大体积砼专项施工方案样本

一、工程概况**A区锅炉-汽轮机发电工程锅炉基本砼，砼厚度1.5m，平面尺寸长25.1m宽22.2m～24.94m。面积586m2，总砼量879m3，砼强度级别C30。依照构造尺寸，二、详细施工方案1、编制根据=1\*GB3①《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95=2\*GB3②《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-=3\*GB3③《混凝土外加剂》GB8076-1997=4\*GB3④《建筑施工手册》（第四版）=5\*GB3⑤《建筑施工计算手册》2、施工准备工作1）现场准备⑴测定浇筑混凝土边线和高程点，并标在需浇筑混凝土明显位置；⑵核对永久性水准点，建立暂时水准点；⑶中心桩、方向桩及水准点均设立固定可靠栓桩、栓点和明显标志。2）技术准备=1\*GB3①选取经济合理施工方案，健全技术管理系统，制定技术办法，贯彻岗位责任制，做好技术交底，以及质量检查评估准备工作。=2\*GB3②进行原材料检查，各种原材料必要符合规定原则，备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺有混凝土等杂物。=3\*GB3③选定施工配合比。3）资源准备1）劳动力资源准备选取具备同类工程施工经验作业队伍进场，保证工程顺利开工实行。并依照工程特点和实际状况，保证工程施工人员充分，保证质量、工期。（2）重要施工机械、设备及材料准备由于施工场地限制，对于大型施工机械设备进场，应依照施工交通组织安排。而对于某些惯用混凝土浇筑设备及仪器，组织、检校合格后进场。对于个别特殊需租赁购买设备，我公司已与供应商签定租购合同，保证工程使用机械设备。浇筑前，混凝土养护所需设备材料准备齐全。重要机具：JS750强制式搅拌机二台、HBT-60泵机二台、两台配料机、一台装载机、振掏器、计量器具、铁锹等。3、原材料选用大体积混凝土对原材料有特殊规定，详细如下：1）水泥优先选用**蓝资水泥厂钢花牌矿渣水泥。强度级别32.5，矿渣水泥水化热较低。2）砂选用中粗砂。砂中杂质含量规定如下：（1）含泥量按质量计混凝土标号C30不超过3％。(2）云母含量，按质量计不不不大于2％；（3）轻物质含量，按质量计不不不大于1％；（4）硫化物及硫酸含量，按质量计不不不大于1％；（5）有机质含量颜色不深于原则色。石料杂质含量规定如下：3）碎石粒径选用5-40mm，含泥量不得超过1％，C30以上混凝土所用石料在拌制前应经水冲洗，除去石子上粉尘。4）混凝土拌和用水采用饮用水或不具有害物质干净水。5）外加剂：混凝土缓凝减水剂，其性能符合《混凝土外加剂》原则，使用时应实验，实验试配后使用。粉煤灰：用二级品以上粉煤灰，经实验后拟定掺量。4、混凝土配合比中心实验砼选配工作应在砼浇筑前14天完毕，砼配比选定必要满足设计强度、水灰比、坍落度等指标规定。各项材料实验、配比选定合格后，将实验单呈报监理工程师进行核定签字后，方能用于工程。混凝土所选水泥优先选用矿渣水泥、粉煤灰水泥和普通水泥等，控制混凝土配合比指标。采用低水化热水泥并控制水泥用量，同步在混凝土中掺入一定比例粉煤灰、高效减水剂、缓凝剂等。混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以减少入仓温度。5、模板工程1）依照泵送砼对模板侧压力计算，模板采用胶合板，支撑系统选用钢管脚手架，胶合板面板外侧立档用50×80木方。2）由于大体积砼构造基本垫层面积较大，垫层浇筑后其面层不也许在同一水平面上，同步为了节约大板模板，在模板下端长铺设一根50mm×80mm小方木，用水平仪找平调节，保证安装好模板在同一标高。此外，沿基本纵向两侧及横向砼浇筑最后结束一侧，在小木方上开设50mm×30mm排水孔，以便将大体积砼浇筑时产生泌水和浮浆排至坑外。3）为了保证模板浇筑进度快，对模板侧向压力也相应增大，所觉得保证模板安全和稳定，在模板外侧另加三道支撑。6、钢筋工程1）钢筋互相，绑扎牢固，以防浇筑捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，导致露筋。2）绑扎钢筋时，应按设计规定，留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应从相似配合比细石砼或水泥、砂浆制成垫块，将钢筋垫起。禁止以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉固定在板上。3）大体积砼构造由于厚度较大，为保证上层钢筋标高和位置精确无误，应设立支架支撑上层钢筋，用钢筋作支架控制钢筋标高、承担上部操作平台所有施工荷载。7、砼浇筑前外约束裂缝控制施工计算：在大体积混凝土浇筑前，依照施工拟采用施工办法、裂缝控制技术办法和已知施工条件，先计算混凝土最大水泥水化热温升值、收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，预计混凝土浇筑后也许产生最大温度收缩能力，如不大于混凝土抗拉强度，则表达所采用裂缝控制技术办法，能有效地控制裂缝浮现；如超过混凝土容许抗拉强度，则应采用调节混凝土浇筑温度，减低水化热温升值，减少内外温差，改进施工操作工艺和性能，提高混凝土极限拉伸强度或改进约束等技术办法，重新进行计算，直至计算降温收缩能力，在容许范畴以内为止，以达到防止收缩裂缝浮现目。本工程采用泵送混凝土工艺进行施工，混凝土坍落度控制在11～13㎝，水灰比为0.57，采用**蓝资水泥厂生产425#矿渣水泥，砂、石均为河砂和碎石，通过试配和施工经验调节，选用混凝土施工配合比为：水泥：砂子：石子：粉煤灰：水=353：827：1053：130：180（单位为kg/m3）。由天气预报预知养护期间月平均气温约25℃。最低温度约为18℃。以混凝土露天养护期间（15d）也许产生温度收缩应力及抗裂安全度计算。1）混凝土温控计算（1）计算砼绝热温升值：T（t）=MCQ（1－e-mt）/cρ式中：T（t）—浇完一段时间t，混凝土绝热温升值（℃）FMC—每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）Q—每公斤水泥水化热量（J/kg），425#矿渣水泥为335J/kgc—混凝土比热，普通0.84～1.05，取0.96(J/kg.K)ρ—混凝土质量密度,取2400kg/m3e—常数,为2.718m—与水泥品种、浇筑时温度关于经验系数，普通为0.2～0.4，取0.3t—混凝土龄期(d)15d水化热绝热温度T（15）=353×335×（1-2.718-（15×0.3））/0.96×2400=50.76℃最大水化热绝热温度T（max）=353×335×（1-2.718-∞）/0.96×2400=51.32℃（2）计算15d砼收缩变形值：εy(t)=ε0y(1-e-bt)×M1×M2×M3……×Mnε0y(t)—原则状态下混凝土任意龄期（d）收缩变形值；ε0y——原则状态下最后收缩值（即极限收缩值），取3.24×10-4；εy(t)—非原则状态下混凝土任意龄期（d）收缩变形值；e—常数，为2.718；b—经验系数，取0.01；t—混凝土浇筑后至计算时天数（d）；M1、M2、M3……×Mn—考虑各种非原则条件，与水泥品种细度、骨料品种、水灰比、水泥浆量、养护条件、环境相对湿度、构件尺寸、混凝土捣实办法、配筋率等关于修正系数。经查表得：M1=1.25M4=1.42M6=0.96M7=0.7M10=0.68M2、M3、M5、M8、M9均为1.0εy(15)=3.24×10-4×（1-2.718-0.15）×1.25×1.42×0.96×0.7×0.68=0.366×10-4（3）计算15d砼收缩当量温差：Ty(t)=-εy(t)/α式中Ty(t)——任意龄期（d）混凝土收缩当量温差（℃），负号表达降温；εy(t)——各龄期（d）混凝土收缩相对变形值；α—混凝土线膨胀系数，取1.0×10-5Ty(15)=-0.367×10-4/1.0×10-5=-3.66℃4、计算15d砼弹性模量：E(t)=EC（1-e-0.09t）式中E(t)—混凝土从浇筑后至计算时弹性模量（N/mm2）,计算温度应力时，普通取平均值；EC—混凝土最后弹性模量（N/mm2）；可近似取28d混凝土弹性模量，C30混凝土取3.0×104E(15)=3.0×104×（1-2.718-0.09t×15）=2.22×104（4）计算砼温度收缩应力：δ=–E(t)α△T/（1–VC）••S(t)R△T=T0+2/3Tn+Ty(t)–Tn式中δ—混凝土温度（涉及收缩）应力（N/mm2）E(t)—混凝土从浇筑后至计算时弹性模量（N/mm2），普通取平均值；α—混凝土线膨胀系数，取1.0×10-5△T—混凝土最大综合温差（℃）绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基本长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值（涉及浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算；计算成果为负值，则表达降温；T0—混凝土浇筑入模温度（℃）：取20℃；T(t)—浇筑完一段时间t，混凝土绝热温升值（℃）Ty(t)—混凝土收缩当量温差（℃）Th—混凝土浇筑完后达到稳定期温度，普通依照历年气象资料取当年平均气温（℃）：取25℃S(t)—考虑徐变影响松弛系数，普通取0.3～0.5；取0.3R—混凝土外约束系数，当为岩石地基时，R=1；当为可滑动垫层时，R=0，普通土地基取0.25～0.50；цc—混凝土泊松比，取0.15；砼最大综合温差：△T=20+2/3×51.32–3.66–25=25.34℃砼最大降温收缩应力：δ=-3.0×104×1×10-5×(-25.34)/（1–0.15）×0.3×0.35=0.94<ft=1.1N/mm2抗裂安全度K=1.5/0.94=1.59>1.5(满足抗裂条件)露天养护期间基本砼产生降温收缩应力为：△T=20+2/3×50.76–3.66–25=25.18℃δ=–3.0×104×1×10-5×（-25.18）/（1–0.15）×0.3×0.35=0.93<75%×1.1=1.125N/mm2(满足抗裂条件)8、混凝土搅拌机械选取：选用JS750强制式搅拌机两台，每台平均搅拌能力≥37m3/1h。砼搅拌：1）配料系统使用前必要进行校验，保证配合比和计量精确无误；向泵机卸料前，必要保证砼已充分搅拌，加入外加剂或粉煤灰等外加材料砼搅拌时间应比普通砼延长30s；人工添加外加剂及粉煤灰时必要对操作人员进行交底和培训，务必添加精确，误差≤0.5％。2）搅拌前搅拌机内加水空转数圈，使滚筒充分湿润，将水卸入砼输送泵内，输送泵将水泵至浇筑地点，以湿润输送泵和泵管。进行第一盘砂浆或砼搅拌：砼同配比砂浆搅拌时，砂浆配比可不进行调节，但不搅拌砂浆第一盘直接搅拌砼时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子应在砼配比量下减半。严格控制材料掺加量，水泥外、加剂混合料容许偏差±2%，石子、砂子容许偏差±3%，水、外加剂溶液容许偏差±2%.上料顺序应为：石子→水泥→中砂→粉煤灰→减水剂→水，应严格按此顺序进行投料，否则容易引起搅拌不匀，影响砼质量。3）从原料投入搅拌机进行搅拌至卸料，砼应充分搅拌，砼各种组料应混合均匀，颜色一致。普通砼搅拌时间为1.5min至2min4）砼浇筑过程中随时抽查砼坍落度，禁止超过配比和规范规定，普通砼应控制在80mm至180mm之间。注意坍落度应在搅拌机卸料1/4至3/4之间部位取样。9、混凝土运送1）砼输送泵选取：型

号:HBT-60;

最大理论输送量(低压/高压)：67

最大泵送砼压力(高压/低压)13(Mpa)

最大理论输送距离垂直/水平170(mm)

电机功率90(kw)

外形尺寸5480×1800×2060(mm)

泵车台数N=Qh/(Qmax*ή)=(879/48)/(67*0.43)=1台考虑到砼浇筑时间较长，必要持续均衡，本工程选用两台。2）砼泵送

a、砼入泵坍落度控制在110～130mm；气温≥30℃或泵送较远时须考虑采用缓凝办法。

b、泵机泵送砼前，应先用1:2水泥砂浆润滑管道，有些部位可将此砂浆接住后按规定打入工程构造内，和之后砼混在一起，如柱底、基本等部位；而某些部位只能将这些砂浆作润管用，然后卸在外面废弃，如后浇带等部位。

c、砼卸入泵机料斗同步，泵机搅拌器应不断搅拌。泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3砼，以防管路吸入空气，导致堵管。

d、泵送砼应持续进行，尽量避免停泵；如有间歇应经常使砼泵转动，以防堵管；当管内砼接近初凝时，应将管内砼排出并冲洗干净。

f、泵送砼结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净；保证泵机、泵管、接头附件等干净、畅通。g.防止砼堵管所采用办法：=1\*GB3①在高温施工条件下，要在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止直接日照，并注意每隔一定期间洒水湿润。这样能使管道中混凝土不致于吸取大量热量而失水，导致管道堵塞，并能减少混凝土温升。=2\*GB3②水平输送管长度与垂输送管长度比不适当不不大于1：3，否则会导致管道弯曲某些摩阻增大，可泵性减少，形成堵塞。=3\*GB3③输送泵之前，应先压水洗管，再压送水泥泵浆，压送第一车混凝土时可增长水泥100kg，为顺利泵送创造条件。=4\*GB3④夏季高温施工，应注意减少输管温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防止坍落度过大或过小问题。坍落度应每隔2-4h检查一次，发现偏差及时调节。10、混凝土浇筑1）砼质量检查砼质量检查重要涉及：拌合检查、施工检查抽查。a、拌合检查：指在砼搅拌过程中对使用原材料质量和配合比进行检查，保证砼质量和级别与供应工程部位规定相符。b、施工检查：砼输送到现场后，要进行现场检查核定，判断砼与否与工程规定相符，并在有关单位见证下按规范规定制作相应数量试块；对坍落度经常进行抽查、检查，坍落度检查试样，每100m3相似配合比混凝土取样检查不得少于一次。在检查中，发现问题应及时告知搅拌站进行改正。2）混凝土浇筑时间大体积混凝土浇筑应在一天中气温最低时进行，即尽量安排在夜间灌注混凝土。3）详细浇筑办法（1）混凝土浇筑方式：由于本工程构造段宽度较大且砼板较厚，为了避免砼在强度生成过程中由于砼收缩徐变而产生砼裂缝。在构造砼浇筑过程中采用由远及近浇筑，长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。底板砼板砼采用斜面分层浇筑，由一头到另一头浇筑一种坡度，向前推动，一次到顶办法。保证上、下层浇筑间隔不超过初疑时间。为减少混凝土水化热，减少混凝土浇筑厚度，普通控制在30～50cm.（2）浇筑前，应清除模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板使模板应保持其表面清洁无浮浆。（3）浇筑砼自落高度不得超过4mm，否则应使用串筒、溜槽或溜管等具进行浇筑。（4）在浇筑大体积构造中，遇有预埋大管径或面积较大金属板时，其下部倒三角形区域不易浇捣和排气。浇筑后，再将孔补焊严密。（5）固定设备锚栓等预埋件，应在浇筑砼前埋入，如必要在砼中预留锚孔时，预留底部须保存至少150mm厚砼。（6）在天气炎热施工时，采用有效办法控制入模温度在300C以内；浇筑过程中，严格控制砼坍落度、和易性等指标应，对不合格砼坚决退回；严防浮现大量泌水、离析等影响砼质量、外观事故发生。浇筑完后依照气温状况拟定拆模时间。（7）砼应采用机振捣，不应采用用人工振捣。每振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。采用插入式振捣器捣实混凝土移动间距，不适当于不不大于作用半径1.5倍，振捣器距模板不适当不不大于振捣器作用半径1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。（8）振捣器应插入下层混凝土5cm。表面振动器移动间距，应使振动器平板覆盖已振实某些边沿，浇筑预留孔、预埋件及止水带等周边混凝土时，应铺以人工插捣，浇筑混凝土应持续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕混凝土应持续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。（9）泌水解决：流动性较大混凝土在浇筑振捣过程中，上涌泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底部开孔，将泌水排出基坑，并将流到集水井中水泵向坑外排出。（10）表面解决：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后用铁滚筒来回压几遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光。经12-14h后，覆盖二层草袋充分浇水湿润养护。（11）测温：在底板中预埋ф48mm钢管，底口焊铁板封死，上口高出砼面100mm，底口比测温点深5-10cm，管钢灌水深度为10-15cm，用棒式温度计测温。从砼浇筑后6h开始，每隔12h测一次，发现中心温度与表面温度差超过25℃时及时报告，现场及时加强养护办法，从而减少温差。11、混凝土拆模和养护1）大体积混凝土在浇筑时，在混凝土内预埋金属测温管，每天进行混凝土内外部温度测量。采用办法温差控制在25℃以内。混凝土拆模前必要满足温差规定。大体积混凝土拆模时间比普通混凝土恰当延后，防治混凝土拆模后，表面与内部温差过大而浮现裂缝。2）大体积混凝土养护，依照当时气候条件采用洒水养护等控温办法，并依照需要测定混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计规定范畴，本工程温差控制在25℃以内。在炎热天气下，基本养护之前应进行初期养护，普通在砼密实成型后进行30分钟初期养护。砼浇筑成型后，待表面化浆凝固后，及时用草帘、麻袋等物进行覆盖养护，养护其间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻，养护时间不少于7天，在砼强度未达12Mpa前，应禁止通行，并禁止安装其上层构造模板及支撑物等设施。三、砼浇筑后裂缝控制施工计算大体积混凝土浇筑后，依照实测温度值和绘制温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生混凝土温度收缩拉应力，其合计总拉应力值，如不超过同期龄混凝土抗拉强度，则表达所采用防裂办法能有效地控制防止裂缝浮现，不致于引起构造贯穿性裂缝；如超过该阶段时混凝土抗拉强度，则应采用加强养护和保温（如覆盖保温材料、及时回填土等）办法，使缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土抗拉强度、弹性模量发挥徐变特性等，以控制裂缝浮现。四、大体积混凝土质量控制办法1、大体积混凝土浮现裂缝因素建筑工程中大体积混凝土构造中，由于构造与构造截面大，水泥用量多，水泥水化所释放水化热会产生较大温度变化和收缩作用，由此形成温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝重要因素。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面拉应力超过混凝土抗拉强度而引起。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定限度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起变形加上混凝土失水引起体积收缩变形，受到地基和其她构造边界条件约束时引起拉应力，超过混凝土抗拉强度时所产生贯通整个截面裂缝。这两种裂缝不同限度上，都属有害裂缝。2、防止砼开裂质量保证办法1）采用中，低热水泥品种优先选用矿渣水泥。2）严格控制砂，石含泥量，砂子含泥量控制在30%以内，石子含泥量控制在1%以内。3）选取合理砂石级配，砂选用中砂，石子选用碎石。4）采用二级成品粉煤灰烧失量控制在8%如下，细度模数≦20。5）UEA膨胀剂掺11%左右。6）使用缓凝减水剂。7）对砼构造合理进行分裂分块。8）控制混凝土出机温度和入模温度。9）加强养护，尽量避免开高温度天气施工，在混凝土表面覆盖两层塑料薄膜，然后在塑料薄膜盖两层草袋，设专人浇水，使混凝土保温保湿14d。10）预埋水管、通水冷却、减少砼内部温升。11）在满足强度和其他性能规定前提下，尽量减少水泥用量。3、控制温度和收缩裂缝技术办法1）减少水泥水化热和变形（1）选用低水化热和或中水化热水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。（2）充分运用混凝土后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。（3）使用粗骨料，昼选用粒径较大、级配良好粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应减水剂、缓凝剂，改进和易性、减少水灰比，以达到减少水泥用量、减少水化热目。（4）在基本内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制减少混凝土水化热温度。（5）在拌合混凝土时，还可掺入适量微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土温度应力。2）减少混凝土温度差（1）选取较适当浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设立遮阳装置避免日光直晒，运送工具如具备条件也应搭设避阳设施，以减少混凝土拌合物入模温度。（2）掺加相应缓凝型减剂，如木质素磺酸钙等。（3）在混凝土入模时，采用办法改进和加强模内通风，加速模内热量散发。3）加强施工中温度控制（1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采用办法保温覆盖，以免发生急剧温度梯度发生。（2）采用长时间养护，规定合理拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土“应力松弛效应”。（3）加强测温和温度监测与管理，衽信息化控制，随时控制混凝土内温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调节调节保温及养护办法，使混凝土温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝浮现。（4）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在构造完毕后及时回填土，避免其侧面长期暴露。4）改进约束条件，削减温度应力采用分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设立水平或垂直施工缝，或在恰当位置设立施工后浇带，以放松约束限度，减少每次浇筑长度蓄热量，防止水化热积聚，减少温度应力。5）提高混凝土极限拉伸强度（1）选取良好级配粗料，严格控制其含泥量，加强混凝土振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。（2）采用二次投料法，二次振捣，浇筑后及时排除表面积水，加强初期养护，提高混凝土初期或相应龄期抗拉强度和弹性模量。4、大体积混凝土浇筑质量控制要点1）合理分层分块，控制其每次浇筑几何尺寸，加快混凝土散热速度。2）控制水化热。3）减少混凝土出机和入模温度。4）控制混凝土体内外温差。5、质量原则1）砼原材料，外加剂及预埋件必要符合设计规定和施工规范关于原则规定，检查出厂合格证、实验报告。2）砼强度必要符合设计规定，检查配合比及试块实验报告、500m3如