样本工程技术交底附图片样本

目录一、工程概况二、设计根据三、模板设计方案四、模板验收原则HYPERLINK五、模板工程作业指引书六、模板安全操作规程七、模板计算书八、模板布置图一、工程概况1.本工程为***#楼。2.其构造为：现浇剪力墙构造。3.本工程原则层层均高为2900二、设计根据本设计根据施工单位提供施工图纸。《混凝土构造设计规范》（GBJ10-89）《建筑构造荷载规范》（GBJ9-87）《钢筋混凝土高层建筑构造设计与施工规范》（GBJ3-91）三、模板设计方案（一）、模板配制阐明：本工程模板高度为2820mm（外墙2920mm）；模板均按原则层墙体配备。不能满足流水使用时增配，其他非原则层由施工方自行解决。电梯井和楼梯间处模板下包50mm（二）、流水段划分及流水方向：流水段合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理前提条件。依照本工程特点**、**楼公用一套模板，分四个流水段，模板配备第一段，流水方向为1段→2段→3段→4段；B5#、B6#楼公用一套模板，分四个流水段，模板配备第一段，流水方向为1段→2段→3段→4段。详见各楼模板平面图。这样能保证各工种劳动力（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）不间断流水作业；并且各种材料均能均衡供应（详见平面配板图）。（三）、配备内容：墙体模板。模板构造：墙体模板采用86系列整体式全钢大模板。整体大模板特点是整体性强，刚度大、拼缝少，墙体表面效果好。长处：定型模板可合用于各种功能不同建筑或构筑物，通用性强。砼体表面成形后外观光洁、平整、表面观感效果好。能满足清水砼施工规定，不用二次抹灰提高质量，缩短工期，综合经济效益高。模板幅面大，能减少塔吊吊次及人工操作时间，缩短工期，减轻劳动强度。模板高度：施工墙体时，由于顶板下皮处墙体浇筑时易产生松散层面（即浮浆），故墙体浇筑时施工到顶板底标高高处10-20mm，浇顶板时剔除松散某些即可。采用此施工工艺，使墙体与顶板间拼缝效果更好。外墙墙体顶板某些从墙中加木方把外侧浇筑（拆除木方里侧剔凿），可以节约吊邦，使墙体表面、垂直度及接搓更好。4.角模：阴角模与大模板连接处同样用子母口搭接办法，大模板用穿墙螺栓进行加固，阴角模与两大模板间用钩头螺栓和槽钢垫固定，这样有助于施工以便，从而提高施工进度，每个阴角模搭接处留1～2mm调节量，以便于墙面即平整不渗浆且好拆模，不用进行特别解决。外阳角模用螺栓进行连接。这样可避免阳角处胀模现象。5．穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片构成，拆除以便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简朴以便：6.电梯井模板电梯井不配备筒模，与其他墙体同样配备大模板，塔吊所在电梯井配备专用模板。7.丁字墙解决：为了避免模板拼缝多及板块小给施工所带来不利因素。尽量少用丁字墙部位插板，即模板在丁字墙部位时其中一块模板直接跨过丁字墙。若有插板用螺栓和其两边大模板进行连接即可。8.楼梯间配备木模板。9.外墙防护方案：外墙无顶板处（无阳台处）采用外挂架施工工艺，外挂架上由施工方垫50mm厚木方作为模板平台。挂上外挂架后可把几榀外挂架用钢管连成一组，用塔吊整体提高，即可节约施工方因搭设双排架所用时间及成本，从而加快施工进度。10.本工程不配备钢制门窗模板。施工方可采用我公司门窗钢抱角（门窗护角），使用时只需将木制门框夹在护角里边并锁紧内护角原则螺栓。这样成本远远低于钢制门窗模板，也利于施工时拆装。11.梁节点解决：为了节约工程成本，本工程不不大于3600mm洞口断开不配备模板，当某些梁与两端墙体呈一条直线时，梁下配备梁下堵板高度做至梁底，此梁钢筋可先绑同顶板一起浇筑。别的断开梁和跨度较大框架梁同顶板一起绑扎、浇筑。（梁先绑后浇示意图）（梁后绑后浇示意图）四、模板质量保证办法和验收原则：验收原则大模板制作质量规定：项次检查项目容许偏差检查工具1外型尺寸0,-2卷尺2对角线3卷尺3螺栓孔位置<2mm卷尺4相邻板面高低差0.52m5表面平整度2mm2m2.模板安装容许偏差规定：项次检查项目容许偏差备注1模板位置偏差-22模板竖向偏差33模板标高偏差54墙体上口宽度-25模板距离偏差33.质量通病防治及质量保证办法项次项目防治办法1墙体烂根模板位置处楼板要平整，必要时用砂浆找平，切忌将木条或海棉条伸入墙体内2墙面不平、粘连控制砼质量、掌握好拆模时间，清理好板面杂物、刷好脱模剂3墙体垂直偏差校正完模板后要用斜支撑或其他支撑稳固好模板，不得有冲撞，变形模板需及时修理4阴角模处墙体不垂直、不方正校正时要拧好角模锁紧器，并用顶铁加固，保证每个翼缘垂直方向各有3个顶铁五、模板作业指引：准备工作：熟悉《现浇全钢大模板安全操作规程》。掌握该工程项目《模板工程设计方案》中所有内容（如模板配板图、模板配备明细表、各类模板支设示意图等。按照《模板工程设计方案》中配板图、模板配备明细表检查进场模板数量及尺寸与否精确。按照模板有关质量原则模板与否满足质量规定。合理安装斜支撑及操作平台（又称挑架）。斜支撑位置应避免墙体转交处相邻模板斜支撑相撞（斜支撑距模板纵向边应不不大于1200mm且不适当不不大于1500mm）。斜支撑安装数量为：mm如下模板安装一种斜支撑；900mm如下模板不安装斜支撑；mm～6000mm如下安装2个斜支撑；不不大于等于6000mm安装3个斜支撑。操作平台位置应依照开间大小而定，间距不适当不不大于1800mm，且距模板纵向边900mm～1200mm范畴内模板纵向组筋上。安装操作平台时应依照明细表数量进行组装，组装时螺母必要琐紧，谨防安全事故发生。操作平台上踏板要平稳且与操作平台固定牢固；操作平台上应搭设好防护栏，每块模板之间防护栏及踏板要留有一定距离，以便拆装模板（同步应符合安全操作规程）。模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为600mm左右。斜支撑调节到倾角750～800。模板施工：支模阶段：模板表面应清理干净、除锈、刷好脱模剂，不得漏刷。弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在规范范畴内。在墙外侧用1：3水泥沙浆做好找平层，以防就位后模板高低不平而渗浆。绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋（或其她限位办法）。做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范畴内。清理干净钢筋网中杂物。先就位阴角模，后安装大模板，并按施工流水段规定分开间进行。校正模板和安装穿墙螺栓同步进行。墙宽度尺寸偏差控制在-2mm范畴内，每层模板立面垂直偏差控制在3mm范畴内。穿墙螺栓楔板必要大头朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必要紧固牢固，防止浮现松动而涨模。穿墙螺栓螺母必要拧紧，不得有漏拧或没拧到位。阴角模安装及拆除：支设阴角模时必要用铁丝绑扎在墙体钢筋上，以防倾倒。模板安装就位后用钩头螺栓和阴角压槽琐紧阴角模，以防阴角模因搭接不牢，浇筑砼产生扭转导致墙角扭曲、墙面不平。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时撬棍撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，导致角模及混凝土破坏。阳角模安装：阳角模边框与大模板边框用螺栓连接固定。12.模板校正完后，专职人员必要依照《大模板施工组织方案》及《建筑工程质量检查评估原则》GBJ3001-88第5.1.4条有关规定进行检查，合格后方可转入下道工序。（二）：拆模阶段大模板拆除应依照砼强度而定，即遵循“GJB-91”关于规定。当砼强度在常温下达到1.2N/mm2（冬施4N/mm2）后即可拆模，同步应掌握温度、外加剂等因素影响，不得超时过长。拆模时不得使用大锤，以防模板碰撞墙体，必要时可用撬棍在底部撬动。起吊模板前，必要认真检查穿墙螺栓与否所有拆完与否有钩、挂、兜、拌地方，并清除模板及平台上杂物，起吊时吊环应落在模板重心位置，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提高吊走，同步不得碰撞墙体。（三）：模板装拆工序清理模板—刷脱模剂—弹控制线—做沙浆找平层—安装角模—安装内模板—安装穿墙螺栓—安装外模板—调节模板垂直度—浇筑混凝土—拆模—清理模板—刷脱模剂—二次施工f、大模板维修与保养由于大模板实用性强，周转次数多，价格昂贵，因此应随时做好模板维修和保养工作。六、模板安全操作规程：a.总阐明***模板公司结合国家有关规定、规范、结合近年实践经验，制定此安全规程，供施工单位参照。“安全第一”是咱们一贯宗旨；在建筑施工中，安全是各施工单位重中之重；大模板工程普通使用于高层建筑，体形大、质量重。在高空作业中安全尤为重要。模板施工过程中除应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》建[1992]5号文有关规定外，还应执行本规程。基本规定一方面针对模板工程特点，施工单位编制模板安全施工组织筹划。做到安全组织办法到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣教到位，安全责任贯彻到位。混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中应分层浇筑，浇筑速度不大于2M/N。模板施工前，认真阅读理解本规程重要内容及国家有关规范。剪力墙墙体模板，拆除时混凝土强度，应符合设计规定，当设计无详细规定期，第一块模板拆除时，应符合墙体混凝土强度不得不大于1.2MPA之规定（常温）当安装外挂架时，支撑点处混凝土抗压强度不得不大于7.5MPa。甲方组织混凝土墙体及其她构筑物施工过程中，外挂架承受活货载不得不不大于2.5KN/m2。甲方组织混凝土墙体及其她构筑物施工过程中，模板上操作平台承受活货载不得不不大于2.0KN/m2。模板工程施工应按工序进行，模板设立未经检查合格前，不得转入下道工序。模板施工时所有承重部件须经安全员检查，合格批准后方可施工。当风力为5级时，可吊装地面上第1～2层楼体模板，当风力不不大于5级时，应停止模板吊装工作。模板堆放模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标记堆放。堆放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压线。堆放场地，禁止坐人或逗留。大模板立放时，应满足自稳角规定。斜支撑地脚螺栓不能放置在松软沙土中，必要时可在下面垫木方。大模板应面对面存储，下垫木方，中间需留有施工人员过道，以便清理，刷脱模剂及其他作业。大模板不得靠在其他不稳定物体上，防止滑移倾倒。模板长期堆放，需将各块模板连接成整体，增强其稳定性。在楼层上放置大模板时：.须采用可靠防倾倒办法，防止碰撞导致坠落。不得在外墙周圈放置，要垂直于外墙存储。大模板要分散存储，以减轻楼板集中荷载。在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。大模板存储或安装就位后，应采用防触电保护办法。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。模板及配件施工单位应建立大模板产品定期检修制度，每次支模前应对模板及配件进行维护保养，使其达到质量、安全等使用原则规定。模板、模板部件及各装配连接件要牢固，经安全员检查确认无误后，方可进入施工。承重部件，每次支拆先后，必要认真检查，发既有变形裂痕，开焊，螺纹脱扣等问题时必要采用有效办法，或予以更换，保证其安全性。大模板配件必要齐全，不得随意变化或拆卸。模板产品吊装吊运作业要建立统一指挥信号，并设专人指挥。支模和拆模前必要检查吊钩部位连接螺母与否拎紧。吊运前应检查吊装所用绳索、卡具及每块模板上吊钩与否完整、安全、可靠。吊运作业前，应将吊装机械调节到位，当大模板及其他配件就位或落地时，应稳起稳落，禁止大幅度摆动，防止摇晃伤人或碰坏墙体。起吊模板产品时，指挥人员、拆除人员和挂钩人员必要站在安全地方。禁止人力搬运大模板。大模板在模板堆放区域周圈，应设立围栏，并挂明显标志牌，禁止非作业人员入内。安装外侧大模板时，必要确认外挂架安装牢固。大模板安装就位后，已经可以及时用穿墙螺栓将模板连接成整体，以防倾斜发生安全事故。拆模时应检查所有穿墙螺栓和连接件与否所有拆除，保证无漏掉，模板和墙体完全脱离后方可起吊。电梯井口和楼梯处要设立护身栏，电梯井内每三层设立一道安全网。当混凝土强度不大于7.5Mpa时不得提高跟进平台。大模板、筒模在模板堆放区域周圈，应设立围栏，并挂明显标志牌，禁止非作业人员入内。安装外侧大模板时，必要确认外挂架安装牢固。大模板安装就位后，已经可以及时用穿墙螺栓将模板连接成整体，以防倾斜发生安全事故。拆模时应检查所有穿墙螺栓和连接件与否所有拆除，保证无漏掉，模板和墙体完全脱离后方可起吊。电梯井口和楼梯处要设立护身栏，电梯井内每三层设立一道安全网。当混凝土强度不大于7.5Mpa时不得提高跟进平台。提示注意应做到文明施工，杜绝野蛮操作。模板吊钩是模板施工中极易浮现安全事故部位，吊装时应随时检查。严格按此操作规程执行。七、墙体全钢大模板计算书86全钢大模板计算书A.已知条件:模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#，水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ18圆钢。B、面板计算：⑴计算简图：新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨持续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm。计算简图如图所示：⑵强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm3故面板最大内力值为：σ=Mmax/(rxwx)=5400/(1×60)=90N/mm2＜f=215N/mm2满足规定。⑶挠度验算：查表得挠度系数Kt=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm＜C.肋计算：⑴计算简图：肋支承点为槽钢背楞，近似按两跨持续梁计算，计算简图如右所示：q=0.06×300=18N/mm⑵强度计算：查表得弯矩系数Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.125×18×1=3.24×106N·mm查表得[8#槽钢截面特性系数为：W=25.4×103I=101×104故肋最大内力值σmax=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2＜f=215N/mm2满足规定。⑶挠度验算：查表得挠度系数Kt=0.912fmax=Ktql4/(100EI)fmax=0.912×18×1/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm<D.背楞计算：⑴计算简图：背楞支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/mm，计算简图如右所示：⑵强度计算：背楞下端为悬臂构造，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=72×/2=1.44×106N·mm2根[10#槽钢截面特性：W=79.4×103mm3,I=396×σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2＜f=215N/mm2验算支座B处强度：MB按不等跨持续梁在均布荷载作用下最大内力系数查表得：MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mmσB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2＜f=215N/mm2均满足规定。⑶挠度验算：如上图为一不等跨持续梁，BC=1200mm，跨度最大，故重要验算BC跨度挠度。依照《建筑构造静力计算手册》,梁在均布荷载作用下最大挠度fmax=系数×qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32关于。Mc=qL12/2=72×/2=1.44×106N·mmMB=由以上计算所得成果，即MB=1.43×107N·mm故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×1)=0.06τ=PX/A=31200/(2×201)=77.61N/mm2＜[τ]=125N/mm2故满足规定。九、外挂架计算书已知条件：外挂架宽度按1.4m计算,外挂架最大间距按1.8m计算,挂钩螺栓采用φ25圆钢，外挂架材料为φ48×3.5钢管。A.荷载计算：以每榀个挂架承重1.8m范畴荷载计算：1.模板自重：以外模高度按2950mm计算，模板重量按1350N/m2，荷载为2.95×1.8×1350=7168N=7.2KN。操作人员荷载：1.8m间距内最多容许3个人同步操作，每人按750N计，总计2.25KN。自重及工具荷载：外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按3KN计。B.计算简图：模板自重考虑为重要分布于脚手架内侧荷载，将均布荷载化为节点集中荷载：F1=2.8×1.8×1.35/2=3.4KN操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载,化为节点集中荷载：F2=(2.25+3)/3=1.75KN计算简图如下图所示：即：FA=F1+F2=5.15KN,FA=5.15KN，FC=1.75KN内力计算：按桁架进行计算，各杆件内力值：N1=FCtg40°=1.47KNN2=N1=1.47KNN3=N4Cos40°=4.34KNN4=5.66KNN5=FC/Cos40°=2.29KNN6=FB=5.15KNN7=3.37KNRAV=FB+N3+N7Cos40°=12.07K