体育中心站附属结构样本及支撑体系施工方案样本

目录一、编制根据 3二、工程概况 32.1工程总体概况 32.2工程设计参数 3三、施工布置 43.1模板及支撑体系选型 43.2主次龙骨选型 53.3主体构造变形缝及施工缝设立 53.4混凝土浇筑施工办法 6四、施工准备 74.1技术准备 74.2劳动力组织准备 74.3投入机械设备 84.4投入材料 8五、模板及支撑体系施工办法 85.1脚手架杆件间距设计 85.2模板及支撑体系设立 95.3满堂架搭设施工技术规定 115.4模板固定与校正办法 125.5模板安装工程质量原则 125.6模板施工交底及验收规定 13六、脚手架及模板拆除 146.1脚手架拆除 146.2模板拆除 14七、质量控制办法 15八、安全保证办法 16九、文明施工办法 17十、消防管理办法 18十一、环保管理办法 19十二、模板及支撑体系计算书 1912.1顶板模板及支撑体系验算 1912.2墙模板及支撑体系验算 24十三、附图 2913.1附图一：体育中心站附属构造平面布置图 2913.2附图二：体育中心站附属构造1号风道模架支撑体系断面图 2913.3附图三：体育中心站附属构造2号风道模架支撑体系断面图 2913.4附图四：体育中心站附属构造3号风道模架支撑体系断面图 2913.5附图五：体育中心站附属构造出入口模架支撑体系原则断面图 2913.6附图六：体育中心站附属构造风道模架支撑体系纵断面图 2913.7附图七：体育中心站附属构造出入口模架支撑体系纵断面图 29十四、脚手架应急救援预案 2914.1目 2914.2组织机构职责及成员 2914.3脚手架施工事故防止办法 3114.4脚手架施工事故人员伤害应急办法 3414.5事故调查与解决 3614.6总结与改进 37

一、编制根据1、体育中心站附属构造图及设计阐明；2、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204—）；3、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-）；4、《建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—）；5、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》。（JGJ166-）6、《建筑构造荷载规范》GB50009-。二、工程概况2.1工程总体概况体育中心站为郑州市轨道交通1号线一期工程终点站，预留远期正线延长条件，车站位于规划明理路和规划学理路相交路口，本站为地下两层岛式车站，有效站台宽度为12.0米，车站设计覆土3.0米。车站起点里程右DK34+698.250，终点里程DK34+997.650，有效站台中心里程DK34+770.000。车站主体构造尺寸为：长299.400m，原则段构造宽度为20.7m，体育中心站附属构造设1、2、3、4、5、2.2工程设计参数2.2.1附属构造形式体育中心站附属构造断面形式重要为闭合箱形框架单层构造。2.2.2附属构造施工参数体育中心站附属构造施工参数见下表。序号项目混凝土标号构造尺寸(mm)备注一1号风道1顶板C30P88002侧墙C30P86003中隔墙C30400/5004底板C30P8800/1000二2号风道1顶板C30P87002侧墙C30P85003中隔墙C304004底板C30P8700三3号风道1顶板C30P88002侧墙C30P86003中隔墙C304004底板C30P8800四1～6号出入口1顶板C30P86002侧墙C30P8600/5003中隔墙C30400/5004底板C30P8600/500三、施工布置3.1模板及支撑体系选型1、模板规格体育中心站附属构造模板采用内外净面木胶合板，模板厚度18mm，模板规格为2440*1220*18mm和1830*915*18mm两种。2、脚手架规格体育中心站附属构造内部脚手架采用碗扣式钢管脚手架，脚手架满堂搭设，脚手架钢管规格为φ48*3.0。脚手架由如下几种构件构成：（1）立杆：立杆有1200、1800、2400、3000mm四种规格。（2）横杆：横杆有300、600、900、1200、1500和1800mm六种规格。（3）底座：100*100*5mm钢板。（4）顶托：顶托由200*150*5mmU型钢板焊接连接杆制成，其可调最大范畴为400mm。3、外架搭设外架采用双排落地扣件式钢管脚手架，钢管规格为：φ48*3.0，立杆间排距为1800*600mm，竖向步距为1800mm，外架外立面搭设竖向持续剪刀撑，剪刀撑纵向间距为4.0～6.0m。3.2主次龙骨选型1、顶板次龙骨采用100*100mm方木，次龙骨方木间距300mm，主龙骨采用100*100mm方木，主龙骨间距同排架间距，排架纵、横向间距为900*600mm。3、侧墙次龙骨采用100*100mm方木，方木间距200mm，主龙骨采用Ф48*3.0mm双钢管，间距为600mm；中隔墙次龙骨采用100*100mm方木4、中隔墙次龙骨采用100*100mm方木，方木间距为200mm，主龙骨φ48*3.0mm双钢管，间距为600mm。5、柱子次龙骨采用100*100mm方木，次龙骨间距不不不大于300mm；柱子主龙骨采用双根φ48mm*3.0mm钢管，对拉螺栓规格为Ф16，间距450mm。3.3主体构造变形缝及施工缝设立1、变形缝体育中心站附属构造风道及出入口均设立一条变形缝，变形缝设立在车站明挖主体与相邻出入口通道、风道之间，变形缝宽度为20mm。2、水平施工缝根据体育中心站附属构造设计图纸，主体构造设1条水平施工缝，水平施工缝设立于底板以上500mm处。3、垂直施工缝根据设计图纸，垂直施工缝间距为12～16m，而附属构造出入口及风道长度都在30米左右，因而所有出入口及风道均设立1条垂直施工缝，垂直施工缝详细位置详见附图六和附图七。3.4混凝土浇筑施工办法1、混凝土浇筑顺序基底验收浇筑垫层砼铺防水层防水保护层砼绑扎底板钢筋立底板端头模板浇筑底板混凝土绑扎侧墙及顶板钢筋立模浇筑侧墙及顶板混凝土2、混凝土浇筑办法（1）为防止混凝土浇筑过程中架体不平衡受力而发生失稳，侧墙及中隔墙混凝土同步浇筑，混凝土浇筑时，采用两边对称浇筑办法。（2）当侧墙及中隔墙混凝土浇筑至一定高度时，应间歇30分钟至1个小时时间，使已浇筑混凝土得到自然沉降密实，然后在进行上部混凝土浇筑。（3）当浇筑至顶板部位时，应放慢浇筑速度，保证已浇筑某些得到自然沉降密实。（4）腋角部位及钢筋密集部位，应增长振捣遍数和辅助人工振捣，保证混凝土密实度和外观质量。（5）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不适当不不大于300mm。在振捣上一层时应插入下一层50～100mm左右，以消除两层之间接缝；并且振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之迈进行。四、施工准备4.1技术准备1、在规定期间内向监理工程师报送施工进度、详细进场施工人员、材料、机械设备表。2、备齐施工所需表格，如模板及脚手架验收表、设备报验单、施工登记表。3、现场技术员向施工人员进行技术交底和安全交底。4、测量部认真校核主体构造模板边线，严格控制主体构造标高。4.2劳动力组织准备1、配备施工技术员、安全员、质检员、特殊工种施工员及现场工程师。2、挑选经验丰富木工及架子工进场施工。3、电工、电焊工，架子工及塔吊吊装作业人员必要持证上岗。劳动力配备表序号工种人数单位备注1现场负责人1人负责现场全面工作2现场技术员2人负责技术工作3现场安全员1人负责安全工作4现场质检员1人负责现场质量管理及验收工作5测量员2人负责校核模板6木工20人模板加工与安装7架子工20人脚手架组装与搭设8电工2人负责现场照明及线路架设9汽车吊司机2人负责吊运材料10信号工2人负责指挥塔吊4.3投入机械设备序号机械名称规格型号单位数量备注1圆盘锯台2加工模板及方木2汽车吊QY25K-I台1吊运脚手架钢管、钢筋、模板4.4投入材料依照工程进度筹划，编制材料用量筹划明细表，报物资采购部门提前采购各种材料，保证工程施工持续进行。序号材料名称规格单位工程量备注1方木100×100mmm3主、次龙骨2钢管φ48mm*3.0mmt600支架及主龙骨3底座100*100*5mm钢板个3000构成支撑体系4顶托200*150*5mmU型钢板焊接连接杆制成个3000构成支撑体系5胶合板2440*1220*18mmm23000模板6胶合板1830*915*18mmm21000模板7对拉螺栓φ16根6000加固模板五、模板及支撑体系施工办法5.1脚手架杆件间距设计1、顶板立杆间距体育中心站附属构造风道顶板混凝土厚度为800mm，出入口顶板厚度为600mm，立杆间距为600mm（横向间距）*900mm（纵向间距），步距1200mm，立杆布置图如下：3、剪刀撑剪刀撑采用6m和3m长短钢管配合使用，交叉部位运用扣件扣紧。剪刀撑分别布置在架体构造纵、横断面及水平断面上。剪刀撑间距为4～6m，剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为45度～60度。5.2模板及支撑体系设立5.2.1脚手架搭设办法依照布架设计，在混凝土基面上安放立杆底座，底座规格为：100×100×5mm厚钢板，按排架间距持续铺设，保证构造传力均匀。在装立杆时应及时设立扫地横杆，将所装立杆连成整体，以保证立杆整体稳定性。立杆同横杆连接是靠碗扣接头锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待应装横杆接头所有装好后，落下碗扣并锁紧。当安装完两侧横杆后，一方面应检查并调节水平框架直角度和纵向直线度；另一方面应检查横杆水平度，使横杆间水平偏差控制在容许范畴内,同步应逐个检查立杆底脚，并保证所用立杆已搭设紧固且不松动。5.2.2侧墙模架支撑体系设立侧墙采用双面18mm厚木净面胶合板，采用100mm×100mm方木作为竖向次龙骨，方木间距200mm。横向主龙骨采用两根Φ48×3.0mm钢管，主龙骨间距为600mm，主龙骨钢管内外采用φ16对拉螺栓加固（对拉螺栓上设立止水环），拉杆纵横间距600mm×600mm，拉杆两端采用双3字扣双螺帽固定，接近侧墙部位一排立杆上加密大横杆，以保证侧墙支撑体系稳定，采用扣件与立杆连接，侧墙支撑体系断面图详见下图：5.2.3顶板、底板及腋角模板安装1、顶板模板安装顶板模板次龙骨间距为300mm，主龙骨间距同排架间距，纵向为900mm，横向为600mm，主龙骨卡于可调式顶托中。2、底板模板安装底板模板只在每段构造两端头设立，模板尺寸与构造相相应，模板材料采用18mm厚胶合板。模板施工工艺流程如下所示：测量放线测量放线模板拼装就位模板尺寸检查模板加固模板支撑体系模板检查5.2.4出入口斜向支撑体系搭设1、楼梯部位出入口楼梯部位架体搭设时，先浇筑楼梯，在楼梯踏步上搭设满堂架，立杆底部设立扫地杆，并衬垫钢板底座。立杆顶托加木楔以固定斜坡道顶板主龙骨（方木），以此保证整个架体稳定，满堂架立杆纵横间距为：900*600mm。2、电梯部位由于电梯部位底板为斜向光滑坡道，因而在光滑坡道上搭设满堂架立杆时，每根立杆底部及每个顶托部位应加设木楔子，且立杆底部设立扫地杆以保证架体稳定，防止满堂架在坡面上滑移，满堂架立杆纵横间距为：900*600mm。5.3满堂架搭设施工技术规定1、脚手架必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆距基本面≤20cm，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方。2、立杆2m高度垂直容许偏差为15mm3、剪刀撑设立应符合下列规定:（1）每道剪刀撑跨越立杆根数宜按下表规定拟定，每道剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6m，斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间。剪刀撑跨跃立杆最多根数（2）剪刀撑斜杆应固定在横向水平杆伸出端或立杆上。旋转扣件中心线至主节点距离不适当不不大于15cm；（3）剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.3.5条规定，即搭接长度不应不大于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不适当不不大于150mm。（5）满堂架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每层设立一道水平剪刀撑；（6）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设立一道纵向和横向剪刀撑，由底至顶持续设立。4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—5.1.7条备注中规定：扣件螺栓拧紧力矩值不应不大于40Nm，且不应不不大于65Nm。建筑扣件检测基本规定如下:①新扣件必要有产品质量合格证、生产允许证、专业检测单位测试报告；②扣件螺栓拧紧力矩达65N·m时,可锻铸件扣件不得破坏。5、脚手架搭设过程中，要保证构架尺寸、杆件垂直度和水平度、节点构造和紧固限度等符合设计规定。5.4模板固定与校正办法1、依照轴线位置弹出内衬墙位置线。依照施工需要，同步在边线外侧弹出立模控制线，便于检查和控制，以保证构造各部位模板安装位置对的，并保证构造不侵占线路设计界限。2、在水平施工缝下100mm处预埋φ12短钢筋作模板限位，严格控制板墙断面尺寸。3、模板上口应拉线找直且垂直度校正完毕后，由现场技术员和质量员同班组长一起进行复核验收。4、对于跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱，起拱高度应为跨度1‰～3‰。5.5模板安装工程质量原则1、模板制作必要符合《建筑施工模板安全技术规程》、《混凝土构造工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一原则》。2、断面、尺寸、标高符合设计规定。3、各种连接杆、支撑杆及加固系统必要安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密、表面要平整，各种预埋件、预留孔洞位置要精确。特别是平面孔洞留置要方正，垂直留孔标高要精确。方木加固及支撑要牢固、不变形。现浇构造模板安装容许偏差及检查办法序号项目容许偏差（mm）检查办法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水平或钢尺检查3截面尺寸基本±10钢尺检查墙、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5.6模板施工交底及验收规定1、模板安装前必要进行安全及技术交底。2、操作人员必要明确操作质量原则和验收原则，必要熟悉施工图，掌握对的施工规定。3、所有模板安装位置、断面尺寸、施工标高、模板平整度、垂直度及排架支模支架体系都必要逐个检查、复核，固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固。4、实行施工班组模板安装“自检、互检”以及技术、质量“专检”制度。依照流水段安排，模板分段施工与验收，支模完毕后，由班组填写表格，提请项目部验收通过，再由项目部提请监理验收。验收通过后，方准进入下道工序施工。六、脚手架及模板拆除6.1脚手架拆除1、模板拆除总体原则及办法为：待主体构造混凝土达到设计强度后方能拆除模架体系。2、拆除作业前，施工管理人员应对操作人员进行安全技术交底。3、脚手架拆除时，必要划出安全区，并设立警戒标志，派专人看守。4、拆除前应清理脚手架上器具及多余材料和杂物。5、拆除作业应从顶层开始，逐级向下进行，禁止上下同步拆除。6、连墙件必要在脚手架拆到该层时方可拆除，禁止提前拆除。7、拆除构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，禁止抛掷。8、脚手架采用分段拆除。9、拆除构配件应分类堆放，以便于运送、维护和保管。6.2模板拆除6.2.1模板拆除顺序1、在同一施工段内，待混凝土强度达到设计规定后，应先拆除侧墙及中隔墙模板，后拆除板和梁模板。2、模板拆除要遵循后支先拆，先支后拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些，承重模板按自上而下原则拆除，同步要遵循混凝土强度规定，达到设计强度后才可以拆除。6.2.2模板拆除办法1、实行模板拆除告知书制度，以混凝土试块强度报告作根据，安排详细拆模日期。2、支模前模板统一涂刷专用脱膜剂，以达到此后拆模时即能保证模材质量，又能达到迅速拆模规定。3、按《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-关于规定执行重要是说，非承重侧模拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时（不不大于1N/mm2）方可拆模。承重模板拆除，应依照构件受力状况、气温、水泥品种及振捣办法等拟定。4、拆模时，禁止用撬棒硬撬模板，以免损坏模板。5、防水混凝土构造拆模，必要注意周边环境温度，保证防水混凝土构造表面温度与周边气温差不超过15℃。6、拆下模板和配件必要及时清理，禁止抛掷、随意倾卸或压在电缆上，要有人接应传递，按指定地点堆放。对于拆模中所发现少量破损、变形模板和不灵活扣件，必要派人及时整修，并分别刷好脱模剂和除锈剂。七、质量控制办法1、模板必要在钢筋隐蔽验收通过后方可封模，每个单项模板完毕后必要先自检，经技术复核后方可进行下道工序。竖向构造模板复核时，必要复核上口标高，以保证平台模板标高对的。2、模板体系制作时，必要严格按木工翻样图规定进行加工，必要加强验收环节，进行预拼装工序以保证模板就位前平整度和刚度，所有模板都必要进行编号，加以区别，以便模板安拆工作迅速、便捷进行。3、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不容许有残存砼浆，否则必要进行认真清理，使模板平整，完好无孔洞，然后喷刷一遍无色脱膜剂或清机油等隔离剂、模板拼缝有明显缝隙者，必要采用相应材料封闭。4、模板必要做到定位精确、支撑牢固、模板平整及垂直，质量员负责检查复核。现浇构造尺寸容许偏差和检查办法项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置基本15钢尺检查墙、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高HH/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查八、安全保证办法1、架上作业人员必要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，并站稳把牢。2、模板支架必要支承在地基上，底部必要填实，保证基座稳定。3、未设立第一排连墙件前，应恰当设抛撑（间隔不不不大于6跨）以保证架子稳定和架子上作业人员安全。4、在脚手架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失和滑落。5、安装较重杆部件或作业条件较差时，应避免单人操作。6、脚手架搭设过程中应统一指挥、协调作业。脚手架必要配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。7、模板未固定前不得进行下一道工序。禁止在连接件和支撑杆上攀登上下，禁止作业工人在上下同一垂直作业面上装、拆模板。8、支设高度不不大于3m9、木工圆盘锯须搭设操作棚和防护罩，作业棚应及时清除木屑，并配备好消防器具。10、模板起吊前，应检查吊具和箱笼与否完整安全。采用吊车吊放时，应设暂时拉绳稳定吊点方向，指挥必要到位，防止在吊运过程中碰击支撑和坑内操作人员。11、认真检查贯彻施工组织设计中各项安全技术办法。12、平台上禁止集中堆放大量材料，严防平台超载而崩塌伤人。13、钢管、模板材料禁止大量集中或散乱堆放在基坑边，防止倾覆至基坑内发生砸人事故。应严格按照现场布置规定，将材料分类、分规格整洁堆放在施工道路外侧场地上。14、禁止使用规格、材质不符合规定配件。15、当遇有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设作业。九、文明施工办法1、所有参加施工人员必要牢固树立安全第一、防止为主、综合治理思想，一切行为必要以安全为重，坚决杜绝盲目蛮干做法。2、专职安全员随时随处检查安全生产状况，对于检查中发现安全隐患坚决制止，并备案。定期组织项目部全体职工进行安全教诲培训，并建立个人台帐。3、所有进入施工现场人员必要对的佩戴安全帽。各工种都要穿好各自生产防护用品。4、特种工种必要持证上岗，杜绝无证操作，严格遵守各种机械安全操作规程。5、严格按环节施工，施工各环节必要衔接紧密。6、塔吊要专人指挥、操作，且要持证上岗，禁止违章操作和乱指挥；并安排定期对塔吊进行保养和安全检查。7、吊装施工过程中不得碰撞主体构造及支撑体系。8、电焊机、振捣设备定员进行操作，且必要从漏电保护器上接引电源。9、施工现场用电线路、用电设施安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按照规程规范进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设有保证施工安全规定夜间照明，危险潮湿场合照明以及手持照明灯具，配电系统设立两级触电保护。10、高空作业脚手架、爬梯、安全平台、护栏及安全网要按规范设立，并加强寻常维护检查。11、施工道路平整、畅通、安全标志、设施齐全；12、现场施工材料堆放整洁有序，施工机械设备定点停放，工器具摆放有序；13、施工现场井然有序，有条不紊，合理排放施工废物，做到工完场清；14、对产生废水、杂物等及时进行清除，保证作业场地及周边干净、卫生。15、对作业机械产生油污按关于规定做特殊解决。16、对进出大门车辆进行冲冼，保证车辆轮胎干净，不得污染市政道路。十、消防管理办法贯彻“以防为主、防消结合”消防方针。项目经理为工地消防负责人，接受本地消防部门消防安全监督检查，逐级建立防火责任制，贯彻责任，保证施工安全。1、工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职消防员。2、按规定建立义务消防队，并有专人负责，制定教诲培训筹划和管理办法。3、重点部位(危险仓库、木工场等)必要建立关于规定，有专人管理，贯彻责任。按规定设立警告标志，配备相应消防器材，并由本地消防部门检查后投入使用。4、开工前组织施工人员进行消防演习，针对局限性采用相应改进办法。5、建立动用明火审批制度，明确审批手续，并有监护办法。焊接作业应严格执行规章制度，动火必要具备“动火作业申请”才干进行。6、干粉灭火器由专人负责维修和保养，保证灭火器效能正常。7、施工现场配备消防器材，设立暂时消防给水系统。在正式消防给水系统投入使用之前，不得拆除或停用暂时消防系统。8、施工场地保持消防通道畅通，配齐现场消防器材，并有专人监督检查。9、同本地消防部门保持联系畅通，如有紧急状况，及时与其获得联系。十一、环保管理办法1、开挖过程中弃渣运至指定弃渣场，禁止任意弃渣。2、施工区材料堆放、材料加工、出渣及出料口等场地均设立围挡封闭。施工现场以外公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾应及时清理，运至指定场地。3、场地出口设洗车槽，并设专人对所有驶出场地车辆进行冲洗；运渣车辆渣土应低于槽帮10cm，并完全密闭，严防遗洒污染道路影响环境。4、工程车辆行驶路线和时间要严格遵守交管部门规定，禁止超载、超高、超速行驶，对工地周边道路派专人清扫，保持周边环境整洁。5、工程竣工后搞好地面恢复，保持都市原有环境风貌完整和美观。十二、模板及支撑体系计算书注：该计算书运用PKPM施工安全设施计算软件CIMS9.2。12.1顶板模板及支撑体系验算12.1.1输入数据计算断面宽度为800mm，构造层高为4.85m，立杆纵距b=0.90m，立杆横距l=0.60m，立杆步距h=1.20m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方100×100mm，间距300mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。梁顶托采用100×100mm木方。模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。扣件计算折减系数取0.80。图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元采用钢管类型为48×3.0。12.1.2模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨持续梁计算。静荷载原则值q1=25.000×0.400×0.900+0.350×0.900=9.315kN/m活荷载原则值q2=(2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板最大弯距(N.mm)；W——面板净截面抵抗矩；[f]——面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×9.315+1.4×2.700)×0.300×0.300=0.135kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.135×1000×1000/48600=2.770N/mm2面板抗弯强度验算f<[f],满足规定!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×9.315+1.4×2.700)×0.300=2.692kN截面抗剪强度计算值T=3×2692.0/(2×900.000×18.000)=0.249N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足规定!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×9.315×3004/(100×6000×437400)=0.195mm面板最大挠度不大于300.0/250,满足规定!12.1.3模板支撑木方计算木方按照均布荷载下持续梁计算。1、荷载计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.400×0.300=3.000kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)：q12=0.350×0.300=0.105kN/m(3)活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载原则值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m静荷载q1=1.20×3.000+1.20×0.105=3.726kN/m活荷载q2=1.40×0.900=1.260kN/m2、木方计算按照三跨持续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=4.487/0.900=4.986kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×4.99×0.90×0.90=0.404kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×4.986=2.692kN最大支座力N=1.1×0.900×4.986=4.936kN木方截面力学参数为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.404×106/83333.3=4.85N/mm2木方抗弯计算强度不大于13.0N/mm2,满足规定!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必要满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×2692/(2×50×100)=0.808N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2木方抗剪强度计算满足规定!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算最大支座力除以跨度得到3.105kN/m最大变形v=0.677×3.105×900.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.348mm木方最大挠度不大于900.0/250,满足规定!12.1.4托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨持续梁计算。集中荷载取木方支座力P=4.936kN均布荷载取托梁自重q=0.048kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)通过计算得到最大弯矩M=0.668kN.m通过计算得到最大支座F=11.015kN通过计算得到最大变形V=0.251mm顶托梁截面力学参数为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.668×106/83333.3=8.02N/mm2顶托梁抗弯计算强度不大于13.0N/mm2,满足规定!(2)顶托梁抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度必要满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×6064/(2×50×100)=1.819N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2顶托梁抗剪强度计算不满足规定!(3)顶托梁挠度计算最大变形v=0.251mm顶托梁最大挠度不大于900.0/250,满足规定!12.1.5扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。12.1.6模板支架荷载原则值(立杆轴力)作用于模板支架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。1、静荷载原则值涉及如下内容：(1)脚手架自重(kN)：NG1=0.128×7.260=0.927kN(2)模板自重(kN)：NG2=0.350×0.900×0.600=0.189kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.400×0.900×0.600=5.400kN经计算得到，静荷载原则值NG=(NG1+NG2+NG3)=6.516kN。2、活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载。经计算得到，活荷载原则值NQ=(1.000+2.000)×0.900×0.600=1.620kN3、不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式：N=1.20NG+1.40NQ12.1.7立杆稳定性计算不考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：其中N——立杆轴心压力设计值，N=10.09kNi——计算立杆截面回转半径，i=1.60cm；A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度，a=0.30m；h——最大步距，h=1.20m；l0——计算长度，取1.200+2×0.300=1.800m；——由长细比，为1800/16=113；——轴心受压立杆稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.503；经计算得到=10087/(0.503×424)=47.296N/mm2；不考虑风荷载时立杆稳定性计算<[f],满足规定!考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：风荷载设计值产生立杆段弯矩MW计算公式，MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4风荷载产生内外排立杆间横杆支撑力Pr计算公式Pr=5×1.4Wklal0/16其中Wk——风荷载原则值(kN/m2)；Wk=0.7×0.300×1.200×0.600=0.216kN/m2h——立杆步距，1.20m；la——立杆迎风面间距，0.90m；lb——与迎风面垂直方向立杆间距，0.60m；风荷载产生内外排立杆间横杆支撑力Pr=5×1.4×0.216×0.900×1.800/16=0.153kN.m；风荷载产生弯矩Mw=1.4×0.216×0.900×1.800×1.800/8=0.041kN.m；Nw——考虑风荷载时，立杆轴心压力最大值；Nw=1.2×6.516+0.9×1.4×1.620+0.9×1.4×0.041/0.600=9.947kN经计算得到=9947/(0.503×424)+41000/4491=54.923N/mm2；考虑风荷载时立杆稳定性计算<[f],满足规定!12.2墙模板及支撑体系验算12.2.1输入数据计算断面宽度600mm，高度4850mm，两侧楼板厚度800mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距300mm，内龙骨采用100×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距200+450+600+600+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径16mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。12.2.2墙模板荷载原则值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载原则值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中较小值:其中c——混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土入模温度，取20.000℃；V——混凝土浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。依照公式计算新浇混凝土侧压力原则值F1=28.800kN/m2考虑构造重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力原则值F1=0.9×50.000=45.000kN/m2考虑构造重要性系数0.9，倒混凝土时产生荷载原则值F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。12.2.3墙模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照简支梁计算。面板计算宽度取0.30m。荷载计算值q=1.2×45.000×0.300+1.40×5.400×0.300=18.468kN/m面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=30.00×1.80×1.80/6=16.20cm3；I=30.00×1.80×1.80×1.80/12=14.58cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：变形计算受力图变形图(mm)通过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=2.216kN、N2=6.094kN、N3=6.094kN、N4=2.216kN最大弯矩M=0.166kN.m最大变形V=0.847mm1、抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.166×1000×1000/16200=10.247N/mm2面板抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板抗弯强度验算f<[f],满足规定!2、抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×3324.0/(2×300.000×18.000)=0.923N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足规定!3、挠度计算面板最大挠度计算值v=0.847mm面板最大挠度不大于300.0/250,满足规定!12.2.4墙模板内龙骨计算内龙骨直接承受模板传递荷载，普通按照均布荷载持续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.30×45.00+1.4×0.30×5.40=18.468kN/m挠度计算荷载原则值q=0.30×45.00=13.500kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨持续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：内龙骨变形计算受力图内龙骨变形图(mm)通过计算得到最大弯矩M=1.869kN.m通过计算得到最大支座F=16.924kN通过计算得到最大变形V=0.861mm内龙骨截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3；I=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4；1、内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=1.869×106/166666.7=11.21N/mm2内龙骨抗弯计算强度不大于13.0N/mm2,满足规定!2、内龙骨抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度必要满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×8613/(2×100×100)=1.292N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2内龙骨抗剪强度计算满足规定!3、内龙骨挠度计算最大变形v=0.861mm内龙骨最大挠度不大于600.0/250,满足规定!12.2.5墙模板外龙骨计算外龙骨承受内龙骨传递荷载，按照集中荷载下持续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩Mmax=0.000kN.m最大变形vmax=0.000mm最大支座力Qmax=16.924kN抗弯计算强度f=0.000×106/898.0=0.00N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于300.0/150与10mm,满足规定!12.2.6对拉螺栓计算：计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受拉力；A——对拉螺栓有效面积(mm2)；f——对拉螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓直径(mm)：16对拉螺栓有效直径(mm)：14对拉螺栓有效面积(mm2)：A=144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN)：[N]=24.480对拉螺栓所受最大拉力(kN)：N=16.924对拉螺栓强度验算满足规定!十三、附图13.1附图一：体育中心站附属构造平面布置图13.2附图二：体育中心站附属构造1号风道模架支撑体系断面图13.3附图三：体育中心站附属构造2号风道模架支撑体系断面图13.4附图四：体育中心站附属构造3号风道模架支撑体系断面图13.5附图五：体育中心站附属构造出入口模架支撑体系原则断面图13.6附图六：体育中心站附属构造风道模架支撑体系纵断面图13.7附图七：体育中心站附属构造出入口模架支撑体系纵断面图十四、脚手架应急救援预案14.1目为保证我项目部工程脚手架安全并防止事故，万一在发生倾斜、下沉、崩塌事故时，能迅速有效地开展急救工作，以最大限度地减少员工及有关方生命安全风险，特制定本应急救援预案。14.2组织机构职责及成员1、应急领导小组组织机构应急救援领导小组组织机构体系图组长：周燕明组长：周燕明副组长：路建民新闻媒体组负责人：李永刚副组长：王岚副组长：贺连生副组长：王前林医院协调组负责人：於国强物资供应组负责人：师松钢安全疏散组负责人：刘晓德伤员急救组负责人：刘云涛事故抢险组负责人：弓书建安全警戒组负责人：雷呈锋事故调查组负责人：张存伟资金增援组负责人：陶然应急救援领导小组：组长：周燕明副组长：路建民王岚贺连生王前林成员：陶然张存伟弓书建师松钢李永刚雷呈峰刘云涛於国强刘晓德2、组织机构及职责1）资金增援组组长：陶然（）准备好急救伤员所需医疗资金，为现场抢险提供资金保障。2）事故调查组组长：张存伟（）当接到救援组长救援命令后，及时赶赴事故现场，收集有关事故材料；负责事故现场调查取证工作，并积极配合上级关于部门调查工作。3）安全警戒组组长：雷呈峰（）负责安全事故现场案情监控，设立警戒线，遣散事故现场人群和疏导事故现场车辆，安装围挡，竭力控制安全事故扩展。配合安全疏散组工作维持好现场救援秩序。4）安全疏散组组长：刘晓德（）在接到应急救援领导小组告知后，迅速组织人员将移动围挡运往现场并安装，疏导过往车辆，疏散人群；迅速形成救援通道，保持消防通道畅通。5）伤员急救组组长：刘云涛（）负责组织应急抢险队，按照应急救援领导小组选取救援方案，第一时间急救伤员生命，指挥救援人员运用既有急救设备竭力营救受伤及被困人员，转移到安全地带，送往医院。6）物资供应组组长：师松钢（）负责物资设备采购和管理，当发生安全事故时把应急机械设备及物资运往现场7）事故抢险组组长：弓书建（）按照应急救援领导小组选取救援方案，调配人员，架设机具，及时展开抢险工作。采用办法，稳定险情，堵塞危险源。8）医院协调组组长：於国强（）负责通勤车辆调配，及伤员医院选取，并贯彻救治费用。9）新闻媒体组组长：李永刚（）负责配合轨道公司对外发布事故有关新闻。14.3脚手架施工事故防止办法1、加强培训教诲，提高安全意识，增强自我保护能力，杜绝违章作业。

安全生产教诲培训是实现安全生产重要基本工作。项目部完善内部教诲培训制度，通过对职工进行三级教诲、定期培训，开展班组班前活动，运用黑板报、宣传栏、事故案例剖析等各种形式，加强对一线作业人员，特别是农民工培训教诲，增强安全意识，掌握安全知识，提高职工搞好安全生产自觉性、积极性和创造性，使各项安全生产规章制度得以贯彻执行。脚手架等特殊工种作业人员必要做到持证上岗，并每年接受规定学时安全培训。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定，“脚手架搭设人员必要是通过按现行国标《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。《建筑安装工人安全技术操作规程》规定，进入施工现场必要戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施高空、悬崖和陡坡施工，必要系安全带。对的使用个人安全防护用品是防止职工因工伤亡事故第一道防线，是作业人员“护身符”。

2、严格执行脚手架搭设与拆除关于规范和规定。

（1）脚手架作业层防护规定

1）脚手板：脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间紧靠，离开墙面120-150mm；当作业层脚手板与建筑物之间缝隙不不大于150mm时，应采用防护办法。脚手板普通应至少两层，上层为作业层，下层为防护层。只设一层脚手板时，应在脚手板下设随层兜网。自顶层作业层脚手板向下宜每隔12m满铺一层脚手板。

2）防护栏杆和挡脚板：均应搭设在外立杆内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度180mm；中栏杆应居中设立。

3）安全密目网与平网：脚手架外排立杆内侧，要采用密目式安全网全封闭。密目网必要用符合规定系绳将网周边每隔45cm系牢在脚手管上。建筑物第三层要设立平网，后来向上每隔4层设立一道，作业层下设随层网。平网要采用符合质量规定平网，并用系绳系牢，不可留有漏洞。密目网和平网破损严重时，不得使用。

（2）连墙件设立规定

连墙件布置间距除满足计算规定外，尚不应不不大于最大间距；连墙件宜接近主节点设立，偏离主节点距离不应不不大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆开始设立，否则应采用其他可靠办法固定；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字形、开口型脚手架两端必要设立连墙件，连墙件垂直间距不应不不大于建筑物层高，并不应不不大于4m；高度24m如下单、双排架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用附墙连接方式，禁止使用仅有拉筋柔性连墙件；高度24m以上双排架，必要采用刚性连墙件与建筑物可靠连接；连墙件中连墙杆或拉筋宜水平设立，当不能水平设立时，与脚手架连接一端应下斜连接，不应采用上斜连接。

（3）剪刀撑设立规定

每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根；高度在24m如下单、双排脚手架，必要在外侧立面两端各设立一组，由底部到顶部随脚手架搭设持续设立；高度24m以上双排架，在外侧立面必要沿长度和高度持续设立；剪刀撑斜杆应与立杆和伸出横向水平杆进行连接；剪刀撑斜杆接长均采用搭接。

（4）横向水平杆设立规定

主节点处必要设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除；作业层上非主节点处横向水平杆，宜依照支承脚手板需要等间距设立，最大间距不应不不大于纵距1/2；使用竹串片脚手板时，双排架横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

（5）脚手架拆除规定

1）拆除前准备工作：全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系与否符合构造规定；依照检查成果补充完善施工方案中拆除顺序和办法，经主管部门批准后实行；由工程施工负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2）拆除时应做到：拆除作业必要由上而下逐级进行，禁止上下同步作业；连墙件必要随脚手架逐级拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应不不大于2步，如不不大于2步应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度时，应先在恰当位置搭设暂时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端，应按照规范规定设立连墙件和横向斜撑加固；各构配件禁止抛掷至地面。

3）加强脚手架构配件材质检查，按规定进行检查检测。

物资部门和质量部必要从进货关口把住产品质量关，保证进入施工现场产品必要是合格产品，同步在使用过程中，要按规定进行检查检测，达不到使用规定安全防护用品及构配件不得使用。3、脚手架搭设方案必要由有资格人员（施工现场技术负责人）编制，经上一级技术部门、安所有门审核，公司或分公司技术负责人审批后执行。施工方案应与施工现场搭设脚手架类型相符，当现场因故变化脚手架类型时，必要重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。方案经审定后，必要遵循执行，不得随意变更。如遇特殊状况，需要变更，应由编制人出具变更告知单、审批人签发后方可生效4、贯彻安全生产责任制，强化安全检查

安全生产责任制度是建筑公司最基本安全管理制度。建立并严格贯彻安全生产责任制，是搞好安全生产最有效办法之一。安全生产责任制要将公司各级管理人员，各职能机构及其工作人员和各岗位生产