机械加工工艺基础(完整版)课件

机械加工工艺基础(完整版)课件CATALOGUE目录机械加工工艺概述机械加工工艺基础机械加工工艺方法机械加工工艺流程机械加工工艺装备机械加工工艺实例01机械加工工艺概述机械加工工艺的定义与分类定义机械加工工艺是将原材料转化为成品的过程，涉及一系列的工艺步骤和操作。分类根据加工方式的不同，机械加工工艺可以分为切削加工、铸造、锻造、焊接等多种类型。合理的机械加工工艺可以确保产品的尺寸、形状和性能要求，提高产品质量。保证产品质量提高生产效率促进科技创新先进的机械加工工艺能够提高生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。机械加工工艺的发展推动了科技创新和工业进步，为新产品的研发和生产提供了技术支持。030201机械加工工艺的重要性

机械加工工艺的历史与发展古代机械加工早期的机械加工主要依靠手工操作和简单的工具，如石器时代的磨制和锻造。工业革命时期的机械加工随着工业革命的兴起，机械加工逐渐实现自动化和专业化，出现了各种机床和加工中心。现代机械加工现代机械加工技术不断发展，出现了数控加工、激光加工、3D打印等先进技术，提高了加工精度和生产效率。02机械加工工艺基础切削运动是刀具与工件之间产生相对运动，使材料被切除的过程。切削运动定义切削速度、进给量和切削深度，是切削过程中的三个重要参数。切削用量三要素切削速度越快，切削力越大，切削温度越高，对刀具磨损和耐用度产生影响。切削速度对加工的影响进给量过小会导致切削力增大，表面粗糙度增加；进给量过大则可能导致切削温度升高，影响刀具寿命。进给量对加工的影响切削运动与切削用量包括高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等。刀具材料种类刀具的几何参数如前角、后角、主偏角等对切削力、切削热和加工表面质量有重要影响。刀具几何参数刀具磨损会导致切削力增大、切削温度升高，严重时会导致刀具破损，影响加工质量和效率。刀具磨损与破损根据加工条件选择合适的刀具材料和几何参数，以提高刀具寿命和加工效率。刀具寿命与选用金属切削刀具切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈等作用，能提高加工效率和工件质量。切削液的作用切削液的种类切削液的加注方式切削液的管理与维护切削液分为油基和水基两大类，根据不同的加工要求选择合适的切削液。切削液的加注方式有浇注、喷雾和浸渍三种，应根据实际情况选择合适的加注方式。定期检查切削液的浓度、酸碱度和清洁度等指标，以保证其正常工作效果。切削液影响加工精度的因素机床、工件、夹具、刀具等的制造误差和使用误差都会影响加工精度。影响表面质量的因素切削用量、刀具几何参数、工件材料性质等都会影响表面质量。表面质量概念表面质量是指加工表面的微观几何形状和物理机械性能，如表面粗糙度、表面硬化层深度等。机械加工精度概念机械加工精度是指工件加工后实际达到的尺寸、形状、位置等参数与理想要求的符合程度。机械加工精度与表面质量03机械加工工艺方法详细描述车削加工是通过车床主轴带动工件旋转，同时刀具做进给运动，切削出工件要求的形状。车削加工精度一般可达IT8-IT7，表面粗糙度为Ra1.6-0.8μm。车削加工可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、圆锥面、螺纹和成型面等。总结词：车削加工是利用车床对工件进行切削加工，主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。车削加工铣削加工铣削加工是通过铣床主轴带动刀具旋转，同时工件做进给运动，切削出工件要求的形状。详细描述总结词：铣削加工是利用铣床对工件进行切削加工，主要用于加工槽、平面、齿形等复杂形状。铣削加工可以加工各种平面、沟槽、齿形和成型表面等，尤其适用于加工复杂形状的零件。铣削加工精度一般可达IT8-IT7，表面粗糙度为Ra3.2-0.8μm。总结词：磨削加工是利用磨床对工件进行切削加工，主要用于提高工件的精度和表面质量。详细描述磨削加工是通过磨床主轴带动砂轮旋转，同时工件做进给运动，切削出工件要求的形状。磨削加工可以加工各种硬材料、淬火钢、工具钢、合金钢等，具有较高的加工精度和表面质量。磨削加工精度一般可达IT5-IT3，表面粗糙度为Ra0.2-0.02μm。磨削加工钻削加工总结词：钻削加工是利用钻床对工件进行钻孔和扩孔的加工方法。详细描述钻削加工是通过钻头旋转切削孔的周围材料，同时钻头轴向进给运动完成钻孔或扩孔。钻削加工主要用于在工件上钻孔或扩孔，也可以用于孔的精加工。钻削加工精度一般可达IT10左右，表面粗糙度为Ra12.5-0.4μm。镗削加工精度一般可达IT8-IT6，表面粗糙度为Ra6.3-0.8μm。镗削加工主要用于大型箱体零件的孔系加工，也可以用于精加工已钻孔。镗削加工是通过镗刀旋转切削孔的周围材料，同时镗床主轴做进给运动完成镗孔。总结词：镗削加工是利用镗床对工件进行镗孔的加工方法，常用于大型箱体零件的孔系加工。详细描述镗削加工04机械加工工艺流程分析零件的结构是否适合机械加工，考虑其形状、尺寸、精度等要求。根据零件的用途和加工要求，选择合适的材料，并考虑材料的可加工性和热处理要求。零件的工艺性分析材料选择与处理零件的结构分析根据零件的材料、形状、尺寸和加工要求，选择合适的毛坯类型，如铸件、锻件、焊件等。毛坯类型选择根据选择的毛坯类型，确定合适的制造方法，如铸造、锻造、焊接等。毛坯制造方法毛坯的选择与制造根据零件的加工要求，选择合适的加工方法，如车削、铣削、磨削等。加工方法选择根据加工方法的选择，合理安排工艺流程，确定各工序的顺序、组合方式和时间安排。工艺流程安排工艺路线的制定工序内容确定确定各工序的具体加工内容、加工参数和加工设备。工序尺寸计算根据零件图和加工要求，计算各工序的尺寸和公差，确保加工精度和表面质量。工序的设计与计算05机械加工工艺装备机床的分类与型号机床是机械加工中的重要设备，根据其功能和应用场景可分为多种类型，每种类型都有相应的型号。总结词机床主要分为车床、铣床、钻床、磨床等类型，每种机床都有其特定的应用范围和加工特点。同时，为了便于管理和使用，每种机床都有唯一的型号标识，包括字母和数字，以代表其类型和主要技术参数。详细描述VS工件在加工过程中需要精确的定位和夹紧，以确保加工精度和防止工件移动。详细描述工件定位是根据加工要求，选择合适的定位基准和定位方式，确保工件在加工过程中保持稳定。工件夹紧则是通过夹具或机床自带的夹具将工件固定在机床上，防止工件在加工过程中发生位移或振动。夹紧力的大小和夹紧方式的选择需要根据工件的材料、形状和加工要求来确定。总结词工件的定位与夹紧总结词机械加工过程中需要对工件进行测量，以确保加工精度和质量。常用的量具有卡尺、千分尺、百分表等。要点一要点二详细描述卡尺是用于测量长度、宽度和厚度的量具，具有结构简单、使用方便的特点。千分尺则用于测量微小尺寸，精度高，使用时需要与测力装置配合。百分表则用于测量工件的表面粗糙度和形位误差，可以通过旋转表盘来读取测量结果。在机械加工中，测量方法的选择需要根据工件的形状、尺寸和精度要求来确定。常用量具与测量工艺装备是机械加工中的重要组成部分，选择合适的工艺装备可以提高加工效率、保证加工精度和降低成本。总结词选择工艺装备时需要考虑工件的形状、尺寸、材料、加工要求以及机床的型号和技术参数等因素。同时，使用工艺装备时需要遵循操作规程，确保安全可靠。对于不同的加工要求，可以选择通用工艺装备或专用工艺装备，以及手动或自动夹具。随着技术的发展，工艺装备也在不断更新换代，新的工艺装备具有更高的精度和效率，能够满足更加严格的加工要求。详细描述工艺装备的选择与使用06机械加工工艺实例车削加工是一种常用的机械加工方法，主要用于加工圆柱形零件。车削加工是通过车床完成的，使用车刀对工件进行切削，以获得所需的形状和尺寸。车削加工广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。总结词详细描述车削加工实例总结词铣削加工是一种通过旋转铣刀来去除材料的加工方法，常用于加工平面、沟槽和齿形等。详细描述铣削加工需要使用铣床和各种铣刀，通过高速旋转的铣刀对工件进行切削，以实现各种复杂形状的加工。铣削加工在模具、齿轮、叶片等领域应用广泛。铣削加工实例总结词磨削加工是一种通过磨料和磨具对工件进行研磨和抛光的加工方法。详细描述磨削加工需要使用磨床和各种磨具，通过高速旋转的磨具对工件进行研磨和抛光，以达到高精度和高光洁度的加工效果。磨