湖南某生物发电厂35KV升压站电气施工方案VIP

生物发电厂35KV升压站电气安装工程施工方案施工单位签字(盖章)：日期：监理单位签字(盖章)：日期：建设单位签字(盖章):日期：目录一、工程概况及主要工作内容二、编制依据三、施工准备及条件要求3.1施工技术文件准备3.2施工人员准备3.3施工机具及材料准备3.4施工所必备的土建条件3.5电气安装前，建设单位应提供的条件3.6办公及生产和生活设施准备四、关键施工工序质量控制点五、主要电气安装技术措施、难点分析极其安装工艺5.1变压器安装与调试5.2断路器安装与调试5.3高压隔离开关安装与调试5.4避雷器、电压互感器和高压熔断器安装与调试5.5电缆敷设、电气接线、电缆支架制安5.6防雷及防静电和工作接地系统安装与调试5.7高压支柱绝缘子、悬式瓷瓶和高压软母线安装5.8系统调试与送电试运行六、保证质量及安全的主要措施七、施工现场临时设施布置八、现场文明施工措施九、雨季施工措施十、施工形象进度计划表十一、甲供主要电气设备及材料需用计划十二、劳动力资源计划表十三、施工现场组织管理机构十四、工程竣工验收一、工程概况及主要工作内容1.工程名称：***生物发电厂35KV升压站电气安装工程2.工程地点：本工程位于***207国道19公里处（***镇附近）***生物发电厂厂内。3.工作内容：35KV升压站全部电气设施及相关电缆的安装、单体调试、系统调试等，工程质量优良。4.工期：按建设业主和总包单位工期控制要求执行二、编制依据2.1设计院提供的该工程电气施工图纸；2.2有关国家电气装置安装规范和规程；2.3有关防爆电气装置安装规范和规程；2.4国家建筑电气安装工程质量验收规范；2.5有关施工现场条件；2.6建设业主施工要求；2.7有关国家电气标准施工图集；2.8建筑工程管理规范GB/T50326-2001；2.9建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004；2.10项目经理实用手册（中国建筑工业社出版-第二版）；2.11***安装有限公司有关施工现场管理规范和规程；2.12有关国家建筑质量和安全法规；2.13工程建设技术标准清单.三、施工准备及条件要求3.1施工技术文件准备；3.1.1施工图纸经会审交底准许施工。3.1.2施工所需的标准图集、验收规范、质量评定标准、施工记录表格备齐。3.1.3施工作业指导书编制完毕，经审核批准实施。3.2施工人员准备；3.2.1施工人员合理组合，并经岗前培训、考核合格。3.2.2特种作业人员须持证上岗。3.2.3技术员、班长应熟悉图纸、工作内容和技术要求，班组施工人员应熟悉本工种的技术和安全要求。3.3施工机具设备及材料准备；3.3.1主要施工机械：20t汽车吊1台8t运输汽车1台小汽车1台交流焊机315kV2台电动冲击钻1台2t手动葫芦2台角向磨光机1台1T手拉葫芦1台电动台钻1台电动绞丝机1台砂轮切割机1台电动弯管器1套氧乙炔用具1套人力板车1张电气调试设备1套临时配电箱2块手动电钻2把水准仪1台对讲机1对电脑1台架空施工用具1套3.3.2小件工机具：大锤8P1把手锤4P6把吊线锤2套水平尺L=400mm2把20t千斤顶1台起重机具1批钢锯弓L=300mm2把万用表1块钳形电流表1块高低压摇表各1块接地电阻测试仪1台手动弯管器DN253个电工套件工具若干其他钳工工具若干高压试电棒2套3.3.3设备、材料到达施工现场，经验收合格后才准许施工。3.4施工所必须的土建条件；3.4.1围墙、地面和电气设备基础施工完毕。3.4.2室内地面基层施工基本完毕，并在墙上标出地面标高。3.4.3基础及构架达到允许安装强度，焊接构件质量符合要求。3.4.4预埋板及预留孔符合设计，预埋件牢固，并经验收合格。3.4.5具有足够的光线和所需的施工用电。3.4.6道路通畅，影响吊装的脚手架管拆除完毕。3.5电气安装前，建设单位应提供下列条件：3.5.1足够施工用临时场地。3.5.2施工用水电敷设到施工现场。3.5.3厂区临时道路应满足施工设备和材料运输的需要。3.5.4现场安全保卫设施齐全，并要有出入管理制度。3.5.5主要电气设备和主要电气材料应满足施工进度计划要求。3.5.6有关工程建设法定手续办理完毕，并取得《施工许可证》。3.5.7充足的工程建设资金。3.5.8项目建设指挥部或基建处已成立。3.6办公及生产和生活设施准备（见后面临时设施布置）四、关键施工工序质量控制点4.1设备开箱与材料检查验收四级4.2土建预埋件验收四级4.3各种电气设备吊装运输三级4.4电气设备安装就位四级4.5钢管敷设四级4.6电缆敷设及电气接线四级4.7防静电及防雷接地、工作保护接地三级4.8成品保护二级4.9电气调试及带电试运行四级4.10高压电缆头制安及高压软母线安装四级五、主要电气设备安装技术措施、难点分析及其安装工艺1．变压器安装与调试:(1)安装施工工艺流程及主要安装施工方法①设备开箱验收A设备开箱检查：设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全；设备应有名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；设备开箱时应进行外观检查，并作好检查记录。B设备开箱顺序验明箱号→打扫箱顶板清洁卫生→打开箱顶板并查看内包装是否完好→打开左右端面箱板→打开宽面立板→内包装保护→清单主件、附件、备件等→记录或录象→建设监理安装三方在记录上签字。C设备开箱注意事项清洁箱顶板是防止灰尘杂物掉入箱内损坏内包装和污染设备、此项工作不得马虎;开箱工具应使用开箱钳、起钉器、撬棍等,不允许使用大榔头或气割工具;防止开箱板砸坏周围的设备设施,防止“朝天钉"伤手脚;开箱清点后的部件、易损件、附件、备品备件、专用工具等散件、不允许堆放在现场,而应专人妥善保管,登记编号,以防丢失和混用。②设备基础施工A基础中间验收、根据土建提供的设备基础资料进行复查,主要检查险基础的几何尺寸(标高/中心)、表面水平度、赴质量和预埋件等。B基础槽钢制作,根据设计图尺寸和设备产品说明书尺寸,划线制作槽钢基础框架、加工精度控制在1mm,槽钢切割采用电动机械切割、焊接采用平焊对接。C设备基础槽钢框架制作完毕,经过检验合格,落坐于栓基础上,按要求进行粗调/精调合格后,方可与预埋件焊接牢固,再向土建进行工序移交、土建进行二次灌浆、地坪抹灰,要求地坪抹灰与基础槽钢框架上平面平齐。（3）二次运输A在运输、装卸过程中,变压器的倾斜角不应超过150,以免内部结构变形。变压器短距离搬运可利用底座滚轴在搬运轨道上牵引,牵引的着力点应在变压器重心以下。B变压器整体吊装时,应同时使用油箱上的四个全重吊环,严禁使用油箱顶盖上的吊芯用吊环。起吊变压器时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于300。④本体及附件就位安装A本体就位应符合:变压器基础轨道应水平,轮距与轮距应配合;装有气体继电器的变压器,应使其顶盖气体继电器气流方向有1%~5%的升高坡度;装有滚轮的变压器,其滚轮应能灵活转动,在设备就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。B密封处理应符合:所有法兰连接处应用耐油密封垫(圈)密封;密封垫(圈)必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺,密封垫(圈)应与法兰面的尺寸相配合;法兰连接面应平整、清洁;密封垫应擦拭干净,安装就位准确。C有载调压切换装置的安装应符合:传动机构固定可靠,位置正确、操作灵活;切换开关的触头及连接线应完整无损,接触良好;切换装置的动作顺序正确,机械联锁与电气联锁动作正确;位置指示器动作正常、指示正确。D冷却装置的安装应符合:按制造厂规定的压力值进行气压或油压密封试验合格;冷却装置及其外接管路在安装前应清理干净;冷却装置附件应完好、运转正常;电器经校验合格;冷却装置安装完毕后应即注满油。E升高座的安装应符合:安装前,应完成电流互感器的试验,电流互感器出线端子板应绝缘良好,其接线螺栓和固定件的垫块应紧田、端子板应密封良好,无渗透现象;安装升高座时,应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧,放气塞位置应在升高座最高处;电流互感器和升高座的中心应一致。F套管的安装应符合:安装前应检查瓷套表面无缝隙、伤痕、套管、法兰颈部及均压环球内壁清理干净,套管应经试验合格;套管顶部结构的密封垫应安装正确,密封良好,连接引线时,不应使顶部结构松扣。G气体继电器的安装应符合:安装前经检验鉴定合格;气体继电器应水平安装,其顶盖上标志的箭头应指向储油柜,其与连通管的连接应密封良好。H压力释放装置的安装应:方向正确;阀盖和升高座内部应清洁、密封良好;电接点动作准确,绝缘良好。I测温装置的安装应符合:安装前温度计校验合格,信号接点动作正确、导通良好;顶盖上的温度计注油密封良好,无渗油现象。J靠近箱壁的绝缘导线、排列应整齐,应有保护措施;接线盒应密封良好。⑤整体密封检查A变压器安装完毕后,应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验,试验持续时间为24h,应无渗漏。B整体运输的变压器可不进行整体密封试验。(3)变压器试验：A.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；B.测量绕组连同套管的介质损耗角正切值；C.测量绕组连同套管的直流泄漏电流；D.绕组连同套管的交流耐压试验；E.绕组连同套管的局部放电试验；F.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；G.非纯瓷套管的试验；H.绝缘油试验；I.有载调压切换装置的检查和试验；J.额定电压下的冲击合闸试验；K.检查相序；2．SF6断路器安装和调试:SF6断路器是变电站内主要设备之一，其设备本身质量的好坏及安装的质量都将直接影响到整个电网的安全运行，为此在安装中必须特别注意施工质量、工艺要求，加强技术管理，同时做好人身和设备的安全。(1)SF6断路器的基础或支架安装必须达到以下要求：A.基础的中心距离及高度误差不应大于10mm；B.预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm；C.预埋螺栓中心线误差不应大于2mm。(2)安装前应进行以下检查：A.SF6断路器零部件应齐全完好；B.灭弧室或罐体及绝缘支柱内预充的SF6气体压强值及含水量应符合技术要求。均压电容、合闸电阻值应符合制造厂规定；C.绝缘部件表面应光滑无裂缝、无剥落和缺损，绝缘应良好，绝缘拉杆连接部位应牢固可靠。瓷套表面应光滑无裂缝、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验；D.瓷套与法兰的结合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼；E.传动机构零件应齐全，轴承应光滑无刺，铸件无裂纹和焊接不良组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品技术规定。F.密度继电器须经过校验后再安装；G.SF6断路器的安装应在无风沙、雨雪的天气下进行，灭弧室检查组装时，空气相对湿度应符合技术要求，并采取防尘、防潮措施。(3)SF6断路器的组装，必须符合以下要求：A.应按制造厂的部件编号和规程顺序进行组装，不可混装；B.断路器的固定应牢固可靠，支架或底座与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固；C.密封部分的螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值须符合产品的技术规定。密封槽面应清洗干净，无划伤痕迹；D.对各个部件的调整、调节、调配要严格按说明书的要求进行；E.同相各支柱瓷套的法兰宜在同一个平面内，各支柱中心线距离误差不应大于5mm，相间中心距离误差不应大于5mm；F.所有部件的安装位置应正确，并按制造厂规定的要求保持其应有的水平或垂直；G.已用过的密封垫圈不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫圈内侧而与SF6气体接触。应按产品的技术规定更换吸附剂；H.应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。开关安装就位后，未充气严禁作分合闸动作；I.充气时应认真按厂家说明书操作，保证充气管内的清洁与干燥，SF6气体的压力值应符合产品技术要求。(4)SF6断路器的试验：A.测量绝缘拉杆的绝缘电阻；B.测量每相导电回路的电阻；C.耐压试验；D.断路器电容器的试验；E.测量断路器的分、合闸时间；F.测量断路器的分、合闸速度；G.测量断路器主、辅触头的分、合闸同期性及配合时间；H.测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；I.测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及之流电阻；J.断路器操动机构的试验；K.套管式电流互感器的试验；L.测量断路器内SF6气体的微量水含量；M.密封性试验；N.气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。3．隔离开关安装和调整:(1)清点所有附件，并检查附件、零件应无损伤变形和锈蚀；(2)检查隔离开关（包括接地开关）所有导电部分的接触面是否清洁，触良好，连接前应涂以薄层电力复合脂；(3)检查瓷件表面是否清洁，无裂纹、破损，瓷铁应粘合牢固；检查隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂润滑脂；(4)支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的上下绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内；(5)隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用厂家提供的金属垫片校正其垂直度偏差；(6)隔离开关操作机构箱的固定支架应按设计中的尺寸制作安装，并焊接牢固，操作机构箱安装位置应正确，牢固电动操作前，应进行多次手动分合闸，机构动作应正常，平稳，无卡阻冲击等异常情况；(7)检查隔离开关（包括接地开关）动静触头表面镀银层，并用软布清擦干净；隔离开关的闭锁装置应动作灵活，正确可靠，带有接地刀刃和隔离开关，接地刀刃和主触头间的机械或电气闭锁应正确可靠；(8)隔离开关三相分、合闸同期值应符合厂家技术规定。4．CT、PT、避雷器安装:(1)复核基础中心线误差小于5mm，高度误差小于5mm，水平误差小于1mm；(2)CT安装前查看型号规格是否符合设计要求，瓷件外观应无掉瓷、裂纹。结合面及焊缝应无渗油，油位应正常；(3)同一组CT安装时应注意其极性方向一致，符合设计要求；(4)底座接地应按图纸要求施工，牢固可靠；(5)PT安装前应无机械损伤，规格符合设计要求，吊装就位后，底座螺栓应紧固，控制垂直误差小于5mm；(6)避雷器安装前，依据装箱清点附件；(7)依据说明，在地面组装均压环和底座，再吊装就位；(8)放电记录器安装前应检查有无损坏，密封是否良好，放电记录器安装位置应三相一致，便于观察；(9)设备接地应严格按照图纸要求进行，并符合有关规定。5．电缆通道安装，电缆敷设及接线施工方案:电缆敷设接线是电气安装工艺和质量的显著表征，其与电缆导管的敷设安装、电缆桥架的安装以及电缆防火工作都有着直接的联系，为此电缆通道、电缆敷设接线的施工方案作如下整体的考虑。(1)电缆通道安装要求如下：A.电缆通道安装前应对电缆敷设路径进行充分的校核，当设计深度不够时，应与设计院协商并做好处理；B.电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm；F.电缆支架全长均应有良好的接地；G.电缆导管均应使用热镀锌钢管，其镀层厚度及质量必须严格把关。(2)电缆敷设的规定及要求：A.电缆敷设时的弯曲半径应符合设计要求，当设计不明确时，以国标为准；B.电缆穿管敷设时，应适当使用润滑脂；C.电缆在支架或桥架上敷设时，其分层应满足设计要求，分层按电压等级依次为：高压动力电缆，低压动力电缆和控制电缆；D.电缆敷设应排列整齐，尽量减少交叉，电缆沿线用尼龙扎带固定，尼龙扎带的绑扎方向应一致，排列应整齐；E.电缆标识牌的装设应符合承包商的要求，电缆终端头，电缆接头等地方应装设标识牌，标识牌上内容应符合设计要求，标识牌应清晰不易脱落，应能防腐，挂装应牢固；F.电缆敷设完后及时做好记录，其内容包括电缆的实际长度，施工日期等。(3)电缆接线的规定及要求：A.制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕，装配，热缩等应清洁；B.电缆终端与接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。电缆的各相之间与对地之间应保留相应的距离，塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层；C.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；D.三芯电力电缆终端处的金属屏蔽层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应接地。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器下方时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；E.接地线截面应满足国标要求，电缆截面120mm2以下接地线截面应不小于16mm2，电缆截面150mm2以上接地线截面应不小于25mm2，电缆终端应有明显的相色标志，且应于系统的相位一致；F.在设备受电前应进行电缆整理、防火和密封工作。6、接地装置施工方案及技术措施(1)接地干线和接地极埋深均应满足设计要求；(2)作为接地网络干线的接地体之间的距离不小于5m，接地体与建筑物之间的距离不小于1.5m，接地体与避雷针之间的距离不小于3m；(3)接地干线、接地引线、接地极之间采用焊接连接，焊接前应清除焊接面的铁锈和污物，焊缝应平正且无间断，焊接完毕后应清除焊渣，并在焊接处涂以沥青漆；(4)接地干线、接地引线之间搭接长度不小于100mm，且焊接面不少于3面，接地极与接地干线的连接应用管箍，管箍与扁钢的连接应用45度角焊，其焊接高度与扁钢厚度相同；(5)接地体可利用以下自然接地体：埋设在地下的金属管道(可燃或有爆炸性介质的管道除外)；与大地有可靠连接的建筑物及构筑物的金属结构；(6)接地线应尽量利用(爆炸危险场所除外)：建筑物的金属结构(梁、柱子等)及符合设计要求的混凝土结构内部钢筋；生产用途的有可靠电气连接的金属结构(行车的轨道、配电装置的外壳、走廊、平台、电梯竖井、）；配线的钢管；电缆的金属外皮；电缆竖井及架构；电压位1KV及以下的电气装置中，可利用金属管道如上下水道(可燃或具有爆炸性介质管道除外)；(7)为了防止接地线遭受机械损伤，在接地线通过道路、管道等交叉处应用角钢覆盖或穿钢管保护；(8)敷设完接地线的土沟应及时回填夯实，回填土内不应夹有石块、垃圾或建筑材料等；(9)户内接地线沿墙敷设在距地坪200-300mm的粉刷层内；(10)凡装设有临时接地端子处应刷白色底漆后标以黑色记号；(11)接地线的敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修；(12)在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状，代替电气装置的每一接地部件应以单独分支线接于接地体或接地干线上，禁止将数个部件串联起来；(13)接地装置的施工应该与土建施工、下水道施工、管道施工、电缆沟施工密切配合。7．绝缘子与软母线安装母线为分段式安装,首先用清洁干燥的软布擦净母线,检查绝缘瓷瓶是否有损伤,在连接部位涂上导电膏或中性凡士林;从左往右或从右往左按顺序地安装母线,并将母线段与分支小母线联接在一起,联接时要求使用力矩扳手，力矩指标参见施工规范。8．系统调试与送电试运行（见35KV升压站系统调试及送电试运行方案）六、保证质量及安全的主要措施1、质量管理措施1.1建立项目质量管理领导小组1.2建立和建全施工项目质量管理制度，并保证健康稳定运行1.3施工项目质量管理原则：A.坚持“质量第一、用户至上”B.“以人为核心”C.“以预防为主”D.坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。E.贯彻科学、公正、守法的职业规范。1.4严格按设计图纸、标准图集和《建筑电气工程施工质量验收规范》施工1.5加强项目质量过程的管理A.工序质量控制——分项工程质量控制——分部工程质量控制B.对投入材料质量控制——施工及安装工艺过程质量控制——对产品的质量控制。2、安全管理措施2.1根据本工程电气施工的具体特点，加强职工的安全教育，。提高作业者的安全意识和自我保护能力。2.2编制各分部分项工程的安全作业措施，严格监督执行。2.3编制本项目的安全应急预案，增强安全的预防意识。2.4加强安全生产责任制的建立与实施，提高职工的安全责任心。2.5建立安全生产保证体系，综合治理，强化安全管理。2.6建立安全保证体系3.通用措施规定eq\o\ac(○,1)特种作业人员必须持证上岗，证件必须在有效期内。eq\o\ac(○,2)施工人员必须经过岗前培训，安全知识考核合格。eq\o\ac(○,3)进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，系好安全帽带。eq\o\ac(○,4)严禁穿高跟鞋，凉鞋及赤脚进入工地。eq\o\ac(○,5)严禁酒后上岗作业。eq\o\ac(○,6)使用气割、砂轮机、磨光机要戴好防护眼罩。eq\o\ac(○,7)室内光线要充足，用电设备必须有漏电保安器。eq\o\ac(○,8)坚持每天班前安全会，保持良好的精神状态。4、特殊措施规定A、电气设备安装eq\o\ac(○,1)电气设备找正时，严禁锤子直接敲击设备本体，应垫软木。eq\o\ac(○,2)设备受电时应专人指挥，统一协调，送电后应挂警示牌。eq\o\ac(○,3)非本工种人员严禁对高低压设备进行倒闸操作。eq\o\ac(○,4)设备停电时应做好接地防护工作。B、电缆敷设特殊措施规定eq\o\ac(○,1)并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。eq\o\ac(○,2)当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV及以下电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面。eq\o\ac(○,3)电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1米；交叉时应不小于0.5米。如无法达到要求时，应采取隔热措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。eq\o\ac(○,4)电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油灰等侵入。eq\o\ac(○,5)架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。eq\o\ac(○,6)人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。eq\o\ac(○,7)敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在弯曲度内侧，以防止挤伤事故。eq\o\ac(○,8)拆除电缆盘周围包装木板时，应随拆随清理，防止钉子扎脚或损伤电缆。eq\o\ac(○,9)人工滚运电缆盘时要做到：a推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员所站的位置不得超过电缆盘轴心，以防止压伤事故。b电缆盘上、下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法；但必须拉放平稳，缓慢进行；为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘底面与地面之间加楔制动。人力滚动电缆盘，路面的坡度不宜超过15度。七、现场临时设施布置根据我方承接工程任务的具体范围，并结合澧昂电厂工地现场具体情况，为了满足施工的需要，其施工用临时设施规划如下：7.1生活设施：在电厂附近农村租套房1套，用于职工居住、吃饭和办公。7.2生产设施：在施工现场比较合适的地方搭设100平方米临时工棚一个，用于施工前期钢管预埋和金属构件制做，并对施工材料设备和施工机具进行看管，设值班员一名。八、现场文明施工措施eq\o\ac(○,1)进入现场施工人员统一着装。eq\o\ac(○,2)及时清理现场施工设备包装板和其他垃圾及杂物。eq\o\ac(○,3)施工现场一日一小清，一周一大清，做到工完料尽场地清。eq\o\ac(○,4)夜间施工尽量减少施工燥声。eq\o\ac(○,5)严禁工地大小便。eq\o\ac(○,6)遵守承包方有关现场文明规定。eq\o\ac(○,7)严格按《施工现场综合考评办法》推行现场标准化管理。eq\o\ac(○,8)布置和规划好现场的电源和水源，设置好现场材料仓库，各种材料应分类摆放整齐。eq\o\ac(○,9)设置必要的消防设施，并保证实施的完好。eq\o\ac(○,10)遵守国家有关环保规定。eq\o\ac(○,11)搞好工地宣传、教育、报道、表彰工地好人好事，活跃职工业余生活，保障职工身心健康。九、雨季施工措施eq\o\ac(○,1)厂外施工材料要有防雨棚。eq\o\ac(○,2)防潮和防水电气设备不得漏天摆置并盖好防雨塑料布。eq\o\ac(○,3)所有电缆隧道及电缆沟要有临时排水设施，孔洞要堵塞，以防雨水进入。eq\o\ac(○,4)现场已安装好的电器设备防止雨水浸泡。eq\o\ac(○,5)做好职工夏季施工防暑工作。eq\o\ac(○,6)职工在雨季施工时，要配备雨具和雨鞋。十、施工形象进度计划表根据项目部的总进度要求和土建交安及设备到货的具体情况另行编制。十一、主要电气设备及材料计划表主要电气设备及材料表序号材料设备名称规格型号单位数量备注一电气设备1三相电力变压器S10-18000/38.5台12断路器LW8-40.5AG/1600-25KA台23隔离开关GW5-35GDI/630A-25KA组24隔离开关GW5-35G/630A-25KA组35综合计量箱JLSQZBW7-35台16氧化锌避雷器HY5WZ-17/50组17避雷器HY5W