制造业供应商开发培训

制造业供应商开发培训汇报人：PPT可修改2024-01-16contents目录供应商开发概述供应商选择与评估供应商谈判与合同签订供应商关系管理供应商风险管理制造业供应商开发实践案例供应商开发概述01通过寻找和开发更具竞争力的供应商，企业可以降低采购成本，提高盈利能力。降低成本优化供应链提升产品质量与优秀的供应商建立长期合作关系，有助于企业优化供应链，提高运作效率。优秀的供应商能够提供更高质量的产品和更可靠的服务，从而提升企业的产品质量和客户满意度。030201供应商开发的意义供应商开发的目标通过各种渠道寻找具有潜力的供应商，建立供应商库。对潜在供应商进行全面评估，包括其质量、价格、交货期、服务等方面的能力。与评估合格的供应商建立合作关系，签订合同并明确双方的权利和义务。与供应商共同持续改进，提高产品质量和降低成本。寻找潜在供应商评估供应商能力建立合作关系持续改进明确企业需要采购的产品或服务，以及相应的质量和价格要求。需求分析了解市场情况和潜在供应商的基本信息。市场调研根据调研结果，初步筛选出符合要求的潜在供应商。初步筛选供应商开发的流程

供应商开发的流程详细评估对初步筛选出的潜在供应商进行详细评估，包括现场考察、质量审核、价格谈判等。合作决策根据评估结果，决定是否与潜在供应商建立合作关系。合同签订与决定合作的供应商签订合同，明确双方的权利和义务。按照合同约定，实施采购和供应活动。合作实施定期对供应商进行评估和改进，确保供应商能够持续满足企业的要求。持续改进供应商开发的流程供应商选择与评估02质量能力交货能力价格水平技术能力供应商选择标准评估供应商的产品质量、过程质量和质量管理体系，确保供应商能够提供高质量的产品和服务。分析供应商的价格结构和成本构成，确保供应商的价格具有竞争力且合理。考察供应商的交货准时率、交货周期和灵活性，确保供应商能够按照合同要求及时交货。评估供应商的技术实力、研发能力和创新能力，确保供应商能够提供先进的技术解决方案。组织专家团队对供应商进行现场考察和评估，深入了解供应商的实际运营情况和能力。现场评估问卷调查第三方认证历史数据分析向供应商发放问卷，收集关于质量、交货、价格、技术等方面的信息，进行分析和评估。借助第三方机构对供应商进行认证和评估，获取客观、公正的评价结果。收集和分析供应商过去的表现数据，如质量记录、交货记录等，评估供应商的绩效和稳定性。供应商评估方法建立科学的评估体系，明确各项评估指标的权重和评分标准，确保评估结果客观、公正。制定明确的评估标准和流程组织采购、质量、技术等相关部门共同参与供应商的选择和评估工作，确保全面、准确地了解供应商的能力。多部门协同参与定期对供应商进行评估和审计，及时发现并解决问题，推动供应商持续改进和提高绩效。持续监控与改进建立供应商信息数据库，记录供应商的基本信息、评估结果和合作情况，为后续的选择和管理工作提供依据。建立供应商数据库供应商选择与评估实践供应商谈判与合同签订03充分准备灵活运用谈判技巧明确利益共同点妥善处理分歧供应商谈判策略01020304了解供应商背景、市场地位和谈判代表，制定谈判计划和目标。采用开放式提问、倾听和观察等非语言沟通技巧，掌握主动权。强调双方合作的重要性和共同利益，寻求共赢。遇到分歧时保持冷静，以事实和数据为依据，寻求双方都能接受的解决方案。确保合同内容明确、具体、完整，与谈判结果一致。审查合同内容核实合同中的价格、交货期、质量标准、付款方式等关键条款。确认合同条款规定违约情形、责任承担方式和争议解决方式。明确违约责任涉及商业机密或敏感信息的合同，应签订保密协议。保密协议合同签订注意事项合同履行按照合同约定履行义务，确保合同顺利执行。监控供应商绩效建立供应商绩效评价体系，定期评估供应商在质量、交货期等方面的表现。及时处理问题发现供应商在合同履行过程中存在的问题，及时与供应商沟通并协商解决。合同变更管理若需变更合同内容，应与供应商协商一致并签订补充协议。合同执行与监控供应商关系管理04制定明确的供应商选择标准，包括质量、价格、交货期、服务等方面，确保选择到合适的供应商。供应商选择与选定的供应商签订详细的采购合同，明确双方的权利和义务，为长期合作奠定基础。合同签订建立有效的信息共享机制，及时传递采购需求、库存状况、生产计划等信息，提高供应链协同效率。信息共享通过诚信合作、共同解决问题等方式，逐步建立与供应商的信任关系，提高合作稳定性。信任建立供应商关系建立与维护订单激励给予供应商更多的订单份额，或在同等条件下优先采购其产品或服务，以鼓励其持续改进。合作发展与供应商共同研发新产品或技术，共享知识产权和市场收益，推动双方共同发展。技术支持为供应商提供必要的技术支持和培训，帮助其提高生产能力和技术水平，增强竞争力。价格激励通过合理的定价策略，如阶梯价格、数量折扣等，激励供应商提高供货量和质量。供应商激励机制设计ABCD绩效评估体系建立制定全面的供应商绩效评估体系，包括质量、交货期、价格、服务等多个方面。持续改进计划针对评估中发现的问题，与供应商共同制定持续改进计划，明确改进目标和时间表。奖惩机制根据供应商绩效评估结果，对表现优秀的供应商给予奖励，对表现不佳的供应商采取相应的惩罚措施。定期评估与反馈定期对供应商绩效进行评估，将评估结果及时反馈给供应商，并督促其进行改进。供应商绩效评估与改进供应商风险管理05通过对供应商的历史表现、财务状况、生产能力、质量管理体系等方面的分析，识别出潜在的风险点。风险识别采用定性和定量评估方法，对识别出的风险点进行评估，确定风险的等级和影响程度。风险评估建立风险矩阵，将风险按照等级和影响程度进行分类，为后续的风险防范和应对提供依据。风险矩阵供应商风险识别与评估合同约束与供应商签订详细的合同，明确双方的权利和义务，包括质量标准、交货期、违约责任等，以降低合同风险。严格筛选供应商在供应商选择阶段，制定严格的筛选标准，确保选定的供应商具备稳定的质量、交货期和价格表现。持续监控建立供应商监控机制，定期对供应商的质量、交货期、价格等方面进行评估，及时发现并处理潜在问题。供应商风险防范措施风险处置在风险事件发生时，按照应急预案进行处置，包括与供应商协商解决方案、寻求替代供应商、调整生产计划等。经验总结对风险事件的处理过程进行总结，分析原因和教训，完善风险防范措施，提高应对类似风险的能力。应急预案针对可能出现的风险事件，制定应急预案，明确应对措施和责任人，确保在风险事件发生时能够迅速响应。供应商风险应对与处理制造业供应商开发实践案例06供应商选择01该企业通过市场调研和初步筛选，确定了一批具有潜力的供应商，并进行了深入的现场考察和评估，最终选择了符合要求的优质供应商。合作模式02该企业与供应商建立了长期稳定的合作关系，采用共同开发和协同创新的模式，不断优化产品设计和生产工艺，提高产品质量和降低成本。供应链管理03该企业通过建立完善的供应链管理系统，实现了对供应商的全面管理和监控，包括订单下达、物料采购、生产进度、质量控制等各个环节，确保了供应链的顺畅和高效。案例一：某汽车制造企业供应商开发实践供应商开发流程该企业制定了详细的供应商开发流程，包括供应商信息收集、初步筛选、现场考察、综合评估、合作洽谈、合同签订等步骤，确保了供应商选择的科学性和合理性。供应商绩效评价该企业建立了完善的供应商绩效评价体系，对供应商的交货期、质量、价格、服务等方面进行全面评价，并根据评价结果对供应商进行奖惩和调整，促进了供应商的持续优化和改进。供应链风险管理该企业重视供应链风险管理，通过建立风险识别、评估、应对和监控机制，有效降低了供应链中断、延误等风险对企业生产的影响。案例二：某电子制造企业供应商开发实践该企业根据供应商的重要性和影响力，将供应商分为战略型、重要型、一般型和辅助型四类，并针对不同类型的供