服装品质手册样本

服装品质手册服装制作常规规定

(注：若客户有特殊规定，则以客户规定为准。)

一、总体规定

1、面料、辅料品质优良，符合客户规定，大货得到客户确认或得到权威认证机构检查报告；

2、款式配色精确无误；

3、尺寸在容许误差范畴内；

4、做工精良；

5、产品干净、整洁、卖相好；

6、包装美观、配比对的、纸箱大小适合、适于长途运送。

二、面料

1、若客户没有特殊规定，我司规定货品至少达到色牢度为：

（1）水洗色牢度：

A、单洗牢度（Colourchange）3-3.5级

B、粘色牢度（Colourstain）3-3.5级

（2）磨擦色牢度：

A、干擦（Dry）3-3.5级

B、湿擦（Wet）2.5-3级

（3）光照色牢度：4级

2、对色精确，大货布颜色和确认色色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。

3、面布与里布同色、色差不低于3.5级。

4、面料规定成分派比精确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人规定密度，针织面料规定克重误差范畴在±5%以内。

5、尺寸变化，若无详细规定，规定所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；

3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。

6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必要进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。

7、出口定单材料均规定不含偶氮染料，应对工厂依照定单规定进行逐笔或阶段性测试。

三、辅料

1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。

2、织唛、提花织带类，规定图案清晰、切边整洁、不抽纱。

3、印刷品规定清晰、不透底、不脱胶。

4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。

5、松紧带、弹力绳弹性良好。

四、款式

严格依照客户样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检查时完毕），各业务员应规定技术部或工厂在大货生产之前把所有色组产前样交给我司批办后方可生产。

五、外观规定

1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。

2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别规定除外）。

3、开叉顺直、无搅豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋盖、贴袋方正平服，先后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整洁，领窝圆顺、领面平服、松紧适当、外口顺直不起翘，底领不外露。

7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。

8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。

9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适当。

10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。

11、各部位里料大小、长短应与面料相适当，不吊里、不吐里。

12、车在衣服外面两侧提花织带、提花背带，两边花纹要对称。

13、填充物平服、压线均匀、线路整洁、先后片接缝对齐。

14、面料有绒（毛），要分方向，绒（毛）倒向应整件同向。

15、热封条平整、不起皱、粘合牢固。

16、面料是涂白胶，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最佳办法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上过线孔处、让线从棉里面滑过）。

17、若从袖里封口款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整洁。

18、规定要对条纹、对格面料，条纹要对精确。

六、尺寸：若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，容许误差范畴如下：

（备注：如果在生产前发既有较大误差，要想一切办法改进，使误差范畴降到最小。）

1、梭织面料类、单位CM

2、针织面料类、单位CM

七、各类布料缝制针迹密度

八、成品面料疵点检查原则

---以上“六七八”均为表单，暂略过。

九、包装

1、线头、污渍要清理干净，

2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才干入袋

3、若用有水份擦布掠过衣服后，要将衣服晾干后才干入袋。

4、全棉面料衣服要加拷贝纸，有印花衣服印花处要加拷贝纸。

5、吊牌按指定位置挂上、不干胶贴纸按指定位置粘贴。

6、塑料袋不得破损。

7、配比对的、不混装、短装；

8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内箱数量发出）。

9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉或纸质太软、受潮等状况，则要立即更换纸箱。

10、订单无特殊规定，每个订单只容许三个尾箱。

11、箱唛各项内容要填写清晰、不可漏填任何内容。

12、打箱带牢固。

13、装箱单要按实际填写清晰、整洁，及时送给生产部。目录

一．经营原则

二．工作程序

三．验厂

四．色板样及确认五．测量办法

六．样衣制作及确认

七．面料检查八．包装

九．质量查验办法

十．裁剪

十一．生产线上质量控制

十二．水洗

十三．性能测试内容

十四．操作工职责

概述---共同经营原则

咱们专业从事纺织品国际贸易，积累了非常丰富实际经验，咱们建立了自己经营原则和详细操作规范，规定咱们供应商(工厂)都必要执行这些原则和规范，否则咱们会重新审视和预计两者之间合伙关系。

一．遵守法律和道德准则

任何违背国家法律及社会道德准则商业行为是咱们坚决反对，咱们严格禁止咱们职工与有这种经营思想公司有任何业务往来，一经查实即与这些公司停止合伙并及时辞退与此事关于连我司雇员。

二．尊重人权，遵重劳工基本权利

1.工厂车间安全与卫生

咱们规定工厂予以本厂内员工有一种符合法律法规、安全、并且是健康文明场地。

2.自愿原则

咱们将不同那些运用逼迫劳动手段而开展生产公司合伙，这些手段是指：政治逼迫，惩罚性留用，通过劳动向劳工和平灌输某些政治观点。咱们强调劳工劳动是在自愿原则上进行。

3.合理纪律规定

工厂在执行劳动纪律时，不可以对劳工采用肉体或精神惩罚，用粗鲁语言或野蛮人体动作对待劳工是严格禁止。

4.无种族歧视

结识和遵重世界范畴内文化异同，遵重不同种族劳工个人生活习惯和信奉，遵重各民族间、地区间人员平等。

5.合理工作时间及加倍支付加班工资

劳工工作作业时间不超过60小时/周，除非雇主加倍支付劳工加班工资，并通过工会批准后方可延长每周工作时间。

6.公平、合理工资

劳工工资水平必要符合本地政府或经同业工会批准，咱们建议雇主予以劳工较好工资待遇和较好福利，以便她们以及她们家属可以有一种较好生活保障。

7.绝对不雇用童工

工厂绝对不能雇用童工从事生产，无论本地法定年龄多少，咱们反对16周岁如下小朋友为咱们生产产品。

三．保护环境

咱们规定生产工厂废水、废气、废料必要通过解决后符合排放原则排放，对本地环境没有污染，咱们将不与给所在地导致污染工厂合伙。

四．批准进厂评估打分

咱们规定工厂容许咱们懂得工厂所有设备，保存核算这些设备权利，例到某个部门，某点检查生产设备，坚决反对工厂隐瞒虚报生产设备。工厂应批准用咱们原则对其进行综合评分，以便更好理解工厂综合生产能力。

五．严格质量保证体系

咱们规定工厂有一套独立于生产操作质量保证体系，以保证工厂生产出质量符合指定规定。

六．合理价格

工厂有责任和义务予以咱们最佳价格，这是咱们与工厂能否合伙基本条件之一。

七．责任承担

供应商(工厂)按照自愿原则，订立有约束力合同，并对合同条款承担相对责任，涉及经济或法律责任。咱们坚决反对工厂订立超过其自身能力无效合同。

以上七点是咱们基本经营原则，只有认同这七点原则公司才干成为咱们工厂供应商.

基本工作程序

此原则以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其她国家服装可以参照此工作程序。

一定单规格表（款式样、批办样、产前样）

1.报价用规格表---款式样

此规格表重要用于设计师看款式效果及生产用料计算，普通状况下用同类布料打样，容许辅料代用，这步工作有时候已由咱们公司技术及样办中心完毕。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用，以便争取到真正定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，由于这些内容与规格往往同成本直接有关联，任何有助于减少成本而又不变化原有服装基本规定办法和建议都可以提出来，经咱们公司批准后即可更改，所有在此规格表中变化内容，都必要做出注释，以便下一步工作开展时候先后相应。

2.样品规格表---批办样

此表重要用于打批办样。批办样制作前，依照提供款式样和样品规格表中详细规定逐项进行操作，检查样品织物组织、构造规格、测量所有尺寸，确信各个点尺寸在容许误差范畴内。把款式样和规格表给有关技术人员，审查各疑点难点，以便全面理解样衣状况。原则上，打批办样用正式主辅料。

3.大货生产规格表--产前样

一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才提供对的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用此前规格表代替，经常会发生差错，由于通过打样后，客户常更改原有尺寸，而这个尺寸更改又往往是不起眼，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有主敷料都必要用后来生产中要用料，客户完全承认后方可大批开裁。

二．工厂评估

普通状况下，定单下新工厂之前，咱们质监部门要对工厂进行打分评估，我司有质监部门专职人员负责执行这项工作，质监部门将这个评估成果转给生产部做参照，以便生产部理解该厂优弱点，在生产跟踪时会注意到她侧重面，是咱们考虑和衡量工厂生产质量、能力一种有效根据。原则上对于达到某一原则之后生产公司方可生产我司订单，固然也有也许我司或最后客户指定专职评估公司来完毕这项工作。

三．颜色确认

普通订单，规定厂家提供至少每组三个颜色以上，A\B\C予以咱们客户挑选确认。有时候某些工作，会规定工厂直接同顾客实验室联系，这样可以减少环节，减少准备时间。

四．查布

对于普通产品贸易，工厂对进来布料必要进行10%抽查，这些工作有时候有第三者和中间商完毕，特别注意重点查验：数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、先后色差、强度、布面疵点，所有这些检查记录必要保存下来，以便咱们或客户随时抽查，证明工厂在做这个工作。

五．色差限定

从理论上讲，规定每匹剪2'X2'小布样与原则颜色进行对照，在实际执行时，工厂裁剪部门要每匹对照，对不同缸号，应严格区别，并对照颜色，当染色质量不稳定期，更须严格监视。

六．裁剪

确信裁剪精确，裁剪须每天检查，检查被裁某些所有按纸板规定裁，同步检查上、中、下层位置差别不得不不大于1/8'。

七．生产线上检查

任何管理是公司内部事，但咱们作为客户，规定工厂须有生产线上质量控制系统，只有这样才可以减少或消除生产线上流出来疵点产品。工厂应当做到随时抽样，每捆半成品要有号码标记，如果有疵点发现，必要有明确贴纸或其她标记，阐明是接受还是返工，同步尚有日期、操作工姓名（或代号）、疵点名或号码，线上检查员对核心操作部位要重点检查，特别注意到将引起整个质量问题疵点，要在整个管理方面注意并争取必要防范办法。

八．成品检查

产品出运前，必要对所有产品作100%检查，如果返修或重新整顿，会影响出运。工厂应注意产品组织构造、尺寸规格、颜色和文献应当所有精确。最后检查时通惯用AQL水平代表产品质量水平，在AQL原则详细内容中，还涉及了采用方式、办法以及接受返修数原则，详细每个定单AQL原则并不相似，这同定单大小，最后质量规定、客户关于，普通比较多是AQL4.0，固然也有少量2.5或6.5。

几家美国公司规定如下：

成品做工及性能AQL水平--DSD高规定4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0

成品尺寸AQL水准---梭织6.5，针织10.0

这三家公司在美国成衣生产中具备代表性，对有不同公司在生产过程中我司会告知AQL原则，没有告知基本是这个水准。

九．水洗测试

消费者是最后质量检查员，为以便消费者购买到满意产品，产品水洗后性能要能达到设计时规定，工厂做衣服水洗重要是如下几种环节：

a..测量长度

b..按洗麦批示作

c..拿出放2小时

d..按洗麦批示做

e..再洗2次

f..缩后（长X宽）

g..采用灰色板，对照成品变化状况，然后总结评语和结论，如果工厂没有采用美国原则水洗，衣服到美国后将在实验室重做，在水洗测试中，各国有很大差别，咱们国内与美国办法也大不相似，而最后选定测试办法，应当是销往哪里，采用哪里原则。

十．服装成品测试---船前样

所有衣服装船前，按咱们规定作成品原则测试，服装材料品种不同，测试内容各不相似。在装船前送到咱们指定或承认实验室，进行关于项目测试，测试地有生产厂本地，也有美国或第三个国家。测试合格，则咱们仓贮物流部安排出运。

验厂

一.工厂基本状况

1.名称

2.地址

3.电话号码

4.传真号码

5.E-MAIL地址

6.工厂成立年限

二.关于政策法规

7.工厂自身以及生产、排污过程中环保和生产安全面与否符合本地法规，法律。

8.工厂必要有整洁通道，以便产品流水作业畅通，一旦车间发生意外（例起火）等职工容易逃跑。

9.消防设施要配齐，并且这些设施要保证它有效性。消防通道或门与否随时打开。消防口每层均有，并且要能用。

10.工厂与否提供一定数量职工集体宿舍（10%-20%职工比例）。没有宿舍工厂，必要配备相应交通设施，与否有公交车或厂车等。

11.工厂最低年龄与否符合本地法律规定法定年龄，与否有劳改工人等。不容许职工带子女入车间。

12.工厂最低工资与否高于本地政府规定规定，在本地属于高还是低?

13.政府规定每周工人工作时间?

14.与否有登记执照（必要时请复印）

15.工厂总职工为多少？其中车缝为多少？QC为多少？技术带线师傅有多少？纯熟工人为多少?不纯熟工人为多少?

16.与否有自营进出口权？

17.工厂建筑面积有多少？建筑是木构造建筑/钢筋混凝土构造/钢构造？占地面积有多少？

18.供电，供水与否有困难？

三.工厂内部状况

19.工厂照明设备与否适应工厂生产。工厂与否有用电保护，车间内温、湿度可否进行调节。

20.对进来布料与否抽查，片子与否所有检查，与否有书面记录，衣片和布抽查比例与否不不大于10%。

21.对色布或印花布与否进行色差检查，检查比例为多少

22.工厂对色差限定限度如何，对有色差或色疵布料如何进行控制，在裁剪时用什么办法进行区别？工厂与否有区别颜色灯箱，用

什么光源，有话请提供记录。

23.裁剪台板与否数量够多，长度够长。？

24.拉布与否有专门设备？

25.纸板与否由本单位制作？

26.对每片裁片与否所有进行检查？在裁剪房里，与否有质量管理人员，例检查纸板对的度，裁片质量状况，生产筹划与裁剪规定等等。

27.车缝设备与否符合大货生产？车缝设备与否配套（如果工厂生产针织产品，其平车，拷克，五线等与否能合理使用和起码配备）。如果做

裤子与否配有橡筋车，套结车等。

28.机动工比例为多少？

29.烦请提供一张工厂设备目录？涉及设备主机型号，数量，年限表格，以便理解该厂生产设备，和实际生产能力

30.与否有大烫设备和足够大场地用于高质量包装？

四.质量管理系统

31.与否有制度化质量管理系统和内容？写质量制度与否在执行，与否有记录质量操作制度，当问题发生时，事先进行解决等内容记录。

32.与否有此前质量不良事故记录？每个订单质量疵点百分率记录，与否有做最后随机抽样检查。

33.与否有过程质量控制？与否有此前不良质量记录？对每个操作工产品进行检查，质量不好规定车缝工100%返修记录，与否有线上QC？

工厂与否有接受或返修制度？

36.与否有独立行使职权质量控制人员？工厂与否有质量总监，对产品质量独立行使职权

34.与否100%衣服做最后检查（涉及尺寸和敷料）？与否专职质量员做测量尺寸、检查衣服品质这些工作。

35.产品质量检查与否是随机抽样？与否对不纯熟操作工有正规训练筹划，使她们可以获得必要操作技能，在上线时适应大规模流水作业

生产。

36.与否有专门质量管理培训筹划，

37.QC比例占整个工厂工人比例为多少？操作工相比质量员为多于30：1，至少每组有一种线上检查和一种最后检查，协助控制产品质量。。

38.工厂质量执行水平为多少？AQL=2.5/4.0/6.5/10.0，工厂与否按照AQL表格进行随机抽样检查，检查成果应当要保存

39.普通疵点比例为多少？二等品比率为多少，涉及车缝/布/渍/污等疵点

40.通惯用规格，尺寸，原料，包装等出口产品是针对哪个市场

五.布料或成品测试

41.第一批布料进来与否水洗测试，如果有话原始记录在何处？对每个订单第一批产品，须做水洗测试，不同地区（国家）水洗办法不同，

工厂须按照订单最后顾客地方来最后拟定水洗办法，水洗成果等应保存起来，以便后来查找

六.随机抽样检查产品质量

42.随机从成品中抽出衣服32件，每个尺寸至少不少于4件，查看衣服尺寸和衣服式样，对尺寸不良和有疵点衣服进行计算。

七.预计产量表

43.梭织月产量：长短裤、牛仔、衬衫、外套、长衫

44.针织月产量：文化衫、T恤、针织长裤、毛衫、拉绒服

45.横机毛衫月产量

色板样及确认

拟定所有产品颜色必要按照规定色板，拟定色卡是通过灯箱或分光度计下分析拟定实验小样（有些地方叫做手掌样）。

实验小样须提供应我司技术人员或指定地点，普通状况状况下，客人收到小样后需要两周时间拟定。如果第一次未通过，重打样客户确认时间约为一周。实验样确认规定:

*评估表格内容须所有填满，参照表格内色名与色号，如果少了某一项内容，会延迟确认时间

*颜色认定过程中，必要填写这份表格，每个颜色一张，每色四小块

*只有清晰完整小样，方可较好在灯箱或分光度计中观测

*色板样大小尺寸：确切实验样应当不不大于2'X2'，线卡、布卡不不大于2'X5'，如果不大于这个尺寸，经常会被以为是无效样卡而规定重做

*不要用带，纸和纸板固定，粘小样时考虑到能容易拿起，可以用双面粘胶粘帖比较好小样评估

*灯光---用TL84灯光，初步拟定--第二步LD65（用中午日光）

*对于各种纤维和材料，咱们可以用电脑颜色分析板来区别，因而用可见灯箱进行拟定，在冷光白荧光灯下用AIBETHF30T8/TL84（指灯箱内灯光档别）光观测

*小样评估三个因数范畴从白-------黑色度从中-------色彩：以提供规定样本为基本，来表达深浅

*规定改正内容是会给出小样应变化方向，向那个方向更改（例更浅某些），但没有现成格式*这里核心一点是予以一种可以对照色卡，虽然小样在测光仪中通过，如果没有一种好对照色卡，也有也许无法拟定，当咱们有一种有效（即对的）原样卡，咱们可以告知小样已批准或需要做出下面某些更改。浅些：朝白方向。亮些：朝色彩方向。深些：朝黑方向。淡些：朝中方向。LB=少兰LG=少绿LY=少黄LR=少红

*容许咱们公司有一定合理时间予以拟定

*如果没有及时恢复，请同咱们联系，或同咱们给定详细地址联系随着计算机广泛应用，相称一某些客户在下单时已经开始省略提供色卡而是按照电脑色卡原则，或者客人指定某些色卡系列，例美国PANTONE号码，对于这方面详细信息在详细操作过程中咱们会及时提供协助

附：颜色评估表（略过）

服装测量办法（因涉及诸多图片，略过）

一、上装测量办法

1.零部件测量办法(领、帽)

①.领子测量

②.帽子测量

2.衬衫测量办法

3.插肩袖套衫

二.下装测量办法

1.西裤测量办法

2.零部件测量办法（门襟、后翘、袋）

3.裙子测量办法

4.连衣裙测量办法

【服装生产管理】

服装行业生产管理现状与问题

1、服装行业现状：

1.1、当前，国内国内生产型服装公司，面临：

·利润率持续减少；

·世界成衣订单交货期已缩短到15-45天之内；

·多品种、小批量趋势日益明显；

·客户对产品质量及质量稳定性以及交货率规定越来越高；

·原材料成本以及生产成本增高；

·原辅材料质量以及工艺水平和质量原则越来越高；

·随着配额取消，全球化竞争趋势越来越明显。

·劳工短缺，员工自我保护法律意识增强，工作时间缩短。

·资源紧张，用电限制。

·外单客户设立非技术性壁垒，如人权保护等。

1.2、当今贸易全球化发展，全世界服装公司生产和供应都处在同一产业链中竞争。对信息收集、交流、反映和决策应对迅速将成为公司竞争能力强弱核心因素。在这信息化迅猛发展时代，时不我待，国内服装公司信息化建设已成为公司当务之急，刻不容缓。

1.3、随着社会日益发展，在许多服装公司中依然存在着公司管理制度流于形式，凭借经验、记忆进行生产管理现象，执行力度极差。公司始终在如何加强规范管理、减少管理成本、减少管理人员频繁流动所导致损失上费尽心机。当代公司管理，应当是数字化、规范化、原则化管理模式，生产管理状况用数字来阐明。

1.4、实行数字化管理不但可以提高管理效率，并且可以更客观地考核员工生产业绩。但是数字含水量高现象又是公司通病，如欲真正做到减少工作量、减少重复工作，杜绝中间环节人为操作而导致虚报、瞒报现象，就必要有一套完整、智能综合管理系统进行生产管理、记录数字及数字记录分析，把数据及生产管理状况直观地呈现给管理者，及时为管理者做出决策提供根据。

1.5、在国内，服装行业是老式劳动密集型行业，生产管理仍沿用老式管理模式。从事服装行业员工，普遍文化素质偏低，习惯于人工操作及经验管理方式，对先进技术和管理有抵触心理。例如：大多数员工以为手写简便快捷，没有必要使用电脑进行管理。因而，咱们开发管理系统非常简朴、直观、易于操作，近似于手工界面，使员工可以较快适应它，并乐于使用它。

2、焦点问题：

2.1订单执行：如果系统不能实时查看每张订单执行状况，并对此依照客户优先级、生产筹划、原辅料供应、设备及人力资源等进行统筹安排，就会导致停工待料、准时交货率减少、生产或管理成本增长且质量稳定性很难保证。这些状况会直接导致客户满意度减少，而最后导致客户、订单流失以及订单量急剧减小。

2.2人才流动：人才流动是公司不可避免客观存在和必要面对问题，特别是管理人才流动。管理人才流动给公司带来了什么危害？就是会把某些有关资料带走，涉及文献资料，无形资料；流出人员故意或无意把某些有价值资料和信息带走，不移送下一任。如欲杜绝此类事情发生，就需要一套完整系统和平台来记录和保存，管理人员离职，就算没有向新任移送，新任也可得到有关资料。

1）生产筹划与生产管理：

——当前服装公司对生产过程管控还停留在对任务单与生产筹划制定粗放式管理阶段，还没有充分做到对每道工段、工序细致化管理，使公司高层无法明确掌握生产现场详细生产状况，因而在经营决策方面缺少有力数据支持。而其她协作部门也存在相似问题，营销管理部门不能及时掌握生产线生产状况，因而减少了对客户出货承诺时间精确性。物料管理部门不能及时理解生产现场状况，只能超额备料或者经常发生紧急采购行为，导致库存增长或停工待料现象。

——导致这种现象因素是缺少一套集成ERP系统来实现信息共享和提供决策支持，“ERP”表面上是一套软件系统，事实上是先进管理思想体现。

——今天，服装产品“鲜活”性，规定服装公司对市场做出迅速精确反映，实现敏捷制造和销售；消费观念变革使人们在选取服装商品时更注重潮流化和个性化，因而服装公司必要向多品种、小批量和柔性加工生产模式发展；今天，网络时代已经到来，构筑以数字技术为基本当代化服装公司，不但是咱们“入世”需要，更是全球经济一体化需要。

2）采购问题：

——当前，国内服装生产公司大量采购工作依然是依托手工作业方式，人为参加空间很大，随意性很强，采购成本和管控容易浮现“黑洞”现象，且采购部门、仓储部门以及生产部门往往有流程脱节现象，容易导致材料高库存和停工待料状况。

3）库存问题：

——面辅材料种类繁多，相对于面料来说，由于颜色不同导致分类困难，由于在生产过程导致大量边、角废料退库，容易导致管理混乱。频繁出入库给库存记账带来诸多困难，无法精确地计算和评估既有库存。

——材料进仓时间，无法做到刚好适合生产需要，不是太早，就是太迟；材料太早进仓，导致资金积压，周转困难；材料太迟进仓，导致严重影响生产和交期。这就需要有强大系统智能管理来保证。

4）销售管理：

——详细问题存在两个方面，一种方面就是及时反映、监控和异常状况解决能力，此外就是服务延续性问题。当前在诸多公司存在销售和生产脱节，销售没有办法掌握订单在生产过程进展状况，在客户跟踪交货期时无法精确答复客户，导致客户对公司不信任。

5）样品管理：

——对于当前交易方式而言，样品管理重要性日益明显，但是当前国内外向型服装公司在样品管理上尚属于一片空白，或者尚处在试探性摸索阶段，没有系统管理模式和体系。

3、服装软件行业（信息综合管理系统）状况：

——基于当前服装行业对管理征询、软件市场需求，诸多同行纷纷投入巨大人力、物力进行开发和宣传，她们几乎是用其她行业ERP改成，一某些内容是以物流、资金流、自动办公为主，没有或很少涉及生产管理；一某些有涉及到生产管理，都是以单独管理模式或按教材模式进行开发；这样很难适应各种规模和管理模式需要。

——此外，所开发软件窗口相对比较复杂，很难适应服装行业特殊背景和操作人员素质。

——以销售软件产品为主，培训操作为辅，没有事先导入管理理念，缺少为顾客进行科学经营、生产管理提供服务意识。

——由于服装行业背景特殊，在策划系统需求时，无法和顾客较好沟通，需求提供者无法按软件开发思路提供详细、系统需求，无法做出详细需求文档，而系统需求设计人员到公司去，无法对公司进行深层次理解，不能掌握整个管理过程和各部门衔接状况。

——服装公司生产规模及管理模式是有着很大变动及不同，当前市面上服装管理软件只适应单毕生产管理模式，由于她们是从一种公司里理解到管理流程，顾客在功能、管理模式上没有选取余地，只能被动接受。

4、结论：

随着社会日益发展，在许多服装公司中依然存在着公司管理制度流于形式，凭借经验、记忆进行生产管理现象，执行力度极差。公司始终在如何加强规范管理、减少管理成本、减少管理人员频繁流动所导致损失上费尽心机。当代公司管理，应当是数字化、规范化、原则化管理模式，生产管理状况用数字来阐明。

实行数字化管理不但可以提高管理效率，并且可以更客观、公平地考核员工生产业绩。但是数据含水量高现象又是公司通病，如欲真正做到减少工作量、减少重复工作，杜绝中间环节人为操作而导致虚报、瞒报现象，就必要有一套完整、智能综合信息管理系统进行生产管理、记录数字及数字记录分析，把数据及生产管理状况直观地呈现给管理者，及时为管理者做出决策提供根据。

欢迎人们就服装生产管理从经验管理到数字管理转变，从数字管理到信息化管理提高话题，进行讨论！

样办制作

一.款式样

咱们公司接到订单后来，提供图纸样或者参照实样，供工厂制作样办---款式样，以便供客人设计师观测款式效果。这时应注意几种问题：

1.打款式样时候，面料用相似面料，但必须有相似布性能，例如：摇煤粒绒衣须用克重基本上同样摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者

说用其他种类布，这就使整个服装性能发生变化。

2.要考虑到做工上一致性，整个服装看起来与原样相似，做这件款式样时还应考虑做工上更进，衣服做工要能合用大批流水作业。某些

做工复杂地方应把它改掉，但做工上更改不可以影响服装外观。

3.辅料上使用应改虑将来采购以及成衣成本

4.主、辅料颜色要与图纸样或者参照实样相似。

二．批办样

款式样完毕后来送到客人手里经常性地进行更改，这种更改不但仅是差错更改，而是客人设计师要依照市场行情发生变动。同步依照工厂

做式提出相应变动。依照客人更改，原则上，用正式主辅料制作样衣---批办样，依照提供款式样和样品规格表中详细规定逐项进行操作。

三．大货产前样（封样）

完毕了上几种步后来。主、辅料生产厂方可进行原辅材料大批生产。成衣生产厂待所有主辅料生产出来后来，用对的主辅料，所有

主敷料都必要用后来生产中要用料再次进行打样。这个样品必要是百分之百对的材料，正常状况下是不容许再用代用品，对于大货产前

样必要非常慎重，一旦大货产前样（封样）被客户批准合格后，方可大批开裁，大货生产就按此样衣。

四．推销样（船样）

大货生产完毕后来。

面料检查

一.检查记录

就整个成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，普通状况下面料采用10分、4分评估法，布料检查普通以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量样本，用视觉审察以决定整批品质。对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时，验布者保持约3英尺距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于750lx为准。光源与布面距离为1m~1.2m。面料背面应有照明设施验布台，拉伸时无张力。布走动速度要适合验布者检查和记录，以便检查人员可以清晰审察布料上瑕疵，然后在另一端将滑过验布台布料重新卷上。检查成果表格应放在工厂，但必要涉及下面这些内容：

1）用此布款号（STYLE，客人用非工厂自编），

2）面料来源（目在于区别，并非要详细地址），

3）染缸号，每缸布颜色会有所差别，因而必要区别缸号，颜色名称或代号，

4）布料检查者签名，并写上疵点数量。

二.检定原则

直至当前为止，国际间还没有任何承认布料检定原则，但西欧和美国等地均有其惯用十分制评法、四分制评法以控制解决布料疵点，这两个是最惯用制度。

l）十分制评法

此检定原则合用于任何纤维成分、封度和组织梭织坯布及整顿布上。由于普通买家所关怀是布料因疵点所剪掉数量及引致投诉，并非是疵点娜u或成因，因此此评分法只是依照疵点大小来评核级别。评核办法是检查人员依照疵点评分原则查验每匹布料疵点，记录在报告表上，并给惩罚分数，作为布料之级别评估。

a.疵点评分

以疵点之长度分经线不同之扣分办法。

经疵长度惩罚分数

10-36吋10分

5-10吋5分

1-5吋3分

1吋如下1分

经疵长度惩罚分数

全封度10分

5吋至半封度5分

1-5吋3分

1吋1分

除特别声明外，否则验布只限于检查布面疵点。此外，在布边半吋以内疵点可以不需理睬。每码布料经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点诸多或非常严重，最高惩罚分数都只是10分。若疵点在一种诸多长度重复地浮现，在这状况下，就算惩罚分数总和较被查验码数小，该匹布料也应评为「次级」。

b.级别评估

依照检查成果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果惩罚分数总和较被查验妈数小，该匹布料则被评为「首级。；如果惩罚分数总叻超过被查验码数，该匹布料则被评为「次级」。由于较阔布封附有疵点机会比较大，因此当布封超过50吋首级。布料惩罚分数限制可以约略放宽，但不应多于10％。

2)四分制评法

该评分法重要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「＋分制」基本概念和模式非常相似，只但是是判罚疵点分数上不同而已。该评核办法跟「＋分制J同样，检查人员跟据疵点评分原则查验每匹布料疵点，记录在报告表上，并予以惩罚分数，作为布料之级别评估。

a.疵点评分

疵点扣分不分经纬向，根据疵点表长度予以一恰当扣分。

疵点长度惩罚分数

3吋或如下1分

超过3吋但不超过6吋2分

超过6吋但不超过9吋3分

超过9吋4分

较大疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评估

除特别声明外，否则只须检查布面疵点。此外，在布边一吋以内疵点可以不需理睬。无论幅宽，每码布料最高惩罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。

c.级别评估

无论检查布料数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度评分总和为原则。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为「次级」及不合原则。

d.计算公式为：

100平方码平均扣分数=（总扣分X100X36）／检查总码数X规格幅宽(吋)

除非面料规格不对，否则表面不可见疵点不计分数，小疵点不做记录。

在一码内不容许超过4分，任何持续性疵点均做4分评估，例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4分/码计算。不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹）,下面状况做4分解决：有手臂长油污迹，明显抽纱或粗纱，纬纱不良，缺色，少经少纬。下面疵点按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝水平或垂直方向纹路，皱纹，轻重纱头，横档。

三.面料检查

下面几点是指引性原则，以便在检查布过程中得到应用。

1.有下列现象就返工

1).色差超过容许范畴

2).持续性起球，或明显折痕或修补痕迹

3).规格误差+-超过5%印花疵点（指规律性或成批性）成品规格不符合

4).长度少于25码打结纱超过1处，在大批时容许各种打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品外观。

5).结纱距少于25码有明显色差，

例①.边到边

②.边到中心

③.头到头在长度方向同幅内不得超过下面原则，以免导致面料构造扭曲。

A.45英寸<11/2英寸；

B.60英寸<2英寸；

C.70英寸<3英寸；

D.120英寸<4英寸；

E.不容许有下列现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状；

F.由于布身皱纹，导致拉布不平和裁剪疵点。

#：在查布时，在布边内超1/2“持续3码疵点，不必打分视做返工，持续疵点须剪掉。

2.物理构造检查

1).重量检查

重量（规格）容许+-5%，重要可以用单位长度（码），盎司或单位面积码平方（同样可用公制表达），由于是平幅布，

平方面积规格是全幅基本上，并非可裁某些（即涉及无用边布）面积，长度也同样。按面积计算重量，以单位长度为准，

指一定长度下重量，例一批/一匹为基本按面积计算，保存两位小数，例8.65盎司每码平方，每磅1.85英尺长度以机器

计数器记录为准，桌上测量数字不接受，长度可以接受，+-15%，罗纹和弹力组织+-3%容许。重量（磅，盎司）在

综合订单中不超过（单个颜色）10%，被以为是可以接受。捡查人员可以运用电子磅来检定布料重量，运用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米原则面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便及时精确地显示该块布料重量。

2).缩率检查

布样长度1米X1米，80C洗2小时，拿出放，再洗2次，测量缩后，长度X宽度=?

3」.幅宽检查

在查验过程中，随旨在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，然后将成果记录在验布报告表上。，每个颜色至少一卷，当抽验数不不大于10卷按发货颜色总数比例进行抽验。幅阔测量和记录最接近是1/8英寸，当布幅少于1/4英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签，

所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2英寸时，有必要？？？解决。大货布宽度，针织布从染边内

或针孔测量，圆筒布或无边布则所有测量。筒子布至少可裁尺寸+1英寸，例表达为30-31英寸，最小为30英寸+1英寸即为

31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小为60英寸，加2英寸为最大。

4」.长度检查

将准备检查布卷，逐个放在验布机上，运用米表或码表量度每匹长度，然后将所得长度与布卷标签上长度核对，并将成果记录在验布报告表上。

5」.色差、色牢度检查

每批布颜色对照色卡，要在容许色差范畴内对照色板，不是绝对精确相似，但必要是在可接受范畴之内。

在同批货同缸内有色差，应当发出质量好，扣下不良某些，并且被以为一致，除非全程对布进行编号，严格控制。

每缸每色都需要一块色板，涉及核色板放在一起进行对照，以便控制，对每个颜色色牢度须保存在主档案中。检查人员可以运用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必要留意，这就是无论色办或货料，每次所用光源必要一致，否则所有颜色比较都是没意思。

6」.纱支

由于纱支限重量成正比例，因此可以运用天秤或电子磅来检定纱线细度。检查人员一方面从批核样办中抽出一种长度经纱，放在夭秤一边，然后从来布中抽出同一长度经纱，放在天秤另一边。如果天秤保持平衡，这表达来布和批核样办经纱支数是相似；但如果天秤浮现不平衡，这便表达两者支数存着差别。检查员可以重复以上办法来检定纬纱细度。

7.」经纬密度

检查人员可以运用放大镜或布镜将布料密度放大，运用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱数目，然后将所得数目与规格或批核样办相比，便可懂得来布密度与否合符原则。

8.」组织构造

跟检查经纬密度同样，检查人员可以运用放大镜或布镜，观测布料平纹、斜纹、缎纹等组织构造与否对的.四.普通布面疵点

1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力作用，使布面有所损坏。

2.背面印渍：在印花过程中，经常背面有垫布，使染布背面有印花痕迹。

3.横档：在织造过程中，导致质量问题。

4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。

5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织均有，往往是张力不匀引起。

6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来引起粗纬或弓纬，也有其他因素引起也许

7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一种尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下空档

8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物同样，引起因素是仿纱或织造过程中杂物和飞尘导致

9.带色：色织物较多，梭织布色纱通过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案不全，针织布纱在导圈上留

下颜色，同样导致图案和花形不良

10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。

11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏

12.折痕：不同于织档，它有也许贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检查，折叠过程中折布导致很难在后道工序中把它清除掉

13.直档：筒子布，在染色过程中挤压导致，布面呈现直档

14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常规定，普通断头引起

15.筘路：由于针和筘关系显示洞和少针迹

16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直

17.印花中干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，普通留下长痕

18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转

19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯

20.全横档（疵）:边对边全排可见疵点容许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内浮现这些疵点，应扣除这6码数量

21.综落下：普通织物吊综带断，导致织造图案破坏22.孔：破损或破洞

23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转

24.缩皱：未温而皱，普通在两头较多，当布展开来时候，体现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面罗拉

紧一点，就会漏过这些疵点

25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有某些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同

26.针路：由于弯针引起，针针痕，普通是垂直方向

27.针孔：后加工过程中用于定

28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位

29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中染料太多

30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等

31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案筘路

32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向经路

33.少经：针织布由于断针，导致少针，普通有断经自停装置

34.折痕：布折处，通过印花机时，没有印上去

35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面布反印到布上

36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。

37.凹凸边：由于进出规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭紧度也不同样

38.紧边：布边长度短于布身，引起堆布时起波纹。

39.破边：普通状况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性布边破损。

40.折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同步把它正常卷入里面。

41.色横档：布横向明显色档，也许是由于染色过程中机器停顿或后加工机器停顿引起。

42.色变档：指普通状况下色差，可以突发或徐徐，这不以为是拟定色档。

43.色档：两边布或边与中间颜色不同样。44.斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。

45.粗节纱：普通粗后厚纱或棉皮引起。

46.拼结结头：两块拼在一起。

47.污点：缺色，或者由于种种因素导致污迹等。

48.色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多黏附于布上，或于布自身无关，而吸浆太多所引起。

49.斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致针织在这一区域不规则。

50.色条痕：由于挤压或布折痕所引起，在染色或后加工过程中发生可以明显看出来条痕。

51.筘痕：由于纬纱不良，导致钢筘损坏，使织造过程中浮现轻度或重度条档，这种成果会导致染色不均匀。

52.稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。

53.水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致水渍色移位导致斑点。

批办及封样

款式样：

接到订单后来双方须讨价目还价，待价格拟定后来客人会提供参照样供工厂打款式样以便供客人和工厂关于人员参照。这时应注意几种问题：

打款式样时候面料用相似面料但必须有相似布性能，例如：摇煤粒绒衣须用克重基本上同样摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者说用其他种类布，这就使整个服装性能发生变化。

）要考虑到做工上一致性，整个服装看起来与原样相似，做这件款式样时还应考虑做工上更进，衣服做工要能合用大批流水作业。某些做工复杂地方应把它改掉，但做工上更改不可以影响服装外观。

辅料上使用应改虑将来采购以及成衣成本。

产前样：

款式样完毕后来送到客人手里经常性地进行更改，这种更改不但仅是差错更改而是客人要依照市场行情经常性地发生变动。同步依照工厂做式提出相应变动。

大货产前样及推销样：

完毕了上几种步后来。主，辅料生产厂方可进行原辅材料大批生产。成衣生产厂待所有主辅料生产出来后来，用对的主辅料再次进行打样，这个样品必要是百分之百对的材料。正常状况下是不容许再用代用品，大货生产就按此样衣。对于大多数客

二．对于大货产前样必要非常慎重

三船样

九．质量查验

一.纺织品质量规定

纺织品是以各种纺织纤维为原料，通过纺纱、织造、染整等工序制成产品。纺织品一是要遮体御寒，二要美化生活，因此对纺织品质量规定可以概括为服用性好、艺术性高、工艺性精、耐用性强。纺织品质量原则规定五个指针：原材料、织品构造、织品物理机械性能、外观疵点和染色牢度。

纺织品原材料---决定其织品外观特性及基本性质，合理选取织品原材料，对提高纺织品服用性能和加强养护是很重要，织品原材料决定了织品丰满度、光泽限度和手感柔软挺括限度。

织品构造---指纺织品织纹、重量与厚度、密度、紧度、幅宽与匹长等，在质量原则中都作了相应规定。

织品物理机械性能---是指织品透气性、透水性、吸湿性、缩水率、拉伸强度、抗裂强度、抗顶强度、抗磨强度、抗皱强度、抗疲劳强度等。

织品外观疵点---是指织品上存在各种缺陷，如破损、斑渍、色条、破洞、缺经、染色不均、色差、纬斜等。这些缺陷除影响外观，也严重影响织品坚牢度和使用性能，因而对织品外观疵点必要严格控制。

染色牢度---是指纺织品在使用中常遇到摩擦、汗渍、洗涤、熨烫、日晒等使纺织品颜色发生变化，能控制在一定范畴之内

二.AQL查检概述

AQL:averagequalitylevel缩写，即平均质量水平，它是检查一种参数，不是原则。验货时候依照：批量范畴、检查水平、AQL值决定抽样数量和合格与不合格产品数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为普通检查水平，检查严格度为正常检查。其抽样方案见表:

正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)

Ac---能接受水平

Re---不能接受水平

服装批量(件)服装样本大小(件)合格鉴定数Ac(件)不合格鉴定数Re(件)

91∽1502012

151∽2803223

281∽5005034

501∽12008056

1201∽320012578

3201∽100002001011

10001∽350003151415

三.服装查检项目

1.尺寸外形检查：附表4---尺寸外形表

1).核心尺寸点---衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长（平织）

中心量（针织）/肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/裤后中长其他（单件/套），垂直样子，加上上面

衣、裤尺寸

2).非核心尺寸点---非核心尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、先后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。

2.疵点检查：对所有衣服外观、外形、敷料和找出疵点都分别规类。

参见附表1---疵点内容。

三.评分原则

AQL是百件衣服内最大疵点积分数，它是依照抽样检查后，达到合格鉴定数Ac(件)，以为此服装批量(件)平均加工水平为满意。达到不合

格鉴定数Re(件)，以为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受水平。对于检查过程中评分原则如下为原则记分：

1).普通疵点---从订单组织规格和质量原则出发，它将没有达到产品体现性能，影响成衣外观和内在。非核心尺寸点，普通疵点。

返修能消除疵点对成衣外观和内在影响。如果在此疵点基本进行返修成衣工厂，出货前一定要要做100%再检查，检查者可以

限定检查特定规格、颜色、尺寸等。三个普通疵点折算为一种严重疵点。

2).严重疵点---影响成衣外观、外形。当消费者购买时，看到此类疵点不会再买这件衣服，或者此类疵点将导致第一次或洗后穿着不适

服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、核心尺寸点？？严重疵点。发现一种严重疵点，则鉴定次件衣服不合格或不可接受。

四.三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）

1).生产前检查

这是产前查看，对特定规格或对公司普通规定核对，第一次会晤非常重要，目是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门

有最新资料（核对），这次检查重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色原则、重新核对规格表以及所有有关资料，在开剪

前明确其内容。

2).生产时检查

拟定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织构造、手工、成品商标、价格牌、

包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要她们重新检查并改正。附表2---线上检查表

3).成品检查

普通生产至少80%产品已经完毕，并包装好等待出口，被查样品须从完毕成衣中拿出来。如果检查通过不了，工厂需100%责任,对这

些货原地做100%检查，同步报告给买主最后返工状况，所有开支与返工有关连而发生费用，应由工厂负责。最后验货报告确

定:1.箱麦精确，2.纸箱毛重、尺寸，3.货净重，4.最后尺寸、颜色搭配状况。附表3---最后检查表.

五.检针检查

由于生产过程中管理不善，服装等绗缝制品中往往会有残断针(涉及缝针、大头针等)存在。上世纪80年代，因服装中残断针所导致消费

者伤害事件屡屡发生，这促使？？政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残断针控制。依照？？法规，生产、经销产品

如有残断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者导致伤害还要进行补偿。？？服装进口商为避免因残断针导致经济损失，

不但规定生产商在产品出厂迈进行检针，还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格产品，悬挂或加贴检针标志。

六.服装测试检查

1.需要显示布已做过测试

2.衣服测试也讲下面做法

1).由检查者从大货中抽出

2).与大货相似，同等质量样品组衣服做测试

3).用原则成衣水洗测试办法，由工厂自己做测试

4).最后实验必要由验货员自己查看，与否有违背规定设施，如果有话，应当写上详细观测报告给客人

附表1：疵点列表

1).成衣外观有关连疵点

*疵点影响衣服

*在此基本返工衣服，客户规定重新查看这些衣服因素这些自然特性

*在此内容与核心疵点结合，一起用布

*成衣布颜色超过规格规定范畴，或者讲超过对照卡上容许范畴

*色差片子/线/可见附件，影响成衣外观

*明显表面球状204.印花缺陷

*缺色少色

*色未所有盖住

*错拼1/16“*花型方向不符规格205.对条对格错位，当组织构造规定对条对格时错1/4

*错位1/4“以上（在门襟或裤子开档处）

*错位1/8“以上，门襟或中心拼块

*错位1/8“以上，袋和口袋盖206.布弓起或斜，两边未对等超过1/2“敷料，

*断纱，断头（纱），少针导致破洞

*在布上有永久性水平，垂直纹路，涉及针迹

*油，污，在袖长范畴内可见，相对影响外观

*对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向体现）

*有明显横档，条子，长范畴内影响外观

*在袖长内，针织布见到颜色，有无现象

*错经，错纬（梭织）敷料，备件

*未批准敷料用入或代替，影响织物外观，例纸衬等*任何特殊敷料备件少、损坏不能使按原规定使用，例机构不能扣，

拉链不能拉拢，易熔东西在每件衣服阐明标上未注明

*任何组织构造反向影响衣着外表

*袖反向和扭曲

2).纽扣

*纽扣漏掉

*破，损坏，缺陷，反倒纽扣

*不符规格规定

3).纸衬

*易熔纸衬必要与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱

*有肩衬衣服，不可把垫伸出下摆外面

4).拉链

*任何功能不全

*两边布没有与齿颜色相匹

*拉链车太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平*拉链拉开后，衣服不好看

*拉链边带不平直

*口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋上半某些

*铝拉链不可以用

*拉链尺寸与长度应当与衣服使用处长度相配套，或者符合规定尺寸规定

5)鸡眼或钩

*漏了或车错地方

*钩和鸡眼脱离中心位置，当固定期，固定点不平直或者讲鼓起来

*新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁

*尺寸要适当，定位要精确和符合规格

6)皮带

*颜色不符规定

*带宽超过规格1/4“

*眼孔个数未按规定

*带顶端针迹不平坦，或起皱

*少了带盼，或盼头不牢

*带盼与带尺寸不符，少或多不固定盼

*带长度必要与衣服相相应

*注：中间眼是原则格式

*有托架衣服，内部托架不得外露，（下摆）

*所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必要防锈可洗和干洁

7).洗标写商标

*洗标写不够逻辑，或注意事项不够，写上内容还不够符合所有客户规定，不精确纤维成分产地，和RN号码，商标位置没有按规定

*商标必要所有可见，位置误差+-1/4“0.5线

8).钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不精确或者固定后看上去象损坏同样，穿上去后来看上去不舒服，

9).车线

*针每寸+2/-1超过规定，或者不符规格不适当

*针迹形状，型式，不符规定或不适当，例拷克没有足够牢固

*车线到头时，（遇到没有连接或转换）没有打倒回针此至少打2-3针

*修补针迹，两边连接重复不少于1/2“链式针迹必要由包缝针迹包或能包括链式车

*缺陷针迹

*链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针

*锁式针迹，每6“车缝中有一处跳动在核心某些不容许有一处跳针，断线或剪

*钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按规定所有X针迹

*套结长度、位置、宽度、针迹密度不符规定或漏掉

*暗数线由于太紧导致扭曲和起皱

*无规则或不平直针迹，车缝控制不好

*失控针迹

*单线不接受

*线号特殊而影响衣服牢度针迹线路

*车缝线太紧时当它被处在正常状态下，会引起线和布破裂，要恰当控制纱线长度车缝线必要放长30%-35%（详细前面）

*原始边在针迹外面

*针迹不牢开口

*严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲

*线头长于1/2“

*衣服内可见挂差线在克夫下面或在下摆1/2“以上0.5针迹：

*断线，外面1/4“

*顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针0.5车缝，拷克

*所有车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直

*车缝打褶处超1/4，内部体现为多针固定，外部车出

10).成品包装

*没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符规定

*烫不好涉及色差，极光，色变，任何其他疵点

*尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格

*任何包装未符合规定（衣架，袋，纸箱，箱牌）

*印刷不适当或不符逻辑，涉及价格牌，衣架尺寸商标，包装板

*纸箱内容不符规定成衣重要疵点表

11)附件

所有未按规定，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣

12).构造

*前下摆不平齐1/4“

*内部布在顶端外露

*各附件，片子连接不平直超1/4“例克夫，袖弄

*贴块在长度上未相应超过1/4“

*贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起

*贴块位置不当

*腰不规则或与相应部位宽度超过1/4“

*松紧之带没有均匀分布

*左右针迹内外不得超过普通1/4“短装，上衣，裤子

*罗纹领，克夫其宽度不得+?/FONT>3/16“

*长袖，下摆，和高领罗纹，其宽度不得超过1/4“

*门襟位置不超过1/4“213.当拉链拉拢时布未盖住，或拉链开，闭不平直袖子，袖弄疵点

*袖子针迹线外露

*袖弄下面连接时位置未对齐超1/4“

*克夫未平直

*克夫上袖时位置错位超过1/4“

*内上衣，左筒对右筒，左条对右条差别1/8“条不大于1/2”特殊宽度1/4“条子，11/2”或更多宽度

*左右袖长短差别超1/2“领/领位，条，克夫

*领过度鼓起，起皱，扭曲（领顶）

*领尖不统一，或形状明显不佳

*领长两边超过1/8“

*领内敷料明显不平直，太紧或太松

*领车迹从顶到下不均匀，内领外露

*上领后，中心点不对

*后中心领座未盖住领子

*克服不平直，扭曲，或不好看

*须门襟不平衡，当肩针迹与前袋对照时超过1/4“袋缺陷

*口袋水平方面不平衡，中心位置偏离1/4“以上

*明显弯曲503.口袋布规格重量不符规定504.口袋尺寸不良

*口盖两角超过口袋1/8“

*形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点

*明显带斜，偏离中心线1/8“

*带扣位置不准超过1/4“

*带形状，颜色不对

*线颜色没有相相应

*摆皱或不齐

*超过1/4“

*袖口折边大小不一，歪斜和外观不良

*下摆折边左右或先后超过1/2“

*折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐超过1/8“纽扣/钮孔

*纽扣太大或太小

*钮孔毛边，（刀不够快引起）*位置偏离或不对，导致变形

*线未对色，或对色不好

*线密度与布特性没有相配

附表2---线上检查表

附表3---最后检查表

附表4---尺寸外形表

（以上所有表格略过）

裁剪

.裁剪目是为了给车缝部确切，符合质量规定裁片

拟定在马克（纸板）图上帖上或画上标签。

拟定拉布方向，拉布时拟定是一种方向（有方向性），还是无方向，这重要取决于布种

*面对面*面向上*背对背

*一种方向堆放布时与否布已放松（不但仅在台板上要放松，而是事先把布要放松）。

在明显疵点，破裂地方做好记号，或者用拷贝纸（衬纸）或把它裁掉，或把它叠上去。

画马克图，开裁。

注意布平齐，所有凹凸，缺口布在马克图上与否已经涉及进去。

检查布层：实际与帖标签与否相符。

同一件衣服内所有大小片子应当捆在一起

1）.对的颜色

2）.对的尺寸

3）.对的捆扎号夹层纸与否适当

对齐顶层究竟层

如果也许话，在核心工序处建立工序抽样点，这些核心工序容许质量检查员可以经常，及时性检查。

裁剪拉布检查表（后来补，或各工厂自定）

每个抽样点选取应考虑到发生疵品后，对返工工序操作仅仅影响在这道工序，并不会对其他工序产生影响，也就是说没有多余工作需要增长，核心抽样点选取应避免延期查获事先检查制度

线上检查

试样性生产阶段控制：

对于核心操作部位须建立样衣点操作，如果也许话，这些点选取在一起，成立一种样品组，样品管理人员可以及时正常进行抽查，成立样品组目，一方面可以加强成衣制作速度，另一方面质量方面事先已经懂得难度和易出差错地方，并且在这些部位随时可以进行检查，在进入大货生产时，要依照衣服状况，分拆几种核心工种，在整个组中选几种点进行打样，负责样衣或检查质量人员要正常检查，如果有返工，使这些人懂得衣服错在哪里，以便正式大规模生产时避免类似错误。

依照疵点评分原则，对每件衣服每个人每个疵点进行计算。

所有疵点需要做号记录，以便带线者和操作工可以区别。

在正常样品生产过程中，每捆中有仅仅一种疵点，在每一道工序中不必返工，无论如何衣服发既有疵点须整包拿回去，给带线员进行合理解决。

一捆抽样检查，须按下列进行。

*从被选衣片中作随机抽样，衣片在一捆中放着适当。

*下面正常抽样解决程序，规定按下面几点：查尺寸样品能接返工10件如果1件或少（小疵点）如果2个或2个以上疵点（对于任何一道工序）（对于任何一道工序）所有10件衣服，样品要通过多次重复检查，对于操作重要工序和特殊工序需要做彻底检查。*如果被查工序出在某一种环节，所有其他工序应独立执行。

*至少对2件衣服要量尺寸，对会影响尺寸和形状每道工序要重点抽查，如果有2件或2件以上发现尺寸超过容许范畴没，就须返工。

*在正常分派状况下，衣服生产出来时，每个操作者对下列范畴内容须进行平时及时控制。50%衣服规格是精确。40%衣服规格容许范畴和正常规格之间。10%衣服在容许范畴地方。如果操作即车工做衣服时候，车掉太多而导致衣服尺寸局限性，须对一捆衣服所有进行测量，如果有2件及以上发现超范畴，这一捆须所有返工。返工一捆转到带线工返修，带线工须按下面做法，规定有关操作工对一捆中每件衣服进行检查，对不好衣服区别出来或做记号修复有疵点衣服，如果这些衣服不能修复，对总体解决不影响而对衣服出口质量有影响，客人是不会接受，须对这些内容做上记号，以便在最后品检时，再做解决，每个带线工须能接受这些不能用衣服。

带线工和组长，应尽快把这捆衣服放入线中，如果操作工迟疑放入，带线工和组长应当引起足够注重。

如果遇到由于机器和操作工引起不能修复疵点衣服，工序样品工（工线质量员）应告知带线工，及时停止操作工操作，检查因素，直至问题查出改正后来方可继续，如果带线工没有规定操作工停下来，车间质量员应及时告知质量总督，她应当采用必要行动（例：如果必要告知工厂经理，制止和防止操作工生产不合规格衣服）。

一捆在操作工序和抽样点中偶尔返工，这些捆衣服应放回到流水线中（包括负责操作），这些过程中抽样记录，每捆在QC片中有此返工记录。对的几捆再作为样品，随机与前面

10件样品一起，如果有一件或更多疵点发现，整捆须返工。被质量员接受返修样衣，应当记录在QC控制片疵点登记表中。

内容重要有如下：

所有发现车缝疵点，记录。

所有车缝疵点（不论有帖标签或无标签）均需要计算。

帖标签或做记号没有返修车缝疵点，不可以计算到返修捆内，如果一捆发现超过帖着和做记号疵点，这一捆应拿给QC总督以引起足够注重。

13.正常条件下，至少两捆从每一种操作工手中拿出须做样本检查。

14.样品捆须标上接受（A）或返工（R），对于加工过（或讲返修过样本做恰当捆扎。15.如果在样品中发现色差，油迹，污点，或布疵，一捆须返工，同步带线工（线）或车间总负责，对这一捆全线位置进行检查。

成衣水洗及包装

成衣水洗后浮现问题是设计时已经考虑到在水洗实验引起成衣问题，这种实验是结合美学角度和尺寸变化，测试是以美国原则，规定工厂进行水洗和甩干也许性，如果工厂没有这种设备必要到承认实验室进行。

两个产品每个花板需要做分析报告，任何一种水洗报告都是依照水洗后衣服对照，水洗方式应依照本资料中规定水洗办法进行操作，详细下面进行描述（除实验室测试外）：

普通状况下，这个水洗测试可以在工厂已有设施基本上可以进行，不论如何，除此之外，衣服须送到实验室做更多测试。

衣服用于8岁如下小朋友，须做安全测试。衣服用各种布构成或各种颜色构成，也许会引起不同缩率或退色。

衣服不会缩，树酯解决，水洗或湿加工。

稀薄织物，2.9OZ/寸2，在车缝时会引滑动，当工厂用自己设备水洗报告出来后来，完整报告资料需要保存起来，以便客户或恰当时刻查阅必要，如果水洗非工厂自己操作，实验室会把测试成果传送给工厂，任何不良地方和核心问题她们会提出来，在大货生产时应当予以纠正。目：决定衣服在家里三次水洗后来衣服体现状况。

设备：可以用家用洗衣机，甩干机

家用洗衣粉

对照板，参见下面

样本：每个花板两件

过程：阅读洗标指引内容

看两件衣服记录板中数据

测量一件衣服长宽

对测好一件放入洗衣机中水洗

在正常室内温度下，衣服在湿状态下放2小时（也许把湿衣服从洗衣机中拿出来，在紧状态放到此外地方，至少2小时。按洗标甩干

做第二次，预计缩率

测量缩率比例，对照规定缩率原则规定

挂两件衣服到观测板上，对照

站在6-7尺外面，分析衣服质量写在纸上工厂成果：如果任何在水洗之后，缩率和不能通过特性，工作报表中报告成果，，及时做必要调节工作，如果必要话，同我司质量人员商量

如果产品能接受，把报告存储在档案中

实验成果：普通状况下，报告一份工厂留底，一份交贤德公司，如果实验室操作工厂同样需留一份

水洗衣服工作登记表

日期----------款号-----------

实际原则

长X宽

比率〈〉满意〈〉不满意

成衣体现

------------敷料纽扣不牢等---------针迹孔

------------颜色参照---------针迹皱

------------粘色---------边不平

------------退色--------衣缩扭转

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