2021年新版机械制造基础试题库

《机械制造基本》试题库一、填空1.获得形状精度办法有轨迹法、成形法、展成法。2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出孔是椭圆形。3.零件加工质量涉及加工精度和加工表面质量。4.表面残存拉（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹扩展。5.车削加工时，进给量增长会使表面粗糙度变大。6.切削液作用有冷却、润滑、清洗及防锈等作用。7.在受迫振动中，当外勉励频率近似等于系统频率时，会发生共振现象8.刀具静止参照系建立是以切削运动为根据，其假定工作条件涉及假定运动条件和假定安装条件。9.磨削加工实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用综合过程。10.产品装配工艺中对“三化”限度规定是指构造原则化、通用化和系列化。尺寸链特性是关联性和封闭性。11.零件光整加工普通办法有珩磨、研磨、超精加工及抛光等办法。12.机械加工工艺规程事实上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作办法等工艺文献13.零件几何精度、表面质量、物理机械性能是评估机器零件质量重要指标。14.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合原则设备，工艺装备和原则技术级别工人，不延长加工时间）所能保证加工精度。15.工艺系统几何误差重要加工办法原理误差、制造和磨损所产生机床几何误差和传动误差，调节误差、工件安装误差、刀具、夹具和量具由于制造误差与磨损引起。16.轴类零件加工中惯用两端中心孔作为统一定位基准。17.零件加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。18.粗加工阶段重要任务是获得高生产率。19.在加工或装配过程中最后形成、间接保证尺寸称为封闭环。20.工艺过程是指生产过程中，直接变化生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质过程。21.工艺系统几何误差涉及加工办法原理误差、制造和磨损所产生机床几何误差和传动误差，调节误差、刀具、夹具和量具制造误差、工件安装误差。22.精加工阶段重要任务是使各重要表面达到图纸规定质量规定。23.零件加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。24机械产品质量可以概括为实用性、可靠性和经济性三个方面。25.获得尺寸精度办法有试切法、定尺寸刀具法、调节法、自动获得尺寸法。26.加工经济精度是指在正常加工条件下所能保证加工精度。27.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出孔是椭圆形。28.工艺上6σ原则是指有99.73％工件尺寸落在了3σ范畴内29.零件材料大体可以拟定毛坯种类，例如铸铁和青铜件多用锻造毛坯30表面残存拉应力会_加剧_（加剧或减缓）疲劳裂纹扩展。31.车削加工时，主偏角增长会使表面粗糙度变大。32.切削液作用有冷却、润滑、清洗及防锈等作用。33磨削加工实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用综合过程。34.在受迫振动中，当外勉励频率近似等于系统频率时，会发生共振现象。35.机械加工工艺规程重要有_工艺过程卡片和工序卡片两种基本形式。36.产品装配工艺中对“三化”限度规定是指构造通用化、原则化和系列化。37零件光整加工普通办法有珩磨、研磨、超精加工及抛光等办法。38使各种原材料主、半成品成为产品办法和过程称为工艺。39衡量一种工艺与否合理，重要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。40零件加工质量普通用加工精度和加工表面质量两大指标表达；41而加工精度涉及形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。42依照误差浮现规律不同可以分为系统误差、随机误差。43影响机械加工精度因素有：加工原理误差、机床制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调节误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残存应力引起误差等二、简答题1.冷作硬化含义及其影响因素？【答案】机械加工过程中，加工表面受切削力作用而产生塑性变形，使晶格扭曲，晶粒被拉长、纤维化，甚至破碎，表面层得到强化，其硬度和强度均有所提高，这种现象称为冷作硬化。影响冷作硬化因素有：1)刀具影响2)切削用量影响3)工件材料影响2.精基准有哪些选取原则？【答案】（1）基准重叠原则应选用设计基准作为定位基准。（2）基准统一原则应尽量在多数工序中选用一组统一定位基准来加工其她各表面。（3）自为基准原则有些精加工或光整加工工序规定余量小而均匀，应选取加工表面自身作为定位基准。（4）互为基准原则对互相位置精度规定高表面，可以采用互为基准、重复加工办法。（5）可靠、以便原则应选定位可靠、装夹以便表面做基准。3.加工阶段可以划分为哪几种阶段？【答案】粗加工阶段——其重要任务是切除大某些加工余量，应着重考虑如何获得高生产率。半精加工阶段——完毕次要表面加工，并为重要表面精加工作好准备。精加工阶段——使各重要表面达到图纸规定质量规定。光整加工阶段——对于质量规定很高表面，需进行光整加工，重要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。4.什么是表面强化工艺，惯用办法有哪些？【答案】表面强化解决是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残存压应力加工办法，常用表面强化办法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。5．简述尺寸链中增环、减环判断办法？【答案】一是依照定义，另一是顺着尺寸链一种方向，向着尺寸线终端画箭头，则与封闭环同向构成环为减环，反之则为增环。6．简述制定工艺规程环节?【答案】1）分析零件图和产品装配图2）拟定毛坯3）拟定工艺路线4）拟定各工序尺寸及公差5）拟定各工序设备，刀夹量具和辅助工具6）拟定切削用量和工艺定额7）拟定各重要工序技术规定和检查办法8）填写工艺文献。7．浅谈划分加工阶段因素?【答案】为了保证加工质量和便于热解决工序安排等因素，工件加工余量往往不是一次切除，而是分阶段逐渐切除。8．减小受迫振动办法？【答案】受迫振动是由周期性变化激振力所引起，其振动频率等于激振力频率（或为激振力频率倍数），可依照振动频率找出振源，并采用恰当办法加以消除。重要途径涉及：（1）减少激振力（2）调节振源频率（3）提高工艺系统刚度和阻尼（4）采用隔振办法(5)采用减振装置9．加工工序安排原则？【答案】1）基面先行原则2）先粗后精原则3）先主后次原则4）先面后孔原则10．什么是表面强化工艺，惯用办法有哪些？【答案】表面强化解决是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残存压应力加工办法，常用表面强化办法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。11．单件工时定额含义及构成？答：单件工时在一定生产规模，生产技术和生产组织条件下，为完毕某一工件某一工序所需要时间。其构成可表达为：t12．表面质量含义？答：任何机械加工办法所获得加工表面，都不也许是完全抱负表面，总存在一定几何形状误差，表面层物理机械性能也会发生变化。涉及：（1）表面粗糙度及波度—其中较小是粗糙度，较大是波度。它们影响零件平稳性和耐磨性。（2）表面层物理机械性能—机械加工时，由于切削力、切削热作用，使表面层物理机械性能发生变化，涉及表面层冷作硬化、表面层残存应力和表面层金相组织变化三个方面。13．制定机械加工工艺规程原则？【答案】在一定生产条件下，以最低成本，按照筹划规定速度，可靠地加工出符合图纸规定零件。14．精密车削必要条件？答：精密车削必备条件涉及：（1）精密车床—规定车床实现精密回转运动和精密直线运动。（2）车刀—车刀对加工表面粗糙度起决定性作用。（3）加工环境—涉及消除振动干扰及保持稳定环境温度。15．振动对机械加工过程危害？【答案】当切削振动发生时工件表面质量严重恶化，粗糙度增大，产生明显表面振痕，这时不得不减少切削用量，使生产率提高受到限制，振动严重时，会产生崩刃现象，使加工过程无法进行下去，此外，振动将加速刀具和机床磨损，从而缩短刀具和机床使用寿命，振动噪音也危害工人健康。三、识图题1.从构造工艺性考虑哪个方案较好，并阐明理由？ab【答案】b构造工艺性好，钻头切入和切出表面应与孔轴线垂直，否则钻头易引偏，甚至折断。2.图示毛坯在锻造时内孔2与外圆1有偏心。如果规定：（1）与外圆有较高同轴度孔；（2）内孔2加工余量均匀。请分别回答如何选取粗基准为好？【答案】（1）为保证与外圆有较高同轴度孔应与外圆表面，即1为基准加工内孔，加工后孔壁厚薄均匀。（2）因规定内孔2加工余量均匀，则以内孔2自为基准加工，即可保证。3.基本投资相近时，从经济性角度对不同工艺方案如何选取？NNENkSⅠSⅡⅡ 【答案】Nk为临界年产量，当基本投资相近、产量为变值时，如果年产量N<Nk应采用方案Ⅱ，如果年产量N<Nk应采用方案Ⅰ4.从装配工艺性特点指出图示构造哪个方案较好，并阐明理由？【答案】右边构造(B)较好,支承孔内安装滚动轴承时，应使支承内孔台肩直径不不大于轴承外圈内径，以便于拆卸以便。A)B)5.图示零件A、B、C面，及孔均已经加工。试分析加工孔时，选用哪些表面定位比较合理？为什么？答：选A面（定位元件为支承板）、孔（定位元件为圆柱销）、（定位元件为削边销）作为定位基准。选孔和A面可以符合基准重叠原则。6.从构造工艺性考虑哪个方案较好，并阐明理由？ab答：图示b方案较好，凹槽尺寸相似，可以减少刀具种类，较少换刀时间。7.下图中存在构造工艺不合理之处，并阐明理由。【答案】为便于装配，在设计不穿透柱销孔和柱销时，应设立逸气口，以便装入销钉。8.从构造工艺性考虑哪个方案较好，并阐明理由？ab【答案】图A中孔太深，加工不以便，而图B构造中孔加工较容易。9.指出图示哪种粗加工方案较好并阐明理由？ab答：图示a方案较好，a方案先以导轨面为粗基准加工床腿，再以床腿为精基准加工导轨面，这样有助于导轨面加工余量小且较均匀，提高导轨面耐磨性。10.从装配工艺性特点指出图示构造哪个方案较好，并阐明理由？ab答：图示b方案较好，因销子与孔为过盈配合，当压入销子时，b方案有助于空气排出。11．下图中存在构造工艺不合理之处，阐明因素并改图。【答案】键槽尺寸、方位相似，可在一次装夹中加工出所有键槽，效率较高。四、计算1.计算如图所示齿轮内孔及键槽加工工艺过程是：镗孔至￠39.6，插键槽至尺寸A；热解决；磨内孔至设计尺寸￠40。求工序尺寸A（设热解决后内孔无胀缩）。解：(1)建立加工艺尺寸链，为封闭环(2)列表计算得工序尺寸2.有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产工艺路线为粗车-半精车-淬火-粗磨-精磨，外圆设计尺寸为，已知各工序加工余量和经济精度，试拟定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗车余量，并填入表中。工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨0、10、013，h6粗磨0、40、033，h8精车1、10、084，h10粗车0、21，h12毛坯尺寸4（总余量）3.图示齿轮箱部件，依照使用规定，齿轮轴肩与轴承端面轴向间隙应在1～1、75mm范畴内。若已知各零件基本尺寸A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，试拟定这些尺寸公差及偏差？（12分）【答案】解：(1)画出装配尺寸链图，拟定各环属性 A5 A4 A∑ A1 A∑为封闭环；A1，A2为增环；A3，A4，A5为减环，A∑j=1，TA∑=0、75，则A∑=1(2)极值法（各环设公差相等）1）各环平均公差TM（Ai）＝TA∑／(n-1)＝0、75／(6-1)=0、15因A3，A5尺寸小且不难加工，可取TA3＝TA5＝0、1又A1，A2较大且难加工，取TA1＝TA2＝0、2则TA4=0、152)按入体原则，取A1=101，A2=50，A3=A5=5，A4=1403)验算ES(A∑)＝∑ES()－∑EI()=0、75EI(A∑)＝∑EI()－∑ES()=0故成果对的。4．如图所示零件，镗孔前表面A,B,C已通过加工。镗孔时，为使工件装夹以便，选取A面为定位基准，并按工序尺寸L进行加工。为保证镗孔后间接获得设计尺寸1000.15符合图样规定规定，试拟定L尺寸范畴（基本尺寸及偏差）。答：(1)画出工艺尺寸链图：(2)计算基本尺寸：L3=L+L2-L1100=L+80-280L=280+100-80=300计算L上偏差=0.16，下偏差=0.01因此：L=300mm5．图示套筒工件，在车床上已经加工好外圆、内孔及各表面，当前需要在铣床上以端面A定位铣出表面C，保证尺寸mm，试计算铣此缺口时工序尺寸。答：画出加工工艺尺寸链图为封闭环，由极值法懂得，A1＝五．应用题1．某小轴上有一外圆，直径为，表面粗糙度为0、8μm，其加工方案为粗车-精车-淬火-磨削。生产类型为成批生产，毛坯为普通热轧圆钢，试计算各次加工工序尺寸和公差，并填入下表。工序名称工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差标注磨削0、30、013，h6精车0、90、084，h10粗车2、80、28，h12毛坯4（总余量）2．图示套筒零件，毛坯为棒料，机械加工路线为：车左端面-车外圆-调头车右端面，保证设计尺寸，钻小孔，镗大孔。（1）按设计规定画出设计尺寸链并求解未知尺寸。（2）考虑测量基准与设计基准不重叠，试画出工艺尺寸链并求解未知尺寸。（3）当所求位置大孔深度尺寸为40、25，套筒总长为50时，与否满足设计规定？这是工序检查中什么现象？（1）设计尺寸链如图，为封闭环，由极值法知，＝（2）工艺尺寸链如图，为封闭环，由极值法知，＝（3）大孔深为40、25，套筒总长为50时，得出，50-40、25＝9、75，而9、75满足设计尺寸规定；这是检查工序中称之“假废品”现象。3．试提出成批生产如图所示零件机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序定位基准。解：工艺过程安排如下表工序工步定位基准（面）1车端面，钻、扩、铰孔外圆2车另一端面及外圆端面及内孔3拉键槽内孔及端面4钻、扩、铰3-孔内孔及端面六、填充题1机械制造工艺学研究对象重要是机械加工中三大问题即（a），（b），（c）。答案：加工质量、生产率、经济性。2机械加工工艺系统涉及（a），（b），（c），（d）等四个方面。答案：机床、夹具、工件、刀具。3工艺过程划分加工阶段因素是：（a），（b），（c），（d）。答案：提高加工质量、合理运用机床、安排热解决工序、及早发现毛坯缺陷。4在机械制造中，普通将生产方式划分为（a），（b），（c）三种类型。答案：单件小批、中批、大批大量生产。5拟定毛坯加工余量办法有三种即（a），（b），（c）。大批量生产用（d）。答案：计算法、查表法、经验预计法、计算法。6依照作用不同，基准普通可分为（a）和（b）两大类，定位基准属于（c）。答案：设计基准、工艺基准、工艺基准。7为了保证加工质量，安排机加工顺序原则是（a），（b），（c），（d）。答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其他。8选取定位粗基准要考虑（1）使各加工面均有一定和比较均匀（a）；（2）保证加工面与非加工面（b）。答案：加工余量、互相位置精度。9零件加工精度涉及三方面内容即（a），（b），（c）。答案：尺寸精度、几何形状精度、表面互相位置精度10零件表层机械物理性质涉及（a），（b），（c）。答案：表面冷硬、表层残存应力、表层金相组织11刀具磨损属于（a）误差，可以通过计算后输入（b）来补偿。答案：变值系统误差、等值异号误差12零件表面质量涉及（a），（b），（c）、（d）。答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残存应力、表层金相组织13工艺系统振动分为两大类即（a）与（b），其中振幅随切削用量而变是（c）。答案：逼迫振动、自激振动、自激振动14切削加工后，引起表面残存应力重要因素有（a）,（b）,（c）。答案：塑性变形、温度变化、金相组织变化15精密机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应具备两条：（a），（b）。答案：热平衡、恒温室15弯曲轴进行冷校直后，本来凸出处会产生（a）应力，本来凹下处产生（b）应力。答案：拉、压16磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住，在热影响下工件发生（a）变形，冷后具备（b）形状误差。答案：上凸、下凹17解释自激振动原理重要有两条（a），（b）。答案：再生振动、振型耦合18在普通车床上用两顶尖装夹长轴外圆，若机床刚度较低，则工件产生（a）形状误差；若工件刚度较低，则工件产生（b）误差。答案：中凹、腰鼓形19普通车床上对加工精度影响较大导轨误差是（a）及（b）。答案：水平面内平行度、导轨平直度20切削加工中，若同步用几把刀具加工零件几种表面则称这种工步为（a），若一把刀具同步加工几种表面则称这种刀具为（b)。答案：复合工步、复合刀具21十大原始误差中（a），（b），（c），（d）属于动误差。答案：热变形、内应力变形、弹塑性变形、磨损22主轴轴承外环滚道有形状误差则对（a）类机床加工精度影响较大；内环滚道有形状误差则对（b）类机床加工精度影响较大。答案：镗床、车床25机械加工过程所产生加工误差，依照性质可分为两大类（a）与（b）。机床制造误差属于（c），刀具尺寸磨损属于（d），工件材料硬度变化导致误差为（e）。答案：：系统误差、偶尔误差、常值系统误差、变值系统误差、偶尔误差26车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生（a）误差，加工螺纹时将导致工件（b）误差。答案：端跳误差、螺距误差27机床主轴轴向窜动产生于（a）和（b）与主轴轴线均不垂直时，其窜动量大小等于其中垂直度误差（c）那一种。答案：主轴承端面、主轴轴肩、误差较小28误差复映规律阐明：（a）是（b）在工件上复映，当工件材料，切削用量选定之后，误差复映系数大小重要与工艺系统（c）关于。答案：工件误差、毛坯误差、刚度29工艺系统热源来自（a），（b），（c）三个方面。其中影响刀具和工件热变形重要是(d）；影响机床热变形重要是：（e)答案：切削热、传动热、环境辐射热、切削热、传动热。30为了保证细长轴加工精度，常采用4点办法：（a），（b）,（c），（d）。答案：增长跟刀架面积、变化走刀方向、变化装夹办法、使用弹簧顶尖31机床刚度是刀具位置函数，普通以刀具在（a）位置刚度值作为机床平均刚度，测定机床刚度办法有（b）法与（c）法。答案：工件中点、静态测定法、生产测定法32机械加工中获得尺寸精度办法有四种（a），（b），（c），（d）。答案：试切法、调节法、定尺寸刀具法、自动获得法33光整加工惯用办法有四种即（a），（b），（c），（d）。其中既能提高尺寸精度又能减少表面粗糙度是（e）和（f）。答案：研磨、珩磨、超精加工、抛光34提高机床传动链精度办法是（a），（b）；（c），（d）；（e）；（f）。答案：提高传动件、特别是末端件精度；减少元件数量、缩短尺寸链；降速设计、采用补偿装置35剃齿能提高（a）精度（b），减少（c）。但不能提高（d）精度，因而剃前加工以（e）加工为好。答案：齿形精度、基节精度、表面粗糙度、运动精度、滚齿36滚齿时影响齿轮运动精度重要机床精度（a），（b）。答案：分度蜗轮精度、分齿挂轮精度37选取定位粗基准要考虑（1）使各加工面均有一定和比较均匀（a）；（2）保证加工面与非加工面（b）。答案：加工余量、互相位置精度38误差记录分析法中惯用有（a），（b）。其中能平行指引生产过程是（c）。答案：分布曲线法、点图法、点图法39在X---R点图中，若点在X点图控制界内，在R点图控制界外，则阐明机床（a）好（b）大，建议找出（c）因素；若点在X点图控制界外，而在R点图控制界内，则阐明机床（d）和（e）不稳，（f）较小，建议调节机床使（g）与（h）重叠。答案：调节中心好、尺寸分散大、尺寸分散；调节中心、平均尺寸，尺寸分散；调节中心，平均尺寸40达到装配精度办法有（a），（b），（c），（d），（e）。答案：完全互换法，大数互换法，选配法、修配法、调节法41保证装配精度修配法中，选取修配环原则是（a），（b），（c）。答案：易装拆，易加工，不是公共环42使用辅助支承目是为了（a），它不起（b）作用。答案：提高支承刚度，定位作用43形成表面压应力办法有：（a）,（b）,（c）,（d）,（e）,（f）。答案：滚压，喷丸，高频淬火，渗碳，渗氮，氰化44X均值点图有持续不不大于7点上升趋势，阐明工艺系统存在着明显（a）误差；当点子分布在中线一侧过多时阐明存在着（b）误差。答案：变值系统误差，常值系统误差45加工深孔钻头有（a），（b），（c），（d），（e）。答案：接长麻花钻，扁钻、内排屑深孔钻、外排屑深孔钻，套料刀46零件图上进行尺寸标注时有（a），（b），（c）3种类型，对的办法是（d）。答案：依照设计规定标注，依照工艺规定标注，依照设计和工艺规定标注，第3种47尺寸标注环节是：（a），（b），（c），（d），（e）。答案：查找装配尺寸链，解装配尺寸链，按设计规定标注重要尺寸和公差，按工艺规定修改，标注自由尺寸和公差48夹具总图上应标注尺寸及公差有：（a），（b），（c），（d），（e）。答案：最大轮廓尺寸，与定位关于尺寸及公差，与夹具在机床上安装关于技术规定，刀具与定位元件位置尺寸和公差，其他装配尺寸及技术规定七、选取题1整体式箱体时应采用粗基准是：（）

a.顶面；b.主轴承孔；c.底面；d.侧面。2中批量生产中用以拟定机加工余量办法是：（）

a.查表法；b.计算法；c.经验估算法3车床主轴产生轴向窜动，其因素也许是：（）a.主轴承端面跳动量大；b.主轴轴肩端面跳动量大；c.两者均有较大端面跳动量；d.主轴后端紧固螺母松动。4用三爪卡盘夹持镗削工件短孔，产生了倒锥，其因素也许是：（）

a.刀具磨损b.工件热变形c.机床导轨误差d.床头箱因连接螺栓松动，使轴线与导轨不平行。5滚齿与插齿相比，滚齿（）

a.运动精度高；b.齿形精度高；c.基节精度高；d.生产率高；e.齿面粗糙度值低。6使用三点式自位支承所限制自由度数目是：（）

a.三个自由度；b.二个自由度；c.一种自由度；d.0个自由度7机床主轴承内环滚道有形状误差，对加工精度影响较大是：（）

a.外圆磨床；b.平面磨床；c.卧式镗床；d.车床8车床上加工大刚度轴外圆产生中凹因素也许是：（）a.机床刚度差；b.刀具热变形；c.工件热变形；d.刀具磨损；e.工件刚度差9当装配尺寸链构成环多，装配精度高于IT6大批量生产时，达到装配精度办法宜选用：（）

a.完全互换法；b.大数互换法；c.选配法；d.修配法；e.调节法。10铣削箱体剖分面时，必要限制自由度是：（）

a.6个；b.5个；c.4个；d.3个11材料为20CnMnTi，6～7级精度齿轮渗碳淬火后，齿形精加工办法是：（）

a.剃齿；b.滚齿；c.珩齿；d.磨齿12选配法合用条件是：（）

a.形位公差精度规定高；b.装配精度规定高；c.构成环数多；d.有关件2～3件。13滚齿时影响齿轮运动精度机床误差重要有：（）a.分齿传动挂轮误差；b.刀架进给误差；c.分度蜗轮误差；d.分度蜗杆误差。14车削一长轴外圆，其产生锥度误差因素也许是：（）

a.工件热变形；b.刀具热变形；c.刀具磨损；d.机床水平面导轨与主轴轴线不平行；e.机床垂直面导轨与主轴不平行。15大批量生产中用以拟定机加工余量办法是：（）

a.查表法；b.计算法；c.经验估算法。16车床静刚度应当用：（）

a.床头箱处刚度；b.尾架处刚度；c.工件中点位置刚度作为机床平均刚度。17保证装配精度修配法合用于：（）

a.大批量生产；b.单件小批生产；c.构成环数多；d.构成环数少；e.装配精度规定高。18比较只有少数工序不同工艺方案经济性应比较：（）a.全年工艺成本；b.单件工艺成本；c.投资回收期长短。19研磨和珩磨加工计算工序余量时只需考虑：（）

a.上工序尺寸公差；b.上工序表面粗糙度；c.本工序安装误差；d.本工序需单独考虑形位公差；e.上工序金属破坏层。20减轻磨削烧伤办法有：（）

a.提高砂轮转速；b.提高工件转速；c.提高纵向移动速度；d.减少纵向移动速度；e.减少切削深度。21展成法加工锥齿轮时，国内除加工等高齿机床外，都是按（）设计机床。

a.平面轮原理；b.平顶轮原理。22加工精度误差分析时分布曲线法和点图法中能平行指引生产过程是：（）a.分布曲线法；b.点图法。23除非持续切削之外，振幅随切削用量变化而变化者属于：（）

a.逼迫振动，b.自激振动。选取题答案：1:b；2:a；3:c,d；4:c,d；5:a,d：6:c；7:a,b,d；8:a,c；9:e；10:d；11:c；12:b,d；13:a,c,d；14:b,c,d；15:b；16:c；17:b,c,e；18:b；19:a,b；20:b,c,e；21：b；22:b；.23：b。八、问答题1为什么规定重要表面加工余量均匀？答案：加工余量均匀→背吃刀量ap一致→切削力F均匀→变形y均匀→加工质量稳定。2试述粗基准和精基准选取原则？答案：选取粗基准规定：1各面均有足够加工余量；2重要表面余量均匀；3加工面与非加工面互相位置精度。选取精基准规定：1基准重叠；2基准统一；3自为基准；4互为基准。3何谓可变费用与不可变费用，如何比较工艺方案经济性？答案：可变费用是指随产量而变费用；反之不随产量而变费用称不变费用；当工艺方案中多数工序不同步用全年工艺成本和投资回收期长短比较，只有少数工序不同步用单件工艺成本比较。4何谓单件时间，举例阐明减少基本时间工艺办法？答案：完毕一种零件一种工序所用时间称单件时间。减少基本时间办法有：提高切削用量；减少切削长度；合并工步与走刀；多件加工等。5机械制造中何谓封闭环？如何拟定加工尺寸链封闭环？答案：在加工、检测和装配中，最后得到或间接形成尺寸称封闭环。只有定位基准和加工顺序拟定之后才干拟定封闭环。6深孔加工方式有哪些？分别合用于什么状况？答案：有3种形式：1工件旋转，刀具不旋转只作进给运动，用于车床；2工件不动，刀具边旋转、边进给，用于钻床和大型工件加工；3工件旋转、刀具反向旋转并作进给，用于深孔钻镗床。7何谓毛坯误差复映规律？如何运用误差复映规律来测试机床刚度？如何减少毛坯误差对加工精度影响？答案：毛坯误差按递减规律传给工件称误差复映规律。测试机床刚度时可用一带三个凸出台阶轴，分别测量三个凸台直径，在一次走刀中切去台阶，再分别测量三点受力和尺寸，求得3点误差复映系数ε，依照k=C/ε，解联立方程即令可求出机床刚度。一方面尽量提高毛坯精度，减少加工余量；增长走刀次数；提高工艺系统刚度。8何谓逼迫振动。减少逼迫振动办法有哪些？答案：由外界周期干扰力所带来振动叫逼迫振动。减少逼迫振动办法有：充分平衡运动部件；提高工艺系统刚度；提高传动件精度；隔振、消振。9如何用再生振动原理和振型耦合原理解释自激振动。答案：切削时由于偶尔扰动，使刀具与工件发生相对振动，从而在工件表面留下振纹，在下一次走刀时引起切削厚度周期性变化，从而引起切削力周期性变化，使工艺系统产生振动，便产生了再生振动。振型耦合原理，是把工艺系统视为具备两个自由度平面振动系统，刀具在两根弹簧支承下，其运动轨迹将成为一种椭圆，切削力作负功不不大于正功，振动将逐渐衰减，反之将得到加强，振动将持续下去，称振型耦合原理。10何谓定位误差。试切法有无定位误差？答案：工件在定位时由于定位不精确所产生误差。试切法由于是边加工边测量、调节，逐渐形成工件尺寸，因此无所谓定位误差。11什么叫完全定位，不完全定位？答案：限制工件所有自由度（6个）叫完全定位；只限制影响加工精度自由度叫不完全定位。12什么叫欠定位，超定位？使用超定位条件是什么？答案：某影响加工精度自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重复限制叫超定位。使用超位条件是能保证工件顺利安装，对提高支承刚度有利。13何谓工序、安装、工位、工步、走刀？在一台机床上持续完毕粗加工和半精加工算几道工序？若中间穿插热解决又算几道工序？答案：一种（或一组）工人在一种工作地点或设备上对同一种或同步对几种工件所持续完毕那一某些工艺过程叫工序。工件在加工前在机床或夹具上进行定位并夹紧过程叫做安装。一次安装状况下，工件在机床上所占每一种位置称为工位。在加工表面不变、切削工具不变、切削用量不变条件下所持续完毕那某些工序叫做工步。在一种工步中，刀具相对加工表面上每切除一层材料称为一次走刀。在一台机床上持续完毕粗加工和半精加工算1道工序。若中间穿插热解决算2道工序。14制定工艺规程时为什么要划分加工阶段?什么状况下可不划分或不严格划分?答案：划分加工阶段是为了提高加工质量、合理运用机床、安排热解决工序、及早发现毛坯缺陷。批量不大或加工精度规定不高时可不划分或不严格划分。15同样条件切削铁素体一珠光体组织、索氏体组织、屈氏体组织材料时，工件表面粗糙度从Ra3μm降至Ra16μm。答案：这是由于硬度不同所带来影响。由于铁素体一珠光体组织、索氏体组织、屈氏体组织硬度逐渐减少。使切削条件得以改进。16何谓接触刚度?其重要影响因素有哪些?答案：两个互相接触表面抵抗变形能力称为接触刚度。其影响因素重要有：接触表面粗糙度、几何形状精度、薄件变形等。17机床几何误差指是什么?以车床为例阐明机床几何误差对零件加工精度会产生如何影响?答案：机床几何误差重要是指机床主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。以车床为例，其主轴回转误差将影响工件圆度；导轨误差将影响工件端面、台阶面与轴线垂直度，圆柱度；传动链误差将影响工件端面、台阶面与轴线垂直度和螺距误差。18何谓装配尺寸链最短路线原则?为什么要遵循此原则？答案：在构建配尺寸链时，应剔除与封闭环精读无关尺寸，使配尺寸链最短，称尺寸链最短原则。由于只有遵循此原则才干使每个尺寸能分得较多公差，减少加工成本。19.简述机械加工构造工艺性普通原则。答案：要便于安装，减少装夹次数，减少刀具种类，便于进退刀，机工孔表面应垂直于其轴线，尽量减少内表面加工，减少加工面积，尽量采用原则刀具等。20.简述机器装配构造工艺性普通原则。答案：应将各部件设计成可独立装配单元，减少装配时修配量，应有合理定位基面，应便于装拆。21何谓生产大纲？如何划分生产类型？答案：生产大纲是涉及废品率和备品率在内年产量。应依照生产大纲多少来划分生产类型。22何谓重要尺寸，何谓次要尺寸？其标注顺序应如何安排？答案：参加装配尺寸链决定零部件位置、影响装配精度尺寸叫重要尺寸。反之属于次要尺寸。应先解尺寸链后标注重要尺寸再标次要尺寸。23主轴轴承外环滚道有形状误差则对哪一类机床加工精度影响较大，为什么？答案：对镗床类机床影响较大，由于滚动轴承外圈很薄，装在箱体轴承孔中后，其作用相称于滑动轴承内孔，而镗孔时切削力（径向）方向在不断变化，使滚动轴承外环滚道误差复映到工件上。24机械加工过程中刀具尺寸磨损带来误差属于什么误差，应如何减少其影响？答案：属于变值系统误差，可变化刀具材料、热解决工艺来提高刀具耐磨性；还用电致伸缩器可对刀具进行补偿。25机械加工中误差记录分析惯用办法有哪些，各有何特点？答案：惯用办法有分布曲线法和点图法。分布曲线法普通是在加工完一批零件后进行记录分析，找出误差因素，只能发现常值系统误差，不能把变值系统误差同偶尔误差区别开来，不能平行指引生产过程，只可用于指引背面生产和机床调节。而点图法则可平行指引生产过程，建立无废品生产系统。26机械加工中获得尺寸精度办法有哪四种，各用于什么场合？答案：有试切法、调节法、定尺寸刀具法、自动获得法。试切法用于单件小批生产和大批量生产开始时调节刀具；调节法重要用于大批量生产；定尺寸刀具法用于使用原则刀具加工成形表面和孔系；自动获得法用于自动化和数控加工。27为什么用刀具切削工件时切削速度在中速时工件表面粗糙度值较大？答案：由于在中速时易产生积屑瘤，积屑瘤不稳定，时生时灭，影响工件表面粗糙度。28机加工表面硬化是如何形成，影响因素有哪些？答案：机械加工时刀具切削→切削力→表层金属塑性变形→金属正常组织被破坏→晶格扭曲→HB↑、σb↑、δ↓、aK↓，导致表层加工硬化。影响因素有f、ap、γ0、V、工件材料δ、却液条件。29如何区别逼迫振动与自激振动？答案：一方面分析也许振源（外部振源普通明显），测定频率与工件上振痕频率相较，若相似即为强振。即f外振=f工件。测定振幅A后变化V、f、ap，A随之而变者是自振，而强振（除非持续切削外）不变。停止切削，振动消失者为自振。30何谓自激振动?减少自激振动办法有哪些？答案：在无外界干扰状况下，由切削加工自己引起振动叫自激振动。办法有：=1\*GB3①合理选取切削用量↑V或↓V都可使A↓；↑f可使A↓，但残留面积↑；ap↓时，A↓。=2\*GB3②合理选取刀具角度↑前角γ0；↑主偏角Kγ；后角↓α0都可使A↓。=3\*GB3③↑工艺系统抗振性。=4\*GB3④采用各种消振阻尼装置。=5\*GB3⑤采用削扁镗杆、对的解决两个刚度轴位置。31简述柔性制造系统（FMS）功能。答案：常用FMS具备如下功能：=1\*GB3①自动制造功能，在柔性制造系统中，由数控机床此类设备承担制造任务；=2\*GB3②自动互换工件和工具功能；=3\*GB3③自动输送工件和工具功能；=4\*GB3④自动保管毛坯、工件、半成品、工夹具、模具功能；=5\*GB3⑤自动监视功能，即刀具磨损、破损监测，自动补偿，自诊断等。32简述计算机数控（CNC）概念。答案：直接数字控制(DNC)也称群控。即一台计算机直接连接和实时控制许多机床。DNC去除了常规数控最不可靠器件——纸带读入器，零件加工程序直接从计算机内存中传送给机床。33简述直接数字控制（DNC）概念。答案：计算机数字控制，简称CNC，就是用一台专用计算机来代替原先由机床控制装置完毕硬件功能,用指定计算机去控制一台数控机床。34简述适应控制（AC）概念。答案：适应控制简称AC。就是按事先给定评价指标，自动变化加工系统参数（如切削用量等），使工作尽量接近给定指标。35简述柔性制造系统（FMS）设计环节。答案：=1\*GB3①选取适合于FMS零件和机床；=2\*GB3②设计不同FMS总体方案；=3\*GB3③评审侯选FMS总体方案；=4\*GB3④编写对FMS研究成果和规定招标书；=5\*GB3⑤评审出售厂商投标；=6\*GB3⑥FMS准备、安装和调试；=7\*GB3⑦FMS试运营。36简述柔性制造系统（FMS）构成。答案：柔性制造系统，至少应包括三个基本构成某些，即：=1\*GB3①数控（NC）机床，即主机；=2\*GB3②物流系统，即毛坯、工件、刀具存储、输送、互换系统；=3\*GB3③控制整个系统运营计算机系统。37.简述FMS需要哪些核心技术？答案：FMS是技术密集型系统,涉及了诸多核心技术。如FMS管理控制系统；FMS检测监控系统；物流系统；刀具传送和管理系统；通信网络及通信系统等。38.简述柔性制造系统（FMS）含义及合用范畴。答案：柔性制造系统简称FMS，即具备柔性。可以自动完毕多品种工件综合加工任务加工系统。FMS普通由多台数控机床和加工中心构成，并有自动上、下料装置、自动仓库和输送系统，在计算机及其软件集中控制下，实现加工自动化。它具备高度柔性，是一种计算机直接控制自动化可变加工系统。适合于中、小批量，多品种机电产品加工。39简述集成制造系统（CIMS）概念及其构成。答案：CIMS是在自动化技术、信息技术及制造技术基本上，通过计算机及其软件，把制造工厂所有生产活动所需各种分散自动化系统有机地集成起来，是适合于多品种、中小批量生产总体高效益、高柔性制造系统。CIMS是由设计与工艺模块、制造模块、管理信息模块和存储运送模块构成。40简述计算机辅助工艺过程设计（CAPP）概念。答案：计算机辅助工艺过程设计是通过向计算机输入被加工零件几何信息和加工工艺信息，由计算机自动输出零件工艺路线和工序内容等工艺文献过程。涉及选取加工办法,安排工序顺序，计算工序尺寸及公差，选取加工机床、刀具、夹具、量具，拟定切削参数，计算工时定额，最后编制出完整工艺文献。41简述迅速成形（MRP）原理及其发展方向。答案：迅速成型制造（RPM）技术是由CAD模型直接驱动，迅速制造任意复杂形状三维实体技术。是机械工程、CAD、NC、激光、材料等多学科互相渗入和交叉产物，是迅速地、自动地、精