机械制造知识资料课程上习题

朽木易折，金石可镂。千里之行，始于足下。第页/共页※<习题一>1-1什么是切削用两三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？1-2决定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。1-3试述刀具标注角度和工作角度的区别。为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？1-4刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？1-5常用的硬质合金有哪几类？如何选用？5※<习题二>2-1怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？2-2什么是积削瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤的产生？2-3试述影响切削变形的主要因素及影响逻辑。2-4常用的切屑形态有哪几种？它们普通都在什么情况下生成？怎样对切屑形态举行控制？2-5切削力为什么要分解为三个分力？各分力的大小对加工过程有什么影响？2-6影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响逻辑。2-7影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响逻辑。2-8试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征，它们各在什么条件下产生？2-9什么是刀具的磨钝标准？制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素？2-10什么是刀具寿命和刀具总寿命？试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响逻辑。2-11什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命？怎样合理挑选刀具寿命？2-12试述刀具破损的形式及防止破损的措施。2-13试述前角的功用及挑选原则。2-14试述后角的功用及挑选原则。5※<习题三>3-1试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？3-2机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。3-3什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？3-5试分析提高车削生产率的途径和主意。3-4车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。3-5试述CA6140型车床主传动链的传动路线3-6CK6140型车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的？3-7试分析比较中央磨和无心磨外圆的工艺特点和应用范围3-8试分析比较钻头、扩孔钻和铰刀的结构特点和几何角度。3-9用钻头钻孔，为什么钻出来的孔径普通都比钻头的直径大？3-10镗孔有哪几种方式？各有何特点？3-11什么是逆铣？什么是顺铣？试分析逆铣和顺铣、对称铣和不对称铣的工艺特征。3-12试分析比较铣平面、刨平面、车平面的工艺特征和应用范围。5※<习题四>4-1机床夹具有哪几部分组成？各有何作用？4-2为什么夹具具有扩大机床工艺范围的作用，试举三个实例说明。4-3下图所示连杆在夹具中定位，定位元件分离为支承平面1、短圆柱销2和固定短V形块3。试分析下图所示定位计划的合理性并提出改进主意。4-4试分析下图中各定位元件所限制的自由度数。4-3分析图4-5所示定位方式，并回答以下问题：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判断有无欠定位或过定位现象，为什么？5※<习题五>

5-1为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？5※<习题六>6-1在三台车床上分离加工三批工件的外圆表面，加工后经测量，三批工件分离产生了如图6-1所示的形状误差，试分析产生上述形状误差的主要缘故。※<习题一>1-1什么是切削用两三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？1-2决定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。1-3试述刀具标注角度和工作角度的区别。为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？1-4刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？1-5常用的硬质合金有哪几类？如何选用？5※<习题二>2-1怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？2-2什么是积削瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤的产生？2-3试述影响切削变形的主要因素及影响逻辑。2-4常用的切屑形态有哪几种？它们普通都在什么情况下生成？怎样对切屑形态举行控制？2-5切削力为什么要分解为三个分力？各分力的大小对加工过程有什么影响？2-6影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响逻辑。2-7影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响逻辑。2-8试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征，它们各在什么条件下产生？2-9什么是刀具的磨钝标准？制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素？2-10什么是刀具寿命和刀具总寿命？试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响逻辑。2-11什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命？怎样合理挑选刀具寿命？2-12试述刀具破损的形式及防止破损的措施。2-13试述前角的功用及挑选原则。2-14试述后角的功用及挑选原则。5※<习题三>3-1试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？3-2机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。3-3什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？3-5试分析提高车削生产率的途径和主意。3-4车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。3-5试述CA6140型车床主传动链的传动路线3-6CK6140型车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的？3-7试分析比较中央磨和无心磨外圆的工艺特点和应用范围3-8试分析比较钻头、扩孔钻和铰刀的结构特点和几何角度。3-9用钻头钻孔，为什么钻出来的孔径普通都比钻头的直径大？3-10镗孔有哪几种方式？各有何特点？3-11什么是逆铣？什么是顺铣？试分析逆铣和顺铣、对称铣和不对称铣的工艺特征。3-12试分析比较铣平面、刨平面、车平面的工艺特征和应用范围。5※<习题四>4-1机床夹具有哪几部分组成？各有何作用？4-2为什么夹具具有扩大机床工艺范围的作用，试举三个实例说明。4-3下图所示连杆在夹具中定位，定位元件分离为支承平面1、短圆柱销2和固定短V形块3。试分析下图所示定位计划的合理性并提出改进主意。4-4试分析下图中各定位元件所限制的自由度数。4-3分析图4-5所示定位方式，并回答以下问题：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判断有无欠定位或过定位现象，为什么？5※<习题五>

5-1为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？5※<习题六>6-1在三台车床上分离加工三批工件的外圆表面，加工后经测量，三批工件分离产生了如图6-1所示的形状误差，试分析产生上述形状误差的主要缘故。5※<习题七>7-1什么是工艺过程？什么是工艺规程？7-2试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤。7-3拟定工艺路线需完成哪些工作？7-4试简述粗、精基准的挑选原则，问什么粗基准通常只允许用一次？7-5为什么机械加工过程普通都要划分为几个阶段举行？7-6试简述按工序扩散原则、工序凝聚原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？7-7什么是加工余量、工序余量和总余量？7-8试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差和上工序发明公差的影响？7-9图5-70所示尺寸链中（图中Ao、Bo、Co、Do是封闭环），那些组成环是增环？那些组成环是减环？5※<习题七>7-1什么是工艺过程？什么是工艺规程？7-2试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤。7-3拟定工艺路线需完成哪些工作？7-4试简述粗、精基准的挑选原则，问什么粗基准通常只允许用一次？7-5为什么机械加工过程普通都要划分为几个阶段举行？7-6试简述按工序扩散原则、工序凝聚原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？7-7什么是加工余量、工序余量和总余量？7-8试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差和上工序发明公差的影响？7-9图5-70所示尺寸链中（图中Ao、Bo、Co、Do是封闭环），那些组成环是增环？那些组成环是减环？《机械发明技术基础》习题第一章金属切削过程及其控制什么是切削用量三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？什么是积削瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤的产生？常用的切屑形态有哪几种？试述刀具破损的形式及防止破损的措施。什么是刀具的磨钝标准？什么是刀具耐用度和刀具使用寿命？影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响逻辑。影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响逻辑。刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？常用的硬质合金有哪几类？如何选用？什么是砂轮硬度？如何准确挑选砂轮硬度？绘图表示外圆车刀的标注角度。γ0，α0，κr，κr＇，λs第