特种设备操作流程规章样本

车间岗位安全技术操作规程辽宁银恒镀锌彩涂钢板有限公司生产车间岗位操作规程明细为圆满完毕公司制定年度生间筹划、规范生产，保证质量，针对本线实际状况，特制定如下操作规程。普通来说，整条流水线可以分为上卷段、预解决、工艺段、下卷段、质检、电修。入口段重要工作就是在前一卷生产完毕后，再进行下一卷续接，以保证生产顺利进行，其操作程序为：上卷、运营、逢合、换卷。上卷在上卷前，咱们一方面要仔细检查基板外观质量，其中涉及基板实际重量、厚度以及有无毛刺、浪边、锌层不匀、包装、锌花大小等，并做好记录，对损伤严重，影响质量卷应及时做好恰当解决，如解决不掉问题，要及时上报生产部，禁止将次品卷上机运营，对带头带尾存在问题基板要做到及时剪切，使隐患消灭在萌芽之中，并对剪切基板长度以及剪切因素，在入口生产记录上要做好登记，同步及时地告知下一道工序，在上卷前一方面将要运营基板，用吊车放在相应小车卷座上，然后将溢流打沫，把钢卷送到开卷机正前方，使钢卷内径（508毫米）与涨卷机胀径基本同一水平线上，同步打开小车运营开关，将钢卷送到开卷机上，在拟定钢卷在开卷机预定位置后，将小车降下退回，并将开卷机涨开。此时完毕上卷动作，机组开始运营。运营在设备进入正常运营时，操作手要及时观测设备运营状况，其中涉及张力设备有无异常，钢卷在运营中有无异常变化状况，对发现状况要及时与下一道工序做好沟通，在全线进入联动运营状态时若张力不稳定，要及时告知工艺段操作手做好调节，其详细状况如下：1、若在全线联动状态下，活套处在继续上升状态，则阐明此时入口活套张力过大，操作手在及时地将入口张力稍微减少，或将开卷张力加大一点。2、若在全线联动状态下，活套处在继续下降状态，则阐明此时入口活套张力过小，操作手要及时在将入口张力加大一点或将开卷张力减小上点。3、若浮现活套上升或下降调节张力电位器不起作用时，则阐明系统程序浮现了故障或活套配重不够平衡。4、在检测全线张力与否适中时，上卷段可在全线稳定运营时将选取开关打到“段联动”位置，调节速度电位器旋钮，使上卷速度调节到线速度时，若活套处在上升状态，则阐明活套系统张力过大，反之则阐明活套系统张力过小。5、普通来说系统张力只相对联动和段联动而言，就上卷而言，1＃张力辊正冲，反冲只在单动状态下起作用，缝合机升降也只有在单动状况下而言，涨卷机选取如开卷选取时，相应正冲、反冲在单动和全线联动状况下均起作用。2＃、3＃、4＃张力机在全线处在联动时正冲，反冲均不起作用，而1＃、5＃和收入卷正冲、反冲则例外，与此同步，在全线处在联动状况下，由上下卷速电位器旋钮只有上下卷打到段联动时才起作用。缝合、换卷在上一卷即将运营结束时，上卷段要把下一卷运营基板放在另一放卷位置做好缝合前准备，在缝合时一方面溢流阀打开，将一号张力机下压到恰当位置（普通张力辊与压辊距1公分以内）防止带尾跑完时，由于张力辊下降较慢而使钢卷滑落掉，当带尾跑到剪切刀位置时，将开关由联动打到单动，打转换开关，不可将联动直接迅速打到单动，在由联动到段联动再到单动有短时间停顿时间。缝合完毕后，更换选取开关，将即运营放卷机打到反冲或将单动打到段联动，加大张力与速度将钢板拉直，然后将开关打到联动，当带头运营到毛压机压下，将缝合接头压平，并抬起1＃张力机压辊，当带头跑过活套时，把开关由联动打到段联动，而后将速度电度电位器归零，此时全线换卷动作完毕。逢合规定，带边距逢合边距离应不不不大于2厘米，两带头连接相对误差角度应不大于2度。当带头进入预解决段时，由于基板上都附有防锈油，矿物油，植物油或机械油等油脂，这些油脂普通以混合形态附着在基材表面上，形成一种油膜，因此把这些油膜去除掉是很困难，咱们所采用脱脂就是除去这些指办法。本线生产工艺是通过三道脱冼也叫碱洗、二道水洗，其水洗目是为了去除基板上出碱洗池带有碱液，使之变为中性。普通说来，第一水槽碱度PH质就不不不大于7.5，第二水槽碱度PH值原则上为中性，实际应用上应不不不大于7.2。脱脂液点数普通由一号槽到三号槽逐渐递减，普通点数范畴在20：18之间较为适当。就本线所用脱脂剂而言，其基本配比浓度为23%—30%之间，其脱脂液点数测量办法为：1、配制0.1NHcl溶液，即500ML去离子水＋4.2MLHcl溶液。2、将配制好0.1NHcl溶液加入酸式滴定管中，调节好零位，此时零位要去液面底侧相切。3、用移液管精准将解决液装到30ml烧杯或锥形瓶中。4、加入2－3滴酞批示剂，此时溶液时呈粉红色。5、将烧杯或锥形瓶置于酸式滴定管下，右手晃动烧杯或锥形瓶，左手同步旋转滴定管旋钮，使Hcl溶液由快变漫滴下，同步仔细观测滴烧杯或锥形瓶中溶液颜色,当颜色变为无色时,关掉滴定按钮,滴定结束.此时所消耗Hcl溶液毫升数即为碱度，也叫该解决点数。以上是脱脂点数测算，当点数达到规定后来，咱们要对碱洗以及水洗温度予以设定和控制，实践证明，脱脂槽温度普通在60度至70度之间，其中洗槽温度可以略高某些，但不应超过75度，否则脱脂将失去自身性能，普通3号槽碱液温度定在60度左右，水温普通设定在55度至60度之间，由于本线采用喷淋式清洗，故清洗压力不同，因此在线上咱们采用在槽之间采用了挤干辊，并在1号槽与2号槽之间设立了二组毛刷辊，其作用为防止基板在运营过程中将上一槽碱液带到下一号槽，从而导致串槽，这样轻者会导致碱液点数难以控制，严重时会导致由于基板出预解决段显碱性，而通过下一道工序时与显弱酸性钝化液反映，从而使钝化液失去作用，在涂装后使基板与油漆间丧失附着力，从而影响产品质量。在使用刷辊时，咱们普通采用逆刷，在刷辊自身高速运转状况下，采用逆辊相称于加快刷辊速度，从而达到洗刷效果。要生产前，咱们在预解决段进行升温时候，要一方面将疏水阀打开，相称于将蒸气流通，这样蒸气可以及时补充，从而达到迅速加热效果，当温度达到设定温度后，要及时地将蒸气阀和疏水阀关掉，同步每隔1－2小时要及时地测量水温和碱液碱度，同步做到及时合理调节。由于预解决段采用气压控制挤干，而不是自然垂挂，因此咱们在调节系统压力时不适当设定过大，普通系统压力设定在2－4Mpa,为了防止带头出预解决段压力大小而导致带出一小某些水液，咱们在最后一道挤干辊压力可稍微加大某些，但普通不要不不大于5个压，如果系统压力过大，会导致由于基材较软，较薄，或由于浪边带头通过时，由于压力过大，基板与辊子之间没有相对可滑动间隙，从而轻者形成柳痕，重者会导致设备跑偏，这样会在导致损失同步，并且影响到正常生产，对设备导致一定磨损，咱们对系统压力调节是通过气动调节旋钮来实现，气动三原件由除尘过滤器、油雾器和气压表三部份构成，除尘过滤器作用是除去空气中具有水份和杂质，油雾化器中加是抗磨液压油，其作用是润滑气缸使用寿命，本地时间系统压力调节到设定压力时，将调压旋钮按下锁住，这样可以保持系统压力，在调节系统压力时，顺时针旋转调节阀为增长压力，逆时针旋转调节阀为减小系统压力，使用全动三原件要做到及时保养，普通持续生产每星期要加一次抗磨液压油，同步将除尘过滤器中杂质排掉。在基板出预解决挤干辊后，由于基板上存有水份，没有烤干，故设定了一干燥炉其目为钝化做好准备，普通说来，咱们对于干燥炉设定温度在75度至85度之间，在进入钝化时，温度不适当过高，否则由于钝化辊为胶辊，温度过高，基板以过钝化时会冒出黑烟，从而污染胶辊，导致色差和麻点。在进入涂装之前，要对基板进行钝化，其钝化目是：提高油漆与板材之间附着力和增强板材抗腐蚀力，钝化浓度不是一成不变，它点数和配比浓度和自身溶液当中具有Cr3＋和Cr6＋自身含量关于，本线采用钝化液点数普通控制在15－20之间，其浓度普通为1：4－1：5之间，钝化液点数测量办法为：用刻度移液管精确在移取1ml待测液，移至300ml去离子水稀释。加入2g固体KI，振荡，使其充份溶解。加入10ml1：1Hcl溶液，振荡摇匀后加盖。放置大概1分钟，此时槽液显暗褐色。加入浓度为1%可溶性淀粉溶液3－5滴，此时槽液显暗紫色。配备0.1Na2s2o3原则液，并将配制好原则液注入碱式滴定管中，并记下数值。将锥形瓶置于碱式滴定管下，右手摇动锥形瓶同步，左手挤压橡皮管，先快后慢，使原则液滴下，同步仔细观测颜色，直到原则由暗紫色变为淡绿色时，滴定结束。在滴定过程中消耗0.1Na2s2o3溶液总体积毫升数，即为钝化液点数。办法二为：取10ml钝化液，加入90ml去离子水，再加入1gKI,振荡溶解，而后加入3－5滴酚酞，再加入5滴淀粉溶液3％，此时溶液是红褐色，最后用0.1mo1/LNa2s2o3溶液滴定,直至溶液变为绿色，此时消耗Na2s2o3毫升数即为该钝化液点数。化验员在测量溶液或待测液碱时，要注意如下安全事项：必要采用安全保护用品，如胶引皮手套、口罩等。不要用手直接去触摸药物。做实验时，要小心谨慎，不要弄坏实验仪器。实验结束后，必要要将手洗干净。如在实验过程中发生异常状况及时在报告负责人。在实验此前，化验员必要熟悉药物和等测基本物理性能，特别是要及时精确在理解其毒性和腐蚀性。钝化好坏，直接影响到产品性能，本线钝化涂装方式是采用胶辊传递挤压式顺涂，因而涂装膜厚比较薄，普通漆膜厚不大于1u，因而膜厚很难控制，对涂辊精度规定也比较高，涂辊稍有不均匀就可导致色差，从而影响涂装质量，因而在调节涂辊压力和涂装膜厚时要掌握尺度，普通说来，涂辊压力不适当过大，否则会因压力过大而导致色差，同步对涂辊损伤也比较大。在涂上膜厚均匀钝化后来，要把涂上钝化液进行烘干，其温度普通控制在75℃－85℃之间，固然这温度不是绝对，温度设定高低重要与线速度和板材厚度以及室内外环境关于，由于板材在运营过程中自身吸取一部份热量，故实际收到板材上钝化温度普通为45℃－60℃，钝化液温度设定要恰当，过低会影响其硬度和附着力，设定过高会使钝化过脆从而使涂完漆后，在检测其成品物理性能时，T弯和反冲击能力做不住，从直观上看也可以观测钝化温度后板面，若钝化过后板面上钝化液颜色与原钝化液颜色一致且擦拭不腿色，则阐明此时钝化温度较为适中，若擦拭掉色且钝化液较黑则阐明钝化温度较高，操作手要做到及时调节。预解决段在掌握以上专业理论知识同步，还要做到仔细观测钢板状况，如基板有无损坏，有无毛剌、浪边等状况，同步对发现状况及时解决，并告知工艺段做好应急解决，同步在带头过来时在及时精确掌握好涂辊停靠时间，在节约同步做到恰到好处。关于工艺段基本操作规程工艺段整条流水线中心，工艺段操作手在上岗之前，一方面要检查好，设备与否具备生产，其详细内容涉及：检查设备与否具备安全隐患。做好基本交接手续。检查纠偏、气泵等与否打开。依照炉温设定状况和配套物资准备状况，掌握好开机时间。在生产运营前，检查设备与否稳定。工艺段每位员工要需要对各家油漆基本性能做到纯熟掌握，普通说来,原漆外观分散均匀，无结块，粘度普通为90±30,密度普通为1.1－1.46之间，基本板温规定与油漆自身关于，普通为216－232度之间，因此操作手在设定期，一定要做到一方面理解油漆基本性能，同步在启动油漆之前要仔细观测有无沙粒以及漂浮物等影响生产因素。同步还要纯熟地掌握温度对油漆影响，普通油漆储存温度为0－30度之间，普通在冬季，气温比较低，油漆粘度也会随之变化，在生产过程中调漆手要做到每隔1－2小时要对油漆粘度予以测量一次，保证工艺参数不失控，经验证明：油漆粘度冬季为：面漆：70－72秒背漆：60－62秒底漆：50－52秒夏季为：面漆：60－65秒背漆：50－55秒底漆：40－45秒春秋二季为：面漆：65－70秒背漆：55－60秒底漆：45－50秒以上所指粘度也不是一成不变，详细粘度还与不同漆和贮存条件关于，同步在使用油漆时，要做到相匹配。普通依照油漆基本板温和客户规定做到及时调节，但正常状况下为保证性能，底漆和面漆要用同一家油漆且稀料要配套。在油漆搅拌到位状况下，操作手要及时在将油漆打到漆盘中，注意要调节好漆盘高度，回流高度以及气泵送漆速度，注意：漆盘高度牢记不可过高，否则在进退辊时容易将漆洒落，同步会因漆面太高，使涂辊遇到漆面时将漆面上异色漂浮物带入板面从而导致色差，影响产品质量。在涂漆过程中，涂辊速度要与线速度成正比，普通就油漆而言，面漆规定逆涂，背漆规定顺涂和逆涂均可以，采用顺涂长处在于不容易伤辊面，但涂装效果普通不如逆涂，采用逆涂，其对辊子损伤比较大，但涂装效果比较好，并且不会导致漏涂或可以减少漏涂，因此本线均采用逆涂方式。挂辊和涂辊速度快慢对涂装效果起很重要作用，普通状况下：带材速度即线速度：涂辊速度：挂辊和涂辊速度＝1：1.2：0.5－1.5普通说来，涂层是通过漆液粘度调节来变化漆料流平性，此外还可通过涂辊衬胶硬度和辊径大小调节，它们关系是：涂辊硬度越高辊痕越低。辊径越大，辊痕越低。辊速比配越稳定，辊痕越低。为了适应漆辊与带材接触性能，辊径以∮150－∮300为宜，辊径大小容易导致涂层机振动及衬胶层变形，板面起横纹，此外涂层厚度控制重要与如下几种因素关于：带漆辊即挂辊与涂辊压力关于，压力越大，膜厚越薄：压力越小，膜厚越厚。带漆辊速度关于，速度越快，带漆越多，其膜厚越厚。与涂辊和带材运营速度比关于，比例越大，其涂辊转速越快，涂辊带漆越多，其膜厚越厚。与米油漆粘度关于，粘度越高，漆膜越厚。与温度有直接关系，总体而言，炉温度设定与如下几种因素关于：与板材运营速度即线速度关于。与油漆粘度和周边环境关于。与油漆自身基本板温关于。与基板厚度关于。炉温设定不是一成不变，炉温设定普通分三个区域，第一区域越低，第二区域较高，第三区域次之。普通说来，第二区域高于第三区域10℃左右，第三区域高于第一区域15－20℃左右由于基板在运营过程中自身吸取一部份热量和带走一部份热量，因此咱们在设定炉温时，设定温度要不不大于油漆基本板温度，其详细数值重要决定于，线速度和基板厚度以及外界环境等因素关于，普通状况下第一区域设定温度不适当过大，普通使基板上实际温度不大于基板温度10－15℃左右，否则容易导致由于入口骤然加热，导致品流平性不好，严重时导致产品起褶，从而影响产品质量。由于在生产过程中，产品是逐渐烤平，故板面上稀剂含量为由多到少，有少到无，而稀释剂是产生烟重要因素，因此在排烟风门调节上，咱们要做到由出口到入口，普通为1／2到1／3到1／4,同步注意，封门调节不适当过大，如果在排烟风机转速稳定状况下，封门开过大，由于烟气中具有过多热量导致在排烟同步，把烘箱中热量大量带走，这样会导致炉温不稳定，从而影响产品性能，经验证明，本线风机变频转速应当打到1100转较为适当。工艺段受到调节同步，段长在指派1－2名员工仔细检查三个镜面辊和三个涂辊能否满足生产需要，在拟定没有问题状况下，用小壶取少量与油漆相应稀释剂，用卫生无毛白布蘸取少量稀释剂轻轻擦拭辊子表面，待完全干净后，将漆盘擦干装上，摇升减速机，使漆盘高度恰到好处。另一方面，对气动隔膜泵要进行冲洗，普通至少2遍，待隔膜泵完全冲洗干净后来，开始向盘内打漆，当漆面达到恰在好处时，做好开机准备。工艺段总体操作规程如下：工艺段人员，负责合理监控油漆及稀释剂质量并配合好质检化验保证工艺参数达到工艺原则。换带收卷时，仔细观测钢板在烘箱入口悬垂位置，及时调节好张力防止刮面。监控油漆隔膜泵和漆盘回流管与漆桶之间回流状况，保证油漆及时供应。检查基板外观质量并控制好带漆量，防止漏漆。依照工艺和销售以及客户规定调节好涂辊和挂辊之间压力，辊速比和涂料粘度保证漆膜厚度达到工艺检测规定。观测好板面有无划伤，同步做好及时解决，对板面有严重缺陷会伤及涂辊时，要及时退开涂辊。如遇到板面有划伤痕、腐蚀和辊压印等现象时要仔细查找，并及时告知到该段负责人及时解决。如遇到紧急状况而停车时，要退开涂辊，防止涂辊损坏。更换油漆时要将卫生打扫干净且更换涂料要做到匹配，不可乱用涂料,特别是稀释剂，从而保证工艺性能稳定。对油漆粘度测量夏季要每小时至少1次，冬季要每2小时至少测量1次，从而保证工艺参数不失控。工艺操作和技术人员在交接班时一定要把浮现问题交接清晰，并详细做好交接班记录。在热试车生产之前，一定要检查灭火安全设备，保证生产安全。发现存在质量问题钢板时，要及时上报当班负责人和当班质检员。工艺段在做好以上工作同步还要配合好质检部门，对产品综合性能做分析，同步及时地对存在问题和隐患消灭在萌芽之中，此外还要熟悉基板走向和纠偏原理，更换不同宽度钢板时，工艺段要配合好电修部门调节纠偏光电行程，同步掌握纠偏光电手动和自动关系，在设备正常运营期间不可将纠偏打到手动，更不能更换极性选取开关，同步对钢板在运营过程中浮现倾斜现象要做到客观分析，并可以学会加以解决。出口段操作规程 当带头到达5﹟张力机此前，下压5号张力机压辊，操作手将联动打到单动，其中要有半晌停顿时间，在带头到达剪切机时予以剪切，退开纠偏，点动卷取机将带头用胶带贴在卷上，现时将卷限机打到缩位置，上升小车，将钢卷悬空托起，将小车打到退位置，将钢板退出。卷出卷后来，将送料辊压下，点动5﹟张力机和送料辊正冲送料，将带头插到卷取机钳口，并涨开卷取机，夹紧带头，然后把纠偏复位，待钢板稳定后来，当带头在卷取机成卷后，将开卷打到联动使钢带拉直，而后将设备打到段联动，加大速度，使活套加速下降，当活套下降接近预警位置时，打到联动，同步将速度电位器归零，此时完毕收卷动作，在收卷操作中，要注意如下几点：严格遵守安全操作规程，禁止随意操作，简化操作。禁止无端状况下，剪切2吨如下或6吨以上钢卷。下卷过程中，禁止不带劳保用品，并做到迅速精确地完毕每一次下卷。遵守剪切规定，保证不挥霍，同步对因故长距离剪切带板时，要做好记录并注明剪切因素。有生产0.3mm如下簿板时，要将铁筒保证充分，并量好尺寸，合格后方可上卷筒，保证生产正常。在设备运营过程中，及时发现设备隐患，及时对设备加以保养。配合好质检化验，看好产品外观质量。按规定将成品包装到位，并予以整洁摆放。打扫并保持卫处区清洁，同步做好生产及安全交接记录。开机之前应将冷却循环水打开，并检查水路与否畅通。打包操作规程职责与权限保证包装质量合格，发现包装不合格，重新包装。TPM管理原则，做好责任区寻常工作，做到设备无油渍、无积灰，地面清洁。完毕车间下达各项暂时工作。有权对不符合原则产品回绝包装，同步向关于人员祈求下一步工作。有权制止违章指挥和违章作业。质检操作规程质量是公司生命，因而质检化验是一种至关重要岗位。普通说来，彩涂板有10项性能检测，其中涉及：涂层厚度测定、涂层镜面光泽测定，弯曲实验、铅笔硬度检测、抗划伤检测、盐雾实验、潮湿实验、加速气候实验和MEK擦拭，依照实际需要，本线对如下6项物理性能要予以检测：涂层厚度测定；弯曲实验；反冲击实验；铅笔硬度检测实验；耐MEK擦拭；抗硬币划伤实验；质检化验员在检测这六项物理性能之前，要对基板外观质量、锌层厚度以及基板基本物理性能予以检测，并做好综合分析后上报关于部门，在检测成品外观质量时要做到面漆时刻不离人，对存有质量问题地方要精确记录，而后把外观质量和物理性能综合分析后，由质检负责人对检测成果做出综合评估。在测量产品物理性能时，由于第一卷带头刚进入烘箱，钢板自身可以带走一某些热量，故检测带头性能不太稳定，这时必要同步检测第一卷带尾，如此时炉温稳定，卷尾合格，则后来生产各卷，以检测卷尾为准，在检测基板时，要有针对性地对不同区域予以综合检测，详细如下：A1C弯曲及反冲击性能2MEK3色差5光泽6D4B备注：阴影某些A,B丢弃，C,D可做样板。1为传动侧、4为操作侧，两者均可测定膜厚，取平均值，其中任选一块测定铅笔硬度。膜厚测定：沿宽反方向取5个等距点，去除最高、最低、取平均值。铅笔硬度：硬度由6B－6H逐渐变硬，铅笔与板成45度角，取最后硬度为原则，重复三次无损伤。MEK：普通说来，面漆100次／分钟，不掉漆，背漆50次／分钟不掉漆，平均以1公斤为原则，即为达到规定，若在其她性能均合格状况下，面漆擦拭80下，背漆擦拭40下不掉漆，即可评估为合格。涂层厚度测量普通说来，涂层百度测量可采用三种办法，即磁性测厚仪法，杠杆千分尺法和金相显微照相法，详细测量办法选取可由供需双方协商。在选取测量试样时，试样尺寸普通不不大于75mm×150mm.容许测量最小基材厚度按仪器阐明书规定或通过实验来拟定，在选取试样时要做到平整无油污，无损伤，边沿无毛剌。磁性测厚仪，普通可分为指针式磁性测膜仪和数字式磁性测厚仪，普通说来，当涂层厚度不大于50um时仪器读数至少精准到1u，当涂层厚度不不大于或等于50um时仪器读数至少精准到2um，本线使用数字式磁性测厚仪，其详细测量环节如下：接通测厚仪电源，同步将功能开关置于“ON”位置，使仪器预热至少30分钟。采用与待测试样相似基材作为调零板，选取与待测涂层厚度相近原则片置于探头和金属基板之间，调节仪器旋钮，使其精确地批示出原则片厚度，至少重复3次而后进行调零和校正，直到获得稳定零位和原则片厚度为止。测定试样涂层厚度。选取二块边沿距离不不大于25毫米试样板，将检测探头置于待测试样上，沿着宽度方向取5个点，测出涂层总厚度，即涉及钝化膜厚度＋底漆膜厚度＋面漆膜厚度，同步记住5点测量值，而后用滴管在待测定上滴几滴丁酮，用百洁布轻擦后再用洗碗布用力擦，直到露出锌层为止，注意不要用力过大，以防损伤锌层，而后用检测头测量锌层厚度。两者之差即为钝化液和底漆、面漆厚度之和。普通说来钝化膜厚很薄，平均不到1um故可以忽视不计，因此把此时两者之差即为底漆＋面漆膜厚。背漆检测同样如此，只是少了一层底漆，在选取二块样板者，最佳选除去边沿两侧板，测量5个点数值后来，掉一种最高值，去掉一种最低值，然后取其他3个点平均值，即为最后膜厚，注旨在测量膜厚过程中，板面一定要放平，不可选用有锌渣或粗糙不平板子做试样。弯曲性能实验弯曲实验是衡量成品板基本物理性能一种重要方面，其目是检测彩色涂层钢板弯曲时涂层抗开裂和抗剥离能力，样板尺寸普通不不大于75×150毫米，试样应平整，无油污、无损伤、无毛剌、无锈斑、腐蚀等现象，待测样理论上讲应当在23±2度环境中放置24小时，实验也应在同样环境中进行。实验所用透明胶带普通宽度为18－25毫米，选用粘度较高，但密度较小胶带，实验过程中其剥离强度应不低于0.147N/mm，其详细实验环节如下：将待测试样被侧面朝下，一端插入实验装置中10－15毫米，压紧试样转手柄，将试样转手柄，将试样弯曲到45度。取出试样，再插入台钳，将试样弯曲某些压紧，此时完毕“OT”弯曲。将试样绕“OT”弯曲某些继续做180度弯曲，折到中央有一种试样厚度时而为“1T”弯曲，依次继续操作可得2T、3T等弯曲，在试样弯曲过程中，当试样弯曲不不大于1T时，弯曲重叠处不应有明显空隙，否则实验重做。将胶带贴于试样弯曲面，用手指压平，然后按与涂层面垂直方向及时将其撕下，检查与否有涂层脱落，普通说来离边沿10毫米内损伤不予考虑。T弯测量不可一成不变，普通背漆以3－4T即为合格，面漆3T为合格，在其他性能过硬状况下，面漆4T不掉漆即可评为合格，厚板T弯比簿板T弯更规定严格。冲击实验冲击实验合用于评估彩色涂层钢板及钢带承受迅速变形时，涂层抗开裂和抗剥离能力一种有效检测办法，其实验原理是让自由落体重锤冲击试样，使试样变形，并逐渐增长重锤落下高度和重量，直至涂层产生裂纹或从基板上剥离，从面检测出涂层不产生裂纹或剥离最大冲击力。试样选取尺寸普通不不大于75×150毫米，同步试样应平整，无油污、无损伤、无毛剌、无划痕、漏涂等，实验前，理论上讲样应在23±2度环境中至少放置24小时，实验应在相似条件下进行，当需要在更精准条件下评估或有争议状况下，应在原则温度23±2度，相对湿度50±5%条件下放置和实验，因而实验室温度湿度不适当过低，使用胶带宽度约18－25毫米，其剥离强度不不大于N/mm，详细操作环节如下：把重锤升到规定检测高度。按规定把试样被检测面朝下，放在冲模上。使重锤从指定高度自由落下打在试样上，形成凹陷，一块试样普通要检测至少三点。将胶带贴于被测面，用手指将其压紧，然后45℃迅速撕下，用肉眼观测与否有涂层剥离。在试样此外两个区域重复上述实验，若其中至少两次实验均不产生裂纹或涂层剥离，则该试样可评估为合格。实验证明，厚板冲击普通规定为9J，簿板普通规定6J即为合格，太簿板如0.23毫米如下板普通对冲击规定不是很严，如客户规定期，可在样板下加下垫板后做实验，否则会损坏重锤。铅笔硬度实验铅笔硬度实验是采用了已知硬度铅笔，来测定彩色涂层钢板及钢带涂层表面相对硬度，可采用手工操作和仪器操作，选取试样尺寸为18×25厘米，试样要做以平整，无油污、无损伤、无划痕、无锈斑等，实验前待测试样应在23±2度,环境中至少放置24小时以上，实验也应在同样环境中进行，选用铅笔普通标号为6H、5H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，其中6H最硬，6B最软，由6H至6B硬度递减，普通选用400＃砂纸来磨平铅笔，其详细操作环节如下：用剥笔刀将所先用铅笔削至露4－6毫米柱型笔芯。握住铅笔，便其与砂纸面垂直，在砂纸上磨划，直至获得端面平。整边沿锐利笔端为止，同步注意边沿不得有破碎和缺口，同步做到铅笔使用一次后要旋转180度再用，或者重磨后使用。把待测试样，反方向移动3毫米，移动速度为0.5毫米／S,在转铅笔时要使无损伤铅芯边沿接触涂层。从最硬铅笔开始,用每段铅笔笔划5次，5次中若有2次能犁破涂层,则换用次软铅笔实验,直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层铅笔为止。此时铅笔硬度即被测涂层最后铅笔硬度。在实验过程中咱们普通依照产品规定合格原则来选取适合铅笔做实验，从而可直观地鉴定待测试样该性能与否合格，普通说来，面漆铅笔硬度普通规定达到3H为准，背漆普通达到2－3H为合格。影响铅笔硬度与否合格重要因素有如下几点：炉温设定，即实验板温，普通说来，板温较低，容易导致铅笔硬度变差。涂层膜厚比规定厚，容易导致铅笔硬度不合格。涂料自身偏软，影响铅笔硬度性能。底漆、面漆以及稀释剂不配套，影响铅笔硬度性能。前解决不佳，影响铅笔硬度性能。使用仪器测试样铅笔硬度详细环节如下：将削好铅笔装入仪器夹具内，将试样待测面朝上固定在仪器试样台上。调节水平法码使铅笔对试样表面负荷为零，同步依照实际平衡状况加上1±0.05KG法码。将铅笔与试样反议程移动3毫米，移动速度为0.5MM/S,在转铅笔时要使无损伤铅芯边沿接触涂层。变换实验位置，依次犁划5次，从最硬铅笔开始，5次中若有4次能犁划破涂层则换用次软铅笔实验直至找出被涂层最后铅笔硬度。此时铅笔硬度即为被测涂层最后铅笔硬度。以上简介了几种常用检测办法，在检测过程中，常碰见产品质量浮现不同限度问题，其详细细节及解决办法如下：（一）产生表面气泡和溶剂泡，其产生因素重要有：溶剂蒸发过快，即稀释剂蒸发过快。厚漆膜在烘烤过程中急剧加快，即漆膜太厚。涂料粘度太高，在烘烤过程中，产品凝固不均匀，而产气愤泡。底漆烘烤不透，还具有某些溶剂。钢带表面还具有水份等杂质。钝化不均匀或钝化具有水份。前解决清洗不够。基板表面太脏或有斑或腐蚀现象。其详细解决办法如下1、增强前解决效果，将基板表面清洁干净。2、恰当调节好炉温，使漆膜完全固化。3、减少涂料粘度。4、加强冷却效果，避免在高温下放置。5、减少膜厚，恰当调节好涂辊及挂辊速比。（二）斑点1、现象：在漆膜表面上有不同于漆膜颜色斑。2、产生因素：漆膜受灰尘、水泥灰、油脂、化学品等物质污染所引起或所用颜料不耐酸碱所致，或者经钝化板温过高和清洗板含碱性所导致。3、详细解决办法有：（1）选用耐污性能好涂料。（2）将钢板表面及周边环境清洁干净。（3）将前解决清洗槽水调节为中性。（三）剥落、附着力不好1、产生现象：由于漆膜在物面或底涂层附着劣化或丧失附着力或者附着力不佳，使漆膜局部或所有脱落现象。2、产生因素有：（1）基板自身划痕、锈斑等现象。（2）底漆固化不充分。（3）底漆烘烤过度，时间过长，温度过高。（4）前解决不佳，表面没有洗干净。（5）涂层有沙粒等杂物，导致划痕，导致剥落。（6）底漆和面漆及稀释剂配套不当，涂料附着力不良。（7）涂料自身性能但是硬，对工艺和规定比较高。3、详细解决办法有：（1）选用自身性能过硬涂料（2）加强和改进前解决效果，将基板表面清洁干净。（3）严格遵守工艺规定烘烤条件，切勿欠烘或过烘。（4）选取配套性能好涂料。（5）将漆盘、涂层以及设备和周边环境卫生打扫干净。（6）选取自身性能较好基板。（四）辊印1、产生现象：在成品上，从正面或侧面上，产品表面上有规则浮现横状条纹。产生因素：涂辊太硬或太软表面不平，或有脏物。涂料自身流平性不好。涂料中颜料含量太高。辊速比不当。张力不稳定，有跳动现象。涂辊轴承有松动或有间隙。3、详细解决办法：（1）选用硬度适中涂辊，并将表面擦拭干净。（2）改用流平性好涂料。（3）调节好辊速比。（4）调节张力和轴承间隙，使其稳定。（五）突起点1、产生现象：在干漆膜表面产生突起物，呈颗粒状分布在整个或局部表面上。产生因素：（1）板面不平，原基板有小包或小坑。（2）周边空气不清洁，涂层室有灰尘。（3）涂料过滤不够。（4）涂料搅拌不均匀，颜料没有充分被搅拌开。（5）涂料放置时间过长，或涂料变质。（6）涂料中有杂质被搅拌在漆中。（7）涂料研磨不够，颗粒状颜料没有被研磨开。3、详细解决办法：（1）选用表面平整、干净基板。（2）将涂层室卫生和周边环境打扫干净。（3）将涂料充分搅拌加以过滤，使颗粒行以充分分散。（4）选用新进涂料。（5）建议厂商将涂料再研磨开。（六）起皱1、产生现象：在干漆膜表面上，浮现层状突起物，不均匀分布在局部或整个表面上。产生因素：大量在使用稠油制涂料，即涂料含油量较高。过多地在涂料中使用增进表面干燥钴和锰催干剂。入口区域温度过高，即骤然高温加速烘烤干燥。涂层膜厚过厚。溶剂挥发太快。详细解决办法：（1）建议厂商，减少涂料中含油量，或改进涂料。（2）建议厂商，减少涂料中催干剂，或改进涂料。（3）严格遵守工艺烘烤条件，减少入口区域温度。（4）减少涂层膜厚。（5）选用挥发性较慢有机性溶剂。（七）针孔1、产生现象：在涂层表面，不规则地浮现点布针孔，普通孔径大概为100um左右.2、产生因素:(1)清漆精制不够（2）溶剂选取和辊速比不当。（3）颜料分散不良，研磨时间不够。（4）涂料表面张力不够，粘度不佳。（5）涂料自身流平性不好，展平性较差。（6）涂料贮藏温度过低，使漆互溶性和溶解性变差。（7）钢带表面带水份，油污或其她杂质。（8）溶剂粘度过高，溶解性较差。（9）涂料搅拌时间过长，在涂料中混入空气或气泡。（10）溶剂即稀释剂挥发过快。（11）湿膜升温过快。（12）涂层前基板过热。以上前七条为涂料因素，后五条为生产线因素。在生产过程中易存在问题及解决办法。正反面反粘产生因素(1)涂料附着力不好。（2）卷取前冷却不好。（3）固化不够完全。2、详细解决办法：（1）通过涂料商增长涂料附着力。（2）强化冷却。（3）增长炉温。（4）减少线速度。二、MEK擦拭不合格1、产生因素：（1）固化不够或固化过度。（2）预解决、底漆、面漆不匹配。（3）涂层膜厚过簿。2、详细解决办法：（1）严格遵守工艺烘烤条件，对的固化。（2）改进预解决，用与预解决相匹配涂料。（3）增长涂层膜厚。（4）减少上烘箱温度，若同步下烘箱温度也过高，则可提速。三、铅笔硬度不合格1、产生因素：固化不够或固化时间过短。漆膜太厚涂料偏软。底漆、稀释剂以入面漆不匹配。详细解决办法：增长炉温或减少线速度。减少涂层膜厚。告知厂商更改涂料。用性能互相匹配涂料。四、T弯不好产生因素过度固化。预解决清洗不干净。钝化前基板显碱性。底漆柔韧性不好。钝化温度过高。钝化液点数偏高。详细解决办法：减少炉温或提高线速度。加强预解决效果。定期更换预解决水槽水，使之PH=7.建议厂商改用柔韧性较好涂料。对的钝化。减少钝化液点数。有色差产生因素：漆膜不均匀，粘度不均匀。不均匀或搅拌时间不够。固化时间过长。钝化辊不平或钝化压力调节不均匀。预解决出口带材有水印。基板自身有锈斑或锌层严重不均匀。涂料在搅拌过程中有异样漆沫。解决办法：严格遵守工艺指标，调节粘度和涂层膜厚。加长搅拌时间并对涂料加以过滤。更换或精磨钝化辊，对的调节压力。改进预解决，去除水印。提高线速度。选用表面好基板。建议厂商加强对涂料研磨时间，减少漆沫产生。光泽度不好产生因素：涂层膜厚不原则。固化不对的或固化过度。涂料关系。解决办法：改进调节涂层膜厚，使之均匀。对的固化。改用亮光涂料。点剥离产生因素：底漆烘烤局限性。底漆烘烤过度。基板反潮。详细解决办法：烘烤条件，遵守工艺烘烤条件。塌卷产生因素：荷重不均。卷取张力不够。收卷有松动，板面滑动时由于自重产生变形。解决办法：调节好卷取张力。加大卷涨径。平衡好荷重比例。划伤不好产生因素：烘烤局限性。前解决膜厚局限性即钝化液薄。原基板表面粗度不够。底漆欠烘。漆膜太厚。粘度太高。详细解决办法：增长下烘箱温度或减少下烘箱温度。增长钝化液膜厚。选用表面粗度适中基板。减小膜厚，减少粘度。电工安全操作规程熟悉公司及车间制定各项规章制度，并严格遵守。熟悉变压器及各种规格电动机运营状况，定期巡检，发现问题及时解决，如遇到难以解决问题，及时上报公司关于部门。纯熟掌握变电所、控制室以及生产线构造以及工艺及工作原理，技术规定，认真学习并纯熟掌握设备电路图及操作要领。变电所各路负荷状况，倒闸操作顺序，合闸时，先合隔离开关，后合负荷开关，先分负荷开关，后分隔离开关。进行电气作业时，应挂好“有人工作，禁止合闸”安全警示牌。进入带电作业时，不得单人工作，必要两人或两以上工作，必要有专人监护。定期检查修理设备，不定期地对设备予以维护和保养。雨天或空气湿度大天气，禁止拉合高压开关，进入变压器围栏以内，如遇紧急状况，必要穿戴绝缘靴及绝缘手套。高空作业时，必要系好安全带，系好安全绳。纯熟触电急救救护办法。工作时间内，生产线上必要有一名电工在场。配合好车间各班段做好设备维修工作。搞好配电房本职卫生区卫生。司炉操作规程线线采用**蒸汽式锅炉，它是把燃料化学能转变热能，再将热能转变成蒸汽能，供应设备使用。司炉人员要严格遵守同各院制定十六字方针。节煤节电、消烟除尘、保佑产保暖、安全运营，其详细司炉人员应做到如下几点：1、严格遵守公司及车间制定各项工作制度，并安全遵守。2、停产作业时，配合好电修部门对设备予以修理和保养。搞好锅炉房本职卫生区卫生。由于锅炉自身散热，上岗作业时，观测炉体部位有无漏水、漏烟状况以及炉体自身保温与否完好。检查炉外管道送热渠道与否有堵，与否经济合理，并予以上报。排污时，要掌握好排污量，排污时间要合理，做好达到效果同步，减少热量损失。检查炉灰与否燃尽。排烟时，调节好风机量，尽量把烟气浓度减少，禁止烟气过浓而污染环境。纯熟掌握煤质量，普通来说，线线合用小粒煤，过大煤烧不透，过小煤燃烧不完全。吊车操作规程严格遵守公司及车间制定各项工作制度，并严格遵守。操作手具备一定机械和电气知识，身体要健康。各段在使用吊车时要做到专人操作。吊物下禁止站人。操作手要熟悉电动葫芦构造，使用性能、安全规则。定期对吊车予以加油、检修。操作手遇到如下情形时不应进行操作：吊物超载或物体重量不清时，禁止操作。在吊拔埋置物及斜拉斜吊时，禁止操作。吊车制动器失灵以及有异常声音时，未经检修不适当使用。被吊物吊挂不牢或不平衡时，禁止操作。作业地点灰暗，无法看清场地和被吊物时，禁止操作。车床操作规程严格遵守公司及车间制定各项规章制度，并严格遵守。纯熟掌握车床各部件名称和性能。作业时，戴好防护镜并扎好袖口。定期检查车床油路与否畅通，并每班次加一次润滑油。定期对车床加以保养。发现异常状况加以维修保养。加工材料时，应做到节约