2021年建设工程质量检测见证取样员手册

建设工程质量检测见证取样员手册第一章建设工程质量检测见证取样送样制度1、取样：是按关于技术原则、规范规定，从检查（测）对象中抽取试样样品过程。2、送样：是指取样后将试样从现场移送给有检测资格单位承检全过程。3、见证取样送样范畴：所有建设工程所使用所有原材料及现场制作混凝土、砂浆试块均实行见证取样送样制度。4、见证取样送样程式：①、建设单位应向工程受监质监站和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。授权书应写明本工程现场委托见证单位和见证人员姓名，以便质检机构和检测单位检查核对。②、施工公司取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必要在旁见证。③、见证人员应对试样进行监护，并和施工公司取样人员一起将试样送至检测单位或采用有效封样办法送样。④、检测单位在接受委托检查任务时，须有送检单位填写委托单，见证人员应在检查委托上签名。⑤、检测单位应在检查报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格状况，一方面要告知工程受监质监站和见证单位。5、见证人员基本规定：①、必要具备见证人员资格：a、见证人员应是本工程建设单位或监理单位人员。b、必要具备初级以上技术职称或具备建筑施工专业知识。c、经培训考核合格，获得“见证人员证书”。②、必要具备建设单位见证人书面授权书。③、必要向质监站或检测单位递交见证人书面授权书。④、见证人员基本状况由（自治区、直辖市）检测中心备案，每隔五年换一次证。6、见证人员职责：①、取样时，见证人员必要在现场进行见证。②、见证人员必要对试样进行监护。③、见证人员必要和施工人员一起将试样送至检测单位。④、有专用送样工具工地，见证人员必要亲自封样。⑤、见证人员必要在检查委托单上签字，并出示“见证人员证书”。⑥、见证人员对试样代表性和真实性负有法定责任。惯用建筑材料质量检查 第二章混凝土一、普通混凝土试样原则1、普通混凝土立方体抗压强度、抗冻性和劈裂抗拉强度试件均为正立方体。2、普通混凝土轴心抗压强度实验和静力受压弹性模量实验，采用150mm×150mm×300mm棱柱体作为原则试件，前者每组3块，后者每组6块。3、普通混凝土抗折（即弯曲抗拉）强度实验，采用150mm×150mm×600mm小梁作为原则试件，每组3块。4、普通混凝土抗渗性能实验试件采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm圆台或直径与高度均为150mm圆柱体试件，每组6块。试件在移入原则养护室此前，应用钢丝将顶面水泥膜刷去。5、普通混凝土与钢筋粘结力（握裹力）为长方体棱柱体，尺寸为100mm×100mm×200mm，骨料最大粒径不得超过30mm；棱柱体中心⊙16光圆钢筋，表面光滑限度一致，粗细均匀，钢筋一端露出混凝土棱柱体端面10~20mm，钢筋另一端露出混凝土棱柱体端面50~60mm，每组6块。6、普通混凝土收缩实验尺寸为100mm×100mm×515mm，（两端面）预留埋设不锈钢凹槽。装上钢珠后，两钢珠顶端间距离（亦即试块总长）约为540mm。每组3块。7、普通混凝土钢筋蚀实验，采用100mm×100mm×300mm棱柱体试件，埋入钢筋直径为6mm，长299mm普通低碳钢，每组3块。二、普通混凝土试样取样㈠现场搅拌混凝土依照《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB5024—）规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合列规定：1、用于检查构造构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。2、每拌制100盘且不超过100M3同配合比混凝土，取样不得少于一次。3、每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次。4、当一次持续浇筑超过1000M3时，同一配合比混凝土每200M3取样不得少于一次。5、每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次。6、每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）原则养护试件，同条件养护试件留置组数，应依照实际需要拟定，并符合下列规定：①同条件养护试件所相应构造构件或构造部位，应有监理（建设）、施工各方共同选定；②对混凝土构造工程中各混凝土强度级别，均应留置同条件养护试件；③同一强度级别同条件养护试件，其留置数量应依照混凝土工程量和重要性拟定，不适当多于10组，且不应少于3组；④同条件养护试件拆模后，应放置在接近相应构造构件或构造部位恰当位置，并采用同样养护办法。7、对有抗渗规定混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依照实际需要拟定。㈡预拌（商品）混凝土预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌混凝土厂内规定留置试块外，（商品）混凝土运到施工现场后，还应依照《预拌混凝土》（GB—1994）规定取样：1、用于交货检查混凝土试样应在交货地点采用。交货检查混凝土试样采用应在混凝土运到交货地点后按《普通混凝土拌合物性能实验办法原则》（BG/T50080—）规定在20min完毕，强度试件制作应在40min内完毕。2、普通在同一盘或同一车混凝土中约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样最后一次取样不适当超过15min。3、每个试样量应满足混凝土质量检查项目所需用量1.5倍，且不于少0.02M3。4、用于交货检查混凝土强度试样，每100M3相似配合比混凝土取样不得少于一次；一种工作班拌制相似配合比混凝土局限性100M3时，取样也不得少于一次；当在一种分项工程中持续供应相似配合比混凝土量不不大于1000M3时，其交货检查试样，每200M3混凝土取样不得少于一次。5、对于预拌混凝土拌合物质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检查试样，每100M3相似配合比混凝土取样检查不得少于一次，当一种工作班相似配合比混凝土局限性100M3时也不得少于一次。㈢防水混凝土依照《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—），混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：1、试件应在混凝土浇筑地点制作。2、持续浇筑混凝土每500M3应留置一组原则养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土抗渗试件，留置组数应视构造规模和规定而定。3、混凝土在浇筑地点坍落度，每工作班至少检查两次。㈣建筑地面工程水泥混凝土依照《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—），建筑地面工程水泥混凝土试块取样按下列规定：1、检查水泥混凝土强度试块组数，每一层（或检查批）建筑地面工程不应不大于1组。当每一层（或检查批）建筑地面工程面积不不大于100M2时，每增长1000M2应增做一组试块；不大于1000M2按1000M2计算。2、当变化配合比时，应相应制作试块组数。㈤粉煤灰混凝土粉煤灰混凝土质量，应以坍落度、抗压强度进行检查。现场施工粉煤灰混凝土坍落度检查，每班至少应测定两次，其测定值容许偏差应为±20mm。对非大体积粉煤灰混凝土每拌制100M3，至少成型一组试块，大体积粉煤灰混凝土每拌制500M3，至少成型一组试块。局限性上列规定数量时，每班至少成型一组试块。㈥试件制作规定试模应符合《混凝土试模》（JG3019）中技术规定规定。应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。1、在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。2、试件用振动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余混凝土并用抹刀抹平。3、振动台应符合《混凝土实验室用振动台》（JG/T3020）中技术规定规定。4、试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大体相等。插捣用钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边沿向中心均匀进行。插捣底层时，捣捧应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约为20~30mm。插捣时振捣棒应保时垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入多次。每层插捣次数应依照试件截面而定，普通为每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余混凝土，并用抹刀抹平。5、采用原则养护试件，应在温度为20±5度环境中静一昼夜至二昼，然后编号，拆模。拆模后试件应及时放在温度为（20±2）度、湿度为95%以上原则养护室中养护或在温度为20±2度不流动Ca(OH)2饱和溶液中养护。原则养护室内，试件应放在架上，彼此间距应为10~20mm，并应避免用水直接淋刷试件。采用与构筑物或构件同条件养护试件，成型后即应覆盖表面，试件拆模时间可与实际构件拆模时间相似，拆模后，试件仍需保持同条件养护。㈦混凝土试件见证送样混凝土试件必要由施工单位送样人会同建设单位（或委托监理单位）见证人（有见证人员证书）一起陪伴送样。委托时，应认真填写好“委托单”上所规定所有内容，如工程名称、使用部位、设计强度级别、捣制日期、配合比、坍落度等。三、解决程序依照《混凝土强度检查评估原则》（GBJ107—1987）规定：1、对不合格批混凝土制成构造或构件，应进行鉴定，并及时解决。2、对混凝土试件强度代表性有怀疑时，可采用从构造或构件中钻取试件办法或采用非破损检查办法，按关于原则规定对构造或构件中混凝土强度进行推定。3、构造或构件拆模、出池、出厂、吊装，预应力筋张拉或放张，以及施工期间需短暂负荷时混凝土强度，应满足设计规定，或符合现行国标关于规定。第三章混凝土外加剂取样办法：一、混凝土外加剂混凝土外加剂按《混凝土外加剂》（GB8076—1997）原则合用于普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝气和引气剂共9种混凝土外加剂。生产厂应依照产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量不不大于1%（含1%）同品种外加剂每一编号为100t,掺量不大于1%外加剂每一编号为50t，局限性100t或50t也可按一种批量计，同一编号产品必要是混合均匀。每批取样量不少于0.5t水泥所需用外加剂量。每一编号获得试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076—1997原则规定办法与项目进行实验；另一份要封密保存半年，以备有疑问时交国家指定检查机构进行复验或仲裁。二、混凝土泵送剂年产量不不大于500t,每50t泵送剂为一批，年产量500t如下，30t为一批，每批局限性50t或30t也作为一批。每批取样量不少于0.2t水泥所需用泵送剂量。每一批获得试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混凝土泵送剂》（JC473—）原则进行实验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定检查机构进行复验或仲裁。三、混凝土膨胀剂每200t为一批，日产量局限性200t时也作为一批。取样按水泥取样办法（GB/T12573—1990）。取样应具备代表性，可以持续取样，也可从20个以上不同部位取等量样品，每批抽样总量不不大于10Kg。每一批获得样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按《混凝土膨胀剂》（JC476—）用作实验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定检查机构进行复验或仲裁。四、砂浆、混凝土防水剂年产量500t以上，每50t为一批；年产量500t如下，每30t为一批。同批产品必要是均匀。每批取样量不少于0.2t水泥所需防水剂量。每批获得试样应充分混合均匀，分为两等份。一份按《砂浆、混凝土防水剂》（JC474—1999）原则进行实验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定检查机构进行复验与仲裁。五、混凝土防冻剂同一品种防冻剂，每50t为一批，局限性50t也可作为一批。每批取样量不少于0.15t水泥所需防冻剂量（以其最大掺量计）。每批获得试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混凝土防冻剂》（JC475—1992）进行实验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定检查机构进行复验或仲裁。六、混凝土速凝剂每20t为一批，局限性20t也可作为一批。每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取4000g，将试样充分混均。每批获得试样应充分混匀，提成两等份，一份按《喷射混凝土速凝剂》（JC477—1992）进行实验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定检查机构进行复验或仲裁。七、复验复验以封存样进行。如果使用单位规定现场取样，应让生产和使用单位人员在场状况下于现场抽取三个以上等量试样混合得到平均样，复验按照型式检查项目检查。八、解决程序1、交货时外加剂质量验收可抽取实物试样以其检查成果为根据，也可以外加剂同编号检查报告为根据。采用何种办法验收由买卖双方商定，并在合同或合同中注明。2、以抽取实物试样检查成果为验收根据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样办法按本章第二节进行，取样分为二等份。一份由卖方保存，一份由买方按原则规定项目和办法进行检查。3、买方可先对试样按原则规定匀质性项目进行实验。实验项目例如：固体含量或含水量、密度、细度、氯离子含量和水泥净浆流动度等。若超过原则规定值时，顾客即可与销售商联系，办理退货。若砂浆、混凝土性能实验成果得出，按鉴定规则判为不合格产品，则不准用于建筑工程中。买方检查以为产品质量不符合原则规定期，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存另一份试样送省级或省级以上国家承认外加剂质量监督检查机构进行促裁检查。4、以外加剂厂同编号外加剂检查报告为验收根据时，在发货前或交货时买方（或委托卖方）在同编号外加剂中抽取试样，双方共同签封后保存半年；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存半年。在半年内，买方对外加剂质量有疑问时，则买卖双方应将共同签封试样送省级或省级以上国家承认外加剂质量监督检查机构进行仲裁检查。第四章建筑砂浆取样办法一、砌体工程砂浆依照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—），砌体工程砂浆试块取样按下列规定：1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为6个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）原则养护试件。2、不超过250M3砌体同一类型、同一强度级别砌体砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。二、建筑地面工程水泥沙浆依照《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—），建筑地面工程水泥沙浆试块取样按下列规定：1、检查水泥沙浆强度试块组数，每一层（或检查批）建筑地面工程不应不大于1组。当每一层（或检查批）建筑地面工程面积不不大于1000M2时，每增长1000M2应做一组试块；不大于1000M2按1000M2计算。2、当变化配合比时，应相应地制作试块组数。三、预拌砂浆依照《预拌砂浆生产与应用技术规程》（DC/TJ08—502—），预拌砂浆试块取样按如下规定：1、交货检查砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按《建筑砂浆基本性能实验办法》（JGJ70—1990）规定在20min内完毕，稠度测试和强度试块制作应在30min内完毕。2、试样应随机从运送车中采用，且在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间采用。3、试样量应满足砂浆质量检查项目所需用量1.5倍，且不适当少于0.01M3。4、砂浆强度检查试样，砌体砂浆取样频率按砌体工程砂浆第2条执行，地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第1条执行。5、砂浆稠度试样应每车取样检查。四、试制作规定1、在做好砂浆试块面上，必要写好制作日期、强度级别、部位、砂浆种类。2、做好砂浆试块应在原则养护条件下进行“标养”。当工地现场无“原则条件”时，可采用自然养护，或及早地将试块带模送往实验室进行“标养”（试块不得受振动），以保证试块抗压检测值精确。3、制作和送检试块时，均须有持证见证员参加并见证。试块送到实验室时，应认真填写好委托单。写明使用部位、砂浆种类、强度级别、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等。报告开出后不得规定更改关于内容。第五章水泥取样办法一、混凝土构造工程用水泥依照《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204—），混凝土构造工程用水泥取样按如下规定：1、同毕生产厂家、同一级别、同一品种、同一批号且持续进场水泥，袋装不超过200t为一检查批，散装不超过500t为一检查批，每批抽样不少于一次。2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一种月）时，应进行复验，并按复验成果使用。二、砌体工程用水泥依照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—），砌体工程用水泥取样按如下规定：1、水泥进厂使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检查批应以同毕生产厂家、同一编号为一批。2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一种月）时，应复查实验，并按其成果使用。三、建筑装饰装修工程用水泥依照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201—），建筑装饰装修工程用水泥取样按如下规定：1、同一厂家生产同一品种、同一级别进场水泥应至少抽取一组样品进行复检，当合同另有商定期应按合同执行。2、抹灰用水泥应对其凝结时间和安定性进复验，粘结用水泥还应对其抗压强度进行复验。四、取样送样规则1、一方面要掌握所购买水泥生产厂与否具备产品生产允许证。2、水泥委托检查样必要以每一种出厂水泥编号为一种取样单位，不得有两个以上出厂编号混合取样。3、水泥试样必要在同一编号不同部位处等量采用，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12Kg。4、委托单位必要逐项填写检查委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度级别、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检查项目等。用于装饰水泥应进行安定性检查。5、水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。6、进口水泥一律按上述规定进行。五、处量程序硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅盐水泥及粉煤灰硅盐水泥、复合硅酸盐水泥：1、交货时水泥质量验收可收取实物试样以其检查成果为根据，也可以水泥厂同编号水泥检查报告为根据。采用何种办法验收由买卖双方商定，并在合同或合同中注明。2、以抽取实物试样检查成果为验收根据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样办法按GB12573—1990进行，取样数量为20Kg缩分为二等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按原则规定项目和办法进行检查。在40d以内，买方检查以为产品质量不符合原则规定，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存另一份试样送省级或省级以上国家承认水泥质量监督检查机构进行仲裁检查。3、以上水泥厂同编号水泥检查报告为验收根据时，在发货前或交货时买方（或委托卖方）在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。在三个月内，则买卖双方应将共同签封试样送省级或省级以上国家承认水泥质量监督检查机构进行仲裁检查。水泥出厂后90d内，如购货单位对水泥质量提出疑问或施工过程中浮现与水泥质量关于问题需要由水泥质量监督检查机构仲裁时，用水泥厂同一编号水泥封存样进行。若顾客对水泥安定性、初凝时间有疑问规定现场取样仲裁时，生产厂在按到顾客规定后7d内会同顾客共同取样，送水泥质量监督检查机构检查。生产厂在规定期间内不去现场，顾客可单独取样送检，成果同等有效。第六章骨料取样办法一、砂石验收砂石验收分别按《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》（JCJ52—1992）及《普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法》（JCJ53—1992）中规定进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运送，以400M3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运送，以200M3或300t为一验收批。局限性上述数量者以一批论。对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检查。如为海砂，还应检查其氯离子含量。对重要工程或特殊工程应依照工程规定，增长检查项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检查。对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检查。对重要工程或特殊工程应依照工程规定增长检查项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检查。使用单位对砂、石质量检测报告内容应涉及委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测根据、检测条件、检测项目、检测成果、结论等。二、取样规定每验收批取样办法应按下列规定执行1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表铲除。然后对于砂子由各部位抽取大体相等8份，构成一组样品。对于石子由各部位抽取大体相等15份（在料堆顶部、中部和底部各由均匀分部五个不同部位获得）构成一组样品。2、从皮带运送机上取样时，应在皮带运送机机尾出料处用接料器定期抽取，砂为4份，石子为8份，构成一组样品。3、从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大体相等砂为8份、石子为16份，分别构成一组样品。4、若检查不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复检。若仍有一种试样不能满足原则规定，应按不合格样品解决。5、每组样品取样数量，对每单项实验，应不不大于表2.5.1、表2.5.2所规定至少取样量。须作几项实验时，如能保证样品经一项实验后不致影响另一项实验成果时，也可用同一组样品进行几项不同实验。6、每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、规定检查项目及取样方式等。三、样品缩分办法㈠砂子缩分采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚约为20mm“圆饼”。然后沿互相垂直两条直径把“圆饼”提成大体相等四份，取其对角两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程直至缩分后材料量略多于进行实验所必须量为止。对较少砂样品（如作单项实验时），可采用较干原砂样，但应通过仔细拌匀后缩分。砂堆积密度、紧密密度及含水率检查所用实验可不经缩分，在拌匀后直接进行实验。㈡石子缩分将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直两条直径把锥体提成大体相等四份，取其对角两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行实验所必须量为止。碎石或卵石含水率、堆积密度、紧密密度检查所用试样，不经缩分，拌匀后直接进行实验。第七章钢材机械性能取样办法一、原材料㈠钢筋1、取样规则①、热轧光圆钢筋、余热解决钢筋每批由重量不于不不大于60t同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋构成。②、热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不不不大于60t同一牌号、同一炉罐号、同一规格钢筋构成。③、碳素构造钢每批由重量不不不大于60t同一牌号、同一炉罐号、同一级别、同一品种、同一尺寸、同一交货状态钢筋构成。④、冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同毕生产工艺和同一交货状态钢筋构成，每批不不不大于60t。2、取样数量钢筋试样数量依照其供货形式不同而不同。①、直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸实验、2个弯曲实验。用《碳素构造钢》（GB/T700—1988）验收直条钢筋每批应做1个拉伸实验、1个弯曲实验。②、盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸实验、2个弯曲实验。③、冷轧带肋钢筋：逐盘或逐捆做1个拉伸实验，牌号CRB550每批做2个弯曲实验，牌号CRB650及其以上每批做2个重复弯曲实验。3、取样办法拉伸和弯曲实验试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。钢筋试样不需作任何加工。㈡型钢1、样坯切取依照中华人民共和国国标《钢及钢产品力学性能实验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）规定：样坯应在外观尺寸合格钢产品上切取。取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能辨认取样位置及方向。取样时，应防止过热、加工硬化而影响力学性能。用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边沿必要留有加工余量，普通应不不大于钢产品厚度或直径，但不得不大于20mm。冷剪样坯所留加工余量，按表2.6.1选用：2、试样制备制备试样应避免由于机加工使钢表面产生硬化及过热而变化其力学性能，机加工最后工序应使试样表面质量、形状和尺寸满足相应实验办法原则规定。当规定原则状态热解决时，应保证试样热解决制度与样坯相似。3、试样取样位置①、在型钢腿部宽度方向切取样坯位置，见图2—6—1。②、在型钢腿部厚度方向切取样拉伸样坯位置，见图2—6—2。③、在六角钢上切取拉伸样坯位置，见图2—6—3。④、在矩型截面上切取样拉伸样坯位置，见图2—6—4。⑤、在钢板上切取拉伸样坯位置，见图2—6—5。4、取样规则型钢应按批进行检查与验收，每批重量不得不不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一级别、同一品种、同一尺寸、同一交货状态构成。5、取样数量每批型钢应做1个拉伸实验，1个弯曲实验。二、钢筋焊接件㈠闪光对焊①、钢筋闪光对焊接头机械性能实验涉及拉伸实验和弯曲实验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸实验，3个作弯曲实验。②、在同一台班内，由同一焊工完毕300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内合计计算；合计仍局限性300个接头，应按一批计算。㈡电阻点焊1、钢筋焊接骨架①、凡钢筋级别、直径及尺寸均相等焊接骨架应视为同一类型制品，每200件为一批。一周内局限性200件亦按一批计算。②、力学性能实验，应从每批成品中切取。当所切取试件尺寸不大于规定试件尺寸时，或受力钢筋直径不不大于8mm时，可在生产过程中焊接实验用网片，从中切取试件，抗剪试件纵筋长度应不不大于或等于290mm，横筋长度应不不大于或等于300mm。③、由几种钢筋直径组合焊接骨架，应对每种组合伙力学性能实验。④、热轧钢筋焊点应作抗剪实验，试件为3件，冷拔低碳钢丝焊点，除作抗剪实验外，还应对较小钢丝作拉伸实验，试件各为3件。2、钢筋焊接网①、凡钢筋级别、直径及尺寸均相似焊接网应视为同一类型制品，每批不应不不大于30t，或者每200件为一批。一周内局限性30t或200件亦按一批计算。②、力学性能实验试件应从每批成品中切取。③、焊接网力学性能实验涉及拉伸实验、弯曲实验和抗剪实验。冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝焊点应作拉伸实验，试件数量为纵向钢筋1个，横向钢筋1个。冷轧带肋钢筋焊点应作弯曲实验，试件数量为纵向钢筋1个，横向钢筋1个。热轧钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝焊点应作抗剪实验，试件数量为3个。㈢电弧焊①、在工厂焊接条件，以300个同接头形式、同钢筋级别接头为一批；在现场安装条件下，每一至二楼层以300个同接头形式、同钢筋级别接头作为一批，局限性300个时仍作为一批。②、从每批成品中切取3个接头进行拉伸实验。㈣电渣压力①、在普通构筑物中，每300个同级别钢筋接头为一批，在现浇钢筋混凝土多层构造中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，局限性300个接头仍应作为一批。②、从每批接头随机切取3个接头作拉伸实验。㈤预埋件T型接头埋弧压力焊①、当进行力学性能实验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内持续焊接时，可合计计算。当局限性300件时，亦按一批计算。②、从每批预埋件随机切取3个接头进行拉伸实验。㈥钢筋气压焊①、当进行力学性能实验时，在普通构筑物中，以300个接头作为一批；在现浇钢筋混凝土房屋构造中，同一楼层中应以300个接头作为一批，局限性300个接头仍应作为一批。②、机械性能检查时，从每批接中随机切取3个接头作拉伸实验。在梁、板水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲实验。四、机械连接件㈠机械连接种类当前机械连接有如下几种：锥螺纹连接、带肋钢筋挤压连接、镦粗直螺纹连接等。㈡机械连接取样①、工艺检查。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检查，每种规则钢筋接头工艺检查试件不应少于3个。对于SA级和A级接头还应取1根钢筋母材作实际强度实验。②、接头现场检查按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料同级别、同型式、同规格接头，以500个接头为一验收批，局限性500个接头也作为一批。对于接头每一验收批，必要在工程构造中随机截取3个试件作单向拉伸实验。在现场持续检查10个验收批，其所有单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。五、解决程序㈠普通规定实验成果如不符合原则所规定指标，应判为不合格，对于不合格实验，应在24h内报上级主管部门。㈡原材料依照国标《型钢验收、包装、标志及质量证明书普通规定》（GB2101—1989）或《钢及钢产品交货普通技术规定》（GB/T17505—1998）规定，任何检查如有一项实验成果不符合原则规定，则从同一批中再任取双倍数量试样进行该不合格项目复验。复验成果（涉及该项实验所规定任一指标）虽然有一种指标不合格，则整批不得交货。㈢焊接件①、闪光对焊当检查成果有1个试件抗拉强度低于规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆断时，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件抗拉强度不大于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。弯曲实验成果如有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验；复验成果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。②、电弧焊当实验成果，有1个试件抗拉强度不大于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆断，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件抗拉强度不大于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。③、电渣压力焊当实验成果，有1个试件抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验成果如仍有1个试件抗拉强度不大于规定值，应确认该批接头为不合格品。④、预埋件T型接头埋弧压力焊当实验成果，有1个试件抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验成果如仍有1个试件抗拉强度不大于规定值，应确认该批接头为不合格品。⑤、钢筋气压焊实验成果若有1个试件不符合规定期，应再切取6个试件进行复验。复验成果如仍有1个试件不符合规定，则该验收批为不合格。㈣机械连接件三个试件拉伸成果有一种试件抗拉强度不符合规定，应取6个试件进行复检；复检成果如仍有1个试件符合规定，则该批接头判为不合格。第八章钢材化学分析取样办法顾客经常遇到成品是钢材，因而普通是在成品钢材上采用试样进行化学分析，称为成品分析。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能明显不正常等现象时，应做化学分析或其她专项检查。一、取样总则依照现行国标《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）、《钢筋混凝土用余热解决钢筋》（GB13014—1991）、《低碳热轧圆盘条》（GB/T701—1997）、《碳素构造钢》（GB700—1988）关于规定，每一炉罐号钢材均应取一种样进行化学分析。化学分析质保单由供货方提供，否则不得收用。用于化学分析试样，必要在钢材具备代性部位采用。试样应均匀一致，能充分代表每批钢材数量，以满足全某些析规定。化学分析用试样屑，可钻取、刨取，或用其她工具制取。样屑应粉碎并混合均匀。制备样屑时，不能用水、油或其她润滑剂，并应注意除尽钢表面氧化铁皮及脏物。成品钢材还应除去其表面脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属或其她外来物质。当用钻头取样时，对熔炼分析或小断面钢材成品分析，钻头直径应尽量大，至少不应不大于6mm；对于大断面钢材成品分析，钻头直径不应不大于12mm。供仪器分析用试样样块，使用前应依照分析仪器规定。恰当予以磨平或抛光。二、成品分析取样办法㈠大断面钢材大断面初轧坯、方坯、扁坯、圆钢、方钢、段钢件等，样屑应从钢材整个横断面或半个横断面上刨取；或从钢材横断面中心至边沿中间部位（或对角线1/4处）平行于轴线钻取；或从钢材侧面垂直于轴中心线钻取，此时钻孔深度应达钢材或钢坯轴心处。大断面中空锻件或管件，应从壁厚中间部位钻取，或在端头整个横断面刨取。㈡小断面钢材小断面钢材涉及圆钢、方钢、扁钢、工字钢、槽钢、角钢、复杂型钢、钢管、盘条、钢带、钢丝等，应从钢材整个横断面上刨取（焊接钢管应避开焊缝）；或从横断面上沿轧制方向钻取，钻孔应对称均匀分布；或从钢材外侧面中间部位垂直于轧制方向用钻通办法钻取。如钢带、钢丝不能按以上办法取样时，应从弯折叠合或捆扎成束样块横断面上刨取；钢管可环绕其外表面在几种位置钻通管壁钻取；薄壁钢管可压扁叠合后在横断面上刨取。㈢钢板纵轧钢板宽度不大于1m时，沿钢板宽度剪切一条宽50mm试料；钢板宽度不不大于或等于1m时，沿钢板宽度自边沿至中心剪切一条宽50mm试料。将试料两端对齐，折叠1~2次或多次，并压紧弯折处，然后在其长度中间，沿剪切内边刨取，或自表面用钻通办法钻取。厚钢样不能折叠时，则按纵轧钢板或横轧钢板所述相应折叠位置钻取或刨取，然后将等量样屑混合均匀。三、解决程序实验成果如有一项不符合现行原则规定数值，即应另取双倍数量试样重做各项实验。如仍有一种试样不合格，则该批钢材为不合格品。第九章墙体材料取样办法一、烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖1、每毕生产厂家砖到现场后，必要对其强度进行复验。抽检数量按烧结普通砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一检查批，抽检数量为1组。2、强度检查试样每组为15块。二、普通混凝土小型空心砌块 1、每毕生产厂家小砌块到现场后，必要对其强度级别进行复验，每1万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建成筑基本和底层小砌块抽检数量应不少于2组。2、强度检查试样每组5块。三、蒸压加气混凝土砌块1、同品种、同规格、同级别砌块，以10000块为一批，局限性10000亦为一批。2、试件制备，采用机锯（不得用砂轮片）或刀锯，锯时不得将试样弄湿。体积密度和抗压强度试件，沿制品膨胀方向中心某些上、中、下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面距离制品底面30mm。制品高度不同，试件间隔略有不同。试件尺寸为100mm*100mm*100mm立方体试件（如图2—8—2）。3、强度级别和体积密度检查应制作3组（9块）试件。四、解决意见墙体材料见证取样送检合格后方可使用，若检查不合格，应退货或作降级使用解决。第十章基本回填材料取样办法一、取样数量土样取样数量，应根据现行国标及所属行业或地区现行原则执行。㈠、根据《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202—）和《建筑地基基本设计规范》(GB50007—)取样在压实填土过程中，应分层取样检查土干密度和含水量。每50~100M2面积内应有一种检查点，依照检查成果求得压实系数。（环刀法）㈡、根据《建筑地基解决技术规范》（JCJ79—）取样当取土样检查垫层质量时，对大基坑每50~100M2应不少于1个检查点；对基槽每10~20M2应不少于1个点；每个单独柱基应不少于1个点。（环刀法）㈢、根据上海市原则《地基解决技术规范》（DBJ08—40—1994）取样1、整片垫层①、面积≤300M2时：环刀法为30~50M2布置一种，贯入法为10~15M2布置一种。②、面积＞300M2时：环刀法为50~100M2布置一种，贯入法为20~30M2布置一种。2、条形基本下垫层①、参照整片垫层规定。②、每个单独基本下垫层不少于两个测点。㈣、根据《都市道路工程及施工验收规程》（DBJ08—225—1997）取样土路基、石灰土垫层检测频率：每层1000M2测一组，每组3点。（环刀法）人行道路基、土路肩检测频率：每100m测2点。（环刀法）砂？、碎石垫层、三渣基层检测频率：每层1000M2测1点。（灌沙法）二灰土底基层检测频率：每层1000M2测1点。（环刀法）进出口斜坡土基检测频率：每个测1点。（环刀法）㈤、根据《市政排水管道工程施工及验收规程》（DBJ08—220—1996）取样沟槽覆土、沟槽回填沙胸腔某些和管顶以上500mm内检测频率：两井之间每层测一组，每组3点。（环刀法）㈥、根据《市政桥梁工程施工及验收规范》（DBJ08—228—1997）取样基坑填土检测频率：每座墩、台或每仓驳岸、防汛墙，每层测一组，每组3点。二、取样须知1、采用土样应具备一定代表性，取样量应能满足实验规定。2、鉴于基本回填材料基本上是扰动土，在按设计规定及所定测点处，每层应按规定夯实，采用环刀取样时，应注意如下事项：①、现场取样必要是在见证人监督下，由取样人员按规定在测点处取样，而取样、见证人员，必要通过资格考核。②、取样时应使环刀在测点处垂直而下，并应在夯实层2/3处取样。③、取样时应注意免使土样受到外力作用，环刀内布满土样，如果环刀内土样局限性，应将同类土样补足。④、尽量使土样受最低限度扰动，并使土样保持天然含水量。⑤、如果遇到原状土测试状况，除土样尽量免受扰动外，还应注意保持土样原状构造及其天然湿度。三、土样存储及运送在现场取样后，原则上应及时将土样运送到实验室。土样存储及运送中，还应注意如下事项：1、土样存储①、将现场采用土样，及时放入密封土样盒或密封土样筒内，同步贴上相应标签。②、如无密封土样盒和密封土样筒时，可将获得土样，用砂布包裹，并用蜡融封密实。③、密封土样宜放在室内常温处，使其避免日晒、雨淋及冻融等有害因素影响。2、土样运送核心问题是使土样在运送过程中少受振动。四、送样规定为保证基本回填公正性、可靠性和科学性，关于人员应认真、精确地填写好土样实验委托单，现场取样记录及土样标签关于内容。1、土样实验委托单在见证人员陪伴下，送样人员应精确填写下述内容：委托单位、工程名称、实验项目、设计规定、现场土样鉴别名称、夯实办法、测点标高、测点编号、取样日期、取样地点、填单日期、取样人、送样人、见证人以及联系电话等。同步应附上测点平面图。2、现场取样记录①、测点标高、部位及相相应取样日期。②、取样人、见证人。3、土样标签①、标签纸以选用韧质纸为佳。②、土样标签编号应与现场取样记录上编号一致。五、普通解决技术办法⑴填土没达到最优含水量时：当检测填土实际含水量没达到该填土土类最优含水量时，可事先向松散填土均匀喷洒适量水，使其含水量接近取优含水量后，再加振、压、夯实后，用环刀法取样，检测实际干实密度。⑵当填土含水量超过该填料最优含水量时：特别是用黏性土回填，当含水量超过最优含水量，在进行振、压、夯实时，易形成“橡皮土”，这就须采用如下技术办法解决。①、开槽晾干。②、均匀地向松散土内掺入同类干性黏土或刚化开熟石灰粉。③、当工程量不大，并且已夯压成“橡皮土”，则可采用“换填法”，即挖去已形成“橡皮土”后，填入新符合填土规定填料。⑶对黏性土填土密实办法中，绝不容许采用灌水法。因黏性土浸水后，其含水量超过黏性土最优含水量在进行压、夯实时，易形成“橡皮土”。六、换填法用砂（或砂石）垫层分层回填时①、每层施工中，应按规定用环刀现场取样，并检测和计算出测试点砂样实际干密度。②、当实际干密度末达到设计规定或事先由实验室按现场砂样测算出控制干密度值时，应及时告知现场。在该取样处所属范畴进行重新振、压、夯实；当含水量不够时（即没达到最优含水量），应均匀地洒水后再进行振、压、夯实。③、通过多次振压实后，还必要在该处范畴内重新用环刀取样检测，务使新检测实际干密度达到规定规定。第十一章防水材料取样办法一、防水卷材1、凡进入施工现场防水卷应附有出厂检查报告单、生产允许证及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。2、同一品种、牌号、规格卷材，抽验数量为不不大于1000卷抽取5卷；500~1000卷抽取4卷；100~499卷抽取3卷；不大于100卷抽取2卷。3、抽检卷材进行规格和外观质量检查。4、在外质量达到合格卷材中，每卷在距端部300mm处裁取1m长卷材封扎，送检物理性能测定。5、胶结材料是防水卷材中不可缺少配套材料，因而必要和卷材一并抽检。抽样办法按卷材配比取样。同一批出厂，同一规格标号沥青以20t为一种取样单位，局限性20t按一种取样单位。从每个取样单位不同部位取五处干净试样，每处所取数量大体相等，共1Kg左右，作为平均试样。二、防水涂料1、同一规格、品种、牌号防水涂料，每10t为一批，局限性10t者按一批进行抽检。取2Kg样品，密封编号后送至关于部门检测。2、双组聚氨酯中甲组份5t为一批，局限性5t也按一批计，乙组份按产品重量配比相应增长批量。甲、乙组份样品总量为2Kg，封样编号后送至关于部门检测。三、建筑密封材料1、单组份产品以同一级别、同一类型300支为一批，局限性300支也作为一批。2、双组份产品以同一级别、同一类型1t为一批，局限性1t按一批进行抽检；乙组份按产品重量比相应增长批量。样品密封编号送至关于部门检测。四、进口防水材料1、几进入现场进口防水材料应有该国国标、出厂原则、技术指标、产品阐明书或参照国内原则根据以及国内关于部门复检报告。2、现场抽检人员应分别按照上述对卷材、涂料、密封胶等关于规定办法进行抽检。经抽检合格后方可在工程上使用。3、现场抽检必检项目应按国内国标或关于其她原则。在无原则参照状况下，可按该国国标或其她原则执行4、建筑幕墙用硅酮构造密封胶，应按《建筑用硅酮构造密封胶》（GB16776—1997）检查。五、解决程序防水材料外观质量检查，所有指标达到原则规定期即为合格，其中如有一项指标达不标到规定，就在受检产品中加倍取样复检，所有达到原则为合格。复检时有一项指标不合格，则鉴定该产品外观质量不合格，若仍有末达规定期应由原生产单位进行退货或调换（也可逐卷检查，剔除外观不合格后判该产品为外观合格）。防水材料物理性能检查，凡规定项目中有一项不合格者为不合格产品，则应在受检产品中重复加倍抽检，待所有达到规定期为合格，若仍有末达到规定期应由原生产单位进行退货或调换，然后再按上述环节进行复检。防水材料除规定复检项目外，若规定增长其她检查项目，则由使用单位或监理单位按实际状况决定。第十二建筑幕墙取样办法一、幕墙材料㈠石材弯曲强度1、试样尺寸：试样厚度（H）可按实际状况拟定。当试样厚度（H）≤68mm时宽度为100mm；当试样厚度不不大于68mm时宽度为1.5H；试样长度为10×H＋50mm。长度尺寸偏差±1mm，宽度、厚度尺寸偏差±0.3mm。2、示例：试样厚度为30mm时，试样长度为10×30＋50mm＝350mm；宽度为100mm。3、试样上应标明层理方向。4、试样两个受力面应平整且平行。正面与侧面夹角应为90度±0.5度。5、试样不得有裂纹、缺棱和缺角。6、在试样上下两面分别标记出支点位置（见图2—11—1）。7、每种实验条件下试样取五个为一组。如对干燥、水饱和条件下垂直和平行层理弯曲强度实验应制备20个试样。㈡寒冷地区石材耐冻融性1、试样尺寸：边长50mm正方体或⊙50mm×50mm圆柱体；尺寸偏差±0.5mm。2、每种实验条件下试样取五个为一组。若进行干燥、水饱和、冻融循环后垂直和平行层理压缩强度实验需制备试样30个。3、试样应标明层理方向。有些石材，如花岗石，其分裂方向可分为下列三种：①、裂理(rift)方向：最易分裂方向。②、纹理(grain)方向：次易分裂方向。③、源粒(head—grain)方向：最难分裂方向。如需测定此三个方向压缩强度，则应在矿山取样，并将试样裂理方向、纹理方向和源理方向标记清晰。4、试样两个受力面应平行、光滑，相邻面夹角应为90度±0.5度。5、试样上不得有裂纹、缺棱和缺角。㈢室内用花石放射性随机抽取样品两份，每份不少于3Kg。一份密封保存，另一份作为检查样品。㈣玻璃幕墙用构造胶邵氏硬度1、试样厚度至少6mm，若试样厚度不大于6mm可用不多于3层、每层厚度不不大于2mm光滑、平行试样进行叠加，但这样所测得成果和在整块试样上所测出硬度不能相比较。进行比对实验试样尺寸必要大体相似。2、试样必要有足够面积，使压针和试样接触位置距离边沿至少12mm，试样表面和压足接触某些必要平整。橡胶袖珍硬度计原则上不能在球形、不平整或粗糙表面上进行硬度测量。但在特殊情殊状况下是容许，例如，测量胶辊硬度，在这种状况下，所测得硬度与试样表面状况关于，因而和在原则试样上测量成果不同。㈤玻璃幕墙用构造胶原则条件拉伸粘结强度（无取样原则，可按上海市建成筑科学研究院取样规定取样）。铝材和玻璃试规格为40mm×50mm，铝材至少5块，各行玻璃至少15块。㈥玻璃幕墙用构造胶相容性实验（无取样原则，可按上海市建成筑科学研究院取样规定取样）。构造胶取样3支，同步应注明所用材料类型、产品名称、规格及生产厂家。㈦石材用密封材料污染性1、基材尺寸为（25×25×75）mm（见图2—11—1），共需24块基材，制成12个试件。2、底涂料—当制造商推荐使用底涂料时，则每个试件两块基材中，一块基材加底涂料，另一块不加底涂料，实验结束后，分别记录加底涂料和不加底涂料基材污染值。二、幕墙物理性能1、测试样品依照委托方提供正式图纸、计算书拟定，其类型及外形尺寸应具备代表性。2、委托方提供正式图纸、计算书，应明确幕墙性能规定，即明确气密性、水密性、设计风压、平面内变形性能等指标。3、试件各构成部件应为生产厂家检查合格产品，部件安装、镶嵌应符合设计规定。不得加设任何特殊附件或采用其她特殊办法，试件所使用材料（玻璃、密封材料、构造胶、铝合金型材及板材、石材、钢材、不锈钢、五金件等）应与建筑物上幕墙采用材料相似。三、后置埋件现场拉拔强度实验取相似类型、相似规格和用于相似混凝土设计强度级别3处锚栓，各处数量均应不少于3个。第十三建筑门窗取样办法一、空气渗入性能、雨水渗漏性能、风压变形性能同一窗型、规格尺寸应至少检测三樘试件。二、保温性能和隔声性能对同毕生产公司和同一保温性能级别节能门窗每1万M2（涉及局限性1万M2）建筑面积（在一种建设项目中）各抽取1樘。第十四章室内环境污染取样办法一、取样须知1、民用建筑工程及室内装修工程室内环境质量验收，应在工程竣工至少7d后来、工程交付使用迈进行。2、民用建筑工程验收时，环境污染物浓度现场检测点应距内墙面不不大于0.5m、距楼地面高度0.8~1.5m。检测点应均匀分布，避开通风道和通风口。①、民用建筑工程中建筑和装修材料在挥发污染物时，总是导致贴近墙面地方浓度要高某些，如果现场检测取样时，取样点距内墙面距离太近，成果将失去代表性。如果取样点选在凹凸墙面处、捌角处，成果也将失去代表性。因而，现场检测取样时，为了避免墙面局部影响，取样点应距内墙面不不大于0.5m是适当。此外通风道中气体，与被测量房间内气体有很大差别，因而，避开通风道和通风口取样是为了对某一种被测量房间来说有更好代表性。

②、现场检测取样时，取样点应距楼内地面（楼面）高度0.8~1.5m。从氡、甲醛、氨、苯和总挥发性有机化合物（TVOC）五种污染物理化性质来讲，它们气态物质在空气中比重各不相似，有比空气轻，有比空气重，在绝对安静空气中，也许有集中在室内空气上部，有也许集中在室内空气下部，但只要稍有扰动（如人员走动），各某些空气就会混合起来。因而，普通来说，污染物比重不同导致影响不大。0.8~1.5m是人呼吸带高度，在这一高度度取样检测，可以代表人吸入污染物真实状况。3、民用建筑工程室内环境中游离甲醛、苯、氨、总挥发性有机物（TVOC）浓度检测时，对采用集中空调民用建筑工程，应在空调正常运转条件下进行；对采用自然通风民用建筑工程，检测应在对外门窗关闭1h后进行。室内通风换气是建筑正常使用必要条件，由于采用自然通风换气民用建筑工程受门窗开闭大小、天气等影响变化很大，换气率很难拟定，而在关闭门窗条件下检测可避免室外环境变化影响，因而规定将充分换气敞开门窗关闭1h后进行检测。采用集中空调民用建筑工程其通风换气设计有相应规定，通风换气在空调正常运转条件下才干实现，在此平衡条件下检测，才干得真实室内氡浓度及甲醛等挥发性有机化合物浓度数据。4、民用建筑工程室内环境中氡浓度检测时，对采用集中空调民用建筑工程，应在空调正常运转条件下进行；对采用自然通风民用建筑工程，应在房间对外门窗关闭24h后来进行。5、布点考虑现场平面布局和立体布局，高层建筑物立体布点应有上、中、下三个监测平面，并分别在三个平面上布点。6、拟定采样点时可用交叉布点，斜线布点或梅花样布点办法。7、采样时应精确记录采样现场温度和大气。二、取样数量1、民用建筑工程验收时，应抽检有代表性房间室内环境污染物浓度，抽检数量不得少于5%，并不得少于3间；房间总数少于3间时，应全数检测。2、民用建筑工程验收时，凡进行了样板间室内环境污染物浓度检测且检测成果合格，抽检数量减半，并不得少于3间。3、民用建筑工程验收时，室内环境污染物浓度检测点应按房间面积设立：①、房间使用面积不大于50M2时，设1个检测点；②、房间使用面积50~100M2时，设2个检测点；③、房间使用面积不不大于100M2时，设3~5个检测点；从取样代表性讲，自然取样点多一点代表性好某些，但太多会有诸多困难，也无必要。从工程实践讲，普通一种房间总要有一种取样点，否则，房间状况各不相似，无法彼此代表。50M2如下代表了普通房间状况。50~100M2较大房间，由于空气流动方面因素，房间内空间各点状况会有较大差别，因而，设2个取样点；100M2以上时，设3~5个取样点较为适当。4、当室内环境污染物浓度检测成果不符合规定期，应查找因素并采用办法进行解决，并可进行再次检测。再次检测时，抽检数量应增长一倍。三、解决程序1、当室内环境污染物浓度所有检测成果符合表2.13.1规定期，可鉴定该工程室内环境质量合格。系指各种污染物检测成果及各取样检测点检测成果两个方面，均要所有符合表2.13.1规定，否则，不能鉴定为室内环境质量合格。2、当室内环境污染物浓度检测成果不符合表2.13.1规定期，应查找因素并采用办法进行解决，并可进行再次检测。再次检测时，抽检数量应增长一倍。室内环境污染物浓度再次检测成果所有符合表2.13.1规定期，可鉴定为室内环境质量合格。建设工程构造质量检测第十五章工程桩抽检办法按上海市工程建设规范规定如下：一、静载荷实验凡是为设计提供设计根据而进行单桩承力检测或符合下列条件之一工程桩验收性检测，均应采用静载荷实验中慢速维持法。1、重要工业与民用建筑物；2、18层以上高层建筑；3、体型复杂、层数相差超过10层高低层连成一体建筑物；4、大面积多层地下建筑物（如地下车库、商场、运动场等）；5、对地基变形有特殊规定建筑物；6、二层及二层以上地下室基坑工程；7、地质条件复杂，基桩施工质量可靠性低工程；8、采用新桩型或新工艺工程；9、挤土群桩施工产生明显挤土效应工程。抽检数量：单位工程内同一条件下试桩数量不应不大于总桩数1%，且不应不大于3根；工程桩总数在50根以内时，不应不大于2根。普通状况下，在工程桩施工前，设计人员依照工程状况先做实验桩，通过对实验桩进行载荷实验所获得承载力等相应数据，再拟定整个工程桩型、规格和用桩数量。静载荷实验中应注意：1、实验桩应有足够代表性，对于钻孔灌注桩，在成孔后混凝土灌注前，必要进行孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度检测，没有代表性桩不应作为试桩。2、预制桩在沉桩后到进行实验时间歇时间（休止期）不应少于桩周土体强度恢复或基本恢复时间，持力层为粘性土，应为28天以上，砂质粉土、砂性土宜为14天以上，灌注桩应满足桩身混凝土养护所需要时间及桩周土体强度恢复所需要时间，宜为成桩后28天，桩身完整性检测时，休止期可恰当缩短，但灌注桩不得不大于14天。3、试桩、锚桩（压重平台支墩）和基准桩之间中心距离应符合表3.1.1规定。4、加载量，为提供设计根据实验桩，应加载至地基土破坏；为工程验收而进行抽样检测实验桩，最大加载量不应不大于单桩竖向抗压承载力设计值1.6倍。5、试桩桩顶必要保持平整，对于打入桩如桩顶破环，应按原设计恢复；对于灌注桩，应凿除桩顶强度较低混凝土，所有主筋都均需接至桩顶保护层下，并在此范畴内设立加强箍筋及3~5层钢筋网片，桩顶混凝土强度不得低于桩身混凝土强度且不低于C30，接桩处桩身截面积与原桩身截面积相似，且中心轴线应重叠。二、高应变动测法高应变试桩应选取具备代表性桩，对地质条件相近，桩型和施工条件相似桩，试桩数量不适当少于总桩数5%，并不应少于5根；当工程地质条件复杂，或对桩基施工质量有疑问时，应由设计方和建设方决定增长试桩数量。高应变实验采用实测曲线拟合分析拟定CASE阻尼系数值，拟共计算桩数不适当少于试桩总数50%，并不少于5根。高应变检测时，桩顶必要解决，凿除顶部强度较低混凝土，用不得低于桩身混凝土强度且不低于C30混凝土，将桩接长至地坪以上1.5~2倍桩桩径处。锤与桩顶之间设立垫层，放置平整并及时更换。检测时，传感器必要符合关于规范规定，检测仪器（涉及传感器）必要都是处在原则状态，同步量测每次锤击下桩最后贯入度，贯入度记录应与打桩分析仪波形记录相相应。检测过程中要不断比较桩身材料实测阻抗与理论阻抗关系，锤击实测力与速度峰值成正比。冲击锤锤重应不不大于预估单桩极限承载力1.5%，最大落距不适当不不大于2.5m，贯入度应控制在2~6mm。二、低应变动测法合用于在上海地区应用各种混凝土预制桩，灌注桩完毕性检查，鉴定桩身与否存在缺陷，缺陷和限度及其位置。抽样原则及检测数量：1、抽样原则：随机、均匀并应有足够代表性。2、检测数量：