高大模板专项施工方案

高大模板专项施工方案目录CATALOGUE施工前准备高大模板设计与制作现场安装与调试混凝土浇筑与振捣拆模与养护质量检查与验收施工前准备CATALOGUE01了解高大模板工程的规模，包括模板的高度、面积、结构形式等。工程规模分析高大模板工程的特点，如施工难度、技术要求、安全风险等。工程特点考察施工现场的环境条件，包括场地状况、气候条件、周边设施等。工程环境了解工程概况熟悉高大模板工程的施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图、节点详图等。图纸内容设计意图技术标准理解设计师的设计意图，明确模板工程的构造要求、荷载传递方式等。掌握施工图纸中标注的技术标准，如模板尺寸、材料规格、连接方式等。030201熟悉施工图纸施工顺序合理安排施工顺序，确保各道工序之间的衔接和协调。施工方法根据工程概况和施工图纸，制定高大模板工程的施工方法，包括模板安装、加固措施、混凝土浇筑等。施工进度制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。制定施工方案根据施工图纸和技术标准，准备足够的模板材料、支撑材料、连接件等。材料准备准备必要的施工设备，如起重机、吊篮、脚手架等，确保设备的性能良好和安全可靠。设备准备对进场的材料和设备进行检验，确保其质量符合要求，并做好记录和标识。材料和设备检验准备施工材料和设备高大模板设计与制作CATALOGUE02高大模板设计必须确保结构安全，能够承受施工过程中可能出现的各种荷载和不利条件。安全性原则在满足安全性的前提下，应尽可能降低模板成本，提高模板的周转次数和使用效率。经济性原则高大模板设计应考虑到工程项目的具体情况，包括结构形式、施工方法、场地条件等，确保模板适用于实际施工需求。适用性原则高大模板设计应便于施工操作，减少施工难度和复杂度，提高施工效率。可操作性原则设计原则与要求

模板结构形式选择梁式模板适用于框架结构、剪力墙结构等，具有刚度大、稳定性好的优点，但自重较大。组合式模板由多个标准模板块组合而成，适用于各种结构形式，具有灵活多变、拼装方便的优点。大模板适用于高层建筑的筒体结构或剪力墙结构，具有整体刚度大、施工速度快的优点，但需要较大的起重设备。钢材木材胶合板连接件材料选用及规格要求应选用质量稳定、力学性能良好的钢材，如Q235或Q345等。应选用耐水性好、强度高、表面平整的优质胶合板。应选用纹理通直、结构均匀、强度适中、耐水耐腐蚀的木材，如松木、杉木等。应选用强度高、耐腐蚀的连接件，如螺栓、钢钉等。制作工艺高大模板的制作包括下料、拼装、焊接、打磨等工序，应按照设计图纸和工艺要求进行制作。质量控制制作过程中应对各道工序进行严格的质量控制，包括材料检验、尺寸精度控制、焊接质量检查等，确保高大模板的制作质量符合要求。同时，应对制作完成的高大模板进行整体验收和试验，确保其安全性和稳定性满足设计要求。制作工艺及质量控制现场安装与调试CATALOGUE03确保施工场地平整、无障碍物，满足高大模板安装要求。场地准备根据施工图纸和清单，准备齐全的模板、支撑件、连接件等材料和配件。材料准备熟悉施工图纸和技术要求，制定详细的安装施工方案。技术准备安装前准备工作按照先主体后附属、先竖向后水平、先内后外的原则进行安装。安装顺序采用吊装或人工搬运等方式将模板就位，按照设计要求进行组装和连接。安装方法模板安装顺序及方法在安装完成后进行调试，确保模板系统稳定、可靠，满足设计要求。按照相关规范和设计要求进行验收，包括模板的尺寸精度、平整度、垂直度、支撑稳定性等方面。调试与验收标准验收标准调试个人防护措施施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保人身安全。应急预案制定应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面措施，确保在紧急情况下能够及时有效地进行处置。安全防护设施在施工现场设置安全警示标志、临时围挡等安全防护设施。安全防护措施混凝土浇筑与振捣CATALOGUE0403配合比调整根据施工条件、环境温度、运输距离等因素，适当调整配合比，保证混凝土的工作性能。01配合比设计原则根据工程要求、混凝土强度等级、耐久性、工作性等因素，通过试验确定合理的配合比。02原材料选择选用优质的水泥、骨料、掺合料和外加剂，确保混凝土性能稳定。混凝土配合比设计浇筑方法采用分层分段浇筑法，每层浇筑厚度控制在30～50cm，确保混凝土均匀密实。注意事项浇筑前应检查模板、钢筋等隐蔽工程，确保符合要求；浇筑过程中应防止混凝土离析、泌水等现象；浇筑完成后应及时进行养护。浇筑方法及注意事项振捣设备选择根据工程实际情况，选用合适的振捣设备，如插入式振捣器、平板振捣器等。振捣时间控制根据混凝土坍落度、骨料粒径等因素，合理控制振捣时间，确保混凝土密实。振捣密实度检测采用超声波检测、敲击法等方法，对混凝土密实度进行检测，确保满足设计要求。振捣密实措施123通过降低混凝土入模温度、加强保温保湿措施等方法，控制混凝土内外温差，减少温度裂缝的产生。控制混凝土内外温差混凝土浇筑完成后应及时进行早期养护，保持适宜的温度和湿度条件，促进混凝土强度的发展。加强早期养护根据工程实际情况，合理设置施工缝的位置和形式，减少因施工缝处理不当而产生的裂缝。合理设置施工缝防止裂缝产生方法拆模与养护CATALOGUE05

拆模时间确定拆模时间应根据混凝土强度、气候条件、模板类型等因素综合考虑，确保拆模后混凝土表面及棱角不受损坏。对于非承重模板，应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除。对于承重模板，应根据结构类型、跨度等因素确定拆模时间，一般应在混凝土达到设计强度的75%以上方可拆除。拆模顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。拆模方法应根据模板类型、结构特点等因素确定，一般采用手动拆除、机械拆除或爆破拆除等方法。在拆模过程中，应注意保护混凝土表面及棱角，避免使用铁锤等硬物猛砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土。拆模顺序及方法混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，以保持适宜的温度和湿度条件，促进混凝土强度的发展。养护方法一般采用洒水养护、覆盖保湿养护、喷涂养护剂等，具体方法应根据气候条件、混凝土配合比等因素确定。养护周期应根据混凝土强度发展情况确定，一般不少于7天。对于大体积混凝土或特殊要求的结构，养护周期应适当延长。养护方法及周期对于易受损的阳角、楼梯踏步等部位，可采用木板、角钢等进行保护。加强成品保护意识教育，提高施工人员对成品保护的重视程度，确保施工质量。在拆模和养护过程中，应采取有效措施保护成品，避免碰撞、污染和损坏。成品保护措施质量检查与验收CATALOGUE06检查模板的长度、宽度、高度等尺寸是否满足设计要求，误差是否在允许范围内。模板尺寸精度模板平整度模板强度和稳定性预埋件和预留孔位置检查模板表面是否平整，有无翘曲、变形等现象，确保混凝土浇筑后外观质量。检查模板的支撑系统是否牢固，能否承受混凝土浇筑过程中的荷载，确保施工安全。检查模板上的预埋件和预留孔位置是否准确，以满足后续设备安装和使用要求。质量检查内容及标准在完成模板安装后，由施工班组进行自检，合格后报请质检员进行专检，专检合格后再报请监理工程师进行验收。验收程序收集并整理好模板安装过程中的相关文件资料，如设计图纸、变更通知、检验报告等，以便后续查阅和归档。文件资料整理验收程序及文件资料整理对于在质量检查中发现的问题，应及时记录并拍照留存证据，同时通知相关责任人进行整改。根据问题的性质和严重程度，制定相应的整改措施，如局部修补、返工重做等，确保问题得到有效解决。在整改完成后，需重新进行质量检查和验收，确保模板安装质量符合要求。问题处理及整改