江苏省某会议中心钻孔灌注桩施工监控要点

PAGE1工程概况工程概况项目名称：海恒大xx水城-国际xx城(一标段)、(二标段)、国际会议中心(三标段)桩基工程项目地点：江苏省xx市xx镇项目业主:启东xx健身俱乐部有限公司项目设计：中建(北京)国际设计顾问有限公司(国际体育城)深圳市zz设计研究总院有限公司(国际会议中心)项目概况：国际体育城、国际会议中心桩基工程为泥浆护壁钻孔灌注桩；其中国际体育城采用桩端后注浆。其国际体育城的±0.000相当于吴淞高程7.0米，国际会议中心±0.000相当于吴淞高程7.3米。设计桩项标高祥见施工图。其设计技术工程名称桩型桩长砼强度等级桩端持力层承载力特征值(KN)数量(根)备注国际体育城φ70050C35eq\o\ac(○,8)2粉砂夹粉质粘土1500877φ80052C35eq\o\ac(○,8)2粉砂夹粉质粘土2100522φ70044C35eq\o\ac(○,8)2粉砂夹粉质粘土900152抗拔桩国际会议中心φ80064C35eq\o\ac(○,9)1粉细砂层2100232φ90068C35eq\o\ac(○,9)1粉细砂层3500143φ80064C35eq\o\ac(○,9)1粉细砂层2500/65084抗拔桩PAGE2工程地质情况根据江苏苏州地质勘察院提供的勘察报告，工程地质。地面以下为吹填土，桩端持力层在⑧1层粉质粘土及⑨1粉细砂层。eq\o\ac(○,7)1-eq\o\ac(○,7)2为软弱地层。因工程±0.000相当于吴淞高程7.3米和7.0米，而场地自然地面标高为2.39—2.97米，大面积的回填土厚度约5.00米，对本工程钻孔灌注桩施工带来严重的不得因素。而eq\o\ac(○,7)-1、eq\o\ac(○,7)-2层为软弱层，成孔容易缩径。工程地质资料详见地质勘察报告。主要施工内容现场整平、临时设施、场地处理1、清除可能的地下障碍物，使用机械将场地整平压实。场地施工便道铺设2、按要求设置排水沟、泥浆沟、泥浆池、废浆池施工、临时水电接驳等施工临时设施的布置。桩基工程：钻孔灌注桩钻孔灌注桩工程的施工内容主要为：桩位测量、成孔、［钢筋笼制作、安放；砼灌注及后注浆工程编制依据1、本工程桩基工程设计施工图。2、现行的国家及相关的施工规范及质量评定标准。1）《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)；2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；6）《建筑基桩检测技术规程》（DGJ08-218-2003）；7）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ46-2005）8）《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；9）《工程测量规范》（GBJ50026—93）；10）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；11）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；12）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；13）《施工现场安全质量保证体系》（JGJ46-2005）3、本公司以往类似工程中形成的工法及相应的文件。工程主要特点、难点及针对性措施我们分析了本次招标工程所处的地理位置，周边情况、现场条件、施工工艺等因素，本工程的难点如下：工程量大，设备、人员多。本招标工程共有钻孔桩灌注桩约2010根桩，虽分为三个标段，但场地相对还是集中、在按招标要求的工期完成施工任务，需投入15-18台的施工钻机，并有大规模的材料供应，大大增加了项目部的管理难度，这又对现场统筹安排、调度提出了更高的要求。对施工与现场管理都是一个考验，为此我公司将从组织、管理上采取以下措施1、组织强有力的管理班子，委派具有类似工程经验的国家注册一级建造师担任该项目的项目经理，并由公司副总工程师担任该项目的项目工程师，并抽调公司管理骨干充实到该项目部，提供技术与管理支持。材料和机械等供应商，严格从业主指定供应商名录中择优选择，确保材料和机械合格。2、细化各工艺间的施工走向及流程，合理布置施工机械、材料堆场、加工区域。施工过程中，开展PDCA全面质量管理，对工程质量进行动态管理，尤其针对此类工程多发的质量通病，制定相应的预防、纠正和改进措施，加强施工过程质量管理，消除质量隐患，控制质量通病的发病率。从技术上予以创优保证。施工现场为回填土，且高出自然地面5米、下有软弱层本次招标工程的±0.00为7.0、7.3米，高出自然地面约5米、下有软弱层，在钻进成孔时易发生塌孔和缩径现象，造成成桩质量问题。施工场地的高悬，为工程施工的材料进场、泥浆外运、现场的文明施工、地面排水等都会造成一定的困难。为此采取以下措施：1、对回填土、软弱层的成孔施工，在钻孔成孔中，先用高岭土配制比重为1.2的泥浆进行开孔，控制转速在低档控制钻进速度的方法施工。从而保证不塌孔和缩径现象发生。减少成孔时间和施工中各环节的衔接时间，缩短成桩时间，保证成桩质量。2、对进场的材料采取少量多次的方法，减少车辆对施工现场的破坏3、对现场布置排水沟，排水沟与各泥浆池相联，使地面积水直接进入泥浆池中测量方案施工测量依据整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的设计院蓝图和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。测量仪器选用序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况1全站仪SOKKIA2110台2测量组2经纬仪J2台4各机组测量员3经纬仪J6台4各机组测量员4水准仪DSZ2台12各机组测量员5钢卷尺50把10各机组测量员测量控制措施工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计和业主提供的坐标基准进行复核，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基准的可靠性，如需调整应将调整值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设加密控制点，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每50米建立一个控制点；建立互相相关的控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于进行校验。水准控制测量我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。根据上述永久水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止混淆，发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。钻孔灌注桩施工（1）施工前准备1、铺设硬地坪及施工道路：本次招标工程在场地范围内全部硬化。2、泥浆池、槽的布置：在现场桩位较不密集处或边缘处按需挖设10×5×3m废浆池4～6个，4×3×2.5m泥浆池20～25个；废浆池在地面以上部分用砌块砌筑0.5m高。另贯穿场地东西、南北向各挖设宽0.3m、深3、排水沟的设置：施工现场四周设置一周排水沟，沟宽0.5m，深0.5m，并在排水沟四角设置集水井，内置水泵抽水。4、钢筋制作场地的布置：设置固定钢筋堆放场地，钢筋笼制作场地搭设防雨棚。5、泥浆配制：本工程使用自然造浆的方法，但在施工试成孔时，必须使用粘土粉人工配制泥浆，或从其他工地将已制成泥浆运输至本工地，以保证第一根桩的桩身质量。（2）钻孔灌注施工流程平整场地桩位放样埋设钢护筒钻机就位平整场地桩位放样埋设钢护筒钻机就位钻进成孔一次清孔安放钢筋笼安装导管二次清孔测沉渣灌注水下砼钢护筒制作砼检查、试验导管拼装、检查泥浆循环平整度、垂直度检查测量控制网建立钢筋笼制作达到设计要求达到设计要求图钻孔灌注桩施工流程框图（3）钢护筒制作钢护筒长2m，壁厚6mm，钢护筒内径大于桩径100mm。钢护筒顶标高应高出地面钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标准。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在1/200以内。钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。（4）泥浆泥浆采用优质粘土加膨润，土部分采用原土造浆。泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于上部为回填层，为防止垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部回填层的安全。(2)控制泥浆比重泥浆防止开孔时回填土塌孔和软弱层缩径现象，泥浆比重控制在1.15～1.2之间。(3)控制泥浆粘度由于粉质砂层不稳定，还应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层16～22S，松散易坍地层19～28S。(4)泥浆循环系统钻进时，细粒钻渣沉淀池内，经循环后可用泥浆重复利用，废浆罐车外运。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆池内后流回钻孔内。图钻孔灌注桩泥浆正循环工艺图（5）成孔根据钻孔桩施工经验及本工程的地质情况，采用正循环施工工艺。成孔控制措施：1、成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。采用三翼合金钻头，其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。2、用作桩基的工程桩施工前必须试成孔。以便对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淀等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工工艺。3、成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。4、成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm5、护壁泥浆可采用人工造浆或原土造浆。6、注入孔口的泥浆性能指标，应根据不同的成孔工艺和地质情况合理选用。注入孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标1泥浆密度正循环成孔≤1.22漏斗粘度正循环成孔18″～22″7、成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表的规定。排出孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标1泥浆密度正循环成孔≤1.302漏斗粘度正循环成孔20″～26″8、成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。不应低于自然地面30cm9、成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。设计要求桩端进入持力层深度的进行岩粉检验确定达到设计要求后方可终孔。10、多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免互相干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其中心距离不宜小于4d或最少时间间隔不应少于36小时。（6）清孔钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔，使孔底钻渣清除干净。一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。其方法有如下：二次清孔用气举反循环进行清孔。沉渣厚度较小时，可用泥浆泵正循环清渣；清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200～300mm。循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物，桩底沉渣厚度≯100mm、泥浆比重小于1.15。待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。（7）钢筋笼安放（1）钢筋笼的加工a、钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。钢筋笼采用环形箍筋成形法分段制作，分段长度在12M之内。b、制作前将主筋校直，清除表面污垢、锈蚀等。环形加强箍、螺旋绕筋的连接用隔点焊固定，钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求。c、钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行。d、钢筋笼制作使用专门支架。e、在同一截面内钢筋接头不得多于主筋根数50%，两接头间的距离不得小于500mmf、Ⅰ级采用E43焊条，Ⅱ级钢筋采用E50焊条。（2）钢筋笼的起吊，就位和对接a、为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。b、同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2mc、下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，因接头较多，焊接时间较长，视情况可采用厌筒挤压接头，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。（8）水下混凝土浇筑（1）导管选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为7m，标准第度每节2.5m，另有0.5m～1.0m（2）料斗a.钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。b.在导管内布置球胆作为隔水栓。c.施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m（3）水下混凝土浇筑a、钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为4～6小时，坍落度18～22cm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底30～40cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在3～6m，最小不小于b、桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排队故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。c、为确保桩顶质量，混凝土超灌高度应为桩长的5%且不小于0。8md、现场计量人员认真计量，确保混凝土按监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。e、施工时桩身任何载面不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.0～1.2之间。图钻孔灌注桩砼浇筑施工示意图（9）钻孔灌注桩常见故障的原因及处理方法常见问题产生的主要原因与分析预防措施及处理方法孔斜①钻机安装不水平，开孔前未做好钻机的对中调平②钻具钢度小，钻具变形，制作时未考虑钻孔深度和负荷③地层软硬不均匀，在易斜地层不适当加压④钻头形状不对由于称，钻杆变形①杜绝产生原因类似现象的出现②加强钻进过程中的异常监控，在软硬交替地层施工放慢速度③纠正：采用迂回活动的方式修正孔壁或采用比原钻头稍大的钻头进行着落，扩大扶正缩径①泥浆和钻速使用不当，造成桩孔的回缩，特别是在淤泥土孔段，未采用慢速钻进，泥浆比重小②50m以下地质层孔段，土层相对较为密实，机械晃动小①易缩径地层泥浆比重维持在1.35②在50m以下孔段，采用慢速或多重钻进③纠正：采用比原钻头稍大的钻头进行着落，扩大扶正坍塌①泥浆太稀，未做好分层钻进技术②桩孔成型后停待时间偏长③地层中存在流砂等不良地质情况，土层造浆性能差①与缩径采取相反对策，可有效防止孔壁坍塌②纠正：采用比原钻头稍大的钻头进行着落，扩大扶正③使用澎润土人工造浆孔内掉物①由于未安放护筒或钻机转盘处间隙不慎落物②对原器件以及对吊装用的钢丝绳、天车、扶正杆等的检查，机具连接不牢固钻具磨损变形后脱落③钢筋笼焊接不牢，造成钢筋笼脱落④钻杆或导管丝扣未上紧⑤采用丝扣式的钻具，在钻进过程中进行反转误操作①杜绝产生原因类似现象的出现②加强质量意识，做好器具管理③加强上岗教育，让生产人员熟悉操作规程④纠正：遇到钢筋笼脱落时，可采用挂钩式、天线式的打捞钩进行打捞；遇钻具脱落时，采用单臂偏心回旋打捞钩配备钢丝绳进行扶正挂钩捞取；遇导管脱落，采用伞状蛛网式、球卡式、倒刺式、悬钩式等打捞套打捞；对孔内其他落物采用冲抓锥进行机械抓着；遇孔内掉入石头或水管等，采用钻头钻进强行搅断并将其挤入孔壁的方法。糊钻卡钻①未及时更替泥浆使得泥浆很浓，泥浆与钻具粘着力过大，造成糊钻②桩孔长时间的停待，泥浆未循环，使得孔内沉淀物粘住或覆盖钻具③孔斜或掉物造成卡钻①杜绝产生原因类似现象的出现②纠正：遇糊钻，此时通过下比原钻杆直径稍大的钻具或导管下套进行清孔搅动，将附在原钻杆的泥块剥落，取出钻杆；遇到卡钻，先系好钻具，采用轻型锤向下砸松，后强力提升的办法；使用小钻头，钻一个超深小孔落物法处理。钢筋笼上浮①孔斜或钢筋笼焊接不垂直，造成钢筋笼安装不垂直②泥浆比重大，或混凝土灌注过程中的埋管深度过大，造成灌注压力增大③砼灌注过程中，导管提动的活动幅度过大，加速钢筋笼的上浮④钢筋笼直径小而导管直径大，两者相对比小或设计的钢筋笼自重过小。①杜绝产生原因类似现象的出现②纠正：遇到孔斜导管刮起钢筋笼现象，可采用回旋导管，使其导管避开钢筋笼的办法，钢筋笼将自行下落；遇到钢筋笼上浮，也可以采用击入法，将钢筋笼下墩至设计标高。③因设计的原因要进行修正灌注堵管①砼品质差，造成离析严重②隔水栓不标准，安放不平直，造成在下落过程中卡在导管内③初灌量控制不标准，初灌冲击力过大，造成导管破裂④老化后的导管自身承受不了冲击力⑤初灌或续灌等待时间过长⑥导管距离孔底太短，或沉渣厚度大⑦泥浆比重大，或砼灌注过程中管在砼内的埋置深度过大，阻止砼的续灌①杜绝产生原因类似现象的出现②经常活动道管，减缓与导管接触处的砼的凝固③纠正：采用强力震动器通过对导管的震动，震落砼料恢复导管灌注通道的畅通；对于隔水栓通不过的方法，采用机械来回活动，增大冲力的办法；在灌注量多的情况下，采用二次冲球办法，即将导管全部拔出，进行水泥浆循环清孔，二次灌注的方式；对于起始初灌，采用起拔导管，清除管内砼，若孔内无料，可直接进行清孔后灌注。灌注中断①发生断电②灌注前做好灌注计划，灌注过程中与砼商保持沟通，由于交通原因造成砼车运输受阻或搅拌站原因断料③灌注过程中出现事故①业主承诺外部停电在24小时前通知到工地②杜绝产生原因类似现象的出现③现场配备吊车，应急提升导管④避免灌注事故⑤实施商品砼应急输送灌注灌注埋管①灌注过程中孔内落物，造成卡管②由于材料使用不当（如快干水泥或离析）、灌注过程中埋管深度过大、灌注时间过长或发生其他原因造成导管在砼内滞留直至凝固③其他灌注异常①杜绝产生原因类似现象的出现②建立灌注异常中断应急工作小组③配备重力起拔保险装置④加强砼品质管理⑤注意灌注异常。⑥纠正：采用小直径钻头清除导管内的残砼，采用偏心环状刀具割断空导管，取出导管，机械清除砼面浮浆，再下导管进行第二次砼补浇法，并把桩灌注到设计标高，实施过程中以不破坏钢筋笼为宜。（10）质量保证措施在桩基施工中，钻孔灌注桩的施工质量最不容易控制，因此，严格按操作规程施工是非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点：a、钢护筒垂直偏差不大于1/200。b、钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。c、采用自然造浆方式，钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整钻进速度和泥皮厚度，防止塌孔。泥浆测定仪器必须经常校核。d、开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。e、机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。在松软地层中可适当加快钻进速度。f、钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。维护砂层的安全。g、钻进到设计标高后进行一次清孔。一清控制泥浆指数：含砂率小于4%、泥浆比重1.05～1.10，粘度16～18S。孔内沉渣厚度根据设计要求不大于10cmh、制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。i、钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。j、钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋笼上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。k、导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。l、混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右（使用商品混凝土）。m、灌注时，保持导管插入混凝土3～6m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。n、混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。o、为保证桩顶混凝土质量，混凝土必须灌注到设计桩顶以上至少1m。p、混凝土灌注必须在第一批混凝土初凝前完成。（11）钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表项次控制项目质量标准主要技术、质量措施1桩位⑴测量定位误差⑵竣工桩位偏差⑴≤1CM⑵群桩边桩、桩基垂直轴线方向≤D/6，群桩的中间桩、顺轴线方向≤D/4，单桩为1/10D(3)围护桩向坑内偏≤0，向坑外偏≤100⑴使用经过鉴定合格的经纬仪和钢卷尺测量⑵闭合测量,消除误差,及时复核⑶轨道水平对中,桩机就位对中⑷保护好控制点2孔径-0,+0.01D流塑粘土层流砂层使用浓泥浆钻进3钻孔⑴泥浆⑵钻进参数⑴排出孔口泥浆密度1.25-1.35，粘度24"-30"，及时排放砂性层使用浓泥浆⑵转速，钻压⑴按开孔令要求进行施工，开孔速度≤50r.p.m，正常钻进≥50r.p.m⑵≤35m自重加压，≥404垂直度≤1％⑴钻机就位调平、“三点成一线”⑵护筒埋设周正