盾构管片钢筋下料加工技术交底

*****施表盾构管片钢筋加工技术交底通知单施工单位：*******有限公司编号：单位工程钢筋混凝土管片制作交底时间分项工程钢筋下料工程部位钢筋笼接受班组及管理部门工程数量进度要求质量标准1、《地铁设计规范》（GB50157-2013）2、《盾构法隧道施工及验收规范》（GB50446-2017）3、《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB50299-2018）4、《预制混凝土衬砌管片》（GBT2208-2017）5、《盾构隧道管片质量检测技术标准》（CJJT164-2011）6、设计图纸要求序号项目允许偏差（mm）检验方法检查数量1主筋和构造筋剪切±5尺量同一设备加工的同类型钢筋每班抽查不少于5个2主筋折弯点位置±5尺量3箍筋折弯尺寸±5尺量（1）箍筋弯钩的弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，且不应小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度为90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；（3）完成过弧的钢筋按照标牌存放于规定料架上，各类构件存放于各类标准料框中。施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操一、适用范围本交底适用于天津地铁11号线一期工程10标盾构管片制作钢筋加工工序，包含HRB400E直径分别为12mm、16mm、20mm、22mm、25mm的螺纹钢筋和HPB300至今分别为6mm、8mm、10mm的盘圆钢筋。二、材料机具准备=1\*GB2⑴材料准备：钢筋：Ф6、Ф8、Ф10、Ф12、Ф16、Ф22、Ф25钢筋。=2\*GB2⑵机具准备：数控钢筋弯箍机3台，数控钢筋弹簧机2台，智能钢筋自动剪切机器人2台，钢筋弯弧机2台，其他手工工具等。=3\*GB2⑶现场准备：各机械在使用前应对机械各部件进行检查，合乎要求后试运转，确认机械正常后方能进行作业。=4\*GB2⑷作业条件：1）根据本工程需要，结合施工图纸和施工规范规定，按已有钢筋配料单进行钢筋下料。2）所使用的钢筋必须经过试验合格后方可使用。三、施工工艺=1\*GB2⑴直条钢筋的加工流程：原材料检查钢筋切断钢筋弯弧=2\*GB2⑵直条钢筋加工施工方法：1）原材料检查：钢筋的表面应洁净，无油污、污渍和铁锈等，对于有油污、污渍和铁锈在使用前清除干净。2）钢筋切断：本工程使用智能钢筋自动剪切机器人对钢筋进行切断。=1\*GB3①在进行钢筋切断之前，操作人员必须佩戴好安全帽及防护手套，否则不准进入现场，并要确认机械周围没有其他非操作人员，以防出现意外，为使设备具备良好的工况，开机前，应给各润滑点处加注润滑脂，检查气源电源是否都已接通，检查减速机内的齿轮油是否充足，应使液面处于油标的中间偏上位置，液面过低应及时补充油液，检查各电器线路开关是否正常，检查各气管是否完好。=2\*GB3②钢筋配料及制作应严格按设计图纸要求，不得随意更改，钢筋在断料前应先进行放样试切，经验测尺寸无误后方可连续断料。=3\*GB3③在使用智能钢筋自动剪切机器人的过程中，操作员要严格按照智能钢筋自动剪切机器人安全操作规程进行，在使用结束后要对机械进行维护。3）钢筋弯弧：本工使用钢筋弯弧机对钢筋进行弯弧。=1\*GB3①使用钢筋弯弧机之前必须检查机件是否齐全，芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂缝或损坏，待空运转正常后，方可作业。=2\*GB3②在弯弧机运转中严禁更换芯轴和成型轴以及变换角度和调速，严禁在运转时加油或清扫。=3\*GB3③钢筋进入弯弧机时应保持平衡、匀速、弧形主筋加工时应防止平面翘曲，钢筋弯曲成型后不得出现裂纹、鳞落及撕裂现象，且成型尺寸正确。=4\*GB3④弯曲钢筋时严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。=5\*GB3⑤转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停机，不得拨反方向档，若运转中发现卡盘颤动，电机发热超过该机械规定，均应立即断电停机检修。=6\*GB3⑥弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一侧不准站人，弯曲的半成品应码放整齐，弯钩不得上翘。=7\*GB3⑦工作完毕切断电源并将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应清理干净，才能离开工作岗位。=3\*GB2⑶圆盘钢筋加工流程原材料检查箍筋制作/弹簧筋制作=4\*GB2⑷圆盘钢筋施工方法1）原材料检查：钢筋的表面应洁净，无油污、污渍和铁锈等，如有在使用前清除干净。2）箍筋加工：本工程主要使用数控钢筋弯箍机和钢筋弯曲机制作箍筋。在使用机械之前要戴好安全帽及防护手套，否则不得入场。并确认机器周围没有其他非操作人员，检查润滑油是否充足，各部件是否有螺丝松动现象。电源是否已接通，线路开关、检测开关是否正常。使用时要接通电源，分别单步测试个机构动作，观察其运转是否正常，在确保其无异常情况后，方可联机启动，联机启动后严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，钢筋的伸出方向不许站人，防止意外危险，操作台的急停开关应始终处于容易控制状态，周围空间要足够大，这样有利于工作人员紧急停机，避免人身设备伤害。3）弹簧筋加工：本工程使用数控钢筋弹簧机制作弹簧筋=1\*GB3①弹簧机限由受过专业训练者及对本机器特性、规格和安全规则完全了解的人员操作或保养维修。=2\*GB3②操作技术人员必须熟悉弹簧机性能，经考核合格，能熟练地掌握操作和调机技术，才能独立操作。=3\*GB3③当机械运转中不可用手去清理刀具或滑座上的铁屑或弹簧成品，必须等机器确实停止后，才能做清理工作。=4\*GB3④更换或调整刀具、清理工作盘面的铁屑，务必待本机械完全停止运转后再用手动模更换或调整。=5\*GB3⑤身体若潮湿或工具潮湿不可碰触机械以免发生触电危险。=6\*GB3⑥

当机器操作时，绝不可穿着会被机器的活动部分所绊住的宽松衣物，亦不可戴手套操作机器，衣服袖口部分一定要扣紧，并配戴安全护目镜,穿着安全鞋;亦不可将手及身体靠在机器上或任何可转动或移动的部分。=7\*GB3⑦不可私自更改内部线路，或加重插头及连接线负荷，以免造成控制线路的故障。=8\*GB3⑧设备工作区域应该经常保持清洁，防止滑倒。=9\*GB3⑨机器运转时严禁用手摸或用棉纱擦拭机器的转动部位和旋转的刀具。=10\*GB3⑩操作技术人员要严格按照弹簧机作业指导书操作，发现异常情况，应立即切断电源，通知维修人员进行检查处理，故障排除后，方能继续生产。四、质量问题预防及注意事项1、钢筋加工尺寸偏差：要通过开机试加工、增加尺寸校核和抽检频次、加强机器维修保养等措施降低钢筋构件加工过程中尺寸偏差出现频次，在出现尺寸偏差的情况下及时进行调整。2、主筋横向偏移：本问题主要出现在主筋弯弧过程中，易造成主筋穿筋困难、主筋间距超出误差允许范围等问题，出现原因有原材自身原因、加工机械原因以及操作手法等原因，应通过加强弯弧机维保和根据不同原材及时调整加工手法等措施保证主筋弯弧质量。职业健康安全环保技术措=1\*Arabic1、工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场。=2\*Arabic2、所有人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。=3\*Arabic3、夜间施工时，施工场地应有足够的照明。=4\*Arabic4、操作时应精力充沛，思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，严格遵守各项安全操作规程。=5\*Arabic5、钢筋断料，配料、弯料等工作应在地面进行