完毕后，应及时恢复接地设施。8、应定期检查N2设施完好状况。9、煤磨系统禁止烟火，检修需动火时，必要事先做好防火清理，报告生产部批准并指派专人到现场监护。四十、煤粉仓安全操作规程 开停机安全操作1、运营期间，煤粉仓料位尽量保持在80%左右，并且最佳保持稳定负荷，减少自由空间；注意跟踪煤粉仓温度。2、长期停磨前必要排空煤粉仓。3、短期停磨，在仓中尚存煤粉，应向仓内盖一层生料粉，并严密监视仓上下温度变化。4、在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时，禁止向仓内输送带有火种煤粉。5、一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静、迅速做好灭火准备工作：（1）停止向仓内进煤粉；（2）关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀（保护袋收尘器）；（3）关闭仓底助流空气系统；（4）向仓内注入N2，直到所需量为止（依照空间而定），观测其温度、压力变化，若需应继续喷入N2气，直到恢复正常为止；（5）待熄火后，应进行全面检查，如有必要将仓内排空，然后进仓清扫，解决后投入运营，方可进煤粉。6、煤磨系统运营期间，禁止进入煤粉仓作业。四十一、进煤粉仓安全操作规程 1、进煤粉仓前应告知公司安全员、分厂领导、分厂安全员、调度，其中分厂安全员及调度必要到现场进行安全监督和指引。2、进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护。3、进煤粉仓前对的穿戴劳保用品，配戴防尘口罩、身系安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要工器具。4、进仓前启动袋收尘器抽风一小时以上，保证仓内CO气体充分排出。5、进仓前应先掌握煤粉仓中温度状况，如停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达85℃，表白煤粉已在仓内自燃，此时应禁止进入仓内。6、进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源，并挂警示牌。7、作业前检查安全带、安全绳、软梯与否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯。8、在仓内清料作业时，严格执行由上至下清料原则。9、同一种人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如浮现不适，及时回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止浮现意外。10、在启动仓下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留。11、作业后不得遗留工器具及杂物在煤粉仓内。四十二、煤磨袋收尘器检修安全操作规程 1、作业前对的穿戴好劳动防护用品，更换袋收尘袋子必要身系安全带。2、更换煤磨袋收尘器袋子前必要切断电源，切断气源。3、运营时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装置与否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化，确认电收尘出口温度与否在正常范畴，做好防火防爆工作。4、要注意检查电收尘灰斗下煤与否畅通，及时敲打，防止煤粉积附。5、每班要检查、确认N2消防系统、防爆阀与否完好，N2储存量与否充分。6、停机后，要及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃。7、停机后，要及时将绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃。8、停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加生料粉并清除干净，防止自燃煤粉带到煤粉仓。四十三、窑头电收尘器检修安全操作规程 1、作业前穿戴好劳动防护用品。2、进入电收尘前必要切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地、设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“禁止合闸”牌。3、进入室内之前，必要用地线将静电释放。4、停送电手续要严格规定办理。5、检查电收尘必要三人以上进行配合，禁止单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系。6、在电收尘器内作业必要系安全带。7、进入室内时，状况不明不得入内，特别要确认排风机与否抽风，只有在CO气体和NOx气体降为正常范畴方可入内，谨防CO和NOx中毒；此外，还要确认电收尘器内与否冷却，不可冒然进入。8、在电收尘器内检查、作业时，必要使用低压照明灯。9、电收尘器内重点检查极板、极丝与否完好，螺丝与否松动。10、确认室内无人或工具后，方可关闭人孔门。11、电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内。12、电收尘必要满足电气（各仪表批示正常值）和荷电条件后，方可荷电运营。13、运营时，要跟踪电场电压、电流变化，检查各振打装置与否正常，确认电收尘进口CO与否属正常范畴，做好防爆工作。14、原料电收尘器巡检要注意拉链机与否工作正常，防止灰斗积灰；窑头电收尘器下某些隔轮要确认各润滑部位与否润滑良好。15、高空巡检注意人身安全。四十四、斗式提高机安全操作规程 1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机。2、运转过程中，禁止打开人孔门进行检查其运营状态。3、运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道跑偏严重等异常状况应及时停机检修。4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置。5、检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机。四十五、煤磨螺旋输送机安全操作规程 1、确认机槽内无异物、工器具，并盖密封后，方可开机。2、经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中吊瓦轴承加油时不可站在绞刀上面。3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，先告知中控，作停机解决。4、运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送状况和清堵。5、检修时，必要在开关处挂牌批示。6、停机前，先停止喂料，待料排空后才停机。7、对于煤磨系统绞刀要特别注旨在停磨后常因其内煤粉未输送彻底，防止积存时间过长而燃烧，因而，可以加某些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停机。8、要经常检查煤粉绞刀内状况，用手触摸其壳体检测其温度，观测顶盖有无冒烟现象。9、一旦煤粉绞刀内着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向其内加盖生料粉，并用排灰溜子排除绞刀。10、熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓。四十六、空气输送斜槽安全操作规程 1、确认机内无工器具或异物，下属设备无端障方可开机。2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处在无负荷状态下启动。3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上。4、禁止用铁器和锐利工具敲打帆布层。四十七、回转阀安全操作规程1、注意检查结实螺栓有无松动，链条张紧与否适当，链条润滑与否充分，安全销与否完好，叶片与腔体内壁与否磨擦。2、当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行解决。3、回转阀内禁止有铁件进入。四十八、大型排风机安全操作规程1、运转前检查地脚螺栓和结实螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴与否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等。2、入口挡板调节与否灵活，批示与中控显示与否相符。3、风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动。4、运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率与否正常。5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）与否正常，润滑与否良好。6、对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警示牌批示。 四十九、拉链机安全操作规程 1、拉链机闸板高度应调节适度，以防堵料。2、若发生堵料时，须和中控协调联系，再作故障解决。3、对拉链机进行放灰时，人须位于放灰孔两侧。五十、空压机安全操作规程 1、对的穿戴劳动保护用品进入巡检区。2、仔细检查各设备运转状况，发现问题要及时报告解决。3、空压机冷凝水应及时排出，储气罐、分离罐每小时放一次。4、正常停机时，负荷控制开关应预先打向“OFF”位置，但紧急停机不受此限制。5、常观测空压机卸荷状况，发现问题及时解决。6、禁止带负荷启动，启动前一定要先开冷却水，无水禁止开机。7、进入空压机房内巡检和检修禁止吸烟。8、清理地面上油污、纱头、破布等，不可接触运转部件。9、设备维护保养，检修人员先告知电气值班人员停电，再与巡检工联系，将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，待检修人员试机成功，才干开机。五十一、增湿塔安全操作规程 1、操作前必要对的穿戴劳动保护用品。2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先告知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤。3、停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，将转换开关置于“OFF”位置。4、清理增湿塔内部堵塞时，必要两人以上，须配备低压照明或手电筒在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生。5、检修结束后，必要确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无端障方可开机。6、清理增湿塔时必要两人以上，注意安全防护，选取好安全落脚点及人员撤离线路，方可进行清理。7、运转中需暂时停机解决设备故障时，先告知中控值班人员，再将转换开关置于“OFF”处，才干解决。8、在塔上禁止向下扔杂物。五十二、窑用储油罐安全操作规程 1、禁止在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火。2、罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净。3、应保持接地线完好无损，消防器材完备。4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏解决工作，加完油后，及时盖好，禁止无端打开。5、油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检。6、正常生产期间，定期检查区域内安全状况。7、油泵房应上锁且钥匙必要由专人保管。8、油泵开停严格按关于安全操作规程进行。9、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦生热产生火花。五十三、熟料斜拉链安全操作规程 1、巡检时注意不能遇到急停拉绳开关。2、运营过程中，不可将手放在轨道上，不能遇到运转部件，禁止在运转部位旁休息。3、不可站在或坐在输送机上面。4、不可在设备运营时，进行旋转部位卫生清理工作。5、严密监视轴承温度及润滑状况。6、停机前，设备必要处在空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。五十四、库顶安全操作规程 1、上岗前对的穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业。2、准备好惯用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）。3、全面仔细检查各设备运转状况，发现问题要及时报告解决。4、更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，两米以上作业必要系安全带。5、设备维护保养时，要将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，恢复开机前要认真检查。6、换袋时进入收尘器内部，禁止启动清灰，解决绞刀时禁止用手扒或铁器插入。7、上下楼梯要踩稳。8、每星期检查一次栏杆与否完好，有问题及时解决。9、库顶清灰，禁止将粉尘、物料扫到库外，防止高空落物伤人。五十五、电气设备安全操作规程 1、各岗位进入设备内部进行维修、检查均必要办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后及时办理送电手续。2、所有低压电机（400V如下）跳停后，必要及时告知电气人员复位。但是，持续复位只能进行三次，第四次复位必要由值班人员确认没有卡死或堵料，清通后方可。3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位60分钟后才准许开机。4、高压电机禁止点动。5、现场合有风机不可以点动，现场位置启动时，只有确认启动完毕后才可以停机。6、现场暂时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必要接在检修电箱出线端头上。7、现场合有保护装置禁止短接，如生产和安全发生冲突时，安全第一。五十六、煤磨灭火系统安全操作规程 1、巡检人员和操作人员必要熟悉煤粉仓和袋收尘器煤粉自燃着火鉴定办法。当煤粉仓底部温度异常（开机时超过85℃，停机时超过80℃），或者仓顶壳壁温度达到75℃，表白煤粉已经在仓内自燃。当灰斗温度达到80℃以上，表白袋收尘器内煤粉已自燃。2、当系统处在停机状态，发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时，及时请示调度做相应解决（如不能及时联系到调度，可先行解决，事后把状况向调度报告）。经调度指令释放N2管道灭火系统后，如是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器入口阀门，启动N2管道灭火系统进行灭火;如袋收尘内着火，则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门，避免O2进入，启动N2管道灭火系统进行灭火。3、当系统处在运营状态，发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时，及时请示调度做相应解决（如不能及时联系到调度，可先行解决，事后把状况向调度报告）。经调度指令作停机解决，并且释放N2管道灭火系统后，如是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器入口阀门，启动N2管道灭火系统进行灭火;如袋收尘内着火，则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门，避免O2进入，启动N2管道灭火系统进行灭火。4、为了减少煤粉自燃也许性，每次袋收尘停机后，应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间，减少煤粉在袋收尘器内粘附滞留。系统停机后及时将煤粉仓进料管道闸阀关闭、通往袋收尘器排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严。转子秤停止工作时，应及时将闸板和助流气源关闭。长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空，如仓中尚有煤粉（停窑时间超过48小时），应覆盖一层生料粉。5、严格按N2释放程序进行操作。一方面打开进入着火部位N2管道阀门，然后打开N2气瓶阀门。在释放过程中，应确认通往其他部位阀门与否关严，以防N2外逸。6、当温度降下来，停止灭火，关闭进入着火部位N2管道阀门，检查N2阀门与否关严了。7、要定期（停窑检修时）用高压空气清吹N2管道，保持管道畅通。8、N2气瓶用完5瓶后，要及时告知供应处更换;用完10瓶，要将使用状况和灭火过程写出书面材料，交送办公室。9、巡检人员每班要查自N2瓶阀门安全帽与否拧紧、完好，气瓶有无漏气及其他异常状况。每次使用后，要及时做好使用状况记录。10、检修时，如释放N2，一定要确认仓内或袋收尘器内与否有人在工作。如有人在仓内或袋收尘器内工作，不得释放N2，在检修处N2管道阀门上挂上“有人工作，禁止释放N2”警示牌。11、要做好N2气瓶和管道巡检维护工作，不得随意乱动N2气瓶阀门和管道阀门，巡检人员必要注意检查。N2房内禁止火种，隔绝热源，防止日光曝晒。12、本系统由烧成大班长和一名组长详细负责，务必做好督促检查，使该系统处在良好备用状态。