C10情境05零件图上的技术要求

模块十

零件图学习情境5零件图上的技术要求一、外表结构要求及其标注零件的外表结构是指零件外表的几何特征，是有限区域上的外表粗糙度、外表波纹度、原始几何形状的总称。表示零件外表结构技术要求时，涉及的参数有R-轮廓〔粗糙度参数〕、W-轮廓〔波纹度参数〕、P-轮廓〔原始轮廓参数〕。零件外表的几何特征可通过零件的外表轮廓测定，零件的外表轮廓为平面与实际外表相交所得的轮廓。大多数零件外表轮廓是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓及形状误差〔原始轮廓〕综合而成。这三种特性对零件的影响各不相同，可分别采用不同波长的滤波器测出。1.外表结构的概念一、外表结构要求及其标注外表结构参数包括：R-参数、W-参数、P-参数，是评定外表结构质量的技术指标，已经标准化并与完整符号一起使用。外表结构参数中R-参数最为常用，R-参数中Ra和Rz最为常用。Rz为粗糙度轮廓的最大高度，是在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。Ra是粗糙度轮廓算术平均偏差，是在一个取样长度l范围内，被测外表粗糙度轮廓曲线Z(x)的算术平均偏差。可表示为：2.外表结构参数一、外表结构要求及其标注由上式可知：Ra值越小，零件外表结构就越平整，外表质量越高；Ra值越大，零件外表结构就越粗糙，外表质量越低。Ra和Rz的数值有两个系列，优先选用第一系列。2.外表结构参数第一系列0.0120.0250.0500.1000.200.400.801.603.26.312.525.050.0100第二系列0.0080.0100.0160.0200.0320.0400.0630.0800.1250.1600.250.320.500.631.001.252.002.504.005.008.0010.0016.0020.0032.0040.0063.0080.00单位：μmRa和Rz的数值一、外表结构要求及其标注2.外表结构参数单位：μm同一外表Ra和Rz的数值对照一、外表结构要求及其标注2.外表结构参数序号符号意

义1

基本图形符号。表示未指定工艺方法的表面。当通过一个注释解释时，可单独使用。

2扩展图形符号。表示用去除材料的方法获得表面。仅当其含义是“被加工表面”时，可单独使用。

扩展图形符号。表示用不去除材料的方法获得表面。也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管上道工序形成的表面是通过去除材料或不去除材料的方法形成的。

3完整图形符号。在基本图形符号与扩展图形符号上加一横线构成完整图形符号，用于标注表面结构有关参数要求及补充要求。4

上述三个符号上加一小圆，用于某一视图方向的封闭表面，具有相同的表面结构要求时所使用的完整图形扩展符号。一、外表结构要求及其标注3.零件图中外表结构的表示方法一、外表结构要求及其标注在外表结构图形符号上注写所要求的参数代号及其数值和其他一些补充要求，就构成了外表结构代号。补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、外表纹理及方向、加工余量等。外表结构参数代号及其数值和一些补充要求的注写位置3.零件图中外表结构的表示方法①位置a：注写外表结构的单一要求，标注外表结构存在代号、极限值和传输带或取样长度。为了防止误解，在参数代号和极限值间应插入空格。传输带或取样长度后应有一斜线“/”,之后是外表结构参数代号，最后是数值。②位置a和b：注写两个或多个外表结构要求，在位置a注写第一个外表结构要求，方法同①。在位置b注写第二个外表结构要求。如果要注写第三个或更多个外表结构要求，图形符号应在垂直方向扩大，以空出足够的空间。扩大图形符号时，a和b的位置随之上移。③位置c:注写加工方法、外表处理、涂层或其他加工工艺要求等。如车、磨、镀等加工外表。④位置d:注写外表纹理方向代号，如“=”、“X”、“M”等。⑤位置e:注写所要求的加工余量，以毫米为单位给出数值。序号代号含义1

表示不允许去除材料；单向上限值；默认传输带，R轮廓，粗糙度的最大高度0.4μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则①”（默认）。2

表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，粗糙度最大高度的最大值0.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则②”。3

表示去除材料，单向上限值，传输带0.008—0.8mm，R轮廓，算术平均偏差3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认）。4

表示去除材料，单向上限值，传输带：根据GB/T6062，取样长度0.8μm(λs默认0.0025mm)，R轮廓，算术平均偏差3.2μm，评定长度包含3个取样长度，“16%规则”（默认）。各种外表结构图形代号含义一、外表结构要求及其标注3.零件图中外表结构的表示方法5

表示本允许去除材料，双向极限值，两极限值均使用默认的传输带，R轮廓，上限值：算术平均偏差3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则”，下限值：算术平均偏差0.8μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认）6

表示去除材料，单向上限值，传输带0.8—25mm，W轮廓，波纹度最大高度10μm，评定长度包括3个取样长，“16%规则”（默认）7

表示去除材料，单向上限值，传输带λs=0.008mm，无长波滤波器，P轮廓，轮廓总高25μm，评定长度等于构件工件长度（默认），“最大规则”8表示任意加工方法，单向上限值，传输带λs=0.0025mm，A=0.01mm，评定长度3.2mm（默认），粗糙度图形参数，粗糙度图形最大深度0.2μm，“16%规则”（默认）。9表示不允许去除材料，单向上限值，传输带λs=0.008mm（默认），A=0.5mm（默认），评定长度10mm，粗糙度图形参数，粗糙度图形平均深度10μm，“16%规则”（默认）10

表示去除材料，单向上限值，传输带A=0.5mm（默认），B=2.5mm（默认），评定长度16mm（默认），波纹图形参数，波纹图形平均深度1mm，“16%规则”（默认）11

表示任意加工方法，单向上限值，传输带λs=0.008

mm(默认)，A=0.3mm（默认），评定长度6mm，粗糙度图形参数，粗糙度图形平均间距0.09mm，“16%规则”（默认）一、外表结构要求及其标注外表结构符号画法3.零件图中外表结构的表示方法数字和字母高度h2.53.557101420符号线宽d′0.250.350.50.711.42高度H13.55710142028高度H2（最小值）7.510.51521304260外表结构图形符号尺寸mm一、外表结构要求及其标注3.零件图中外表结构的表示方法一、外表结构要求及其标注3.零件图中外表结构的表示方法一、外表结构要求及其标注3.零件图中外表结构的表示方法一、外表结构要求及其标注3.零件图中外表结构的表示方法一、外表结构要求及其标注3.零件图中外表结构的表示方法一、外表结构要求及其标注3.零件图中外表结构的表示方法一、外表结构要求及其标注3.零件图中外表结构的表示方法一、外表结构要求及其标注外表结构参数的选择外表结构参数，多数情况下选用R-参数组中的粗糙度轮廓算术平均偏差Ra。确定外表结构参数的一般原那么是：既要考虑外表质量要求，又要兼顾加工经济合理性，即在满足零件使用要求的前提下，尽可能选取较大的参数值。具体选用时，可参考已有类型零件，用类比法确定参数大小。零件的工作外表、配合外表、密封外表、相对运动外表等，一般取较小数值；零件的非工作外表、非配合外表、尺寸精度较低的外表等，一般取较大的数值。配合孔外表的参数值大于轴的参数值，同一公差等级的小尺寸外表的参数值大于大尺寸外表的参数值。3.零件图中外表结构的表示方法Ra表面特征主要加工方法应用举例100,50明显可见刀痕粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工粗加工表面，一般很少使用25可见刀痕12.5微见刀痕粗车、刨、立铣、平铣、钻不接触表面；不重要表面，如螺钉孔、倒角、机座底面等6.3可见加工痕迹精车、精铣、精刨、铰、镗、粗磨等没有相对运动的接触表面，如箱、盖、套间要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面3.2微见加工痕迹1.6看不见加工痕迹0.8可辨加工痕迹方向精车、精铰、精拉、精镗、精磨等要求很好密合的接触面，如滚动轴承的配合表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等0.4微辨加工痕迹方向0.2不可辨加工痕迹方向0.1暗光泽面研磨、抛光、超级精细研磨等精密量具的表面；极重要零件的摩擦面，如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等0.05亮光泽面0.025镜状光泽面0.012雾状镜面0.006镜面外表粗糙度Ra数值与加工方法及应用一、外表结构要求及其标注二、极限与配合1.零件的互换性在日常生活中，自行车或汽车的某些零件坏了，买个新的换上，就能继续使用，这就是零件的互换性。在装配机器时，同一规格的任一零件，不经挑选或修配，就可装到机器上，并能保持机器的原有性能，零件的这种性质称为零件的互换性。零件具有互换性，不但给装配、修理机器带来方便，还可用专用设备生产，提高了产品的数量和质量，同时降低产品的本钱。二、极限与配合2.公差的有关术语二、极限与配合2.公差的有关术语1〕根本尺寸：根据零件强度、结构和工艺性要求，设计确定的尺寸。2〕实际尺寸：通过实际测量所得的尺寸。3〕极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。它以根本尺寸为基数来确定。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。4〕尺寸偏差〔偏差〕：某一极限尺寸减其根本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸－根本尺寸下偏差=最小极限尺寸－根本尺寸上、下偏差统称极限偏差。上、下偏差可以是正值、负值或零。国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es，轴的下偏差代号为ei。5〕尺寸公差〔简称公差〕：允许尺寸的变动量。尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差－下偏差二、极限与配合2.公差的有关术语6〕公差带和公差带图：公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。零线是确定偏差的一条基准线，通常以零线表示根本尺寸。一般将尺寸公差与根本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。在公差带图中，上、下偏差的距离应成比例，公差带方框的左右长度根据需要任意确定。一般用45°斜线表示孔的公差带；用细点表示轴的公差带。二、极限与配合2.公差的有关术语7〕公差等级：是用来确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、IT1~IT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从IT01到IT18，精度等级依次降低。8〕标准公差：用以确定公差带大小的公差。标准公差是根本尺寸的函数。对于一定的根本尺寸，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。根本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差值相等。国家标准把≤500mm的根本尺寸范围分成13段，按不同的公差等级列出了各段根本尺寸的公差值，为标准公差。基本尺寸mm公差等级IT01…IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12…-30.3…61014254060100…360.4…81218304875120…6100.4…91522365890150…10180.5…1118274370110180…18300.6…1321335284130210…30500.6…16253962100160250…50800.8…19304674120190300…801201…22355487140220350…1201801.2…254063100160250400………

………………………二、极限与配合2.公差的有关术语二、极限与配合2.公差的有关术语9〕根本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。二、极限与配合2.公差的有关术语10〕孔、轴的公差带代号：由根本偏差与公差等级代号组成，并且要用同一号字母书写。二、极限与配合3.配合的有关术语1〕配合种类：国家标准将配合分为三类：〔1〕间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取其中一对轴和孔相配都成为具有间隙的配合〔包括最小间隙为零。〔2〕过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取其中一对轴和孔相配都成为具有过盈的配合〔包括最小过盈为零〕。〔3〕过渡配合：孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配合，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。二、极限与配合3.配合的有关术语二、极限与配合基轴制的轴称为基准轴。国家标准规定基准轴的上偏差为零，“h”为基轴制的根本偏差。3.配合的有关术语2〕配合的基准制：〔1〕基孔制：根本偏差为一定的孔的公差带，与不同根本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。基孔制的孔称为基准孔。国标规定基准孔的下偏差为零，“H”为基准孔的根本偏差。〔2〕基轴制：根本偏差为一定的轴的公差带与不同根本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。二、极限与配合3.配合的有关术语二、极限与配合123选用优先公差带和优先配合选用基孔制选用孔比轴低一级的公差等级4.公差于配合的选用二、极限与配合1〕在装配图中的标注方法5.公差与配合的标注二、极限与配合2〕在零件图中的标注方法5.公差与配合的标注三、几何公差简介1〕形状误差和公差1.几何公差的概念形状误差是指实际形状相对理想形状的变动量。形状公差是指实际要素的形状所允许的变动全量。三、几何公差简介2〕位置误差和公差1.几何公差的概念方向、位置、跳动误差是指实际位置相对理想位置的变动量。理想位置是指相对于基准的理想形状的位置而言。方向、位置、跳动公差是指实际要素的位置对基准所允许的变动全量。三、几何公差简介1.几何公差的概念三、几何公差简介3〕公差带及其形状1.几何公差的概念公差带是由公差值确定的，它是限制实际形状或实际位置变动的区域。公差带的形状有两平行直线、两等距曲线、两同心圆、一个圆、一个球、一个圆柱、一个四棱柱、两同轴圆柱、两平行平面和两等距曲面等。形位公差标注例如1〕直线度形位公差标注例如1〕直线度2〕平面度形位公差标注例如3〕圆度形位公差标注例如4〕圆柱度形位公差标注例如5〕线轮廓度形位公差标注例如6〕面轮廓度形位公差标注例如7〕平行度形位公差标注例如8〕垂直度形位公差标注例如9〕倾斜度形位公差标注例如10〕同轴度形位公差标注例如11〕对称度形位公差标注例如12〕位置度形位公差标注例如13〕圆跳动形位公差标注例如14〕全跳动形位公差标注例如三、几何公差简介1〕几何公差代号2.标注几何公差的方法几何公差的代号由公差符号、基准符号、框格、带箭头的指引线、公差数值和有关符号组成。公差框格是用细实线画出的矩形方框，由两格或多格组成，水平或垂直放置。框格高度是图样中尺寸数字高度的两倍，即2h；框格中的数字、字母、符号与图样中的数字等高，为h。三、几何公差简介2〕基准代号2.标注几何公差的方法对方向、位置、跳动公差有要求的零件，应在图上注明基准代号。基准代号由基准符号、连线和字母组成。基准符号用实心等腰三角形表示，其底边应与基准要素的可见轮廓线的延长线接触。方框用细实线绘制，其宽度与高度相同。基准符号与方框之间相连，连线一端应垂直于方框，另一端垂直于基准符号。方框内填写与公差框格内写字母，高度与尺寸