玻璃钢储罐部分施工组织设计样本

玻璃钢储罐某些施工组织设计联合站增容工程施工组织设计（玻璃钢储罐某些）编制人：审核人：审批人：胜利油田新大安装工程有限公司3月22日目录一、工程概况二、编制根据三、施工方案四、施工准备五、施工技术办法六、施工进度筹划七、工程质量保证办法八、HSE管理办法工程概况车1联合站增容工程，由于该站产能需要需增长原油沉降罐，为理解决对金属罐和金属管道腐蚀问题，工程选用了具备优越耐腐蚀性能玻璃钢罐和玻璃钢管道。1.1建设地址：xx联合站1.2建设性质：改造扩建1.3建设用地：原有站址1.4工程内容程量一览表序号 名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 1000m3玻璃钢罐 DN11500×10725 座 1 二、编制根据2.1施工蓝图2.2原则规范《玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐》Q/SH10201798―《纤维缠绕增强塑料贮罐》JC/T587―1995《纤维缠绕玻璃钢耐腐蚀管道施工及验收规范》Q/SL1287―1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236―98《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402--《油气田地面管线和设备涂色原则》SY/T0043―《油田集输管道施工及验收规范》SY0422―97《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300―三、施工方案3.1总体施工方案施工时遵循如下总体方案：先地下、后地上；先土建，后安装；先基本，后设备安装；先设备安装，后工艺管道安装；特殊状况应视详细状况而定。3.2玻璃钢罐安装工程玻璃钢罐采用工艺先进微控现场缠绕设备，在现场进行缠绕；罐顶预制后在现场进行组装，然后进行构件、爬梯、配管安装；最后进行充水实验。四、施工准备4.1人员准备组织成立工程项目部。成员名单职务 姓名 项目经理 技术负责人 施工负责人 电工 起重工 质检员 安全员 重要职责项目经理：作为该工程总负责人，全本项目管理。认真组织全体施工人员合理筹划工程保证各项目的所有实现组织项目内部评审评估工作，领导并组织项目管理总结。参加图纸会审，负责分项工程技术、质量和安全交底组织关于人员学习和熟悉施工图并按图施工，解决施工中技术疑难问题材料管理工作，及时编制材料筹划及加工筹划。详细贯彻材料降本目的，并进行动态控制做好材料进场、调拔、转移、竣工验收前物资运用和余料解决工作。4.2技术准备对施工现场进行自然地貌等状况进行全面理解，组织关于人员熟悉施工图纸和关于原则规范，技术人员作好施工前技术交底。对参加本工程工人进行施工技术、施工原则及安全制度培训并严格考核，持证上岗。4.3材料准备工程所用材料、设备，由项目部材料员负责贯彻货源和委托预制，保证在开工前将80%材料贯彻到位。质检人员做好设备、材料质检、验收工作。施工用原材料须进行严格质量检查。材料进场须有生产厂家出具产品合格证、质量检查报告等质量证明文献，并且通过质检和监理部门检查合格后，方可进入现场使用。施工用管件、管道从树脂配料到纤维纱选用，严格按照产品工艺设计单制作，无产品合格证绝对不容许进入施工现场。4.4施工机具准备备机具表序号 设备或材料名称 单位 数量 备注 1 储罐现场生产设备 套 1 2 电焊机 台 2 3 空压机 台 2 4 φ150潜水泵 个 1 5 发电机2.5KW 台 2 6 发电机50KW 台 1 7 手提磨光机 台 4 8 高压压风机 台 1 9 吊带2T 付 2 10 安全帽 个 15 11 铁锹 把 15 12 导链 个 1 13 撬杠 个 2 14 大锤 个 2 15 气焊 套 1 16 水泥车 台 1 17 水罐车 台 1 18 30T半挂车 台 1 19 5T载重车 台 1 20 吊车16T 台 1 21 吊车25T 台 1 22 吊车30T 台 1 23 吊车150T 台 1 具准备事项检查施工中所用缠绕设备、控制设备、传动设备、喷射设备与否满足施工规定，做好保养工作。检查施工中所用辅助机械如磨光机、切割机与否满足施工规定，有无漏电现象，有则及时更换或维修。检查工程施工所用模具如罐顶模具、罐体用三合板、五合板与否满足技术规定，及时做好施工准备。4.5施工现场准备协调好工农关系。场达到三通一平：路通：施工运送道路尽量采用原有道路，依照工程位置、地形特点修筑施工便道，保证施工交通运送畅通，并作好雨雪天气施工防护办法。水通：依照施工用量，采用就地接水管线来保证现场施工用水。电通：现场施工用电采用站内接线，并考虑备用。场地平整：施工现场场地平整，保证施工安全及顺利进行。场暂时用电准备施工现场电气作业，有专职电工按规范操作；并负责作业区内各重点用电设备及电线漏电检查，发现问题及时整治。施工现场用电设施应在设备负荷线首端处设立漏电保护装置，漏电保护器应装设在开关箱内。加强对用电设施和电动工具检查维护，保证用电安全。所有配电箱和电动工具均有台帐并办理使用登记手续。施工现场尽量采用固定式暂时照明。禁止搭设裸导线，露在外面电线接头无论有无电必要用防水绝缘胶布包缠，并由电工定期检查，防止绝缘层脆裂。施搭设与管理施工现场应设立办公室，办公室内布局合理，文献资料宜归类存储，并应保持室内清洁卫生。职工宿舍应当选取在通风、干燥位置。不得在尚未竣工建筑物内设立员工集体宿舍；宿舍必要设立可启动式窗户，设立外开门；宿舍内应保证有必要生活空间，室内净高不得不大于2.4m，通道宽度不得不大于0.9m，每间宿舍居住人员不应超过16人；宿舍内单人铺不得超过2层，禁止使用通铺，床铺应高于地面0.3m，人均床铺面积不得不大于1.9m*0.9m。五、施工技术办法5.1玻璃钢罐施工技术办法为了保证施工工期和施工质量，优质高效地完毕储罐制作、安装工程，咱们在施工前做好预制工作，重点把握现场施工管理。施工方案根据质量好、安全可靠原则，以达到设计规定。核心工序如缠绕、糊制等由专业人员操作，提高工效并保证工程质量。罐现场施工程序现场施工工艺如图所示：作.1罐顶模具制作罐顶模具由新大技术研究所设计并绘制模具施工图，并委托专业模具制作单位制作。罐顶模具依照储罐直径拟定分瓣数量（1000M3罐顶分为12瓣），罐顶分瓣目重要是考虑产品脱模以便和运送以便，重量不能太重。运送普通选用汽车，因此在做罐顶模具时候需要考虑到车长与车宽限制。罐顶模具规定表面光滑、平整、密实，无裂缝、针孔，以保证产品表观质量。罐顶模具仰角依照储罐罐顶仰角进行拟定，上下偏差不超过0.5°。模具验收。模具制作完毕后，对模具弧度、长度等进行检测和验收。模具弧度检测，制作一种弧度模具，将做好弧度模具卡向做好罐顶模具，以保证罐顶模具弧度。长度方面，使用精度为1mm钢尺测量其弦长，用公式计算其弧长和数量，检查与否与罐周长相符。.2罐顶预制罐顶铺层按照施工设计图纸规定进行，罐顶内壁规定光滑，无毛刺、突起等，保证产品外观和质量。.3构配件操作规范护栏制作由专业电气焊工进行制作，护栏上部弯管由机械成型，保证了制品圆滑、美观。扁钢也由机械预成型，然后焊接到护栏立柱上，从整体上保证了护栏安全、美观。爬梯制作分三某些构成：一是由厂里将两边扁钢按照施工图纸分段预成型；二是罐体缠绕完毕后在罐体上预埋支撑件；三是防滑踏板从外部采购并对质量严格控制。1、罐内配件安装，应符合Q/SLI1287-97安装施工规范规定和图纸。2、所有罐壁开口部位，应按内部工作压力规定，做罐壁补强，其补强材料、铺层应按工艺设计规定施工。3、法兰管安装：其标高和方位角度应符合图纸规定，先做好开孔标记，待审查确认无误后方可开孔。应注意各种罐对称布置时，相相应法兰应在同一标高和直线上，不得错位。开孔后板材应予以登记保存，以做检测之用。4、法兰管就位后，内、外拐角部位应做圆弧化解决，用浸胶缠绕纱衬出圆弧角。5、加强层用构造层树脂，浸润良好，外表美观；外补强层表面应使用阻燃树脂，并加入紫外线吸取剂。7、罐内补强接口，由于其外壁与介质接触，其外表应使用内衬树脂，并加入抗静电剂。8、其他构件安装，应符合图纸尺寸规定，加强牢固，外表解决美观。爬梯、护栏操作规定爬梯、护栏操作规定如图所示：如图所示：爬梯支腿糊制面积为爬梯支腿底板+150mm，厚度为最低为10mm。护栏支腿糊制面积为护栏支腿底板长度方向+120mm，宽度方向+80mm制作环节：一方面要用磨光机打磨罐体与底板，将底板锈除掉，用胶泥填充金属底板上面与罐顶内壁之间空隙，使两者之间贴附紧密不浮现空隙，用人扶正固化后，方可离人；另一方面，按照尺寸规定下好毡和布，以毡和布层数比例1：3进行（爬梯预埋件10mm、护栏预埋件4.5mm）；最后将固化好产品表面解决光滑，涂刷上清胶。制作规定：产品内不容许有杂质，不容许有控胶、分层等现象，表面不容许有胶瘤。.4罐顶拉运罐顶板由汽车从厂里运送到生产现场，运送过程中应避免罐顶捆扎不牢从车上掉落，装卸过程中禁止摔、磕和激烈碰撞，禁止堆放在坚硬、尖锐突起物上，以防止对罐顶损坏。.5罐顶组装将厂里制作好罐顶板运送到现场后，在罐基本上组装罐顶，保证罐顶底沿平齐，中间通过计算选用长短适当短管支撑，罐顶板一片一片搭接到上面，构成一种圆形罐顶，用钢尺测量其周长，以不超过Q/SH10201798―原则所规定误差为准。罐顶组装一方面用螺栓拉紧，其外用玻璃布糊制加强，然后在接缝外部用玻璃钢型材加强。罐顶在2道对接缝之间再糊制一根短加强筋，加强筋采用玻璃钢材料预制而成，这样既不妨碍罐顶附件安装，又增长了罐顶安全性。罐顶拼接成整体，开4个吊装孔（.1吊装方案中吊装示意图）。罐顶板外表制作完毕后，在顶板边沿开一种吊装孔，用吊车将罐顶板反过来，进行内缝制作。内缝糊制完毕后，用吊车再次将罐顶板翻个，将运送到现场护栏糊制到罐顶上，与罐顶一起吊装到安装调试好模具设备上。备组装.1缠绕设备安装现场缠绕采用立式缠绕设备，组合式拼装芯模，配备进口喷枪，整个缠绕过程由计算机按照程序设定控制完毕。设备安装规定：为了便于罐吊装，设备应接近罐安放现场，预留足够空间停放吊装机具。施工现场场地规定清洁，土质坚硬，平整开阔，无沙土袭击，无碰撞设施，保证多台吊装设备同步运转畅通。按设备安装顺序安装设备机座、主架、臂、梁直至模具等。.2模具安装现场缠绕设备模具由上、下支撑环，中间加立式支撑筋，再外敷一层三合板和一层五合板构成，并在表面缠绕聚酯薄膜。罐体模具高12米，设备最大缠绕高度12米。罐体圆度保证办法为了保证罐体圆度，模具制作完毕后，要进行检查和校验，校验办法普通采用标杆法。将模具在地面上找平，然后在安装立式支撑筋时，在模具旁立一标杆，旋转模具，保证支撑筋与标杆距离相等，逐条将立式支撑筋安装到旋转模具环上。安装三合板、五合板。在立式支撑筋安装完毕后，先安装三合板，用射钉枪将三合板固定在安装好立式支撑筋上，三合板固定紧密。然后将五合板安装到三合板上，同样用射钉枪固定办法，固定紧密。安装好复合板后，用标杆测定办法校验其圆度，并测量罐体内径。罐锥度控制办法罐锥度控制重要是控制模具上、下环外径。安装好模具上下环、组装好立式支撑筋后，用钢卷尺测量上下周长。按照Q/SH10201798―原则规定，上下锥度不超过1°。模具安装组对罐顶板中心预留吊装孔，用吊车（依照罐顶规格选用不同吨位吊车）将预制好罐顶吊至组装好模具上，安装组对时，严格按照吊装规范进行吊装，做好吊装办法，杜绝吊装事故发生。罐顶与罐体对接规定严密，罐体模具所用木头斜接依照罐顶形状进行切割，以保证对接严密。作罐体由内衬喷射成型和构造层缠绕两个程序来完毕。罐壁构造如图所示：.1内衬成型内衬喷射成型采用进口喷射设备。内衬与储存介质直接接触，质量性能直接关系到罐使用寿命和防渗漏能力。故此，内衬层树脂选用双酚A型树脂，此种树脂既耐高温，又耐腐蚀，满足设计规定。为了满足油田安全生产需要，罐体制作过程中，在罐内表层2―3mm铺层上加入抗静电剂，罐顶、罐底内表层都需要加入。.2罐体缠绕罐体缠绕是整个罐体强度保障，其缠绕设备为现场立式缠绕设备，最大缠绕直径达25m，最大缠绕高度12m，由计算机控制其缠绕参数，使其强度性能达到设计原则，提高储罐安全性和耐用性。缠绕树脂选用。树脂是玻璃钢基体材料，也是强度和耐腐蚀重要材料，因此在缠绕过程严格按照设计单上用量进行配用。增进剂和固化剂配比。增进剂和固化剂在使用过程也会对玻璃钢产品产生影响，用料多或者少都不适当，增进剂普通选用与树脂重量比例在0.5%―2%，固化剂在0.8%―2%，并随温度不同而调节。缠绕纱选用。缠绕纱是整个玻璃钢骨架、强度基体，因此缠绕纱选用必要要按照工艺设计单严格执行。本次选用玻璃纤维无碱粗纱，具备很高强度，以满足设计规定，保证罐体质量。富树脂层和构造层。富树脂层树脂含量规定达到90%，涉及内衬层和外表层。内衬层重要起防腐蚀效果，而外表层则起保护作用和抗老化作用。构造层树脂含量规定在30%――50%之间，这样既能保证罐体构造强度，又能保证减轻罐体质量。抗静电剂和抗老化剂选用。加入抗静电剂是为了保证罐防静电安全，避免因静电引起危险；加入抗老化剂可以减缓罐老化，保证罐使用寿命。它们分别按照工艺设计比例规定加入到内衬层和外表层树脂中。缠绕时，罐顶和罐体一起缠绕，完毕后还要进行内缝补强。

安装方式如图所示：作及技术办法.1罐底制作工艺制作前应将钢筋混凝土底板清扫干净，不得有与下底粘接水迹、油污等。下封底制作直接在基本上进行，铺层顺序为先制作构造层，后制作内衬层。构造层按工艺单规定，毡、布交替铺敷，应浸润良好，压除气泡，毡、布层与层间搭接不少于30mm。拐角部位应交替做拐角补偿。罐底构造层用902#树脂，内衬层用3301#树脂。封底制作不容许有气泡、分层等缺陷。外观质量应符合Q/SH10201798-质量原则规定。.2罐底制作技术办法在罐刚性基本上用砖垒一圈高200mm、直径比所缠绕罐直径大300mm环墙，环墙内部用泥沙抹面，以基本和砖砌环墙作为模具，进行罐底铺层，铺层严格按照设计施工图进行。罐底制作，规定罐底不容许有分层和大面积气泡等影响产品质量瑕疵存在。规定表层上聚酯毡，增长表层树脂含量，达到防渗功能。罐底制作完毕后，将用砖垒环墙拆除。体组装缠绕完毕罐体（在缠绕过程中已经把罐顶缠结到罐体）用吊车（视罐大小选用吊车吨位和数量）将罐体和罐底进行承插连接，接缝处用树脂砂浆填充，然后用毡和树脂密封。.1罐体和罐底连接补强办法罐体内壁与罐底连接处一方面用树脂砂浆按施工图纸上规定做出圆弧，再用毡糊制8―10mm厚密封层。罐外壁与罐底连接处，一方面用玻璃纤维缠绕纱浸透树脂，绕罐底接缝一周，而后用纤维毡或布进行制作，最后灌上树脂砂浆，砂浆树脂含量按设计单上操作。装.1吊装方案吊装机具：150T吊车1部（外租）、绳索4套。吊装部位及着力点：罐顶。罐顶组装完毕后已在罐顶开4个吊装孔（尺寸随起吊盘型号而定），作罐顶和罐体整体吊装用。吊装办法：将起吊盘从罐体内部放入并固定在吊装孔中（采用起吊盘目是为了增长罐顶着力点面积，防止罐顶单点受力过大），连接绳索长度不低于7M，采用两辆吊车在两侧勾住罐顶绳索垂直起吊，缓慢地将罐顶及罐体放在已制作好罐底上。吊装孔及吊装示意图：.2吊装工程施工技术办法按照施工技术办法向参加吊装全体工作人员进行技术交底。施工准备工作完毕后，应组织大检查，重要内容如下：☆施工机具规格和布置，与施工技术办法中规定与否一致并便于操作；☆机械、索具与否通过专人检修完整，吊车工作状态与否良好；☆指挥者与施工人员与否已经熟悉其工作内容，指挥信号与否已达到统一；☆工作检查、实验以及吊装前应进行工作与否都已完毕；☆工件基本及周边回填土质量，地脚螺栓质量、位置与否符合设计及原则规定；☆施工场地与否坚实平整，注意空中与否有电线及其她障碍物；☆备用工具、材料与否齐备；☆一切妨碍吊装工作障碍与否都已妥善解决；☆其她关于准备工作与否就绪；☆经检查合格后，方可起吊。.3吊装施工阶段吊装过程中吊车驾驶员由专人指挥，但仍需注意任何人发出危险信号，指挥人员要站在驾驶员容易看到地方。驾驶员听到指挥人员发出信号，必要先回喇叭，然后才干操作，在起吊过程中，扒杆、工件下面及扒杆转动方向上不准任何人站立和通过。起吊工件时，速度要慢，做到轻吊轻放；工件吊离地面100mm―500mm时先暂停，检查工件受力状况，并检查吊车制动与否灵活、吊物有无滑落、与否有其她不安全因素，确认各方面正常后，方可继续起吊，并随时注意支腿变化。不准将吊物在空中长时间停留，起吊工作中，汽车驾驶室内不准有人并禁止将吊物越过驾驶室上方。吊车装卸前，驾驶员不得离开工作岗位。吊车移动时，必要将扒杆落在吊架上、收回支腿。对于16吨以上液压吊车，当离合器液压缸压力低于50Kg/cm2时，应及时停止操作，要踏下制动踏板，将吊车手柄推到“落”位置进行增压，待压力恢复正常后，方可继续操作。当吊杆所有伸出、仰角最大，起吊工件时，钢丝绳卷扬滚筒上余量不应少于3―5圈。16吨以上液压吊车，只限于空钩自由下落，起吊工件时，不容许自由下落。禁止在吊车前方起吊，吊物摆动未稳时，不容许旋转和继续起吊。起吊长而轻工件时，两端必要有牵拉绳控制。两部吊车同步抬吊工件时，起落速度要保持相似，每台吊车分肩负荷，不得超过其容许负重80%。吊物未离地面前，不准旋转，禁止斜吊工件和吊与地面未脱离连接物件，吊车不准作为牵引设备使用。不是吊车司机，未经领导指派，不准进行吊车任何操作。.4起吊中安全注意事项起吊过程中，如发现所吊工件偏斜，绳扣也许滑脱等现象时，司机应采用坚决办法，使工件重新挂绳，方可继续工作。起吊工件时，套绳与工件棱角，接触处必要衬垫木板等，以防起吊过程中割断钢丝绳。当遇到大雨、大雾、大风影响视线时，应将扒杆放落，暂停工作。夜间使用吊车，工作区要有足够照明。在架空线路一侧工作时，无论任何状况下，扒杆、钢丝绳、工件等与架线距离应符合规定。工件吊装到设计位置后，应测量、调节工件中心位置、水平度、垂直度等各项指标直至符合质量原则，方可将吊车卸载。为防止吊装过程中对工件表面导致划伤、勒伤，尽量采用吊耳吊装，否则应采用可靠保护办法。.5吊装工程收尾阶段☆工件平稳就位后，其中心偏差、水平度、垂直度等经检测符合原则规定，即可安装地脚螺栓，上紧地脚螺栓后进一步检测以上指标，不合格者重新调节。☆设备固定完毕方可拆除吊装用机索具，吊装用所有器材均应及时回收并存储、保养好。☆对吊装过程中工件表面防腐层产生损坏应及时修复。件安装内部附件涉及工艺管线、管件，构造选材和支撑件按照图纸规定制作。内部附件安装完毕后，将罐顶吊装孔封闭。.1内部附件安装技术办法装潢支架安装规定底部支腿必要作防护解决，以防损伤罐底。内部附件支撑按照施工图纸上技术原则进行支撑。内部构件支撑在保证安全基本上要尽量减少支撑件使用，这样可以减轻罐整体重量又不至于使罐损坏。罐壁结合管及法兰安装要按照Q/SH10201798―《玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐》原则进行。安装爬梯安装，在罐缠绕完毕后，在罐壁按爬梯轨迹线预埋上爬梯支撑连接金属件，然后在预埋支撑金属件上焊接在厂里预制好扁钢。在罐壁和扁钢间留有空隙，并且焊接时有必要保护办法，如淋水等，以保证罐壁不会因焊接时产生过高温度。在安装时会使用到脚手架，咱们使用是装饰装潢用装潢支架，此种支架拆装以便，便于运送、可以通过小开口放到罐内，便于施工。在罐内施工时要将脚手架支撑底部包上，以防划伤罐底。试压.1充水试压方案实验根据原则规范1、SY／T0603－玻璃纤维增强塑料储罐规范2、Q/SH10201798-玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐3、GB50128－立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范4、SH3068-95石油化工公司钢储罐地基与基本设计规范5、SH/T3528-石油化工钢储罐地基与基本施工及验收规范充水实验采用清水，依照现场状况，可采用消防管线作为水源。试压完毕后，罐内清水直接进入注水流程进行排放。大罐在制作和检查完毕后，须进行充水实验，充水高度等于罐壁高度1/2，进行沉降观测1小时，无异常继续充水到罐高3/4，当仍未超过容许不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，罐底、罐壁须应无渗漏和异常变形。罐壁强度及严密性实验：充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏无异常变形为合格。.2试压应急办法1、充水试压过程，专人负责巡检，如发现罐体渗漏状况，则及时停止充水，在渗漏处做出标记并把液位降到渗漏部位如下，对渗漏部位进行修整后，再进行充水试压。2、充水时应缓慢进行，防止基本沉降过快，罐底板发生异常。如罐内发出异常声音，则及时停止充水并检查基本周边有无渗水等异常状况，如有则采用相应办法解决后，再进行充水试压。3、如发现基本发生不均匀沉降，则应及时停止充水。4、充水和放水过程中，应打开透光孔且不得使基本浸水。5.2储罐竣工验收规范竣工验收执行如下原则：《玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐》Q/SH10201798―《纤维缠绕增强塑料贮罐》JC/T587―19955.3冬、雨季施工技术办法施工进入秋冬季节，针对早晚空气湿度较大，冬季霜降和气温较低状况施工方案合理安排施工进度，将玻璃钢罐主体在冰冻前施工完毕，同步避免在早晚有露、有雾和霜降状况下进行缠绕。配料应在施工现场随配随用固化剂随温度冬季施工树脂粘度大，可先加热不得浮现不固化固化不现象防护办法如加盖篷布、塑料布等。雨雪天气，不准进行罐体缠绕；雪后须对罐体、灌顶进行清扫等清理工作，待罐体、灌顶无积水、积雪、干燥后方可继续缠绕。罐外附件施工选取天气条件好状况进行施工气温较低状况下，罐内外附件安装均采用加热和保温办法。

质量方针：顾客至上，质量一流，创玻璃钢示范站工程。

质量目的：交付合格率100%，单位工程质量达到优良率评估规定。

为实现质量目的，保证全体施工人员理解并贯彻执行，我单位将对现场施工人员加强质量意识教诲，严格执行规范和操作规程，将质量意识教诲贯穿于项目施工整个过程。运用现场标语、质量分析会等各种宣教形式，不断强化全员质量意识，提高职工技术素质，贯彻ISO9001原则，建立健全质量保证体系，使质量理念进一步人心。加强组织建设，严格质量管理制度。

健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”原则，成立质量领导小组，详细见质量管理组织机构图。参加本工程各个公司设相应质量管理机构，明确各级责任，同步建立内部质量监控制度，加强质量监督，形成自上而下质量管理网络。建立质量责任制，逐级订立质量包保责任状。努力做到质量管理工作规范化、制度化，特别要做好定期质量检查工作，对每次检查工程质量状况，及时总结通报，奖优罚劣，同步各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在质量问题，防止质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工全过程中始终处在受控状态。

7.2工程质量保证办法

备阶段质量控制办法施工前做到“四坚持”，即坚持施工图纸会审，坚持施工组织设计，坚持施工技术交底，坚持施工技术培训。依照合同及施工图纸规定，编制质量筹划、施工方案（办法）或作业指引书，经监理或建设方审批后执行。注重施工过程质量控制，做好工程质量控制现场写实记录。施工中要规范施工用原则，规范施工作业行为。施工中把好技术交底关、施工程序关、操作规程关、原材料检查关、隐蔽工程验收关、工序交接关、质量评估关。各分项工程均实行书面技术交底，使施工者领略设计意图，清晰验收规范和质量原则，做到按设计图纸、规范和原则施工。优选材料，严格控制原材料质量，各种原材料、配件及设备须有合格证、出厂证明书或检查合格报告单，进场时要向监理申请报验，否则不准使用。隐蔽工程自检合格后，报甲方或监理现场代表进行验收，经确认签字后才干进行下道工序。加强工序质量控制，对核心工序实行重点控制，认真做好自检、互检、专业检查，分项工程质量评估由项目部组织，做到与施工进度同步。严格按操作规程施工，工序交接检查要原则进行，上道工序不合格，下道工序不准施工；质量检查评估达不到原则工程，进行整治，直到达标为止。工作环境控制。大型储罐现场缠绕及玻璃钢管道安装时环境温度、湿度必要满足缠绕用原材料规定，否则不准施工。储罐现场缠绕时，由技术人员按照合格储罐缠绕工艺评估，编制储罐缠绕作业指引书，操作者按储罐缠绕作业指引书规定生产，质检员对储罐缠绕工艺执行工序进行持续监控、确认，并进行标记并记录。玻璃钢管道施工要严格按照《玻璃钢管道施工技术办法》进行。加强质量信息反馈，及时做出改进和保证质量决策，及时反映工程施工质量。加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。质量检查要做到定期检查、定期整治、定期总结评比。建立巡检制：质检员随时检查、跟踪，项目部组织每天巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，对问题及时进行总结和解决。开好三个会：一是定期召开施工运营例会，解决整个工程协调问题；二是随时召开重在解决核心性问题专项会议；三是开好阶段性评估会，总结经验，找出局限性，提高水平。组织开展QC小组和质量攻关活动。工工艺重要技术办法坚持技术交底制度。

每项工程开工前，由该项工程主管工程师对各工艺环节操作人员进行技术交底。讲清设计规定、技术原则、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。坚持“三不施工”、“三不交接”。

“三不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术规定不清晰不施工；上道工序未进行三检不施工。

“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。坚持工艺过程三检制度。

每道工序均严格进行自检、互检和交接检；

质量不合格工序，不予交接。坚持隐蔽工程检查签证制度。

凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，并将检查成果填写表格，双方签字并存档。建立严格“跟踪检测”制度。

检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。建立严格原材料、成品和半成品现场验收制度。

对采购原材料及成品、半成品要按《进货检查程序》验收。参加验收人员涉及质量、技术、检查、物资材料部门及施工队关于人员。建立健全原材料、成品、半成品管理制度。

检查合格，批准使用原材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并进行标记和建立帐卡，坚持按用途归口保管发放，不得混杂，对易受潮物品要做好防潮工作。建立原材料采购制度。

原材料采购筹划按技术部门提出施工进度筹划、施工图纸和技术规定进行制定。建立原始资料积累和保存制度。

在工程施工中要按《基本建设档案管理规范》进行档案编制和管理，形成一套完整质量保证文献和记录，涉及：工序、项目检查记录；各种原材料实验记录；不合格记录质量事故报表；审查和解决成果记录；预制构件检查记录和出厂合格证；合格隐蔽工程验收记录；关于质量问题来往文献和一套完整设计变更告知书，质量保证文献和记录应由项目负责人负责填写整顿，工程结束时装订成册。质检人员须将所有工程质量保证文献和记录汇编成册，竣工时按规定自存且归档。

7.3工程质量管理制度工程质量自检制度。每道工序实行过程中及完毕之后，负责实行该道工序人员对自己所完毕工作进行质量自检，及时解决发现问题，并交由质检员复检，待确认质量合格后，方可进行下道工序施工。没有进行自检或经自检质量不合格，禁止进入下道工序施工。工程质量互检制度。每道工序完毕后，各工序操作人员或工班进行互相交替检查，以发现工序操作人员本人没有发现问题。工序交接检查制度。下道工序操作人员在开始施工前，先对上道工序施工质量进行检查和确认。工程质量内部检查制度。所有工序施工质量，涉及隐蔽工程和非隐蔽工程，都要依照关于管理制度，由内部质量检查人员进行监督检查和质量确认，以保证不合格工序和产品不转入下道工序，从而保证施工质量。质量检查控制点

1、储罐工程质量检查控制点质量检查控制点 质量检查内容 检查者 项目部 公司 建设单位 监理方 喷射制衬 √ √ √ 缠绕成型 √ √ √ 罐底制作 √ √ √ √ 罐内构件安装 √ √ √ 爬梯、护栏安装 √ √ √ √ 质量事故报告制度。

为了更好保证质量，防止因浮现质量事故而导致更大危害，本工程质量控制过程中实行质量事故报告制度。质量事故报告制度应遵循如下原则：遵循及时报告原则。浮现任何质量事故，需及时报告。对于重大质量事故，在2小时内将事故详细状况书面速报监理工程师和甲方。对于普通质量事故，须在3天内将事故详细状况书面报告监理工程师和甲方。遵循逐级报告原则。所有质量事故逐级上报给监理工程师和甲方质量管理部门。遵循如实报告原则。依照质量事故严重限度，质量负责人如实地把事故报告给相应主管单位和部门。遵循及时解决原则。依照监理工程师批示消除事故产生影响和危害，查明事故因素并采用补救办法。对质量事故要严肃解决，坚持“三不放过”，即事故因素不明不放过，不分清责任不放过，没有改进办法不放过。八、HSE管理办法8.1总则为了达到规范施工，满足设计和业重规定，有效地防止施工作业中各种伤害，保护员工安全和健康，防止对环境导致污染和破坏，创一流施工业绩，在本项目中全面履行HSE管理。8.2承诺、方针及目的遵守现行国家法律、法规、地方政府法规、行业规范并满足合同规定；以全体员工文明HSE行为，为客户优质服务；良好HSE保障每位员工健康和安全；对职工进行“以人为本、防为主、防治结合”教诲培训，提高职工HSE意识和技术素质；HSE方针：以人为本，健康至上；安全第一，防止为主；科学管理，环保创优；全面提高经济效益、社会效益和环境效益，走良性循环和可持续发展道路。

HSE目的安全目的：无重大事故；施工生产无环境污染事故，无环境破坏、无人身健康损害，是咱们追求目的；员工健康、安全和环境管理意识不断提高，自我保护意识和生态环保能力明显加强，争创一流HSE业绩；通过提供防止性医疗、卫生、保健办法来保护全体员工健康；各种污染物排放达到设计原则规定；环保、水土保持方面达到设计和有关规定规定，使本地政府、百姓满意。

8.3执行原则及法律法规

本项目采用原则及法律法规均按国家最新颁布执行。

8.4HSE组织机构及职责

HSE组织机构图责.1项目部经理职责项目经理为项目部HSE工作第一负责人。对项目部HSE工作负全面责任；负责组织项目部HSE管理体系建立及实行运营；主持召开项目部HSE管理例会，及时解决HSE工作中重大问题；加强员工HSE培训和教诲，不定期参加班组每周HSE活动；定期组织HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改进员工工作环境和条件；组织事故调查、分析和解决，并及时上报。.2HSE管理部职责宣传、贯彻关于HSE文献，教诲员工遵守HSE原则；组织召开HSE管理睬议，制定HSE管理筹划；服从上级安排，采纳对的建议和意见；组织HSE管理自检活动，抓好事故隐患整治，纠正“三违”行为；在正常生产过程中，随机抽样评价HSE实行效果；收集、分析、评价HSE体系运营信息，及时向经理提交书面报告；负责员工HSE管理知识和技术规范教诲培训、特殊工种考核、取证及持证上岗工作；协助经理搞好突发事件应急办法制定和监督实行。.3HSE监督员职责参加制定关于HSE目的筹划、技术办法，并监督、检查执行状况；负责组织员工进入施工现场前HSE教诲；监督、检查、参加、指引班组每周HSE活动及班前发言；进一步现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整治，遇有紧急状况有权令其停止作业；及时向领导反映问题，并为领导HSE决策提出建设性意见或建议；参加项目部HSE检查及事故调查解决；负责关于HSE管理记录、台帐、资料整顿、归档和上报工作。.4班组长职责保证上级各项HSE原则、制度在本组贯彻执行，对本班组HSE工作全面负责；负责组织员工岗位HSE教诲和班组每周HSE活动，学习关于HSE操作规程；认真做好每日班前发言，针对当天施工生产任务，交清相应HSE办法，并在工作中监督执行；负责检查班组内各岗位作业中HSE执行状况，发现违章和隐患及时解决；做好关于HSE防护设施、防护用品检查维护工作，并使其处在完好状态；发生事故时，及时急救伤者并保护现场，及时向上级报告，对事故解决予以积极协助。

.5员工职责严格遵守自己安全承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位HSE工作负直接责任；积极参加班组每周HSE活动、每日班前发言，自觉接受HSE教诲培训，增强自身HSE意识及防护能力；按规定着装上岗，对的使用各种劳动防护器具和消防器材；有权回绝接受不符合HSE管理规定作业任务；有权回绝违章作业指令，对她人违章作业有权加以劝阻和制止；对的分析、判断和解决各种事故苗头，及时上报，以把事故消灭在萌芽状态；发生事故时，要坚决、对的解决，及时向上级报告，并保护现场。

8.5HSE控制程序和有关办法HSE策划与风险评价。事故是可以防止，分析险情，抓好隐患治理是防止事故发生必由之路。在项目施工迈进行HSE策划，通过风险评价，拟定危险因素，制定有效办法，以完善HSE管理体系来支持现场生产运营管理。开工前，对施工区域内地理位置、自然环境、社会环境等进行全面调查；依照本项目实际状况，对施工作业实行风险辩识和分析，制定并采用有效风险控制和削减办法，把风险控制在尽量低限度。对隐患及时进行解决，避免或减少事故发生。8.6安全保证办法项目部应保证在安全环境下进行施工作业；作业时必要穿工作服、工作鞋，电气作业应穿合格绝缘鞋，现场缠绕必要戴防护口罩；进入施工区所有人员必要戴合格安全帽；工作时应按规定戴工作手套，在也许接触到化学药物或触电地方，员工必要戴防化学药物或防触电手套；对于有毒害气体、粉尘，操作人员应戴口罩或防毒面具加以防范；施工现场周边应配备防火沙、防火锹、灭火器等防火器材，容易引起火灾危险区域内设立明显标志；配电箱、开关箱应有操作批示和安全警示；禁止使用明火取暖，并保证施工环境通风良好，特别是罐内施工，应采用通风、除尘设备将粉尘及有害气体及时排出；施工现场配备推车式灭火器2台，手提式灭火器4台，以备应急使用。8.7应急急救办法在工程项目开工或施工作业前，通过对风险和危害进行分析，对职工进行现场应急、互助救护、自我救济、包扎外伤、心脏复苏、人工呼吸等培训，保证每位员工都熟悉应急预案和紧急状况下应急行动。重要内容涉及：触电救护、烧伤救护、机械伤救护、急性中毒救护等。8.8健康保证办法对全体员工进行卫生保健知识和防止办法教诲，项目部应保证施工现场及生活住宿地整洁、卫生。在进行树脂配比、打磨操作或在罐内施工时，必要佩戴口罩或防毒面具及采用必要通