安徽省霍邱县某行洪区堤防加固工程施工组织设计

PAGESFA－1．工程简介1.1工程概况xx蓄（行）洪区堤防加固工程位于xx干流中游的xx省xx县与xx县交界处，是xx干流上中游河道整治及堤防加固工程的一部分。本施工合同内容为xx蓄（行）洪区堤防加固工程庙垂堤段（桩号北4+155—4+172、桩号北4+270—北7+321、桩号北7+335—北7+7357之间的水泥土搅拌桩截流处理（该段墙长3468m）。1.2水文气象本地区地处我国南北气候过渡地带，属暖温带半湿润季风气候区。据xx气象站气温观测资料统计，多年平均气温15.4℃，极端最高气温41.2℃（1959年8月23日），极端最低地面温度69.2℃，极端最低地面温度零下23.7℃。本地区汛期为6—1.3工程地质该段现有堤防顶高程在26.6—29.7m，堤高3-6m，地面高程起伏较大，一般为23-26m。分布在二级阶地地貌单元，地基主要有晚更新世（Q3）冲洪积沉积的（3）重粉质壤土、（4-2）轻粉质壤土、（5）细砂、（6）重粉质壤土等层组成，一般呈可塑或硬塑状态，地层强度均较高。其中第（5）层为砂类土层，一般呈中密状态，渗透系数约为3×10-4cm/s，具有中等渗透性，为主要含水层，属承压含水层，承压水头视其层顶高程不同，大约在4-7m左右。该层厚度变化较大，在BJX1—BJX5孔间缺失，在BJX15孔附近，层厚达9m，层顶高程在18.61—13.84m左右，层底高程一般在9.5m左右。1.4对外交通条件本标段的对外交通陆路可利用地方已修建的颍正公路与省二级公路网相连，从庙台、垂岗等地现状均有乡村道路将施工场区与颍正公路连通。施工场区内堤防加固工程的公共进场道路（湖外侧堤脚护堤地范围内，土路）经发包人协调可供承包人使用。SFA－2．施工组织机构、总体布置及施工准备2.1施工组织本工程中标后，我局将成立xx蓄（行）洪区堤防加固截渗墙工程项目部，全面负责该合同段的建设工作，实行项目法施工。项目经理部享有生产、人事、经济调配权。项目部下设生产技术部（6人）、质检部（6人）、财务部（2人）、机电物资部（3人）、安全环保部（2人）、综合办公室（2人）、中心试验室（3人）等管理部门，并设置5个搅拌桩施工队（每个施工队26人，分为2组）和一个设备维修队（6人），其他人员30人，施工总人数约190人，根据施工需要随时增减人员。拟为本合同组建的组织机构框图，详见附图1。2.2施工总平面布置2.2.1布置原则尽量减少施工占地，少占农田，使平面布置紧凑合理。合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便畅通。施工区域的划分和场地的确定尽力符合施工流程要求，尽量减少相互干扰。各种生产生活设施便于工人的生产和生活。2.2.2临时设施布置根据本工程综合地形及现场条件，结合工程施工需要，项目经理部及1号分营地设置在北5+800处的前周孜处，2号分营地设在北6+800处，施工设备停放在施工现场，派专人看守。2.3施工准备2.3.1生活用水采自当地可饮用水，因施工期间为枯水期，施工用水可打水井汲水，并自备1台水罐车。2.3.2施工用电拟从工程附近的10KV线路“T”接，并自备油浸式变压器S9-200-10型（10KV，200KVA）与S9-315-10型（10KV，315KVA）各1台。2.3.3水泥可从当地水泥厂采购，在工地设水泥罐及水泥库。2.3.4油料可从xx县购买，在工地设储油罐。2.3.5项目部设传真机一部、电脑2台，直拨电话一部。主要人员配备移动电话，工地施工点采用移动电话联系。2.3.6施工测量及放样：工程技术人员对本标段的坐标、高程进行复测、复查与增设水准点，布设控制网，测量与绘制纵横断面图，整理出完整的资料递交监理人审核批准后进行施工放样。2.4工程管理2.4.1施工动员中标后，我们将利用二到三天时间进行施工前动员，主要内容：介绍本合同段工程基本情况和建设意义。讲述本合同段施工概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事项。明确工期目标、质量目标、强化质量、工期意识。强调本合同工程实施高起点、高速度、高中标建设的具体要求。做好设备进场、普及率达100％，使施工人员以饱满的热情、高昂的士气和实际行动，按期、优质、高效、安全地完成施工任务。2.4.2工程管理方式及目标本工程中标后，将严格按菲迪克条款进行管理，管理目标为：保工期：按施工计划合理安排，总工期控制在4个月内。保质量：做到工程质量合格率100%，工程质量达到优质工程。保安全：在施工期内杜绝各类事故发生，严格执行操作规程和安全管理的有关规定。2.4.3工程管理方法制定详细的施工计划，明确各项技术指标，订出各项工程开、竣工日期，完成工程量、施工技术组织措施，并对计划的执行、完成情况及时进行监督检查分析。加强技术管理，严格按技术规范进行施工，并进行新工艺的研究、设计，建立良好的生产技术工作秩序。建立QC质量管理小组，对工程采用全面质量管理。实行内部经济承包责任制，指标层层落实，分解到人。SFA－3.施工方案3.1施工工序喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌上升清洗移位设备就位拌制浆液输送浆液关闭输浆泵设备就位截渗墙搅拌桩施工工序流程图设备组装平整场地3.1.1就位对中吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位、对中。3.1.2拌制浆液搅拌机启动的同时，后台拌制水泥浆液，并送入压浆桶中待用。3.1.3喷浆搅拌下沉启动深层搅拌机电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌轴沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电器控制装置的电流检测表监测，工作电流不应大于额定值。3.1.4喷浆搅拌提升搅拌头下沉到达设计深度后，保持注浆泵运转，注浆搅拌30s。同时使搅拌头在桩底1m范围内上下活动一次。待浆液顶返到达桩口后，再按设计规定的速度边提升搅拌头，边持续注浆。3.1.5重复搅拌搅拌机注浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵。为使地层和浆液搅拌均匀，再次搅拌下沉并提升。3.1.6移位重复上述五个步骤与下一单元进行搭接施工。3.2施工设备选择及设备数量3.2.1根据本工程的技术要求，我们拟采用SJ4－500Ⅱ型深层搅拌机施工。该设备的主要性能参数见下表：序号项目参数备注1主机外型尺寸：长×宽×高（mm）5800×2700×223262钻孔直径￠500mm3钻孔深度26m4搅拌轴数量45搅拌轴距400mm6升降速度0.30-0.92m/min(快、慢档)3.2.2施工设备数量该工程搅拌桩工程量83902m2，折合22.5万延米，设备施工效率按30m/h计，全天24小时施工，计划4个月完成，计算公式如下：I×24×d×η1I×24×d×η1×η2L式中：N：桩机数量；L：总进尺，m；K：安全系数，1.2；I：小时生产率，30m/h；d：施工期，120天；η1：时间利用系数，取0.80；η2：设备完好率，取0.80。将上述数值代入计算公式，得30×24×120×0.8×0.8225067N＝30×24×120×0.8×0.82250673.3深层搅拌施工3.3.1设备定位按图纸文件或监理人员指示放样定位，施工墙体轴线复核后应妥善保护标记，桩位误差不得大于±30mm，为保证桩位准确须使用定位卡。为保证搅拌桩垂直度，开始搅拌前，应用水平尺、水准仪对设备的平整度和导架对地面的垂直度等进行严格地检测、校核，合格后方可开始搅拌下沉。3.3.2搅拌搅拌头搅拌下沉时立即喷注水泥浆。下沉过程中，随时检测搅拌轴的垂直度，以保证搅拌桩的偏斜率不超过0.3％。搅拌头到达设计深度后，继续开启灰浆泵将水泥浆液压入地层中，并注浆30s，不提升，并使搅拌头在桩底1m范围内上下活动一次，然后按0.3－0.92m/min的速度提升搅拌头，同时不断注入浆液。搅拌头提升至设计桩顶高程0.5m以上时，停止提升，继续搅拌数秒，使浆液完全到达桩顶。停止注浆后，再次将搅拌头边回转边沉入地层，至设计深度后，回转提升至地面，完成本单元水泥土防渗墙施工。相邻单元施工间隔时间不超过24小时，连续施工成墙。3.3.3浆液性能要求所使用水泥浆液，必须保证水泥土墙体达到如下技术指标：单轴抗压强度：≥0.5Mpa（28d）；渗透系数：k＜1×10-6cm/s；深层搅拌浆液主要材料为水泥，水泥使用前先进行检测，确定拌和水泥浆液所用的水符合混凝土拌和用水的标准。选用强度为32.5的普通硅酸盐水泥，平均掺入量10％。水泥新鲜无结块。浆液水灰比控制在0.5－1之间，具体的水灰比将通过现场搅拌试验确定，并报监理工程师批准后实施。浆液存放有效时间，应符合下列规定：气温在10℃以下时，不宜超过5h；气温在10℃以上时，不宜超过3h；浆液存放超过有效时间，按废浆处理；浆体温度控制在5－40℃范围内，超出上述规定废弃。由于软土中含水量较高，对水泥土的强度增长不利。为了有利于输送浆液，适当考虑添加处掺剂，根据经验当水灰比为0.5时，可考虑掺加一定量的木质素磺酸钙（水泥用量的0.2％）和少量石膏（水泥用量的2％），但须经试验后报监理确定。浆液性能试验的内容：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。凝固体的物理性能试验内容为：抗压试验、抗渗试验。3.3.4注浆泵送水泥浆前，管路保持湿润，以利于输浆。灰浆泵输浆量按50L／min左右控制，具体以桩口溢出水泥浆液为标准。输浆管路定期清洗，严防有硬结块。3.3.5墙体搭接本工程按两序成墙工艺施工，因搅拌轴间距400mm，当桩体直径380mm时，完全能够保证最小墙体厚度150mm设计要求。尽可能实行连续作业，相邻单元施工间隔时间如超过24小时，应对前一单元的最后一根桩空钻留出榫头以待搭接。特殊情况如停电时间过长，搭接部分要采取特殊措施补救。3.4特殊情况处理3.4.1遇较大粒径砾石或地下构筑物无法成桩施工可能遇及较大粒径、块石、砼块等地下障碍物，如埋藏较浅、易于开挖，则用人工或机械方法清除后再施工，如障碍物埋藏较深而无法开挖，先考虑采用单轴深搅机施工。如仍不能克服，在征得设计、监理同意后，对该地段采用高喷灌浆处理。3.4.2地层致密、搅拌下沉困难如遇到局部含水量较低、致密坚硬的粘土地层，搅拌下沉困难时，则采用注浆管注水助搅下沉的方法施工，每根桩的注水量一般不超过200L。注浆前，交注浆管内的水全部排尽，并在注水段注入较浓的浆液，以保证成桩质量。3.3.3搭接补桩在防渗轴线上布置多台搅拌机分段施工，必定会出现施工接头。在施工过程中，对接头采取补桩的方法形成搭接，补桩优先采用搅拌桩，如设计有特殊要求，可考虑采取高喷灌浆或其它方法。3.3.4成桩过程中遇到地下埋设的涵洞、涵管、钢管、电缆等穿堤构筑物时，调查和探明该构筑物尺寸及埋设高程，在其两侧的搅拌桩完成后，采用高喷注浆措施对该构筑物周边及上下地层进行封闭处理或按监理工程师的指示进行处理。3.3.5钻头钻杆带泥的处理部分堤段施工时，因堤基存在含水量低、较密实的黏土地层，且桩机下沉喷浆搅拌时均采用慢档供浆，钻头叶片间相对偏小、叶片厚度偏大，致使不能充分切削搅拌地层，而造成钻头钻杆带泥严重。后采取加大叶片间距，减少叶片厚度，在堤基密实黏土地层施工时适当增大灌注流量等措施，效果良好。SFA－4．质量控制措施4.1质量保证体系4.1.1我局的质量方针为：科学管理、规范施工、优质服务、质量一流。为实现质量目标，施工队伍进场后，我局将建立强有力的项目部领导班子，建立全面有效的质量保证体系和管理制度，并严格加以实施，确保工程施工质量。认真贯彻执行国家基本建设“百年大计，质量第一”的方计，运用ISO9000标准，保证使所有影响施工质量的过程处于受控状态，确保工程施工质量，满足合同的质量要求。为了确保工程质量，实行三级质量管理制度，下级对上一级负责。项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任小组组长，为施工质量第一责任人，对本项目施工质量全面负责。项目部内设质检部；每个现场施工队配专职质检工程师或质检员。4.1.2建立开工前的技术交底制度每项工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等。每个工序开工前由施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，进行所在岗位和工序的应知应会教育，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下进行施工。现场管理人员在工作中做到挂牌上岗。4.1.3建立“五不施工”、“三不交接”及“三检”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经换手核签不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上一工序不合格不进入下一工序施工。“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“工序三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。附质量保证体系框图，详见附图3。4.2搅拌桩质量控制措施4.2.1按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长。4.2.2施工时应定时检查搅拌桩的桩径、成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于2mm。4.2.3测量出高程，放出桩位，施工前必须经质检员复检。放线定位力求准确，桩位偏差不得大于30mm。桩间搭接和长度、成墙厚度满足设计要求。4.2.4必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.3％。4.2.5水泥分批次进行抽样检验，同批号每200吨抽油一次，合格后方能投入使用。4.2.6搅拌叶下沉到一定深度后，应及时按设计配合比制备好水泥浆液。水泥浆液的配制要严格控制水灰比。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，且水泥浆停置时间不得超过2小时，待压浆前再将水泥浆均匀搅拌。4.2.7喷浆下沉和喷浆提升的速度必须符合施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s。4.2.8在成桩过程中，凡由于是供浆、供水、停电等造成成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉至中断深度以下0.5米再继续成桩。4.2.9设备定期进行大检查，施工前、施工中、施工后对易磨损部件定时进行检查，确保机械处于最佳状态，避免因设备因素造成停工影响墙体衔接。4.3搅拌桩质量检查质量检查依设计图纸文件、监理工程师指示、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）和《软土地基深层搅拌加固法技术规范》（BJ22591）等要求执行。4.3.1施工过程检验施工过程中随时检查注浆量、桩深、桩径、桩机的水平度、桩间搭接长度等，并对每单元墙体作质量评定。4.3.2墙体检验使用探地雷达，检查墙体的质量和连续性。4.3.3钻孔取芯检查施工28天后，采用钻机取芯检查，堤线每100-200m采集一组不同深度墙体样品作试块强度、室内渗性等试验。试验应满足以下要求：截渗墙的无侧限抗压强度≥0.5MPa，墙体渗透系数不大于10-6cm/s，检查孔用水泥砂浆回填封孔。4.3.4开挖检查截渗墙应在成墙后15天内，按每100-200m在墙体一侧开挖检查一次，其深度不应小于1.5m。观察搅拌均匀程度、成墙质量，检查搭接和墙体倾斜情况，测量两桩之间最大最小搭接值。搭接值小于设计值的墙段应采取有效之补救措施。SFA－5.施工进度安排及进度保证措施5.1施工进度安排5.1.1总工期：本工程计划总工期4个月，2004年9月15日～2005年1月15日。5.1.2各分项工程施工进度见附图3。5.2施工进度保证措施5.2.1我局组织强有力的工程项目经理部，加强领导，科学管理，狠抓落实。根据总工期编制出能够控制、调整施工计划的斜率图。并分别编制月施工生产计划，在实施中严格按计划执行，随时对照检查，发现问题及时查找原因，采取措施，切实加强施工管理。5.2.2一旦中标，立即组织设备人员进场，进行施工临建等各项工作，确保主体工程按计划开工。5.2.3根据工程要求配备足够的施工力量。配备专业齐全、人员精干、热心求实的管理及工作人员。5.2.4建立安全、质量、进度、机械、材料、劳力、测量的监测八大管理规章，目标明确，责任分明，各司其职，对工程进行全面管理。5.2.5配备性能良好数量足够的施工机械，重要机械有备用，易损配件有储备。建立严格的机械管、用、修制度，实行专业化施工，充分发挥机械设备的能力。5.2.6针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关。有效地组织开展合理化建议，优先采用先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快进度，确保工期。5.2.7根据生产任务要求编制好材料供应计划，提前订货，按时购运，留有库存，保证工程的需要。5.2.8引入竞争机制，实行全员风险承包，把任务落实到班、人头、实行个人保班组，班组保工区，工区保整体项目。把效率和职工个人的经济利益挂钩，实行重奖重罚，加快施工进度。5.2.9与业主、设计、监理单位密切联系，同心协力,为本工程献计献策。加强与当地有关部门的联系与协调，争取理解与支持，共同为本工程尽心尽力。5.2.10抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，使广大职工精力充沛、干劲十足的投入施工生产。SFA－6．安全保证措施6.1现场安全措施6.1.1组织全体职工学习有关安全规章制度，树立“安全为了生产、生产必须安全”的指导思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，把施工中安全工作置于工作首位。6.1.2严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，按国家劳动保护法配备相应的劳保用具，对职工进行安全卫生教育，减少职业危害。6.1.3设立专职安全员，负责安全检查、监督。6.1.4办公、生产、生活用房都应配备消防设施和器材。6.1.5施工现场树立安全标志与警告牌，施工人员进入现场须戴好安全帽。6.1.6加强用电管理和雷击防护，供用电装置要有安全可靠的接地装置，对油库、变压器等重要设施应采取可靠有效的防雷措施，防止或减少触电、雷击事故发生。供电线路应符合安全规定，并有专职电工负责操作运转。各种电气设备、开关箱等均应有瞬间保护装置。非电工人员严禁操作电气设备。6.1.7所有机械操作人员必须持证上岗，做到专机专人，其他人不得操作。按照操作规程正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机。6.1.8吊装时应由专业人员操作、指挥。吊装作业区内非工作有关人员不得进入。6.1.9为保证施工人员身体健康，制定工地出入管理制度。每天对所有在工地职工实行定期点名制度，职工有事要请假，回工地要有出行记录，尽量减少职工出行次数。工地设专职医务人员，及时掌握职工身体状况。严禁外来人员进入工地区。定期对职工驻地进行消毒。6.2施工设备安全保证措施6.2.1深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水的温度，回水温度不应过高。搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，应切断电源，将搅拌机强制提起以后，才能重新启动电机。电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。6.2.2灰浆泵及输浆管路泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部加细筛过滤。输浆管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。SFA－7．文明施工措施7.1对全体参建职工进行文明施工教育，创窗口达标和文明工地。7.2现场设立宣传栏，宣传栏标语上墙，各种临时设施做到标准化，现场标志牌分类挂齐。7.3工人实行挂牌上岗，施工中发现违章立即勒令其纠正，同时做出相应的罚款，外来人员、检查人员一律戴上安全帽，否则不得进场。7.5保持各类办公用房