质量管理师课件

14三月2024质量管理师目录质量管理规划第二章质量管理概述第一章质量检验管理第四章过程质量控制第三章数据分析管理第六章质量日常管理第五章质量成本管理第七章质量认证管理第九章质量持续改进第八章第一节、质量概念的演化及内涵第二节、质量管理的发展第三节、全面质量管理第四节、质量管理理念第一章:质量管理概述

1.[问题]：

在品管部门，我们发现近来客户投诉及抗议的件数越来越多，但仔细检讨的产品的品质，还是和以往一样，甚至产品品质比以前还有进步。原因何在？why?第一节：质量2.质量认识进步率50％100％消费者对质量认识之进步率生产者对质量之改进率质量进步率808590950005年3.品质概念的演化符合性适合用途强调成本适合潜在需求相同生产线的产品功能体系顾客的环境对市场需求没有反映品质审核/成本过高片面性顾客的环境可能产生人为的实际上并不需要的成本品质概念20世纪50年代20世纪60年代20世纪70年代20世纪80年代针对对象缺点4.质量的内涵与特性a)质量：一组固有特性满足要求的程度。质量形象、特征100-1＝0b).产品质量的特性产品质量性能可信性安全性时间性经济性适应性服务质量功能性经济性安全性文明性舒适性时间性.第二节：质量管理的发展阶段起始時間→19世紀192019401960197019801990QI

?QC

QA

TQC

CWQC

TQM

TCS

顾客才是衣食父母远景規划/品质文化

人力資源品质

策略品质/技术品质流程管理/品质成本持续改善

石川馨方针管理/机能管理/日常管理

費根堡全员改善/美：QIT；日：QCC

品管制度﹝田口/QFD/ISO9000/QIS﹞

产品生命周期﹝耐用/绿色产品﹞

休哈特管制图：SPC/改善技术：QC七大手法

量测技术

符合规格

经久耐用变异减少顾客滿意

全员参与品质成本

全员参与品质因子

PQCDSM

全员参与

经营策略流程导向

经营理念顾客滿意

企业文化.............................经营出來的管理出來的设计出來的制造出來的检查出來的习惯出來的品质观念第三节：全面质量管理1、全面质量管理(TotalQualityManagement，简称TQM)是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过为顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。3.全面质量管理的特点◆强调将质量管理纳入企业战略管理◆强调标准化及体系管理◆强调应用先进的技术和管理方法◆强调加强质量法制管理◆强调人性的管理5.全面质量管理内容◆制定质量方针、质量目标和质量规划◆制定技术革新和质量改善方案◆制定产品品牌战略◆积极进行公司文化建设◆动员和激励员工参与持续改进◆与供应商建立合作关系伙伴◆建立透明的质量控制机制2.全面质量管理的内涵1234是一种理性的思考方式与一组指导原则结合P-D-C-A,持续改进全员参与,团队合作及着眼于长期的成功是一种规划方法,品质改进为努力方向TQM的内涵 *资料来源：6.全面质量管理应有的策略4.重于预防而非纠正TQM的策略3.设计真正的客户需求条件7.利用平衡的方法8.将结构性方法用于制程改进5.减少经常性浪费6.寻求持续改进策略2.了解你的客户9.应用到各部门1.追求新的策略思考方式费根堡

品质改进必需始于行销，发展于工程、制造以及特殊的服务上。制程优劣关系竞争力甚距，制程的领导者能占5~10%的竞争优势，竞争标竿应以世界NO.1为基准。没有不变的品质水准，要不断提升。现代品质改进要运用新的技术，范围从品质设计技术，电脑辅助品管管理衡量与管制，而不是定期的施放品质烟火，展示一项事物，或是取用一些传统的品管技术。

品质是针对顾客要求而言包括实际用途与价格

第四节质量管理思想戴明♦从生产系统每一环节,不断改进品质♦设计与再设计能满足消费者需求的品质(产品)♦按设计规格制造或采购物料♦将产品售予消费者

品质

是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品。

第四节质量管理思想朱兰♦管理的参与是品质的关键鉴别最重要问题产生的原因有二种方法

柏拉图分析法品质成本分析法品质三部曲

品质规划品质管制品质改进品质适合使用第四节质量管理思想石川馨

下一工序即顾客。品管需顾及价格、利润与成本的管制，表示：

利用品质管制为基础从事成本、价格与利润管制的整合控制品质（产量、销售、存货）与交期高阶管理者要制订政策，决定长期品质目标，并亲自率先领导。品管始于教育，终于教育。落实员工的企划与实践能力，以品质管理循环作为推动品质改进的轮子。

品质是一种能令消費者或使用者滿足，並且乐意购买的特质

第四节质量管理思想克劳斯比

第一次就把工作做对。品质的定义是符合需求，而不是“好”。品质是由预防得来的，而不是经由鉴定得来的。以零缺点作为评定品质成效的标准，而不是“可接受的品质水准”。以产品“不合格标准的代价”衡量品质，而非品质指数。品质是符合要求的标准

第四节质量管理思想第一节质量方针与目标第二节质量资源配置与管理第二章:质量管理规划第一节：质量方针和质量目标1.ISO9001标准对质量方针的要求:5.3质量方针最高管理者应确保质量方针：a）与组织的宗旨相适应b）包括对满足要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺c）提供制定和评审质量目标的框架d）在组织内得到沟通和理解e）在持续适宜性方面得到评审2.质量方针编写要求A.必须满足标准要求,B.尽量避免落入俗套.例：全员参与,质量优良;持续改进,顾客满意!3.质量方针示例远心存优质意识;力追求顾客满意.怡富悦共事,以优质产品追求顾客满意;于创新,用科学决策坚持不断改进.通永创新高质意纯艺精持续进步满足客户4.质量目标示例◆成品一次交验合格率为98％◆工序产品一次交验合格率为93％◆顾客满意率为98％。◆每季度开发一个新产品２.ISO9001标准对质量目标的要求:5.４质量目标最高管理者应确保在组织的相关职能和层次建立质量目标。质量目标包括满足产品要求所需的内容，质量目标应是可测量的，并与质量方针保持一致。第二节：质量资源配置与管理总经理业务部厂务部资材部总经理室管理组经营分析组开发课业务课品管课制一课IE成本组帐务组样例制一课工务生管管理部采购课仓库课总务课财务课1.人力资源配置与管理２、所需要设施的配置与管理

３.所需要生产设备的配置与管理

备

注购入日期生产厂家规格型号编号设备名称组

别部

门机

器

设

备

清

单４.所需要检测设备的配置与管理

备

注使

用部

门检

验周

期下次校准日期校

准日

期购买日

期允

收精确度仪器名称/型号仪器编号

量规仪器一览表第一节工艺准备质量控制第二节工序质量控制第三章:过程质量控制及标准化第一节：工艺准备质量控制１.工艺准备的任务◆任务：根据产品的设计要求和生产规模，选择适宜的工艺技术和管理方法，将材料、设备、工装、操作工艺、测量技术、劳动力和生产设施等资源，系统合理地组织起来，形成一整套用于指导操作和控制的工艺文件，确保产品的制造质量稳定地符合设计规格和内控标准的要求。２.工艺准备的内容1)工艺调研及先行试验2)产品工艺性审查3)编制工艺方案4)确定、审查工艺路线5)编制工艺文件6)工装的设计、制造和试验7)设备的选用配置或设计制造8)检测手段的配备和检测方法的确定２.工艺准备的内容9)工装、材料、燃料、动力、工具消耗定额的制订10)材料、配套件、在制品的贮运控制11)完善公用设施12)创造适宜的环境条件13)人员培训14)设置工序质量的控制点注注：上述内容可视情况合并或删减。３.基本工序资料及编写流程编写流程BOMOPC说明产品结构CC&MHFMEAControlPlanSOPSIPSNP基本工序资料流程图管制特性失效模式分析管制计划作业标准４.案例××产品设计、制造质量计划时间时间??第二节：工序质量控制１.工序质量控制涵义及对象维持正常波动的适度水平2.工序质量控制的因素及步骤设备人员测量和环境方法材料过程结果操作协作知识温度湿度设定照明指导书人机工学可靠性上料尺寸机器性能工夹具要求1）.因素:3.工序控制点◆质量控制点指产品生产过程中必须重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节和主导因素。质量特性重要性分级定义特性分级分级定义1级特性（关键特性）如果超过规定的特性值要求，将直接影响产品的安全性或导致产品整机功能丧失2级特性（重要特性）如果超过规定的特性值要求，将造成产品整机功能丧失3级特性（次要特性）如果超过规定的特性值要求，将会出现产品功能逐渐丧失1.控制对象3.工序控制点2).关键工序◆

关键、重要零件的关键尺寸、技术要求所形成的工序◆对下道工序的质量有重大影响的工序◆加工周期长，原材料贵重，一旦出现问题价值高的工序3.工序控制点3).特殊工序a)为过程的评审和批准所规定的准则;b)设备的认可和人员资格的鉴定;c)使用特定的方法和程序;d)记录的要求;e)再确认.当生产和服务提供过程的输出不能由后续的测量或监控加以验证时,组织应对任何这样的过程实施确认.这包括仅在产品使用或服务已交付之后缺陷才显现的过程.确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力.组织应确认过程的安排,适当时包括:3.工序控制点5).特殊过程确认报告产品型号产品名称特殊过程名称确认类别

□首次确认□再确认再确认原因确认主持确认时间确认地点特殊过程所使用的主要设备、工装编号名称编号名称编号名称特殊过程所使用的作业指导书文件号文件名称文件号文件名称文件号文件名称3.工序控制点5).特殊过程确认报告确认内容：1)有无作业指导书□有□

无

2)设备、工装是否通过验收、检定□通过□没通过3)是否规定并实施对设备、工装的保养和检查4)特殊过程的员工是否持证上岗5)现场观察、小样试验结果是否合格6)是否对过程参数进行监视并保持记录确认结论：

□特殊过程确认合格，能够投入运作□其他：确认人签名：确认人部门职务确认人部门职务编制/日期审核/日期批准/日期3.工序控制点4).工序确认表工序内容（确认数量）日期确认理由换机种始业○○○○○终业○○○○○生产机种名称时间..........马达拧螺丝螺丝刀扭力(g)NO.1NO.2托架B打螺丝电动螺丝刀扭力(