2024全面生产维护培训心得

第页全面生产维护培训心得11月6日，我参加了铝材总厂组织的培训学习，学习内容为“全面生产维护”，培训讲师为：张德军。通过这次的培训和学习，我受益匪浅，无论是思想观念或是工作方法都得到不同程度的提高，体会如下：

一、tpm（全面生产维护）是一种先进的设备管理模式和体制。

tpm是精益生产的血液，是现代企业设备管理的新模式和新机制，分前期管理、持续改进、教育训练、自主维护、维护部门管理的5大支柱。是以生产部门和维护部门共同对设备进行定期点检、保养和预防性维护保养的管理模式，它的推广使用必将促进设备管理向经济型和效益性方面转变，是一种现代设备管理新方法。

二、tpm改变了设备维修、保养、改造等传统的反应式维修方式，实现以“定期保养”和“预防性保养”为中心的设备管理

传统的设备维修方式往往是一旦设备发生故障充当消防员的角色，存在缺陷，一是定期检修，到期进行更换，不管零部件是否失效，必然带来浪费；二是事后维修，由于是突发故障导致的停机，对生产正常运行带来不便，造成生产性停机，损失效益。而通过定期点检小维修和定期维护、故障分析、预测大修的方式来对设备进行预防性维护，可消除设备计划外停机所造成的浪费，通过实施预防实现设备零故障和零缺陷。是要强制设备维护和日常巡检，扩大人员参与广度，不仅要求维修工做好专业点检、操作工做好岗位点检，而且还要利用专业仪器做好在线或定期检测，将故障初起信息进行汇总，提前做好备件和生产停修准备，减少突发故障，消除计划检修等缺陷，提高设备利用效益和生产经济效益。点检定修可替代计划检修，减小事后维修，可提高设备的保全效率，降低维护费用，是一种经济性的维修方式变革。

维修人员、机台操作人员都要承担起维护和点检职责，实行全员参与。通过5s进行日常维护，按照标准定期点检、润滑。定期测试，及早发现故障，做好准备，确定时间进行维修。

任何一项管理制度的的创新都要和本单位的实际情况结合起来并且要依靠职工群众的支持，全面生产维护管理也应如此，只要领导重视、全员参与。相信tpm之花必然盛开。

铝材一厂一区

王其越

2013年11月8日

第二篇：tpm全面生产维护实战训练tpm全面生产维护实战训练

【课程背景】

是企业的基本生产工具，它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理，叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备维修，这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。

【授课目的】

tpm是一种全员参与的设备管理活动，通过学习培养员工的自主保养的意识和技能。

【授课对象】

全体员工

【授课时间】

2-3天

【课程提纲】

第一部分：我们离世界工厂还有多远

1、设备管理者的困惑

2、世界工厂的四大特点

3、世界工厂对我们的启示

第二部分：如何提升我们的管理

1、卓越管理的三个表现

2、卓越企业对待员工的作法

3、从现场管理看差距

4、总结体会

第三部分：什么是设备管理

1、设备的所属范围及管理

2、设备管理的主要内容

3、设备管理的三大规程

4、设备交接班记录表

5、设备维护规程案例

第四部分：tpm的起源和基本方法

1、tpm的起源

2、tpm的含义

3、tpm的四“零”目标

4、“零”目标的意义

5、tpm活动效果图

6、tpm两大基石和八大支柱

7、两大基石的内涵

8、八大支柱的内涵

9、预防哲学是tpm的核心思想

第五部分：如何推进tpm活动

1、如何科学地选择管理工具

2、tpm的三大活动形式

3、tpm三大活动的内容

4、tpm推行的三个阶段十大步骤

5、成功推进tpm的技巧与条件

6、案例连接

7、tpm活动成功的条件

8、tpm培训对象及内容

第六部分：以现场为中心的自主管理

1、自主管理的内涵与定义

2、自主管理三要素

3、自主管理的意义

4、微缺陷成长法则

5、自主保养的5个范围

6、自主保养观念的成效图

7、自主保养的3个阶段

8、自主保养的7个步骤与3大法宝

9、如何促进自主管理水平的提升

第七部分：实现自主管理的7大方法

1、7大方法概述

2、员工自主性是如何形成的

3、形式化、行事化和标准化的含义

4、方法1：红牌作战（问题票）

5、红牌样板

6、红牌作战流程

7、方法2：定点拍摄

8、方法3：目视管理（油漆作战）

9、目视管理案例展示

10、方法4：纠错、防呆机构制作

11、有形防错模式

12、有序防错模式

13、计数和信息防错模式

14、方法5：景点与亮点展示

15、方法6：厂内外参观活动

16、方法7：诊断活动

第八部分：以效益为中心的焦点改善

1、企业管理焦点的来源

2、定义焦点改善课题的方法

3、焦点改善第一步：发掘问题

4、焦点改善第二步：选定项目

5、焦点改善第三步：追查原因

6、焦点改善第四步：分析资料

7、焦点改善第五步：提出办法

8、焦点改善第六步：选择对策

9、焦点改善第七步：草拟行动

10、焦点第八步：成果比较

11、焦点改善第九步：标准化

第九部分：以员工为中心的提案活动

1、提案活动与合理化建议的区别

2、提案活动的意义

3、提案奖金回报率

4、提案活动的认识误区

5、开展提案活动的两个要点

6、走出提案活动的误区

7、提案活动评价的标准化

8、提案活动奖励的标准化

9、激活提案活动的有效形式

第十部分：tpm的主要手段--oee

1、生产现场的13种损失

2、设备效率

3、设备的六大损失

4、设备故障的2大形态

5、什么是时间稼动率

6、什么是性能稼动率

7、合格品率计算方法

8、oee设备综合效率

9、设备综合效率与损失结构的关系

第十一部分：tpm设备点检制

1、tpm设备点检与点检制的区别

2、“三位一体”点检制及五层防护线

3、点检制的五层防护线关系表

4、tpm设备点检制的“八定”

5、设备点检制的6大要求

6、设备点检的分类与作业

7、设备点检种类表

8、如何进行设备内部点检

9、设备点检指导书

10、设备点检记录表

第十二部分：如何进行设备的日常养护

1、设备日常巡检的负责人与要求

2、设备日常巡检记录表

3、设备维护保养工作分类

4、设备维护保养的方式

5、设备润滑卡

6、设备一级保养工作实务

7、设备一级保养完工单

8、设备二级保养工作实务

9、设备二级保养鉴定表

10、设备三级保养工作实务

11、设备检查标准书

12、设备日常保养检查记录表

13、工具的分类

14、工具管理的内容

15、通用工具管理原则

16、专用工具管理原则

17、案例：注塑机保养专业规范

资历背景：安岷

著名生产管理专家、有着40年制造业企业管理经验

中国企业联合会认证高级管理顾问、美国aita认证ptt国际职业培训师

国家人事部认证高级经济师、深圳大学管理咨询研究中心研究员曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理

从事管理顾问和培训工作五年、在全国做过的公开课和内训课程达800场

为韩国著名企业三星集团做过5s咨询服务，任首席顾问

曾经担任：深圳奔达尔制冷设备有限公司生产副总、XX市绿居装饰有限公司副总、湖南叉车总厂厂长兼党委书记等

研究方向：生产管理、现场管理、一线生产管理者领导艺术

授课风格：

以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情。

主讲课程：

《生产计划与物料管理》、《金牌班组长5项全能训练》、《精益生产实务》、《精益生产实操技法与项目导入》、《ie工业工程实务》、《如何做一名优秀的现场主管》、《生产成本控制与制造业绩提升》、《5s管理实务》、《qc7大手法》、《tpm全面生产维护实战训练》、《采购与供应商管理》、《高级跟单员强化训练》、《高效仓储管理实战训练》、《供应商管理与议价技巧》。

培训过的部分企业：电子、电器行业：

XX市泰昂电子技术有限公司、东莞东阳光电容器有限公司、江门声辉电器有限公司、惠州大亚湾光弘科技电子有限公司、tdk东莞长安华南电子厂（日资）、XX市雅江光电设备有限公司、惠州住成电装有限公司（日资）、XX县区爱铭数码电子有限公司（韩资）、XX市国电科技发展有限公司、番禺八马蓄电池有限公司、XX市云田电器有限公司、东莞光荣电业有限公司（港资）、广州梁氏通讯电器有限公司（港资）、XX市广特电器有限公司、东莞元博电子股份有限公司（台资）、无锡飞翎电子有限公司、深圳南玻伟光导电模有限公司、深圳南玻电子有限公司、XX市好达电子有限公司、无锡汉神电气有限公司、惠亚中山皆利士多层线路版有限公司、东莞科泰电子有限公司（芬兰）、XX省特变电工变压器有限公司、XX市惠丰电子有限公司、信佳电子（深圳）有限公

司、XX市快客电子设备有限公司、广州金溢科技有限公司、XX市云宇电子有限公司、乐域（东莞）塑胶电子制品有限公司

机械、钢铁、五金行业：

广东超华科技股份有限公司、东风雪铁龙有限公司、台翰模具制品（东莞）有限公司（台资）、XX市银基电池配件有限公司（港资）、中山宝宝好日用制品有限公司、深圳锦祥实业有限公司（港资）、汇鸿塑胶五金制品（深圳）有限公司、深圳雅致五金厂（港资）、惠州富士精工（日资）、新会英姿五金制品有限公司、淄博义升环保设备有限公司、无锡美业机械制造有限公司、XX市迅发陶瓷机械制造有限公司、苏州金鼎冶金有限公司（台资）、南京华舜轮毂有限公司、南京晨灿机械制造有限公司、XX市冠云换热器有限公司、XX市双翼消声器有限公司、广东康力日用品有限公司、泰安远东国际贸易有限公司、国泰精密机件（无锡）有限公司（港资）、广州雄义精密五金有限公司、南京民光高压油管厂、四川蓝星机械有限公司、佛山显威五金塑料制品有限公司、山东浩信机械有限公司、无锡德昶精密铸造有限公司、四川东汽铸造有限公司、淄博功力机械制造有限公司、东莞利成家具配件有限公司、洛阳lyc轴承有限公司、天津昊拓汽车检具有限公司、常熟华新特殊钢有限公司（台资）、XX市威玮机械有限公司、XX市巨大铝业有限公司、平顶山隆鑫三轮摩托车有限公司、XX市长圆新材料股份有限公司、天津华北集团、XX县区金河田实业有限公司、昆明铁路车辆段、江苏一环环境工程有限公司、无锡钱桥带钢有限公司、无锡嘉龙铜业有限公司、常州鸿宝机械有限公司、福建闽侯闽兴编织品有限公司、常州盛德钢管有限公司、XX市萨辛公司、XX县区华方科技合纤有限公司、XX县区勤丰金属制品有限公司、XX县区马镇南阳五金厂、XX市金磊车辆部件有限公司、山东华兴机械股份有限公司、恒鑫（常州）精机有限公司（台资）、XX市华昌特种铸造厂、东莞精辉表业有限公司（港资）、河南济源兴华机械有限公司、河南濮阳油田信宇机械化工有限公司、四川威远银星实业有限公司、XX市骏达制造厂有限公司、XX市康利达顶尖模具有限公司、江苏华远电缆有限公司、江苏广汇电缆有限公司

包装、印刷行业：

XX市华力包装贸易有限公司、深圳敦煌柯式印刷有限公司、XX市国瑞印刷中心、建泰印刷（东莞）有限公司（港资）、江苏申乾印务有限公司、常熟方正塑料彩印包装有限公司、临沂恺贝包装印刷有限公司、东莞晨光印刷有限公司（港资）、佛山华新包装股份有限公司、临沂太平洋印刷包装有限公司、

纺织、服装、鞋业：

东莞宝德制衣有限公司（港资）、无锡洁隆纺织品有限公司、江阴南泰家纺用品有限公司、山东银仕来集团有限公司、佛山南海嘉恒鞋厂、江苏常熟艺博服装辅料有限公司、无锡爱博纺织服饰有限公司、火天集装袋（南京）有限公司、广州新澳翔服装有限公司、广州卡美多鞋业有限公司、江阴悦达印染有限公司、常熟创宇织造有限公司、深圳瑞基手袋有限公司、XX县区曲美制衣有限公司、东莞捷西皮革制品有限公司（台资）、淄博鑫东海服装有限公司、青岛大兴服装有限公司、东莞爱华服装人体模型有限公司（港资）、江苏洲艳服装有限公司、中山通伟电脑车花制衣厂（澳资）、中山明兴毛织厂、常熟王牌龙服饰有限公司、东莞兆凯制衣厂（港资）、东莞润田服装工艺有限公司（港资）、江阴吴盛纺织有限公司、江苏润禾纺织有限公司、山东德信皮业有限公司、东莞华坚鞋业集团有限公司、江阴世纪龙制衣有限公司、

注塑、玩具、文具行业：

惠州速力特注塑有限公司（韩资）、华丰隆玩具（深圳）有限公司（港资）、深圳益智玩具食品有限公司（港资）、广州凯歌文具有限公司、淄博齐凯塑业有限公司、

家具、不锈钢行业：

南海鸿兴海绵有限公司、XX市建缘不锈钢制品有限公司、XX市南海活力家具有限公司、广州西野展示家私有限公司、东莞杰高音响家具有限公司、佛山南海双兴不锈钢有限公司、XX县区华盛家具制造有限公司、成都好风景实业有限公司、成都南方家私有限公司、

化工、能源、矿业、船舶行业：惠州忠信化工有限公司（港资）、山东贝斯特化工有限公司、南京银茂铅锌矿业有限公司、山东力诺瑞特新能源有限公司、湖北大峪口化工有限责任公司、香港加德士华南投资有限公司、广州安泰化学有限公司、山东齐隆化工股份有限公司、广州中船远航文冲船舶工程有限公司、无锡东沃化能有限公司、XX市蛇口sct集装箱码头有限公司、深圳赤湾集装箱码头有限公司、XX省博源集团、XX县区安基橡胶工业有限公司、XX省芙蓉矿业有限公司、上海超日（洛阳）太阳能有限公司、招商局重工（深圳）有限公司、江苏耕耘化学有限公司

工艺装饰行业：

深圳宝吉工艺装饰有限公司（美资）、志麟艺品实业（惠阳）有限公司（台资）、

陶瓷、建材行业：

佛山南海瑭虹建材有限公司、佛山安基装饰地砖有限公司、山东汇源建材集团有限公司

玻璃、光学、灯具行业：

东莞石龙京瓷光学有限公司（日资）、东莞信义玻璃控股有限公司（港资）、东莞泰德灯饰有限公司（港资）、深圳南玻集团有限公司、XX县区欧帝尔电器照明有限公司、济南力诺玻璃制品有限公司、XX市华莹玻璃制品有限公司、

造纸、纸制品行业：

XX县区宝丽纸业有限公司、惠州惠华纸业有限公司、天津茂海纸业印刷有限公司、XX市迪恩电池材料有限公司、淄博仁丰纸业有限公司、临沂凯得晟纸品有限公司、XX县区华宝纸业有限公司

烟酒、食品、药业行业：

成都刀郎酒业有限公司、深圳维他（光明）食品饮料有限公司、无锡健特药业有限公司、山东渤海实业股份有限公司

其他行业：

XX市皮革协会、XX市嘉旺饮食连锁有限公司、XX市龙岗交通规划研究中心、XX市万信达环境绿化有限公司、XX市伊丽莎白（国际）美容美体中心、深圳日本电计株式会社（日资）、XX市福景莱贸易有限公司、XX市相互广告有限公司、XX市华熙汽车销售有限公司、苏州开元物流有限公司、光大水务（济南）有限公司二厂、XX市政工程有限公司、江西广丰卷烟厂

第三篇：全面规范化生产维护（tnpm）体系标准全面规范化生产维护（tnpm）体系标准

一、范围：

本标准为有志于通过推行全面规范化生产维护管理模式，以达到提高组织设备管理水平及提升组织形象目的的组织规定了全面规范化生产维护（tnpm）体系要求。

本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模的组织。

二、总则：

1.组织结构

组织从上至下应成立tnpm推进组织和专职推进执行机构，各组织机构应有详细的工作职责分工，上下层次组织要协调配合，上层组织下达的目标应在下层工作中得到体现。

2.管理流程

组织应有主推进计划，目标管理和实施计划；各个部门应有各自计划，实施时间表；部门计划与公司计划要衔接，并按照计划的进度顺利推进。

3.员工士气和素养

员工应有责任感，能够执行操作规范，自觉做好5s工作，并能够执行设备的保养作业规范；员工应了解设备结构、原理，活跃地进行现场改善、合理化提案、自我教育等活动，自主维修是小组团队的最高目标。

4.生产（办公）现场

现场应做到干净整洁，定置标志清晰、科学、合理；员工开展5s活动；建立起设备操作和规范化作业体系，进行可视化管理，现场环境健康、舒适、宜人。

5.相关可测量的指标；

几个关键指标（kpi）应达到该行业统计测定的标准要求。

三、要求：

1.培训

1.1最高管理层的培训

组织的最高管理层通过tnpm的导入培训，应了解tnpm的作用、意义、主要内容和开展方法。

1.2骨干层的培训

骨干层包括各职能部、室，各生产单位的主管、领班、组长、生产线长、维修骨干、技术人员等。骨干层通过tnpm培训，应掌握tnpm开展技巧、方法、组织、小组活动、提案活动、自我教育和成长等技能措施。

1.3全体员工的培训

全体员工包括各部门、各生产线的普通员工。全体员工通过tnpm的导入培训，应理解tnpm的内容、目的和意义，激发起参与tnpm的热情和积极性。

2.组织的基本情况

通过对组织基本情况的调研，应掌握以下情况，并形成文件，以便日后查阅及进行推行tnpm后的绩效对比。

①组织各部门的设备状况（是初始故障期、偶发故障期还是耗损故障期）②各部门设备的平均oee水平

③各部门的设备管理组织结构，总体组织结构

④组织是否通过iso系列认证（汽车行业通过qs9000，vda认证，制药、健康产品行业通过gmp认证）及其中的关于设备维修管理的内容、规定、规程、管理表格、执行文件

⑤组织的5s基础、环境状况

⑥各部门的员工参与设备维护、保养、维修的状况⑦全年组织的设备维护、保养、维修费用状况⑧设备备件库存资金占有情况

⑨设备的平均故障停机时间，各部门设备的平均故障停机时间⑩其他基本指标

3.tnpm推进委员会和专职推进执行机构3.1tnpm推进委员会

组织要成立组织的tnpm推进委员会，并指派专人负责这项工作。各个部门、各个车间应成立tnpm推进委员会，由部门、车间的负责人担任领导。

3.2专职推进执行机构

组织要成立直接隶属于组织级tnpm委员会的专职执行机构，该专职机构可以叫tnpm执行办公室，或称tnpm领导小组，也可以称为tnpm推进办公室，负责贯彻、实施组织tnpm的推进计划。

基层单位应设隶属tnpm执行办公室领导的tnpm联络员，同时兼做基层的tnpm推进工作和部分业务工作。

在推进初期，各部门基层组织、车间、生产线还可以成立临时性的tnpm技术攻关小组。

各推进委员会和专职推进执行机构应有详细的工作职责分工，上下层次组织要协调配合。

4.tnpm目标、推进计划和实施计划4.1tnpm目标

组织在推进tnpm时，应先确定tnpm的发展目标，所确定的目标要服务组织的远景和宏观目标，并且要将tnpm目标具体化，即将tnpm目标对应于各种关键性指针，以便进行达标评估。

4.2推进计划

推进计划（框架计划或主计划）是指在组织的总体规划和发展目标下推进tnpm的主要阶段和主要活动计划。因此，推进计划是组织推进tnpm的指挥棒，虽然推进计划可随组织的实际情况不同而不同，但一定要有清晰的推进计划。

4.3实施计划

有了推进计划，还应有实施计划（时间表）作配合，使tnpm推进进度明晰化，且应以视板形式公布，受全体员工的监督。时间表应体现目标（任务）、执行人、检查人、执行任务和完成目标的时间。时间表的制订，应做到可执行、可检查、可追溯。

5.tnpm发动5.1动员大会

组织应召开tnpm全体员工大会，会议内容应包括：a.最高领导做动员报告

b.请有关专家或本公司熟悉tnpm的人介绍tnpm活动的宗旨、意义、内容精髓和主要过程

c.员工代表发言，表示参与的决心

会议切忌流于形式，要使人人都有机会参加，信息的传递无一遗漏。动员大会最好还能邀请组织的协作单位、合同单位、合作伙伴以及客户代表参加。

5.2组织宣传

组织的宣传部门，各区域看板的主管都要把介绍tnpm作为宣传的主题。把tnpm的内容、要点、意义、目标、主要展开步骤、主要方针介绍给员工。宣传栏目要图文并茂，要结合企业实际，简单明了、主题突出。分期介绍不同的侧面，成为动员大会的呼应和回响。

6.展开tnpm以5s活动为切入点，应做到以下方面的内容：

a.最高领导的认同和支持

b.让全体员工彻底了解5s的精髓和重要性c.以团队方式来推动d.明确5s活动的目标

e.要有完善的5s推进方案，包括要制定部门的基准，要有程序和方法，要有规则，要有督导和评估，要有检查表、红标签等方式的管理f.要有合理的考核评价体系

g.运用视板宣传、激励来制造高潮和目标管理h.选择合适的时机推行5s活动

i.要循序渐进，坚持不懈7.全员目视化活动

组织发动全体员工进行目视化活动，应做到：a.编制“目视管理手册”b.设计规划，责任分区

c.设计、规划各部门、各区域管理标志、看板和图表形式d.制定评估、评比标准、程序、方式和评审人e.按周期进行评审、奖励f.成果公布和新目标的制定

8.

“六源”的解决

通过5s活动，会使“六源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源及安全隐患源）问题暴露出来。解决这“六源”问题，就要根据实际状况，组建必要的技术力量，确定可以落到实处的推进方案。如确定需要解决的“六源”名称、解决方案、执行人、计划完成日期等。

9.以规范化为主线，创建样板机台

创建样板机台应做到：

a.选择数量较多的设备或普遍认为难以维护好的设备

b.设计一套既适合设备状况又适应操作工人技术水平和劳动强度的设备操作、维护保养规范

c.优化和简化员工的行为和动作，精简那些无用、不产生附加值的，造成员工疲劳的动作

d.编制规范化作业指导书

e.在生产现场设计蕴含作业内容的图解说明

f.所编制的规范要适应当前生产运行的状况，且规范的水平略高于员工的平均水平

10.现场改善和合理提案活动10.1现场改善

10.1.1现场管理者的职责

现场管理者应通过以下活动，对现场改善的执行提供依据：a.准备作业规范b.c.d.e.培训员工，确保操作人员执行

提供必要的场地、工具、财力、物力和技术不断改善规范

注意异常现象，及时处理f.创造良好的现场环境

10.1.2现场改善的执行现场改善的规范化要做到以下内容：

a.选定系统中最薄弱的环节作为改善的主题

b.c.d.e.f.g.到现场搜集与选定主题相关的资料，为今后的改善提供依据分析资料，找出症结或原因

设定改善目标，包括所要达到的效果、解决问题的程度和时间表通过各种方式制定改善对策在管理者的支持下实施改善

安排专人、专时，对改善对策所产生的效果进行评估、分析改善所产生的无形影响和可计算的效益，为进一步的改善和员工绩效考评提供依据h.规范成功的改善举措，杜绝所有同类问题的发生

i.对上述过程检视、评价并加以记录，以此作为新起点，再展开下一步骤的改善10.2合理化提案

持久的合理化建议要做到以下几点：

a.在各级组织中都应有一个合理化建议的评审小组，并能够快速反馈意见；b.把自主提案、自主改善的意识贯穿始终；

c.在所实施提案的基层应有向提案者提供物质、技术和资金支持的机制；d.所提建议要有一个认定、认同和价值的评定；e.要把提案和生产的效益和奖励、激励结合起来；f.形成可持续发展的提案文化。

11.员工未来成长活动

11.1员工能力分析

员工自我工作能力分析主要集中在与工作技能相关的能力分析上，侧重以下几个方面：a）工艺规范执行能力；b）质量保障能力；c）自我安全防护能力；

d）设备结构和工作原理知识；e）问题诊断能力；

f）设备维护、维修能力；g）紧急情况应对、变通能力。

11.2员工成长约束分析

员工成长约束分析主要侧重成长的障碍，我们的归纳和提示如下：a）基础知识薄弱；b）缺乏专业培训；c）

自我学习能力差d）

团队合作精神差；e）不擅长沟通；

f）其它事情的干扰太多，不能集中精力做事情；g）工作过于疲倦；h）缺乏学习和进步兴趣；i）缺乏信心。

11.3教育计划

员工教育计划是包括时间维、素养维、技能维、层次维的四维结构。

11.4建立单点教材——opl体系

进行opl活动要做到：

a.由员工挖掘opl课题，编写教材，经评审后对班组的工友讲解、培训b.制定做单点课程培训周期

c.将培训过的教材登记并公开展示，便于大家参考d.把大家已经熟悉的内容编辑成册，统一管理e.建立奖励体系

12.tnpm体系评价

12.1tnpm体系的考核评估

考核评估用于确定符合tnpm体系要求的程度。考核评估发现用于评定tnpm体系的有效性和识别改进的机会。

第一方考核评估由组织自己或以组织的名义进行，可作为组织自我合格声明的基础。第二方考核评估由外部独立的组织进行。

12.2自我评定

组织的自我评定是一种参照tnpm体系标准对组织的tnpm推进效果进行的全面和系统的评估。

13.持续改进

持续改进tnpm体系的目的在于全面提升组织管理水平和组织形象，改进包括下述活动：

a.分析和评价现状，以识别改进区域b.确定改进目标

c.寻找可能的解决办法，以实现这些目标d.评价这些解决办法并作出选择e.实施选定的解决办法

f.验证、分析和评价实施的结果，以确定这些目标已经实现g.正式采纳更改

14.滚动发展计划

a）b）c）d）e）f）设定新目标，建立滚动发展计划，包括：

研究各项指标实际水平，找出差距和发展重点；制订下阶段计划目标；

提出目标分阶段、分层次分解方案；制订实施计划保证措施；新计划启动。

第四篇。tpm全面生产性保全实战训练培训心得培训心得2014年6月5日-7日受公司及部门领导的委派，赴广州参加由中培网组织的《tpm全面生产性保全实战训练》。负责培训的陈老师对设备管理理论与方法具体、有针对性并结合案例进行了讲解。总务科今年的重点工作课题是推进全员维护设备设施

第五篇：安全生产培训（绝对经典和全面）安全基本知识培训

“安全是生产的前提条件，不安全就不能生产；只有安全才能使生产正常进行。”

抓好安全为员工创造一个安全、卫生、舒适的工作环境，可以更好地调动员工积极性，提高工作效率，减少事故带来的不必要的损失，安全也是生产效益的保障。

一、什么是“安全”。

安全生产的概念。是一种生产经营单位的行为，是指在组织生产经营活动的过程中，为避免发生造成人员伤害和财产损失，而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人生安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。

二、影响安全生产的因素：

物的因素：机（工具）的因素＋环境因素人的因素；人的因素：教育培训不到位、疲劳作业等。

三、安全生产的基本方针：

“安全第

一、预防为主”

四、从业人员的“八大权利”和“三项义务”“八大权利”：

a.知情权

b.建议权

c.批评权和检举、控告权

d.拒绝权

e.紧急避险权

f.依法向本单位提出要求赔偿的权利

g.获得符合国家标准或者行业标准劳动防护用品的权利

h.获得安全生产教育和培训的权利

“三项义务”：

a.自觉遵章守纪的义务：

即从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；

b.自觉学习安全知识的义务：

要求掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；c.险情报告义务：

即发现事故隐患和不安全因素及时报告。

五、从业人员的安全职责：

1、认真、自觉参加各种安全生产活动学习和培训，学习安全生产法律、法规，掌握安全操作技能，不断增强生产劳动中的自我保护意识。

2、自觉遵守各项安全生产规章制度，服从管理，不违章、不冒险作业，并劝阻他人也不要违章、冒险作业，正确穿戴劳防用品。

3、按照安全规章操作，按时、清晰、准确地做好各项记录。在操作中发生事故或发现有不安全因素时应及时向上级部门报告，并采取相应的安全措施。

4、做好设备、工具、模具等维护保养工作，保持作业现场的整洁、正确使用，妥善保护、保管各种安全装置、防护设施和个体劳动防护用品。

5、有权拒绝违章指挥，并及时向上级部门报告，也可直接向各级安全生产监督管理机构反映或举报。

六、伤亡事故等级分类

轻伤事故：轻伤事故是指一次事故中只有轻伤但没有重伤和伤亡的事故；重伤事故：指一次事故中只有重伤（包括伴有轻伤）但没有死亡的事故；一般事故：死亡1-2人；重大事故：死亡3-9人；特大事故：死亡10-29人；

特别重大事故。死亡30人及以上。

七、安全生产中的非理智行为

a.侥幸心理或冒险心理；b.省能心理或偷懒心理；c.逆反心理；d.紧张心理；e.疲劳心理；f.从众心理。

除此之外，人的品德、修养等心理是影响安全生产的一个因素，许多违章作业事故都是在群众精神文明差的条件下发生的。所以对从业人员进行道德、理想等精神文明教育，是搞好安全、保障安全的重要途径。还有，心理相容可以密切个人之间的关系，有助于形成和谐的人际关系，可以促进安全生产。心理不容造成关系不和与人事紧张，妨碍安全制度的落实，事故常常发生。心理学认为友谊是人与人之间的一种情谊，是一种高尚的道德情操。友谊在安全生产中常常是一种鼓舞前进的心理力量。作为一个集体，提倡互相体贴、团结友爱清神，建立和谐的人际关系。这对于搞好安全生产有积极的作用。心理学非常重视心理相容在人才合作中的重要作用。心理相容是合作成员的特点协调一致的结合，这种结合保证了共同心愿与安全健康的共同要求，这样就使大家有心理相容的重要因素。

八、事故处理的原则及步骤

1、原则：

a.及时性和准确性原则;b.实事求是尊重科学的原则;c.“四不放过”的原则：事故原因未查清不放过、事故责任者未严肃处理不放过、广大职工未受到教育不放过、防范措施为落实不放过；

d.追究行政领导责任的原则；

2、步骤：

a.原因分析：

单位、时间、地点、损失情况；

受害者、肇事者的基本情况（姓名、年龄、技术等级、工龄、受安全教育情况）；与事故发生条件和过程有关的材料；b.事故责任分析

c.防范及整改措施（教育措施、技术措施、管理措施）d.事故处理意见e.编写事故调查报告

九、安全事故的预防

事故预防的“三不伤害”原则：

“我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害”a.企业要建立完善事故预防制度

b.建设项目“三同时”制度，即生产性基本建设和技术改造项目中的劳动安全卫生设施，盈余主体工程同时设计、同时施工、同时验收和投产使用；

c.事故隐患检查整改制度；d.建立危险源控制管理制度；

十、危险源和隐患的管理

危险源：即事故的根源，是系统中导致事故的根源

事故隐患：即隐藏的、可能导致事故的危险行为和危险因素

两者的关系。危险源是事故发生的物质基础，事故隐患是发生事故的激发条件。

两者所起的作用不同：危险源决定事故后果的严重性，事故隐患决定事故发生的可能性。危险源的管理：

分析危险源应按系统的不同层次来进行。一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。危险源的潜在危险性是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。例如，物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。触发因素虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。如易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素，又如压力容器，压力升高是其敏感触发因素。因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。

危险源辨识。识别危险源的存在并确定其特性的过程。

隐患的管理。建立隐患排查整改制度，提高员工事故防范意识，对隐患的检查和整改要有隐患检查表、整改通知单。

十一、安全生产教育培训的形式

安全生产教育培训的形式很多，“三级”安全教育是安全教育的一种形式，也是法律明确规定的对新员工的饿教育制度。那么，什么是“三级”安全教育。新员工通过“三级”按教育培训能学到哪些东西。

一、什么是“三级”安全教育

“三级”安全教育制度是企业安全教育的基本教育制度。教育的对象是新进厂的人员，括新进入的员工，临时工，季节工，代培人员和实习人员。

“三级”安全教育是指厂（矿）级安全生产教育，车间（工段、区、队）级安全教育，班组级安全教育。

二、“三级”安全教育培训内容

a.厂级安全生产教育培训主要内容：安全生产基本知识；

本单位安全生产规章制度；劳动纪律；

作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。

b.车间（工段、区、队）级安全生产教育培训主要内容。本车间（工段、区、队）安全生产状况和规章制度。

作业场所和工作岗位窜的危险因素，防范措施及事故应急措施。事故案例等。

c.班组级安全生产教育培训主要内容：

岗位按操作规程；

生产设备、安全装置、劳动防护用品（用距）的性能及正确使用方法、事故案例等。

三、企业"三级"安全教育的组织实施

厂（矿）级按教育培训一般由认识部门组织，安全技术管理部门共同实施.车间（工段，区，队）级安全生产教育培训由车间（工段，区，队）负责人

会同车间安全管理人员负责组织实施.班组级安全教育由班组长会同安全员，带班师傅组织实施

四、“三级”全教育与其他安全教育的关系

“三级”安全教育是最基础的安全教育，新员工除要接受“三级”安全教育培训以外，还必须接受经常性的安全教育、复工教育、"四新"教育、特别是要从事特种作业的员工，还必须接受专门的特种作业人员安全教育培训，取得特种作业人员操作资格证，才能上岗作业。“三级”安全教育不能代替其他教育，其他教育也不能代替“三级”安全教育，员工只有通过这些教育培训，才能不断提高自身的安全意识和技能，从而实现安全生产。

十二、特种作业教育和其他形式教育

1.什么是特种作业人员

特种作业人员是指其作业的场所，操作的设备，操作内容具有较大的危险性，容易发生伤亡事故，或者容易对操作者本人，他人以及周围设施的。

按造成重大危害的作业人员，由于特种作业人员在生产作业过程中承担的风险较大，一旦发生事故，便会带来较大的损失。因此，对特种作业人员必须进行专门的安全技术知识教育和安全操作技术训练，并经严格的考试，考试合格后方可上岗作业。

2.特种作业及人员的范围

电工作业.含发电，送电，变电，配电工，电气设备的安装，运行，检修（维修），试验工，矿山井下电钳工.金属焊接，切割作业.含焊接工，切割工.起重机械（含电梯）作业.含起重机械（含电梯）司机，司索工，信号指挥工，安装与维修工.企业内机动车辆驾驶.含在企业内及码头，货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆