江宁区自来水总公司滨江水厂工程施工组织设计样本

江宁区自来水总公司滨江水厂工程施工组织设计

编制阐明1、编制总体思路咱们通过认真学习和研究招标文献、施工图纸，并综合现场实际状况，在分析了影响施工因素和本工程特点、难点后，咱们有充分信心，保证高起点、高原则、高质量、按期完毕本工程建设施工任务。确立为我公司创品牌、树形象重点工程和重点创优项目，以国家规范及有关规定为根据，以“创精品国优工程”和“省级文明工地”为主线，以丰富施工和管理经验为依托，以业主满意为目，通过精心组织、精心施工，为江宁区滨江开发区打造美好景观。2、编制根据(1)江宁区自来水总公司滨江水厂工程招标文献及招标答疑文献；(2)江宁区自来水总公司滨江水厂工程设计图纸；(3)国标、行标、江苏省和南京市现行原则、规范；(4)对建设工程现场踏勘成果；(5)我司同类工程施工经验及我司关于施工技术办法、资料等。3、编制范畴本施工组织设计为针对江宁区自来水总公司滨江水厂工程招标范畴内整个施工过程组织施工方案。内容涉及项目组织机构设立、施工布置、现场平面布置和管理、施工目的、人力及机械配备、重要工程施工方案和办法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工全过程组织管理办法。在详细施工实行中，将严格按照本施工组织设计操作规程，认真细化各分项工程施工中细节问题，精心组织，合理安排，科学管理，规范施工，在施工过程中接受建设单位及现场监理工程师全程监督、指引和审查第一章工程概况1.1项目概况序项目内容1工程名称南京市江宁区滨江水厂2工程地址江宁区滨江3重要功能服务江宁区8个街道;溧水5个镇;以及句容中、南片4总建筑面积近期总用地217.04亩5构造形式框架剪力墙6建设单位江宁区自来水总公司7设计单位中华人民共和国市政工程西南设计研究院9招标代理南京建宁工程造价征询事务所1.2工程设计概况拟建工程项目位于南京市江宁区滨江经济技术开发区内，西止丽水大街，北止规划11号路，南止牧龙河，一期二期总占地面积345.68亩，净水厂设计规模45万m3/d。该项目由中华人民共和国市政工程西南设计研究院设计。南京市江宁区滨江水厂工程净水厂工程重要由V型滤池、反冲洗综合用房、清水池、吸水井、送水泵房、滤池配电间等建（构）筑物构成。构筑物普通为钢筋混凝土水池类构筑物，考虑构筑物对沉降敏感性，设计拟采用复合地基或桩基本。各拟建物名称、尺寸、构造形式详见下表1.0。重要构(建)筑物一览表表1.0序号名称重要几何尺寸(m)构造形式单位近期数量远期数量1配水井钢筋砼座12气水反冲滤池（V型滤池）钢筋砼组223反冲洗综合房筋砼、框架幢114清水池钢筋砼座415送水泵房及变配电站框架幢11注：1、水厂设计地面高程为10.3m。2、拟建物普通为单层，个别为2～3层框架构造，构筑物普通为钢筋混凝土水池类构造，其板底荷载为80～120kN/m2。本工程重要级别为二级，抗震设防类别为丙类。抗震设防烈度为7度。地基基本设计级别为丙级。场地内沟塘较多，基本施工前应先清淤回填，然后做压实解决。1.2.1建筑设计概况详细做法：名称详细做法送水泵房外墙为深绿色高档外墙涂料饰面，白色喷涂线条泵房内为吸音墙裙内墙面，别的内墙为白色乳胶漆饰面泵房内为水泥砂浆地面，变频器室为地砖地面外门窗以白色塑钢窗为主，白色玻璃，并带纱窗泵房内为轻钢龙骨吸音吊顶，别的顶棚为水泥砂浆底，面层同内墙35KV变电站1、外墙为深绿色高档外墙涂料饰面，白色喷涂线条2、卫生间为瓷砖内墙面，别的内墙为白色乳胶漆饰面3、楼梯间、卫生间为防滑地砖地面，变压器室地面为细石砼地面4、外门窗以白色塑钢窗为主，白色玻璃，并带纱窗，内门塑钢门或木门5、控制室为石膏板吊顶，卫生间设铝塑板吊顶，别的为水泥砂浆V型滤池及反冲洗综合用房1、池外壁、外墙面均为深绿色高档外墙饰面，白色喷涂线条2、管廊内为瓷砖内墙裙，别的内墙为白色乳胶漆饰面3、室外走道、台阶和楼梯为防滑地砖楼地面，控制室为防静电地板楼面，别的为地砖楼地面4、外门窗以白色塑钢窗为主，白色玻璃，并带纱窗，内门塑钢门或木门5、栏杆均为不锈钢栏杆1.2.2构造设计概况本工程为钢筋混凝土构造，建筑物使用年限：50年，建筑物耐火级别：二级。建筑物重要类别：丙类。V型滤池及反冲洗综合用房：垫层及池内填充为C15，池体为C25防水砼，抗渗级别S6；砌体：水泥空心砖，M5混合砂浆砌筑。基本采用ø400CFG桩进行地基解决。泵房、吸水井、配水间：垫层及池内填充为C15，池体为C25防水砼，抗渗级别S6；采用ø400CFG桩进行地基解决。清水池：混凝土：垫层及池内填充C15，覆土挡墙压顶及构造柱为C25，别的某些为C25防水砼，抗渗级别S6。覆土挡墙：MU10水泥空心砖和M10水泥砂浆砌筑。钢筋：HPB235、HRB335及钢板Q235-B。1.3施工条件1.3.1有利条件1、本工程地处南京江宁滨江开发区，工地二边环路，周边道路交畅通通，车辆进出较为以便，可以保证材料、机具供应；2、现场已基本具备施工条件：施工用水、用电已接通至施工现场，已具备施工条件。3、暂时施工道路及工地围墙已施工接近完毕，为工程尽快开工创造了优越条件；4、具备成熟施工经验：该工程涉及各个专业及施工工艺，咱们均有类似施工经验，可以有力地保证施工质量；5、本工程按筹划规定开工，保证地下工程施工质量。1.3.2不利条件1、工程施工工期720日历天，将历经二个冬季和二个雨季、夏季，低温施工给质量控制和工期控制增长了施工难度；2、本工程体量较大，起点高、原则高，特别是地面如下工程较多，工期较紧，后期工程专业单位交叉施工多，增长了工程管理和协调难度；3、工程地处江宁滨江开发区新区，对安全文明施工规定很高。1.4工程难点及施工核心1.4.1综合分析1、本工程建筑体量大，专业工种与施工人员繁多；2、从工期规定看，主体构造工程工期较紧，管理难度较大；3、从质量规定看，虽然从施工工艺上没有难度，但某些专业或部位工程等质量控制和管理难度较大，它重要涉及如下几种方面：定位放线技术；地下基坑井点降水;裂缝控制与防水施工技术；模板支撑施工设计技术；土建施工与安装单位以及各分包单位施工预埋、施工配合；从以上分析可以看出，本工程难点重要体当前管理难度上，但由于质量规定较高，对某些核心部位施工和质量控制要予以高度注重，下面对管理中存在难点和施工中应注意核心部位分别予以阐述。1.4.2工程难点(管理难点)1、质量控制：该工程要保证优质，要保证符合设计规定并达到业主满意，增长了质量控制难度，因而，在施工中，要对质量控制和管理予以高度注重，保证质量目的实现；2、安全及文明施工：安全文明施工是公司管理水平详细体现，是项目经理部呈现管理能力窗口，因而，无论是从业重规定来讲，还是从提高自身管理水平而言，都应搞好安全及文明施工，虽然本工程场地较为宽敞，如何科学合理地进行施工现场平面布置是影响工程实行又一种重要环节；工期紧等客观因素增长了安全文明施工难度，在施工过程中应依照现场进展动态实时进行调节，切实做到现场有序施工，保证现场施工文明。必要采用有力办法保证安全文明施工。对上述工程难点，咱们在本施工组织设计中，都进行了认真考虑，并制定相应方案和办法。

第二章、施工总体布置如有幸中标，本项目将为本公司重点工程，咱们深感承担此项工程意义和责任，决心采用重大举措，在组织、技术、管理和机械设备上加大投入和力度，保证高质量完毕本标工程各项任务，重要布置如下：2.1施工目的咱们将本着开拓、创优、拼搏、奉献精神，以高原则、严规定，加强管理，科学组织，贯彻国家和江苏省、南京市现行技术原则、规范，精心施工，以达到如下施工目的：2.1.1质量目的：保证合格工程，争取创优良工程。2.1.2安全生产目的：严格执行南京市关于施工现场管理各项规定，杜绝死亡和重大安全事故发生，轻伤率控制在3‰以内。2.1.3文明施工目的：保证达到“标化工地”和“文明工地”。2.1.4工期目的：拟定在720天内完毕施工任务。2.2、建立强有力项目经理部2.2.1项目组织机构设立为保证工程优良、高效、顺利完毕，拟配备一套有丰富经验、管理水平高熟悉同类工程施工强有力项目管理班子和作业队伍。整个工程按“项目法”组织施工，由项目经理部负责工程合同履行及现场生产、技术、安全、工期实行与控制等。项目经理部由一名项目副经理、一名项目总工和其她管理人员（涉及技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、成本员、预算员、资料员、机管员等）构成。项目经理部各成员将凭借现场施工经验，在各部门大力支持下，为业主提供最优质服务。项目组织机构及各职能部门分工详见下表。2.2项目管理人员岗位职责1、项目经理（1）项目经理职责eq\o\ac(○,1)认真贯彻国家和上级关于方针、政策以及公司制度颁发各项规章制度，保证工程承包合同及公司规定目的实现。eq\o\ac(○,2)对项目工程进度质量、安全、成本、场容场貌等进行监督和管理、考核全面负责。eq\o\ac(○,3)组织编制工程项目施工组织设计，涉及工程进度筹划和技术方案，制定安全生产和保证办法，并组织实行。eq\o\ac(○,4)组织编制年、季、月度施工筹划，涉及劳动力、材料构件和机械设备使用筹划。据此与关于部门订立供需承包和租赁合同，并严格履行。eq\o\ac(○,5)科学组织和管理进入项目工地人、财、物资源协调分包（如果有）单位之间关系，做好人、物力和机械设备调配和供应，及时解决施工中浮现问题，保证履行与公司订立项目管理责任制，提高综合经济效益，圆满完毕任务。eq\o\ac(○,6)组织制定项目经理部各类管理人员职责权限和各项规章制度，搞好与各职能部门业务联系和经济往来，定期向总公司报告工作。eq\o\ac(○,7)严格财务制度，加强财务、预算管理，履行各种形式承包责任制，对的解决国家、公司、集体、个人四者之间利益关系。（2）、项目经理权限eq\o\ac(○,1)有权依法人代表委托代理人身份与建设单位、供应商以及其她单位谈业务，订立授权范畴内文献。eq\o\ac(○,2)对工程项目由经营决策和生产指挥权，对进入施工现场人、财、物有统一调配、调节使用权。eq\o\ac(○,3)在与关于部门协商基本上，有权决定、调节项目班子，对公司推荐施工队伍有权考察择优选用。eq\o\ac(○,4)实现项目独立核算，有权合法、合理做出资金使用安排。项目副经理eq\o\ac(○,1)负责组织施工进度筹划编制和贯彻工作。eq\o\ac(○,2)依照施工进度筹划，负责对现场劳动力和机械设备等进行合理调度。eq\o\ac(○,3)组织物资供应筹划地编制和贯彻。eq\o\ac(○,4)负责项目安全生产、文明施工、后勤和对外协调工作。eq\o\ac(○,5)负责现场平面布置和管理工作。项目总工程师eq\o\ac(○,1)组织施工图纸会审及技术交底工作，组织编制详细施工组织设计和施工方案。eq\o\ac(○,2)对项目技术、质量工作进行全面监督把关。eq\o\ac(○,3)统筹项目质量筹划工作，组织开展QC小组活动。eq\o\ac(○,4)总结施工经验，组织编写施工技术总结。项目质检员eq\o\ac(○,1)进一步现场检查监督材料质量和工程质量，参加QC小组活动。eq\o\ac(○,2)严格控制每道工序质量，前道工序验收合格后，方可进入下道工序施工。eq\o\ac(○,3)组织班组开展质量自检、互检、交接检，分某些项工程完毕后及时组织质量检查和评估。eq\o\ac(○,4)负责向班组进行质量交底，开展质量教诲，提高所有员工质量意识。项目安全员eq\o\ac(○,1)根据国家和地方关于安全生产和文明施工法规和安全技术规程组织开展各种形式安全教诲活动和定期进一步现场检查，指引安全施工。eq\o\ac(○,2)贯彻“防止为主”方针，坚持进一步现场检查指引安全施工。eq\o\ac(○,3)组织开呈现场原则化管理和文明工地达标活动。eq\o\ac(○,4)认真做好现场安全资料，负责填写安全施工日记。2.3、施工组织2.3.1本工程重要施工内容有土建某些桩基本、基坑降水维护、土方开挖及回填，以及各单体如清水池、V型滤池、吸水井与送水泵房、配电房等工程。A施工段划分、施工顺序整个工程按地理位置分布可划分为三个施工区；第一施工区-----吸水井及送水泵房、配电房。第二施工区-----清水池第三施工区-----V型滤池。每一施工区按施工顺序可划分为五个施工阶段及五个核心施工程序：第一阶段-----桩基本施工（CFG桩与预制管桩）。第二阶段-----基坑降水与支护第三阶段-----土方开挖第四阶段-----构造及工艺施工第五阶段------闭水实验、土方回填、竣工验收B、施工顺序依照整个工程构造特点及以上施工区段划分，且尊崇先深后浅施工原则安排各工序穿插流水施工。总体顺序：施工准备及施工现场平面布置------吸水井、送水泵房、配电房------清水池-----V型滤池。按施工区段施工顺序：eq\o\ac(○,1)吸水井、送水泵房、配电房施工顺序：CFG桩施工阶段-----基坑降水支护（高压旋喷桩）-----土方开挖及护坡------±0.00如下构造施工------±0.00如下试水、土方回填-----±0.00以上构造施工-----装饰施工-----竣工验收。eq\o\ac(○,2)清水池施工顺序预制管桩施工-----基坑降水----土方开挖及护坡-----底板施工-----墙壁施工-----顶板施工----满水实验-----土方回填-----竣工验收。eq\o\ac(○,3)V型滤池施工顺序CFG桩施工阶段-----基坑降水-----土方开挖及护坡-----±0.00构造施工------土方回填-----±0.00以上构造施工-----装饰施工-----竣工验收。在以上顺序中，为减少施工成本、缩短工期以及施工安全稳定性，可以考虑a、吸水井送水泵房与V型滤池基本CFG桩一同穿插施工。b、吸水井、送水泵房与清水池距离较近，为基坑安全，在吸水井与泵房基坑开挖时穿插清水池土方开挖，等吸水井与送水泵房施工至±0.00时开始清水池构造施工。C、构造施工时，三个区按施工顺序可以进行穿叉施工。第三章、施工准备3.1技术准备3．1.1由总工程师牵头，带领技术、质量、安全、材料设备等熟悉消化施工图，理解和掌握设计意图，积极与设计单位沟通，通过图纸会审，解决关于疑难问题，为顺利施工打下良好基本。3．1.2、熟悉有关施工技术规定，审查工艺图纸与相配合土建图纸一致性。3．1.3查阅有关资料和通过现场勘查，对现场自然条件（气象、地形、地貌、地质、水文、管线、邻近建筑物等）和技术经济条件（资源、交通运送、设备、物资材料等）进行调查分析。3．1.4一旦中标，将另行编制详细施工组织设计和质量筹划，提交建设单位审批，用以指引工程施工。3．1.5组织专业人员对钢筋、模板进行放样，经项目总工复核无误后，方可正式施工。3．1.6会同业主、监理单位进行现场测量控制网和轴线复核，并办理好交接手续。3．1．7做好新技术、新工艺、新材料选用及推广工作。3.2现场准备3.2.1依照给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图规定，进行场地控制网测量和复核，设立永久性测量标桩。3.2.2完善现场三通一平工作，依照总平面图规定，敷设电路、水管。3.2.3依照施工平面布置图，搭设暂时设施，涉及办公设施、暂时生产设施等，以保障生活和生产需要。3．3施工机具准备3．3．1依照工程特点和施工需要，合理选用并配机具及某些易损零部件。同步配备经验丰富技术过硬机修人员，随时排除机械故障，以保证施工持续性和机械高效运转，各阶段重要机械配备筹划如下：3．3．2桩基本施工阶段吸水井及送水泵房采用两台轨道式柴油打桩机进行CFG桩施工，待施工完后转移至V型滤池，然后再增长两台机械进行V型滤池CFG桩施工。3．3．3清水池预制桩施工时采用两台静压桩机进行施工。基坑降水及支护阶段：在吸水井及送水泵房，基坑采用两组高压旋喷桩机组进行支护桩施工。降水设备：吸水井、送水泵房采用8套轻型井点降水设备进行二级降水。清水池：采用24套轻型井点降水设备进行基坑边二级降水，基坑中采用60口管井进行深井降水。（详基坑支护）降水时配备一台150KW柴油发电机备用，保证降水24小时作业。土方施工阶段：配备10台1M3反铲挖土机及140KW推土机4台与30辆10T自卸汽车。构造施工阶段：此阶段所需机械设备详见现场平面图与重要机械配备表。3．4劳动力准备依照工程量和工期规定，以及本公司同类工程施工经验，将选派技术纯熟、素质高队伍进场施工。其中桩基工程施工阶段配备40人，分两班进行施工，保证基坑工程持续施工。基坑降水及土方施工阶段按派60人进行施工。吸水井、送水泵房及配电房构造施工阶段安排70人进行施工，清水池构造施工阶段安排200人进行施工，并穿插v型滤池构造施工，高峰期需工人300人，各工种人数见下表（劳动力安排筹划表）3.4.1依照施工预算材料分析和施工进度筹划规定，编制建筑材料需要量筹划3.4.2依照材料筹划，及时组织材料进场，并按施工平面图规定分类堆放，挂牌标记。3.4.3进场原材料必要有出厂合格证，并及时告知关于部门和专职人员进行验收，同步按规范规定进行复试，经复试合格后方可使用。第四章、施工总进度筹划4.1施工总进度筹划4.1.1筹划安排本筹划是依照工程特点、工艺流程、场地环境状况、施工条件，并结合本公司同类工程施工经验综合实力，拟定在720天完毕施工任务，详见“施工总进度筹划图”4.1.2筹划安排指引思想和原则1总进度筹划编制指引思想是全心全意为业主服务，千方百计满足业主需要。2、依照各施工阶段，合理安排劳动力，保证施工力量均衡性。3、合理组织施工，统筹安排各项施工活动开工时间，完毕时间和互相间关系，保证工程如期竣工。4．2重要核心节点控制4．2．1依照招标文献规定，本工程开工起算日期为开工报告批准之日，设定为D天，为保证工程总进度，特设定如下几种核心节点控制：第一控制点：各单体桩基工程完毕eq\o\ac(○,1)清水池D+80天eq\o\ac(○,2)吸水井及送水泵房D+45天eq\o\ac(○,3)V型滤池D+60天第二控制点：土方开挖前基坑降水支护eq\o\ac(○,1)吸水井及送水泵房D+35天eq\o\ac(○,2)清水池D+35天第三控制点：土方开挖及护坡eq\o\ac(○,1)清水池D+60天eq\o\ac(○,2)吸水井及送水泵房D+20天eq\o\ac(○,3)V型滤池D+30天第四控制点：各单体构造施工eq\o\ac(○,1)清水池D+440天eq\o\ac(○,2)吸水井及送水泵房D+90天eq\o\ac(○,3)V型滤池D+360天第五控制点：室外场地道路绿化D+90天第六控制点：竣工验收D＋720天详细详见施工总进度筹划横道图（附后）94.3工期保证办法（详第十一章）4.3.1进度筹划1、依照总进度筹划，制定分阶段（月、旬、周）作业筹划，以阶段筹划实现，保证总进度筹划。2、施工过程中，依照进度状况，及时调节劳动力，进行优化组合。4.3.2合理安排施工顺序1、施工顺序安排详见本方案。2、按施工顺序精心组织施工，各单体、工种互相配合，组织交叉作业。4.3.3配备足够劳动力和机具设备。1、配备足够劳动力：按劳动力需要量筹划组织人员及时进场，保证个工序筹划开工。2、合理安排各工种人员搭配，必要实行二班制或三班制，保证整个工程施工持续性。3、配备足够机具设备：按机具设备需要量筹划及时组织进场、调试、保养等，此外配备专业维修人员，随时排除机械故障，为施工顺利进行提供保障。4.3.4加强内外协调1、项目部每周召开一次协调碰头会，检查上周进度状况，安排本周生产。2、外围协调：同业主、监理、设计、质检、安检等部门密切联系，积极做好关于工作，使工程顺利开展。4.3.5采用新工艺、新技术1、采用成熟新技术、新工艺，向科学技术要进度、要质量，通过新技术新工艺退广和应用来缩短工程施工工期。2、本工程采用泵送混凝土施工工艺，以提高混凝土浇筑速度和质量。4.3.6应急办法1。现场材料均准备一定数量库存，在材料一时无法进场时，可保证施工不间断。2、自备一台发电机组，一旦停电，即可启用，保证持续施工。第五章、施工总平面布置5.1、平面布置因整个工程场地占地面积较大而各个单体构筑物之间相对位置较远，并且距离主干道牧龙路（11#规划路）比较远，有100多米退让。由于该工程为水厂，所觉得了避让将来沟槽、管道、线路开挖，咱们办公区域生活区将布置在红线范畴外，且在清水池与V型滤池之间100米范畴内。eq\o\ac(○,1)、办公区生活区布置办公区拟采用夹层彩钢板活动房15间，占地面积960㎡，内有办公室、会议室、食堂、厕所等。工人生活区拟采用双层轻钢构造雅致房40间作为工人生活区，建筑约1000㎡，并用单层彩钢板房布置食堂、厕所、淋浴房等总占地面积约㎡。此外工地材料仓库、机修间及门卫安排在施工现场门卫4个4间36㎡，仓库2间120㎡。机修间2间120㎡。eq\o\ac(○,2)现场道路布置在清水池东面和清水池与V型滤池间修两条施工主干道，并东西贯通，此外，清水池及V型滤池四周均修暂时便道，保证材料、机械、人员运送与行走，所有路面均争取硬化解决。eq\o\ac(○,3)现场材料堆场布置在清水池东面与西面各布置一套钢筋加工机械，木工加工机械2套，沙石堆场及水泥仓库各1个，350搅拌机1台。在V型滤池边布置一套钢筋加工机械，木工加工机械2套，沙石堆场及水泥仓库各1个，350搅拌机1台。eq\o\ac(○,4)本工程场区围墙考虑在北面东西均面临牧龙路主干道，采用钢筋龙骨加上彩钢板作围墙（现场已制作完毕），大门按我公司规定进行灯箱效果解决，并安排门卫全天值班。5.2施工现场用水、用电施工用水：依照业主提供水源接口，接入办公工区、生活区与施工现场（详细详施工平面布置图）施工用电：从现场业主提供变压器下配电柜分四条干线分别接入办公区、生产活区以及三个施工区。实行生活照明与施工生产用电分离。（详细详施工平面布置图）本供电系统采用TN—S系统供电。另：施工现场还配备一台150KW柴油发电机组备用施工用水用电子在此不做详细设计，等将来开工时详细上报暂时用水用电组织设计专项方案第六章、分某些项工程施工方案6．1施工工艺流程施工准备、场地清理→测量定位、放线→桩基本施工→降水及支护→土方开挖→桩头解决→混凝垫层→底板浇筑→池壁砼浇筑→池顶砼浇筑→进出水管安装→满水实验→四周回填土上部构造施工装饰施工→竣工验收。6．2施工测量本项目工艺构造复杂，特别是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差规定特别严格，必要控制在误差规定之内，力求误差为零，以保证工艺设备正常安装和运营，且本工程供水量采用重力自流供水形式，因而本工程对构筑物几何尺寸、标高应严格控制。为此，咱们配备多名专业测量工程师和先进测量仪器，采用科学合理测量办法，建立高精度测量控制网络，保证其平面位置和标高控制在精度范畴内。依照我单位设立测控网将坐标点用经纬仪放出四个角坐标，放出构造轴线，形成控制网。标高测量采用来回水准测量Ж进行测量，上部构造轴线及垂直度控制采用天顶法测量。施工控制桩测量精度按国标TJ-26-78《工程测量规范》（试行）中二级导线测量和二等水准测量各项规定办理，其测量精度要满足：二级导线测量：相对闭合差1：5000边长测量相对误差：1：10000测角中误差：±12″方位角闭合差：±24″n(n为测量数)二等水准测量：每公里高程中误差：±2mm闭合差：±4″1(1为公里数)各项工作平面、高程定位测量必要引用两处以上施工控制桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国家TJ-26-78《工程测量规范》（试行）中三级导线测量和三等水准测量各项规定，其测量精度规定如下：三级导线测量：相对闭合差：1：毕长丈量相对误差：1：4000测角中误差：±20″方位角闭合差：±40″n(n为测量数)三等水准测量：每公里高程中误差：±2mm闭合差：±12″1(1为公里数)1、平面施工测量依照我单位建立平面测控网及施工平面图，用全站仪放出清水池平面图上坐标点，依照这两个角点放出此外两个角点和轴线。2、高程测量依照建立高程控制网将高程引测至工程周边控制点上，将此基准点作为日后施工时标高测量根据，此暂时基准点应不适当受到施工环境影响，不影响通视，且不会发生沉降为设立原则。控制网点布设要避开施工道路及厂区工艺管线。对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核，发现偏差，及时调节。以防止由于标桩沉降而引起误差。重要测量仪器技术参数一览表序号仪器名称型号产地数量精度备注1全站仪索佳SET21001套±2"(2mm+2ppm)2激光经纬仪J22台2"3水准仪DS3－D2台±3mm/1Km4精密水准仪索佳B11台±2mm/1Km550m钢卷尺JGW-5028把1mm6．3旋喷桩施工办法（吸水与清水池间支护桩）

⑴原材料质量规定

旋喷桩用水泥必要为普通硅酸盐或矿渣水泥，使用迈进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量；

配制水泥浆液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采用；水泥采用32。5级普通硅酸盐水泥；水灰比控制在1：1，水泥用量为208Kg/m。

⑵施工工艺及施工办法

a施工工艺

整平原地面→钻机就位→钻杆下沉钻进→上提喷粉（喷浆）强制搅拌→复拌→提杆出钻→钻机移位。

b施工准备

施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检查、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便搅拌机就位。

正式施工前，先进行实验桩施工，不少于三排九根。通过实验桩掌握机械性能及人员机械配合状况及钻进速度、提高速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰量等技术参数；拟定搅拌均匀性；掌握下钻和提高阻力状况，选取合理技术办法。

c钻进施工

钻机按照测量人员设定位置就位。就位时，使搅拌轴保持垂直，钻尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，打开气路球阀。钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流钻头以1M/min速度下钻至设计标高，然后关闭气路球阀，开通灰路蝶阀，钻头反转提高，喷搅成桩，钻头提高至距地面下0.5米时，停止喷浆，钻头原位转动两分钟，然后正转钻头下钻，进行复搅。在距桩顶2－3m内恰当增长水泥用量，最后清洗搅拌机，移位至下一桩位。

⑶施工注意事项

a水泥入罐时必要进行过筛，保证无超过0.5mm颗粒进入，且无纸屑、石块等杂物，以免堵塞喷管；

b搅拌下沉时，禁止水冲下沉；

c喷料时，若气压达不到0.45Mpa时，管路也许堵塞，及时停止喷料，将钻头提高至地面，切断电源，停止送气，查明堵塞因素并加以排除；

d喷料开始时，将电子秤置零，使喷料在电子计量显示下进行，喷料搅拌时，记录人员随时观测电子秤显示变化，保证各段喷料均匀；

e施工时，加强前台施工与后场供浆配合密切，搅拌机提高速度必要与实验桩已拟定数据吻合。后台停止供应时，必要及时告知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，搅拌机需下沉停浆点0.5米下，待恢复供浆时再提高，如停止时间超过3小时，需将输浆管卸下，进行清洗；

f中间喷粉量局限性，或因停电、机械故障等因素导致施工中断时，必要进行复打，复打长度不不大于整桩长度；

g钻头钻至设计深度时，要有一定滞留时间，以确信加固料到达桩底。滞留时间在开工前通过实验桩观测拟定；

h当搅拌桩顶接近设计标高时，为保证桩头施工质量，搅拌机自地面如下1米喷浆搅拌提高出地面时，采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提高，搅拌10～20Ｓ，保证桩头均匀密实；

i施工过程中，操作人员随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提高速度等有效参数；

j成桩后，按照设计规定频率进行成桩检查和复合地基荷载实验。6．4、CFG桩施工技术办法6．4．1施工准备技术准备

在认真阅读设计图纸和地质勘察报告基本上，制定详细施工筹划；准备好经纬仪、水准仪和钢卷尺等测量放线工具；进场前，同业主、监理协商拟定见证明验，作好实验筹划。

6．4．2现场准备

每台套设备电力满足200KW，并拥有独立水源，做好水电供应；基坑马道满足重型设备行走规定；在基槽内地基解决范畴外预留混凝土泵放置位置，面积（4.0×6.0）/每台。做好同关于单位技术交接和配和工作，保证进场后可及时投入打桩施工。

6．4．3材料准备

依照现场施工条件及CFG桩施工特性，本次地基解决使用材料为商品混凝土，强度为C15，配合比由具相应资质实验室给定。施工过程中按筹划分批进场。6.4.4重要施工办法和技术办法

重要施工办法

1）桩位测放

由总包单位、专业施工单位双方按施工设计图现场拟定施工范畴，测定基本轴线，并经监理公司验收签字承认后移送施工方。施工方按施工设计图用经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由建设单位、监理单位现场验收。桩位用木桩、铁钉做好标记，并加以保护，以便施工桩孔定位。

2）桩料供应

选定好混凝土搅拌站，原则是运送路程近、备用车辆多，保证及时供应。

3）成孔

采用专用CFG桩施工长螺旋钻机成孔，且依照详细状况连打或跳打，深度以达到设计深度为准，成孔后记录员测量孔深并对孔底土质判断与设计无误后进行记录，并使用专用表格记录，质检员，工程技术负责人随时抽验。

4）砼泵送料成桩

灌注砼前须进行每根桩用砼量计算。正式施工时，每次输送砼料时备料不得少于此数，以免产生断桩现象。提钻时提速不可过快，必要与砼料输送速度保持一致，以免产生断桩及缩径事故。施工时记录员及时记录。

5）清桩头

CFG桩成桩后，在不影响后续成桩前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，保证施工持续进行。桩间保护土层清运后，剔除剩余50cm保护桩头。

6）剔除桩头

本工程采用人工截桩办法，详细如下：

※用水准仪拟定桩顶标高，两人或四人用钢钎水平方向两两相对用大锤同步击打，将桩头截断。禁止用钢钎向斜下方击打可用一种钢钎单向击打桩身。

※桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，并把桩顶找平，桩顶表面不可浮现斜面，桩顶标高容许偏差为0~+20mm。

※如果在清运打桩弃土、保护土层或截桩头时导致桩体断在设计桩顶标高如下，必要采用补救办法，先将桩顶修平、凿毛，用CFG桩桩身混凝土相似标号素混凝土接桩至桩顶设计标高。

7）桩体养护

对成桩后桩体进行自然养护，必要时桩头浇水及加盖草帘。

8）检测

依照上述设计规定，由专业检测单位出具检测方案。

9）铺设褥垫层

经甲方、监理、勘察设计单位验槽后，满堂铺设200mm厚碎石垫层，褥垫层宽度应比桩外皮宽出150mm，褥垫层采用平板振动器振实。

10）施工记录

在整个施工过程中，设专人监测并做好施工亡不，记录规定精确、及时，如实反映施工状况。

６.４.５质量控制办法

1）施工前，建立质量保证体系，实行质量责任制，向所有施工人员进行技术交底。本工程质量控制体系如下：2）施工前必要先进行材质检查，配比实验，获得材质合格证、材质检测报告、配比实验成果后按规定严格施工，保证桩体达到C15混凝土强度。按照关于规范规定，每天做一组砼试块并做28天强度实验。

3）为保证桩身质量，必要做到如下几点：

※根据钻臂上刻划标记线严格控制钻孔深度，根据地示输送砼速度控制提钻速度，钻孔达到设计深度后。一边泵送一边拔管，拔管速率在现场试成桩后拟定，以保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面如下，避免进水、夹泥等质量缺陷发生。

※根据配合比控制混凝土坍落度，混合料坍落度采用160~220mm，定期检查混合料坍落度，每个台班至少检查两次。

※根据预定每盘桩料用量保证桩实际浇注混凝土用量不得不大于桩孔计算体积，且保证桩身混凝土不浮现缩径、夹泥、松疏和断桩等现象。

※施工时要始终保持混凝土泵料斗内混合料液面在斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，导致堵管。

4）随时检查桩机水平度与垂直度，随时检查桩位精确度。钻机就位后，应用钻机塔身先后和左右垂直标杆检查导杆，校正位置，使占杆垂直对准桩位中心，桩身垂直度偏差不得不不大于1.5％。钻孔开始时，封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。普通应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。

5）桩长控制：依照桩长，拟定钻孔深度，当桩尖到达钻孔深度位置时，在动力头底面停留位置处在钻机塔身相应位置作配目的注，作为施工时控制桩长根据。当动力头底面到达标注处，桩长即满足设计规定。

6）成桩控制：成孔时钻头到达设计标高后，钻杆停止转动，开始泵送混凝土。成桩提拔速率宜控制在3m/min左右。成桩过程宜持续进行，应避免后台上料慢导致供料局限性、停机待机现象。若施工中因其他因素不能持续灌注，须依照勘察报告和施工已掌握场地土质状况，避开饱和砂土、粉土层，不适当在这些土层内停机。成桩过程中必要保证排气阀正常工作。当成桩至桩顶标高2.0m以内时，应持续泵送至桩体混合料高出桩顶标高。

7）技术质检人员每天检查，及时发现问题；此外每天进行成孔延米、成桩延米以及合计成孔延米、成桩延米、合计灌注量等记录工作，以便掌握工程施工关于数据。

8）定期清理桩位平面图，将已打桩搬到清图上保证不漏桩位。

9）在施工人员中拟定专职质检员，协助技术人员一同做好质量监控工作。

10）向施工人员明确工程质量原则，做到人人尽职尽责，保证质量，创优质工程。

11）施工中成桩偏差控制如下：

a、孔位容许偏差：≤200mm；

b、孔径容许偏差：±20mm；

c、孔深容许偏差：≤200mm且必要进入持力层深度≮0.5m；

d、垂直度容许偏差：≤1.5H％（H为钻孔孔深）６．４．６季节性施工技术办法

本工程施工通过冬季，故只考虑冬季对施工影响。

现场管理

当室外日平均温度持续5天稳定于5℃时即需按JGJ104-97《建筑工程冬期施工技术规范》关于规定进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，暂时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。现场禁止烤火，宿舍内禁止使用电炉。6.5静压法沉桩施工施工测量以建设单位提供平面和高程坐标控制点为根据，依照设计针对本工程平面坐标和高程规定，精确将建筑物轴线与标高按工程测量规范规定，继续控制放样和保护。eq\o\ac(○,1)重要测量人员及仪器选用J2经纬仪一台，J6经纬仪一台，精密水准仪2台、100㎜钢卷尺3把等工具。eq\o\ac(○,2)建立施工平面控制网依照甲方提供座标控制点为测量放线根据，以施工图进行测量放线，控制点设立考虑在不易破坏和通试条件好位置，并设立永久标记。桩工程施工及施工流程eq\o\ac(○,1)沉桩工程施工程序Ⅰ、场地控制网测设→地面标高控制网测设→定位防线→复核桩中心→桩基就位后，要调节好桩基水平度和垂直度，检查验收。Ⅱ施工工艺：当桩被吊入夹桩钳口，将桩徐徐下降到离地面10CM左右，然后夹紧桩身，微调挖桩机使桩对准桩位，并将桩压入土中0.5~1.0米，暂停不压，再从桩两个正交侧面用锤矫正桩位和桩身垂直度，待桩身垂直度误差不大于0.5%才可正式开压。Ⅲ、依照设计及结合现场地质状况，选用ZYJ-600H型桩机。在压桩过程中，如遇硬粉质粘土等较难沉桩土层时，要持续进行，以免中断时间过长，施工阻力增长，导致下沉困难。Ⅳ、接桩按设计规定：焊接时表面应清洁，先将四角点焊固定，然后对称焊接，保证焊缝质量，防止上下两节桩之间因误差而浮现间隙，焊接时应采用办法以减少焊接变形，焊缝规定持续饱满，接桩时间要短，停息时间›1min。Ⅴ、施工前应将桩位处障碍物清理。压桩过程中如遇到地下障碍物导致桩倾斜位移时，应将桩拔出，清理障碍物后重新测量桩位并复核后在施工。Ⅵ、施压最后一节桩顶到达地面1.5米左右时，将送桩装器放到被压桩顶面，然后施压，同步用水准仪控制好桩顶标高。沉桩施工工艺流程图桩管材验收桩管材验收定位放线核样桩位标高核移机压至设计标高送桩吊桩接桩吊桩压桩桩机就位桩尖对位桩位标高核移机压至设计标高送桩吊桩接桩吊桩压桩桩机就位桩尖对位提交成果及原始记录整顿原始记录整顿涉及：工程承包合同、施工组织设计、关于设计图纸及阐明，各种施工设计变更和工程联系单等。关于工程实行原始凭证。施工过程中必要保证记录完整、精确真实、整洁。现场资料人员必要及时收集、整顿。工程结束后，项目部应及时将原始资料进行清理、归类和复印，并及时组织竣工报告编写。各种资料整顿后，交送档案室归档。据现行国家验收规定及本工程规定提交成果资料，并按规定分册装订。施工过程中应注意问题沉桩过程中，应注意保持桩处在中心收压状态，如有偏移应及时调节，以免发生断桩事故。接桩时，必要保持上、下节桩轴线一致，并尽量缩短接桩时间，应两人同步对称进行，焊缝持续饱满，间隙应填充密实。沉桩过程中，如遇沉不下去时，切莫硬压，要认真分析因素，以便采用恰当办法。6.6、降排水方案：依照地质勘察报告，基坑开挖过程中重要场地地下水上部属空隙潜水，赋存于1层填土与2层土体中，年最高水位在地表下0.5米考虑。在开挖过程中，为防止基底隆起、管涌、流砂等现象发生，加上整个基坑未做任何止水帷幕，故在基坑内布设60口大口径管井对基坑进行预降水，基坑外围四周布置二排轻型井点作为止水帷幕。这样不但能改良基坑内土力学物理性质，并且能达到如下四个目：1、把基坑内水位降下去便于土建施工。2、把土层含水率减少，便于土方开挖运送。3、把基底下土层固结形成一种保护层，防止基底隆起，基坑四周坍塌对周边环境导致破坏。4、控制水位回升，避免回水形成巨大浮力对已建工程导致破坏。㈠深井数量设计1、设计所需要数据：基坑降水面积：F=180×110=19800㎡降水平均深度5m降水土方体积=5×19800=99000m3饱和土含水率平均值取40%静水蓄量=99000×40%=39600m3降水量=39600×75%=29700m3施工和水渗水量+意外渗水量取3000+3000=6000m32、降水漏水半径R：基坑规定水位降至基底下1m，规定降水低水位深为-5m,按照降水初始条件进行计算。R=2Sw√KH其中——水位下降值（m）K——土渗入系数（m/d）H——含水层厚度（m）据地质勘察报告中提供现成测度数据进行计算。即K=2.40E-5㎝/s=0.222（m/d）Sw=5mH=5.3m代入得R=10.84m3、基坑涌水量计算：1.366k（2H-S）S/lgR-lgr0式中：K——土渗入系数0.222（m/d）H——含水层厚度5.3（m）S——含水层厚度5.0（m）R——影响半径16mr0——计算半径取10.84m将以上数据代入，得挖土前10天总排水量12130m3Ｑ=静水量+涌水量+施工渗水量=23659+6000+12130=47830m3本方案配60台泵，每台泵抽水4m3/h，所需天数为41789/（4×24×60）=8.3天，拟采用10天左右时间可完毕前期降水。4、计算降水井口数：考虑到邻近降水井影响半径，应交叉覆盖，降水漏斗半径为10.84m，每口井有效面350㎡，现基坑总面积为19800㎡，计算总井数为19800/350=56.5口，取60口井。5、计算降水井深度：基坑挖土深度4m，规定减少水位在坑底下1-2m，沉砂管深度为2m，井点间最大距离为17m，水力坡度J=1：7，H井深=4+2+2+17/7=10.4，故取井深12m。详细布置详附图以上为清水池降水方案，别的在详细施工时另行编制专项施工高计方案６．7土方开挖方案依照本工程各单体构造物互相位置分布以及地下埋深构造形式分为两个区进行土方开挖。第一区：泵房、吸水井、清水池第二区：V型滤池第一区依照地下深埋构造形式可分为两个阶段进行开挖：泵房深埋4.8米、吸水井8.1米、清水池5.4米。第一阶段：一方面将土挖至泵房清水池底标高，同步把吸水井也挖到同一标高。第二阶段：吸水井土方下部开挖。第一区土方开挖施工前准备eq\o\ac(○,1)布置四周一级轻型井点降水及清水池中管井降水，待水位池自然地面如下4米后再开挖。然后布置二级轻型井点降水，待水位降至清水池底板如下0.5～1米时才开始挖下部土方，吸水井要在清水池之间单独安装一排级轻型井点降水管，待水位降到吸水井底0.5～1米时，才进行下部土方开挖。eq\o\ac(○,2)施工完毕吸水井与清水池之间双排旋喷支护桩。eq\o\ac(○,3)测量定位放线，依照距离开挖线，5米在基坑四周开挖一条1000*1000排水沟，并筑一道围堰，排水沟坡度在最南面采用大口径水泵排出。eq\o\ac(○,4)施工铺垫好，开挖范畴内道路先铺500厚黄土，上部500灰土，详细详见开挖平面布置图。eq\o\ac(○,5)配备12台1M3反铲挖土机，30部10T自卸车，5台140KW推土机15厚钢板20块。2．土方开挖因清水池基本为预制管桩基本，因此土体不适当扰动，故采用两台挖机接力分层一次挖究竟，挖出土及时用汽车运出，运距3公里以内，采用12台挖机并排由南边线开挖3米，开挖深度为10-12米，开挖出一种作业面后，派6台挖机下到-2.0M位置（视土质状况与否带钢板作业）此外6台在原地面标高处并按30辆10T自卸车等待将土方外运，在-3.0M处挖机分层逐渐向下挖至设计标高（清水池-5.4M，泵房-4.8M，吸水井-8.1M暂定），在原地面处挖机及时把挖出土及时装车运走，如此顺序由南往北直至清水池土方挖完。（详附图）因吸水井基本底比较深，在清水池土挖至－3米时进行二次降水布置，待降水达到吸水井底下1米左右时派4台挖机接力把吸水井下部土方挖走。第二区土方开挖：此区土方开挖深度为4米左右，按一级降水，边坡挂网喷浆护坡，在此不作详细描述，待开工后此外编方案。在土方开挖过程中，边坡挂网喷浆同步施工作业，如挖出有桩及时载桩运走，挖出管井及时减少井管。开挖注意事项：eq\o\ac(○,1)开挖过程中禁止一斗深挖必要分层逐渐向下深挖。eq\o\ac(○,2)严格控制好开挖标高及范畴，并派人进行跟踪测量指引。eq\o\ac(○,3)严格控制开挖参数，并修整平整，配合边坡喷浆护壁施工，在边坡时挖好排水沟。eq\o\ac(○,4)禁止土方过多堆积，必要随挖随运，要协调好。eq\o\ac(○,5)禁止开挖过程中过猛碰铲边坡上降水管与基坑中管桩及降水井。６．8砼垫层施工1、混凝土垫层施工土方开挖施工完毕，经监理工程师验收合格后，进行底板垫层施工。底板垫层混凝土采用商品混凝土。施工前由实验室拟定其配比。垫层采用普通硅酸盐水泥。６．9钢筋施工1钢筋配备和绑扎钢筋采用在现场钢筋加工厂集中制作。钢材进场前，我方需配合业主及监理工程师进行检查，索要质保书，分批进行外观检查，并进行物理性能检查，必要时对其进行化学成分分析，合格后方可使用该批钢材。钢筋连接，竖向超过φ16钢筋采用电渣压力焊。水平钢筋采用闪光对焊，超长某些铺以绑扎接头，其她墙板中较小钢筋均用绑扎接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范规定。钢材下料和制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必要满足图纸设计及关于规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好钢筋按规格、型号分类堆放整洁，并做好标记，堆放钢筋时，下面垫木方。钢筋绑孔：钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等与否精确，钢筋接头位置应错开，同一截面钢筋接头不能超过设计规定。预留、预埋管(件)处，要严格按图平设计和规范规定设加强筋。2钢筋绑扎质量规定钢筋绑扎容许偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。钢筋位置容许偏差项次项目容许偏差（mm）1受力钢筋间距±102受力钢筋排距±53钢筋弯起点位置20绑扎骨架±204箍筋、横向钢筋间距焊接骨架±10中心线位置35焊接预埋件水平高差±3基本±10柱、梁±5板、墙±33马凳筋设立：底板马凳筋设立按1m2间距设立。4钢筋保护层规定主筋净保护层厚度：基本底板下层筋50，底板上层筋、池壁及顶板钢筋30，承台梁底面50，承台梁其他部位及梁、柱35。5底板钢筋施工1）按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用油漆划出钢筋设计位置。2）按顺序抬运，先下层钢筋入模，调节好钢筋位置进行绑扎，检查位置、间距、根数符合规定后绑扎成型。3）按设计、规范规定和保护层厚度，制作水泥垫块，并且强度不不大于规定。用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不不不大于1m。4）上层钢筋入模前先用Ф16钢筋制作马凳，马凳按1m距离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋底面高。5）在绑扎底层筋同步，加固支撑池壁竖向钢筋钢管支架也应同步进行。待底层筋绑扎完毕后，安放池壁竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。6）马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时，一定注意平行池壁水平向钢筋紧靠竖向筋。7）按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用油漆划线，在施工区内设满堂支架固定钢筋。8）按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。底板以上60cm高池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距lm左右同竖筋点焊连接构成一立体骨架。9）检查整顿池壁钢筋，钢筋符合设计规定做好原始记录，经监理工程师检查验收。10）用垫块将竖向筋垫牢。绑扎固定伸缩缝钢筋。6壁板钢筋安装：1）清理钢筋上污物。2）整顿、调节钢筋间距位置。3）进行池壁横向筋绑扎工作。4）池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范规定施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。5）为控制池壁间距，在两片钢筋网间加Ф16间距1米联系筋，成梅花状绑扎牢固，间距搭接位置、搭接长度、锚固长度，均符合设计和规范规定。剪力墙时先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点。墙、板两层钢筋间位置用马凳控制，间距1000mm左右。绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑砼。7钢筋保护垫块：提前准备制作砼保护垫块，该垫块强度级别与相应部位设计强度规定一致，砂浆垫块必要按规定养护，平板采用同标号砂浆垫块。６．10模板施工1支模系统用料1）基本底板及地下沟渠采用砖胎模厚240mm。2）施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9*1.8、1.2*2.4两种。对于特殊部位模板，采用现场加工制作木模板，以保证其几何尺寸满足设计规定。3）模板支撑系统采用φ48普通脚手钢管，φ12对拉螺栓固定。2模板支设施工1）模板由现场木工加工厂统一配模、制作，现场拼装施工。2）模板施工普通分三次支设：底板模板→池壁、墙体、柱模板→顶板模板。3）池壁模板采用一次到顶而分层预留操作窗口施工办法。分层留置窗口，其层高及水平净距不适当超过1.5米,窗口模板应事先做好连接装置。3底板模板施工在支立底模板同步，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。中心预留洞模板支设，中心预留洞模板采用木模，依照设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。底部运用焊有止水片“U”型筋托位，避免下沉。4池壁模板支设池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量规定。在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，运用钢管支架调节模板就位并加固。模板构造要保证构造物设计几何尺寸不变形。模板与混凝土接触面应涂脱模剂作为隔离剂。模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计规定。严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合规定，每平方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。模板拆除依照关于规范或监理规定进行。拆模时先松开螺栓，拆去某些上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层支架，钢管分次拆除以保安全。（1）支模前准备工作A安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师规定安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。B安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计规定。C池壁采用木模板，用中45*95方木作水平杆和直立杆。（2）模板施工施工过程中要必要保证模板几何尺寸，保持稳定不变不位移。支撑系统应牢固，下层要放在坚实地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实地基或方木上；铁管接头及水平和垂直联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。池壁在底板以上50cm处设立一道水平施工缝，在顶部设有走道构筑物在其顶部走道处设立一水平施工缝。将池壁模板解决干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间紧密性，防止漏浆现象发生。池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调节模板间距控制精确性，并在外侧底部留有窗口，以便安装止水条。内壁支立同步，运用对拉螺栓连接固定，保证模板整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，保证保护层厚度符合设计规定。对拉螺栓制作必要严格控制双止水片间距，以保证池壁变化均匀性。模板横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板同步，钢管框架也随之架立。模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师规定。模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好防止漏浆。5支模质量规定模板支设必要具备足够强度、刚度和稳定性。模板接缝不不不大于2MM。6模板体系技术办法（1）模板拼缝采用107建筑胶密封解决。（2）柱、墙模板安装前必要在其根部加设限位钢筋，以保证其位置对的。（3）安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包。（4）拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，禁止使用撬棍强行砸撬。（5）模板应及时清理、维修。（6）模板支设完毕，在混凝土灌溉前，应认真进行检查。7质量保证办法及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性规定，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。（1）模板施工严格按木工翻样施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收；（2）模板支撑体系施工较为复杂，施工不当将也许引起质量安全事故发生，因而必要按方案规定进行施工，保证模板施工质量及现场施工安全；（3）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常状况及时加以解决；（待中标后施工前另行编制各单位模板施工专项施工方案）６．11混凝土施工本单体需要采用C25S6抗渗防水混凝土。混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。混凝土采用集中管理、集中搅拌、运送方式。为保证工程质量，本工程采用商品混凝土。按照设计及规范规定由实验室作出级配，依照设计规定，混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不适当不不大于0.5；骨料应有良好级配，粗骨料粒径不适当不不大于40mm，且不超过最小断面厚度1/4；含泥量按重量计应不超过1%；砂子含泥量及云母含量按重量计不应超过3%；混凝土中碱含量最大值应符合《混凝土碱含量限值原则》规定；混凝土宜掺加复合型高效抗裂砼外加剂提高抗渗抗裂能力。混凝土配合比：依照设计规定混凝土标号和抗渗级别及外加剂用量，通过实验室作出试配后，混凝土级配经监理承认后，方可进行混凝土拌制，现场严格掌握应用。外加剂选用：为满足泵送规定，掺加高效减水剂和泵送剂，砼中掺加外加剂，优化配合比，节约水泥，提高初期强度。混凝土水平运送采用混凝土输送泵直接送至灌溉地点。1混凝土施工在混凝土施工两天前，向业主代表提交混凝土浇筑筹划，在得到批准后，方可进行混凝土施工。混凝土浇筑采用混凝土泵车施工。混凝土浇筑按其工艺构造特点，采用相应浇筑顺序。一方面进行底板和池壁混凝土浇筑，在距底板50cm处设立施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。施工缝内设立钢板止水带，依照设计规定，止水带采用4mm钢板，宽30cm。止水带应平整，表面干净，无油污、铁锈。不得有砂眼。安装时必要稳固，不得偏移。接头处采用焊接，搭接长度不不大于20mm，且采用双面焊接。混凝土应持续进行，若受客观条件限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。先后浇筑混凝土压茬时间应符合《给排水构筑物施工及验收规范》条规定。混凝土浇筑前应做好准备工作，提前计算好混凝土用量，下发混凝土配比告知单，依照混凝土工程量进行浇筑时间计算，同步拟定浇筑方案，保证浇筑工程质量。同步设立专门人员与气象部门联系，理解浇筑期间天气状况。浇筑工作一旦开始就不能停止，因而天气状况对混凝土浇筑质量非常重要，混凝土浇筑必要选取晴好天气进行。施工期间准备好防雨防风棚，以备不时之需。2浇筑（1）模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。对模板规定拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。（2）混凝土按水平面分段分层，均匀持续浇筑，对池壁应分层交圈。每层厚30-50cm。浇筑高度超过1.5m，设串筒、溜槽下料。（3）混凝土振捣密实，压茬紧密是抗渗混凝土施工技术核心之一。1）混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应依照骨料粒径大小及分布钢筋稠密限度而不同，普通为8～15s，间距约50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋，禁止用振动器来推动和分布混凝土，以免产生离析或局部形成浆潭。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间：当气温不大于25℃时，不应超过3h；当气温不不大于等于25℃不应超过2.5h。2）混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落。在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm。斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。对于薄壁构造采用小型插入式振捣器。3）浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣。4）砼振捣：砼浇筑过程中，选定责任心强，技术好人员为振捣人员，针对各个部位浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定相应奖罚办法，严格按操作规范施工，不得浮现漏渗，前振或过振现象。砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不不不大于400mm，振捣时间15-30秒，紧插慢拔。每层浇筑砼厚度不超过振动棒长度1.25倍，最大不超过50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为30-40cm，振动棒移动距离应不大于其作用半径1.5倍，流淌坡脚必要振捣密实。为增长砼密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣。振捣工人操作过程中禁止浮现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题及时停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修正完好。（4）混凝土试块留置：评估混凝土质量试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下：强度试块：a)标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m3混凝土不应不大于一组，每组三块，局限性100m3混凝土按100m3留置试块。b)与构造同条件养护试块：依拆模、试水等需要数量留置，冬期施工应增置两组。一组用以检查混凝土受冻前强度，另一组另以检查解冻后转入标养28d强度。c.抗渗试块：每池按底板、池壁（中隔墙板）和顶板留置，每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检查解冻后转入标养28d抗渗标号。3养护加强养护，防止混凝土浮现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术又一核心。防水混凝土浇筑完毕后，应依照现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。池外壁在回填土时方可撤除养护。4抗渗混凝土冬期施工：1）应在满足冷却前达到抗冻临界强度前提下，尽量减少混凝土入模温度，可减少凝结温度，减少温差，减少温差应力，从而防止温差裂缝浮现。2）拆模：池壁模板应在混凝土表面温度与周边气温温差较小时拆除，温差应≤15℃，拆模板后必要及时覆盖保温，以防止拆模过程中产生冷缩裂缝。3）对预埋孔、洞以及迎风面等容易受冻部位增长覆盖，加强保温。4）施工缝等特殊部位防水施工解决5、施工缝、变形缝解决1）本工程混凝土构造水平施工缝留平直缝，并采用钢板止水带加强施工缝处构造混凝土防水。钢板止水带在转角处应做成圆弧形。在施工缝上灌溉混凝土时，已浇筑混凝土强度不不大于2.5N/mm2，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，构造湿润，再铺上一层与混凝土配比相似水泥沙浆，厚度15～30mm。浇筑止水带周边混凝土时应铺以人工插捣。2）固定模板用螺栓穿过混凝土时，可采用如下防水办法：在螺栓上加焊3厚8cm×8cm钢板止水环，并须满焊，并在螺栓穿墙混凝土表面留设50×50×30m凹模加堵头，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂浆封堵。3）预埋管(件)处混凝土防水解决本工程水工构筑物，预埋管(件)数量大，因而，预埋管(件)处防水解决非常重要。本工程管道穿墙(池壁)解决采用刚性防水套管等办法，各类预埋件应加焊钢板止水片。4）依照设计规定，本工程共设五道变形缝，变形缝两侧用30厚双组分聚硫密封膏，中间采用橡胶止水带，变形缝内填防腐板。①止水带应采用整条材料，在接长或接成环状时，其接缝应胶接。②止水带接头应设在变形缝水平部位，不得设立在转角处。③埋设时把止水带中部夹在端模上，同步将密封料固定在端模上，并把止水带翼边用铁丝固定在侧模或钢筋上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模并用铁丝将止水带另一翼固定在侧模或钢筋上，再浇另一侧混凝土。④施工时，要保证止水带位置对的，圆环中心处在变形缝中心线上。浇筑混凝土前，应将泥土杂物清理干净，浇筑混凝土时注意不被混凝土冲击、挤压，以免其变形。7池体浇筑施工段划分由于本单体工程量较大，整体浇筑依照单体自身沉降缝将整个池体分为三大某些进行施工，每某些混凝土分三步进行浇筑，内部墙体依照实际状况或与外墙同步进行，或在外强浇筑完毕后再进行浇筑，第一阶段重要浇筑底板腋角以上30cm，第二阶段重要主体池壁，最后进行顶板浇筑。混凝土浇筑前由专业人员计算混凝土用量，向搅拌站发出告知。6.13、装饰工程施工方案6.13.1设计规定本工程清水池、V型滤池、吸水井等均为清水砼构造，装饰工程重要是指泵房上部构造与综全用房、配电房等装饰，总体做法如下：（1）、外墙涂料a.刷涂料；b.6厚1:2.5水泥砂浆压实抹光，水刷带出小麻面；c.12厚1:3水泥砂浆打底；（2）、地面做法有：水泥砂浆地面、地砖地面。（3）、内墙做法有：内墙面批腻子、1：1：6混合砂浆底、面层；8厚水泥砂浆面、12厚1：3水泥砂浆底。（4）、顶棚做法有：顶棚批腻子、12厚1：1：4水泥石灰砂浆。6.13.2地砖楼地面面层施工方案（1）、材料规定a.水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥；b.砂：中砂，过5mm筛子，含泥量不不不大于2%；c.水：宜采用饮用水。（2）、操作工艺流程清理基层-贴灰饼-标筋-铺砂浆结合层（底层）-弹线-铺砖-压平拨缝-嵌缝-养护（3）、质量规定a.面层与基层结合必要牢固无空鼓、表面干净、无裂纹、无脱皮、无麻面、无起砂等现象。容许偏差项目有表面平整，踢脚线上口平直3mm。b.踢脚线高度一致，出墙厚度一致，与墙面结合牢固，无空鼓现象。6.13.3水泥砂浆楼地面施工方案（1）、材料规定a.水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥；b.砂：中砂，过5mm筛子，含泥量不不不大于2%；c.水：宜采用饮用水。（2）、施工要点a.基层清理：将杂物、灰尘、砂浆等清理干净，影响面层厚度凸出部位剔除平整。用水冲刷，使表面保持湿润，但不得有积水。b.据+1.0m标高线，做好房间四周塌饼，按塌饼间距1.5mm左右引出中间塌饼。c.铺水泥砂浆压头遍，铺水泥砂浆前先刷1:0.5素水泥浆结合层，做到随刷随铺1:2水泥砂浆。水泥砂浆稠度以手捍成团能稍出浆为度，随铺随用抹子拍实，并用刮尺刮到塌饼平，用木楔搓平。边搓边铲除塌饼，待反水后略洒1:1水泥砂浆，吸水后用铁板抹子进行第一遍压光。d.第二遍压光：待水泥砂浆稍硬，脚踩不产生明显痕迹时，用铁板抹子压光第二遍。e.养护：地面压光成活后一昼夜即应开始洒水养护，养护时间不少于七天，养护期间不准上人、碰撞、堆重物。（3）、质量规定a.面层与基层结合必要牢固无空鼓、表面干净、无裂纹、无脱皮、无麻面、无起砂等现象。容许偏差项目有表面平整，踢脚线上口平直3mm。b.踢脚线高度一致，出墙厚度一致，与墙面结合牢固，无空鼓现象。6.13.4内墙混合砂浆抹灰（1）、操作工艺流程：基层解决测试、阴阳角找方、护角抹底糙（抹中层灰）、抹面层灰清理。（2）、基层解决a.所有管线槽盒均用1:3水泥砂浆分层填嵌密实；墙体上留洞及砌体不到位均应事先修补完整。b.灰尘污垢等解决干净并浇水湿润；水浸入砖面深约10mm为宜。（3）、贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等办法进行吊直，套方找规矩贴灰饼，先贴上灰饼在贴下灰饼，然后用托线板找正垂直。测饼间距1.2-1.5m，离阴角处100-200mm处开始做。下灰饼同步亦是做踢脚板，水泥墙裙和护角根据。灰饼宜用1:1:6水泥混合砂浆做成5cm见方，在根据贴饼进行冲筋工作。（4）、做护角：室内门窗口阳角和墙面、柱面阳角均应抹水泥护角。先刷水重10%801胶水素浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆打底，接着用1:2水泥砂浆抹第二遍，与贴饼冲筋平。待砂浆稍干后用1:1水泥砂浆做护角，比底灰高出一种罩面灰高度，其高度不应低于2.1m，每则宽度不不大于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门框上水泥浆。（5）、抹底灰：抹底灰普通状况下冲完筋约4小时左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷掺水重20%801胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1:1:6混合砂浆，厚度约5mm，接着抹第二遍，厚度约8mm，然后用冲筋长度刮尺刮平，用木抹子搓平，局部低凹处用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰与否平整，阴阳角与否方正，管后和阴角交接处，墙与