JB-T 8461-1996 液压锥套行业标准

B中华人民共和国机械行业标准1996-09-03发布中华人民共和国机械工业部发布JB/T8461-96前言 ]2引用标准 13型式、基本参数和主要尺寸 4技术要求 55试验方法 6 6附录A(提示的附录)液压锥套选用说明 8附录B(提示的附录)液压锥套安装和拆卸的一般要求 9附录C(提示的附录)液压锥套应用示例 101中华人民共和国机械行业标准的限制转矩和安全过载保护作用，传递的最大转矩为935kN·m,传递的最大轴向力为4679kN。2引用标准GB/T1031-95表面粗糙度参数及其数值GB1184-80形状和位置公差未注公差的规定GB4879-85防锈包装GB6388-86运输包装收发货标志GB7284-87框架木箱GB/T1338492机电产品包装通用技术条件JB3965-85钢制压力容器磁粉探伤3.1轴向注油式锥套(A)的型式、基本参数和主要尺寸应符合图1和表1的规定。机械工业部1996-09-03批准2表1轴向注油式液压锥套基本参数和主要尺寸公称尺寸最小轮毂外径D转动惯量Jkg·m²×10-¹重量dDL额定轴向力F(2)mm3表1(完)公称尺寸最小轮毂外径转动惯量J重量dDL额定转矩M。”mm注1轴向力F,=0时的最大传递转矩(油压100MPa,轴公差g6)。2转矩M₄=0时的最大传递轴向力(油压100MPa,轴公差g6)。3D.为材料强度极限≥400MPa时的最小外径，当a<400MPa时应对轮毂强度进行计算，并适当扩大外径3.2径向注油式锥套(B型)的型式、基本参数和主要尺寸应符合图2和表2的规定。4液压锥套液压锥套表2径向注油式液压锥套基本参数和主要尺寸公称尺寸最小轮毂外径转动惯量Jkg·m²×10-重量dDLL₂mm注1轴向力F.=0时所能达到的最大传递转矩(油压100MPa,轴公差g6)。2转矩M=0时所能达到的最大传递轴向力(油压100MPa,轴公差g6)。3D.为材料强度极限a≥400MPa时的最小外径，当σ<400MPa时应对轮毂强度进行计算，并适当扩大外径。3.3型号与标记YZT规格53.3.2标记示例公称尺寸100mm的轴向注油式液压锥套标记为：YZT100A锥套JB/T8461-96公称尺寸100mm的径向注油式液压锥套标记为：YZT100B锥套JB/T8461-96a)dn≥930MPa;b)o₃≥785MPa;c)Ag≥63J。4.2.2尺寸公差a)外圆D尺寸公差带按GB1801中h6的规定；c)其余外圆尺寸公差按GB1801中h9的规定。4.2.3形位公差a)外圆和内孔的圆柱度按7级；b)外圆和内孔的同轴度按7级。4.2.4表面粗糙度表面粗糙度按GB/T1031,各部位上的最大允许值：c)其余表面R,为6.3～12.5μm。a)d≥1080MPa;b)a₃≥930MPa;4.4油口标记安装注油口和拆卸注油口附近适当部位分别打印字母“A”和“B”,字迹必须清晰5.1耐压试验5.1.3试验压力试验压力为最高工作压力的1.25倍。65.2.3试验压力按工作压力的20%、40%、60%、80%和100%加压，并测定其相对应的滑动转矩，连续试验3次。7.1标志7.2.1锥套清洗于净后按GB4879的规定进行防锈包装。7.2.4外包装箱上的标志应符合GB191和GB6388的规定。77.3.2在遵守本标准4.1和7.3.1的情况下，制造厂应保证产品自出厂之日起，在一年的贮存期内其8F/FF/FA1液压锥套的特点及应用场合b)可承受大的径向力；M/MnA3.1与锥套结合的轴的公差按GB1801中规定的g6选取，与锥套结合的孔的公差按GB1801中规不得超过1.6μm。A4压力油推荐选用L-HL46液压油。9(提示的附录)B1.1结合件的尺寸应按GB3177规定的方法