B标准工时制定与工作改善

B标准工时制定与工作改善2024/3/13B标准工时制定与工作改善怡和纸业包装(中国)有限公司标准工时制定与工作改善IE部培训教材制作﹕高欣日期：2003年10月B标准工时制定与工作改善前序

企业管理改善的基石在于标准化﹑制度化的建设,而标准化﹑制度化的建设又仰賴于﹕计量化管理。B标准工时制定与工作改善培训目录第一章.标准工时概论与应用第二章.运用秒表测时法制定标准工时第三章.预定动作时间标准法的应用第四章.运用综合数据法制定标准工时第五章.运用工作抽查法制定标准工时第六章.标准工时在管理上应用的关键第七章.工作改善的方法与科学化理念第八章.运用程序分析与搬运分析进行有效改善第九章.作业域内的改善技巧第十章.运用工作抽查法进行工作改善B标准工时制定与工作改善第一章.标准工时概论与应用计量化管理的必要性

公司的计划﹑执行与管制的管理工作﹐绝大多数都是依赖数字来做精确的描述,纯粹口语性(或文字)的指示是很容易造成模糊与误解﹐因为大部分口语或文字只剩下空泛的名词或形容词﹐缺少数字作比较﹐则无法精确地说明问题所在。B标准工时制定与工作改善第一章.标准工时概论与应用

一.计量化管理的必要性1.工厂管理需要计量划方法1).营销管理模块2).生产技术模块3).制造与生产管理模块4).资材管理模块5).财务管理模块6).行政管理模块

B标准工时制定与工作改善第一章.标准工时概论与应用一.

计量化管理的必要性2.工厂计理化科学管理之思考思考结构修订标准设定标准

依标准修订计划统计分析展开计划差异与原因

依預定计划依计划目标管制展开作业各项作业实况与差异B标准工时制定与工作改善第一章.标准工时概论与应用

一.计量化管理的必要性3.工厂管理有哪些计量化管理

《生产制造循环》1).生产排程2).作业标准3).进料质量管理4).用料成本管理5).绩效管理B标准工时制定与工作改善第一章.标准工时概论与应用二.认识标准工时的结构与基本条件标准工时是工厂管理中最公正客观的计量化标准如正确使用,

对管理工作将有相当精确有效的助益.相反﹐如果标准工时不准确

将使计划管制与分析工作陷入困扰争执.同时,既使标准工时不准确,

也不能持逃避的心态故意置之不理﹐而是要深刻认识它﹐并加以修订使它达到准确至少是可用水平。B标准工时制定与工作改善第一章.标准工时概论与应用二.认识标准工时的结构与基本条件

1.标准工时的结构

1).标准工时是以各个作业为对象所测定的结果﹐即为单一工序的时间。2).标准工时要包括准备工时与单件工时﹐而且要个別测定。3).标准工時是该项作业所含的各单元或动作的整合。

是整合而非集合﹗生产批工时＝准备工时＋完工件数×单件工时

B标准工时制定与工作改善第一章.标准工时概论与应用二.认识标准工时的结构与基本条件2.标准工时的内涵

标准工时﹕是指在一定的工作方法、条件下﹐任何正常的人﹐以正常的速度能完成某项作业的时间。正常工时﹕是指所测定的对象(作业员)未必正好在正常状态、正常速度下。最后运用评比系数作调整﹐使之接近正常的速度水平。标准工时＝正常时值×(1＋宽放率)正常时值＝平均时值×(1＋评比系数)B标准工时制定与工作改善第一章.标准工时概论与应用二.认识标准工时的结构与基本条件3.标准工时必须依据的基本条件

1).正常作业环境状态下2).确定而合理的最佳工作方法3).适任合格的作业员4).以一定的正常的速度进行作业B标准工时制定与工作改善第一章.标准工时概论与应用

三.

测定标准工时的方法

标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科学的方法來测定它。但是有些企业贪图方便而采用简陋的方式﹐如﹕经验臆测法﹑历史记录法。经验臆测法﹕是指求教于车间有经验的人员,包括技术工或车间主管﹐依他們的经验直接提出某工件﹑某作业工时基准﹐而不作实地測定。历史记录法﹕是指以工时记录单为依据﹐由现场作业员在实际作业时﹐依实况填入某工作件﹑某

制程的产量及作业工时﹐经过对大量的同样数据加以统计比较(其实只是简单平均)﹐而得出所谓的标准工时。B标准工时制定与工作改善第一章.标准工时概论与应用

三.测定标准工时的方法

秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深入的观测与记录。同時要了解作业员的实际速度予以评比调整﹐使之达到接近标准速度的狀态。综合数据法﹕以作业单元为中心﹐按统计方法把相同或很类似的单元综合起来建立标准时值表。工作件设计完成后﹐并确定了它的制程工序与作业方法﹐就拿以单元为基准的时值表加以组合。預定动作时间标准法﹕先测定各种动作的标准时值﹐作为统一标准。测时只要确定待测定的工作方法与动作內容﹐最后把預定的动作时值組合起來。B标准工时制定与工作改善第一章.标准工时概论与应用

四.标准工时的应用方向

1.生产排程上的应用排程工时＝准备工时＋排程量×单件标准工时2.产能负荷管理的应用负荷工时＝准备工时＋单件工时×本周排程量3.作业绩效管理的应用1).生产净效率淨效率＝Σ有效工时÷(总工时－损失工时)×100﹪2).时间损失率时间损失率＝总损失时间÷投入总工时×100﹪B标准工时制定与工作改善第一章.标准工时概论与应用

四.标准工时的应用方向

4.标准成本管理之应用标准(制造)成本的结构

直接用料直接人工制造费用物流费用

(产品结构)(厂內／厂外)

设备

厂房能源生产折旧

折旧消耗耗材B标准工时制定与工作改善第一章.标准工时概论与应用

四.标准工时的应用方向

5.装配生产线平衡的应用1).各工作中心之间工作量的平衡2).生产线的平衡各工序净时间总计生产线平衡率＝

×100%最长的工程的净时间×本线人数6.工作改善的评估1).工艺或生产工程师2).现场人员B标准工时制定与工作改善第一章.标准工时概论与应用

五.运用标准工时的限制

1.必须在正确科学的方法方式下测定2.必须善用调整方法3.不适用办公室管理事务作业4.未能确定的工作方法

六.建立维护(修订)标准工时的机制1.工作方法变化时2.生产设备变化时3.产品种类变化时B标准工时制定与工作改善第二章.运用秒表测时法制定标准工时一.秒表测时法的精神1.了解基本背景1).产品的制程与作业2).作业的方法与标准3).进行该项作业的人或机器2.必须坚持的精神1).必须测时于正确的工作方法2).必须观测于现场实际作业3).必须具有明确的原始记录B标准工时制定与工作改善第二章.运用秒表测时法制定标准工时二.秒表测时需运用的工具1.秒表(Stop

Watch)2.时间研究之表格1).标头﹕测时对象、工作方法2).测时原始资料栏3).时值整理栏B标准工时制定与工作改善第二章.运用秒表测时法制定标准工时三.秒表测时的执行程序1.确定测时对象(工件)与目的2.確定工作方法与工作环境3.预先观测并建立作业单元4.实地观测并记录单元时值5.基本的时值整理6.计入评比与宽放B标准工时制定与工作改善第二章.运用秒表测时法制定标准工时四.划分作业单元的理由与技巧理由﹕1.为了正确的给予评比2.明确作业细节﹐提示改善3.作业条件、方法改变时的局部重测4.日后综合数据编定之用技巧﹕1.要有明确的始止点2.工时太短的单元不宜划分3.区分手动单元与机械自动单元4.区分机械内、外手动作业单元5.分离规则与不规则单元B标准工时制定与工作改善第二章.运用秒表测时法制定标准工时五.连续测时法需注意的技巧

连续测时法﹕测时工作开始就按下秒表﹐中间包括各

周程各作业单元﹐直到完成时才按停秒

表。1.单元观测发生漏记2.省略的作业单元3.两个作业单元的相互颠倒4.外来单元的记录

B标准工时制定与工作改善第二章.运用秒表测时法制定标准工时六.运用统计方法整理观测时值的要领1.摒弃异常值1).移动全距法2).算朮平均法(比初次总平均高30%与低25%的值弃去)3).众数法2.求取合理观测周程数1).以公式求取合理观测周程数240nc–bX＝a

X﹕合理的观测周程数n﹕预先观测的周程数a﹕该作业单元的每个时值的总合b﹕该作业单元每个时值的总合的平方c﹕该作业单元每个时值的平方的总合B标准工时制定与工作改善第二章.运用秒表测时法制定标准工时

六.运用统计方法整理观测时值的要领2.求取合理观测周程数2).高氏观测记数表

周期時間觀測次數40min以上320~40min510~20min85~10min102~5min151~2min200.75~1.0min300.5~0.75min400.25~0.5min600.1~0.25min100B标准工时制定与工作改善第二章.运用秒表测时法制定标准工时

七.运用评比技巧得到正常工时1.评比需求的來源测时人员可以依照自身所认定的正常速度﹐依循一定的方式与数据﹐将过快或过慢的作业加以调整，使之成为接近正常速度水平的时值。2.正常速度的定义、条件

定义﹕1).在30秒种內﹐将52张扑克分成4堆﹐间距30cm左右。2).无负重状态下﹐成年男子在平坦的路上﹐以21秒钟走完30米的速度。

条件﹕3).必须基于合格胜任的作业员﹐即经验、体能。4).运用的工作方法必须正确。

B标准工时制定与工作改善第二章.运用秒表测时法制定标准工时

七.运用评比技巧得到正常工时3.速度评比的运用速度评比就是由测时人员以主观方式﹐直接估定被观测者当时的速度﹐以百分率表示﹐直接调整所测定的平均工时。产业界的经验﹐速度评估不应低于67％﹐也不应高于125％。4.平准化评比影响速度的四大原因﹕熟练程度努力程度工作环境一致性熟练度﹕工作进行的順畅性努力度﹕工作的意愿

工作环境﹕如溫度﹑湿度﹑通风﹑光线等等此影响较小﹐不考慮。

一致性﹕同一作业单元的测时值是否非常接近,不考慮。

B标准工时制定与工作改善第二章.运用秒表测时法制定标准工时

七.运用评比技巧得到正常工時4.平准化評比熟练度调整系数

超优A1+0.15A2+0.13优B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D+0.00可以E1-0.05E2-0.10劣F1-0.16F2-0.22B标准工时制定与工作改善第二章.运用秒表测时法制定标准工时

七.运用评比技巧得到正常工時4.平准化评比努力度调整系数

超优A1+0.13A2+0.12优B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D+0.00可以E1-0.04E2-0.08劣F1-0.12F2-0.17B标准工时制定与工作改善第二章.运用秒表测时法制定标准工时

七.运用评比技巧得到正常工時4.平准化评比工作环境调整系数一致性调整系数

超优A+0.06优B+0.04良C+0.02平均D+0.00可以E-0.03劣F-0.07超优A+0.04优B+0.03良C+0.01平均D+0.00可以E-0.02劣F-0.04B标准工时制定与工作改善第二章.运用秒表测时法制定标准工时

七.运用评比技巧得到正常工時5.合成评比合成評比﹕是从秒表测时整个周程中﹐取出若干人工作业的单元﹐取其实测平均值﹐再用预定动作时间标准法分析该单元的时值﹐最后將两者相比較﹐求取评比系数。(此评比要具备PTS的技巧)6.评比时需注意的要点1).评比只针对人工作业单元﹐不可针对机械自动作业。2).尽量避免太主观的评比方式。3).只对所有人工作业单元统一评比即可(同一作业员)。4).测时员的评比训练很重要﹐每半年或一年要进行训练。B标准工时制定与工作改善第二章.运用秒表测时法制定标准工时

八.赋予宽放得出标准工时1.宽放的种类1).生理宽放2).疲劳宽放(肉体疲劳﹑精神疲劳)3).管理宽放4).特殊宽放2.国际劳工局(ILO)疲劳之宽放率区分男女站立操作1%2%不自然姿势稍不舒适2%3%悬挂向上5%5%很不舒适7%7%重量2.27kg以上0%1%阻力4.54kg以上1%2%B标准工时制定与工作改善第二章.运用秒表测时法制定标准工时

八.赋予宽放得出标准工时3.定率宽放法的运用

公式﹕合计疲劳宽放率＝(A＋B)×C＋DA﹕肉体宽放率B﹕精神宽放率C﹕对停休时间的恢复系数D﹕对单调感的宽放率(不予考虑)4.肉体疲劳宽放率程度宽放率极轻1.8%轻3.6%中5.4%重7.2%极重9.0%B标准工时制定与工作改善第二章.运用秒表测时法制定标准工时

八.赋予宽放得出标准工时5.精神疲劳宽放率

6.对停休时间之恢复系数停休时间比率恢复系数0%~5%1.006%~10%0.9011%~15%0.8016%~20%0.7121%~25%0.6226%~30%0.54程度宽放率轻0.6%中1.8%重3.0%B标准工时制定与工作改善第二章.运用秒表测时法制定标准工时

八.赋予宽放得出标准工时7.肉体宽放率是针对作业姿势﹑重量﹑阻力而言﹐因为作业姿势和重量﹑阻力会使人产生疲劳。

8.精神疲劳宽放率是针对注意力集中﹐需要集中眼力及精力去执行的工作会影响到人体的疲劳。9.对停休时间之恢复系数是指在整个周程中﹐其机械自动作业单元中人体可以休息以恢复疲劳的时间占整个周程时间的比率﹐依此比率所订出的恢复系数。B标准工时制定与工作改善第二章.运用秒表测时法制定标准工时

八.赋予宽放得出标准工时10.产业别宽放率之参考(日本)产业别代表公司生产形态生理宽放疲劳宽放管理宽放精密工业A量产2%~3%0%~2%4%~5%量测仪器B量产2%~3%0%~2%4%~5%轻电机C量产2%5%8%轻电机D量产4%1%~10%3%重电机E单件3%2%~25%4%~7%汽车F量产3%~4%0%~8%6%汽车G量产4%1%~12%5%橡胶I量产2%~5%5%~15%5%~15%化学工业J量产5%~7%25%~35%5%~10%B标准工时制定与工作改善第三章.预定动作时间标准法的运用

一.预定动作时间标准法的需求背景1.秒表测时法存在的问题1).生产效率达到一定的稳定水平才可实施2).评比的困扰3).时间成本的耗费2.当前制造业的困境1).多批且少量生产2).订单交期缩短(OEM﹑ODM)

OEM(OriginalEquipmentManufacturer)﹕依照客戶規格進行代工作业的厂商。

ODM(OriginalDesignManufacturer)﹕具有自行设计能力﹐可協助客戶进行規格设计的代工厂商。

3).多品种生产﹐产品寿命周期短。4).订单﹑数量﹑交期多变。B标准工时制定与工作改善第三章.预定动作时间标准法的运用

一.预定动作时间标准法的需求背景3.更高水平的需求1).无困扰的评比步骤﹐能够信赖。2).采用合成法﹐把基本的正确数值组合即可﹐且成本最低。3).在产品设计完成﹐工作件的途程表与各个工序的作业标准制订后就可预测出标准工时。3.1).及早测试工作方法的经济性。3.2).及早设定生产线的产量﹑生产绩效的基准。3.3).及早更准确的预测生产成本。3.4).及早测试流水线各作业部设计的平衡性﹐以便更进一步地改善。B标准工时制定与工作改善第三章.预定动作时间标准法的运用

二.PTS法的基础与原由-------动作分析1.十七种动素1).第一类动素------进行工作的要素伸手(Reach)简称RE﹔移物(Move)简称M﹔抓取(Grasp)简称G﹔对准(Position)简称P﹔裝配(Assemble)简称A﹔拆卸(Disassemble)简称DA﹔应用(Use)简称U﹔放手(Release)简称RL。2).第二类动素------阻碍第一类动素进行的要素寻找(Search)简称SH﹔选择(Select)简称ST﹔检查(Inspect)简称I﹔计划(Plan)简称PN﹔预对(Preposition)简称PP。3).第三类动素------对工作完全无益的动素(无须考虑）持住(Hold)简称H﹔迟延(UnavoidableDelay)简称UD﹔休息(Rest)简称RT﹔故延(AvoidableDelay)简称AD。B标准工时制定与工作改善第三章.预定动作时间标准法的运用三.运用MTM-2时值表制定标准工时1.MTM-2的精神与关键1).动作距离和范围的简化合并2).动作形态的简化合并3).动作本身的合并4).全身动作的简化

注﹕MTM-2的精神关键在于充分的工作改善﹐如发现MTM-2

不准﹐请加以检讨是否忽略了事先的工作改善。2.MTM-2时值数据卡MTM-2的时值单位﹕TMU(TimeMeasurementUnit)1TMU＝0.00001小時＝0.0006分钟＝0.036秒

B标准工时制定与工作改善第三章.预定动作时间标准法的运用三.运用MTM-2时值表制定标准工时3.MTM-2动作定义与变值因素1).取物(Get﹐符号为G)取物的动作有三项变值﹕取物形态、取物距离、物件取重﹐最后用取重(GW)來补足。取物形态﹕触取(GA)一次抓取(GB)﹐就是一次可以抓取及控制该物品多次抓取(GC)﹐就是抓取的动作较复杂﹐必须两次以上的抓取及控制。取物距离﹕是指开始伸手到物品所在距离﹐分为五级﹕5cm即0~5cm的间距﹔15cm即6~15cm的间距﹔30cm即16~30cm的间距﹔45cm即31~45cm的间距﹔80cm即46~80cm的间距。注﹕取物如用到身体幫助的动作﹐要減去身体幫助的距离。B标准工时制定与工作改善第三章.预定动作时间标准法的运用三.运用MTM-2时值表制定标准工时3.MTM-2动作定义与变值因素2).取重(GetWeight﹐符号为GW)取重是指抓取或控制该物品時﹐手或手臂承受的物体重量所需的时间。(超过2kg时﹐每1kg补取重时间1TMU)3).放物(Put﹐符号为P)放物的动作同样有三项变值﹕放物距离物件的重量或阻力﹐最后用放重(PW)來补足。放物形态﹕简单放物(PA)﹐是指沒有任何修正动作的放物﹔对狀放物(PB)﹐是指一次修正动作的放物﹔复杂放物(PC)﹐具有多次修正的放物。

注﹕太复杂的放物﹐请先做好工作改善﹐不得已时﹐

用秒表测时法解決﹐至于距离和取物一样。B标准工时制定与工作改善第三章.预定动作时间标准法的运用三.运用MTM-2时值表制定标准工时3.MTM-2动作定义与变值因素4).放重(PW﹐符号为PW)放重是指以手或手指移运物品时﹐因物品重量而影响的額外时间。(以2kg为基本﹐再以5kg为级距﹐每一级距多给1TMU﹐例﹕0~5kg﹔5~10kg)5).按压(ApplyPressure﹐符号为A)是以手指或手臂力量加压﹐短暂施力于一物件上﹐移动距离应小于6mm﹐否则另补。施力过久﹐要用秒表测定。6).变握(Regrass﹐符号为R)是指改变物品的握持状态7).搖动(Crank﹐符号为C)以手指或手掌使物品沿圆形途径运动B标准工时制定与工作改善第三章.预定动作时间标准法运用

三.运用MTM-2时值表制定标准工时3.MTM-2动作定义变值因素8).眼动作(EyeMotion﹐符号为E)此动作属判定的性质﹐以注视于一物开始及视线离开为止。9).足动作(FootMotion﹐符号为F)为短距离(不超过30mm)腿部或腳部动作﹐但不是移动身体。10).移步(Step﹐符号为S)为移动身体﹐其移動腿部距离在30cm以上。11).弯腰及起立(Bend&Arise﹐符号为B)指弯腰及起身恢复状况﹐包括蹲下及坐下。

注﹕双膝跪及起立﹐应视为2B。B标准工时制定与工作改善第三章.预定动作时间标准法的运用三.运用MTM-2时值表制定标准工时4.MTM-2时值表动作

距离GAGBGCPAPBPC---5cm371431021---15cm6101961526---30cm91423111930---45cm131827152436---80cm172332203041取重(GW)﹕1-1kg放重(PW)﹕1-5kgARECSF标准工时制定与工作改善第三章.预定动作时间标准法的运用四.运用MODAPTS制定标准工时1.MODAPTS的特性MODAPTS﹕ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard单元预定时间标准1).再次简化动作形态与距离﹐以身体使用部位來代替距离。2).以MOD(Module)为时间单位1MOD＝0.129秒(未含宽放)1MOD＝1／7秒(含10%宽放)3).工时分析记录方式可以采用作业单元﹐MODAPTS法就是采取动作形态单元加以綜合。B标准工时制定与工作改善第三章.预定动作时间标准法的运用四.运用MODAPTS制定标准工时2.MODAPTS动作时值表1).基本身体部位的运用2).取物的辅助动作身体部位符号时间值手指M11MOD手掌M22MOD前臂M33MOD上臂M44MOD肩M55MOD符号时间值定义G00MOD触取G12MOD简单的手指夾取G35MOD比G1更复杂的抓取B标准工时制定与工作改善第三章.预定动作时间标准法的运用四.运用MODAPTS制定标准工时2.MODAPTS动作时值表3).放物的辅助动作符号时间值定义P00MOD简单放物P22MOD需一次修正动作的放物P55MOD超出P2以上的多次修正放物B标准工时制定与工作改善第三章.预定动作时间标准法的运用四.运用MODAPTS制定标准工时2.MODAPTS动作时值表4).除基本身体部位及取物﹑放物辅助动作以外的动作动作符号时间值说明重抓R22MOD重抓或移开手指位置的动作按压A44MOD压下用力为实地控制而用力旋摆动作C44MOD旋摆动作﹐用手或手臂使物呈圆狀移动眼动作E22MOD视觉焦点或眼睛移动到某个区域判断D33MOD依一定的标准做简单的判断搬运重量L11MOD放置动作时﹐单手每增加4kg应加1MOD足部动作F33MOD以腳裸为支点的足步动作步行W55MOD每步行1步加5MOD﹐含用力的足步动作弯腰B1717MOD弯腰与起身坐下S3030MOD坐下与站起來B标准工时制定与工作改善第四章.运用综合数据法制定标准工时一.综合数据法的基本精神1.运用合成法的组合方式组合法﹕先以科学化的工程分析方法﹐建立很细密的标准元件﹐再设定各元件的属性﹐需要时可以有系统的组合﹐变成可用的元素。系统的组合﹕依照工作方法的动作順序﹐把适合的单元或元件与它的时值串联起來﹐变成该作业的正常工时。2.投产前﹐可精确预测作业工时测时人员的工作﹕在产品或工件生产之前﹐依经验或工艺工程师的作业标准﹐正确地分析出工作方法之下的作业內容﹐再取适合的作业单元及其时值﹐能算出准确的正常工时﹐供各项计划使用。B标准工时制定与工作改善第四章.运用综合数据法制定标准工时一.综合数据法的基本精神3.机器自动作业的正常工时根据作业标准﹐用公式直接算出正常作业工时。4.得到基层人员的信任在划分得好的作业单元基础上﹐再细致地把各种作业內容加以規范﹐变成元件。5.只要产业制程相同﹐可直接套用综合数据法﹕在一个工厂內﹐只要设备配置﹑工作方法类似﹐可以直接套用于制定好的作业单元(时值)基准。B标准工时制定与工作改善第四章.运用综合数据法制定标准工时二.综合数据法的呈现方式综合数据法﹕是一种标准元件导向的方式﹐必须条理分明列出不同作业类別之下不同的标准元件﹐而元件又以表格﹑图形或表现出不同的形态或条件﹐个别赋予正常工时。1.表格方式1).性质﹕是指该项作业单元计算工时的模式。2).定常单元﹕完全不依工作件的条件而引起工作件属性与工时的变化﹐故只有一个数值。3).变动单元﹕作业单元的属性或工时会依工作件的条件而变动。4).条件﹕是指工作件的材质或其它能引起作业标准改变﹐且工时有较大差异的事项。B标准工时制定与工作改善第四章.运用综合数据法制定标准工时二.综合数据法的呈现方式2.直线图方式(常用于变动单元)1).变动属性﹕指该作业单元的变动原因。2).工时直线图﹕工时依属性而变动的状況﹐可直接查对橫轴的属性的量﹐而查出纵轴应的时值。3).复式直线图﹕该作业的属性﹐具备两个以上的变动因素。

3.直接计算公式﹕π×d×Lt=1000×V×S注﹕上例为车床的切削加工之计算公式d﹕为加工件直径L﹕为加工件长度V﹕为工作件回转速度S﹕进刀速度B标准工时制定与工作改善第四章.运用综合数据法制定标准工时三.研究与建置综合数据表1.研究建置综合数据法的基本程序1).作业的区分与建构要列举它的大分类﹑中分类﹑细分类﹐才可能很有系统的归属。2).作业单元的決定与区分要对每个不同属性进行事先测量﹐分别建立它的标准时值﹐再加以选择组合。3).定常时值单元的建立3.1).运用预定动作时间标准法直接建立3.2).运用秒表时法以往的原始数据资料3.3).运用秒表针对该定常单元定出标准时值4).用计算公式建立变动单元的时值B标准工时制定与工作改善第五章.运用工作抽查法制定标准工时一.工作抽查法的基础理论1.工作抽样的基本原理抽样﹕就是从某些大量的数据中抽出一定数量的样本﹐以统计学方法﹐分析其倾向或比率﹐作推定的依据。1).所取得的样本必须有代表性2).样本虽具有代表性﹐但仍需一定程度的大量原始资料3).样本的资料必须是实际的原始资料4).必须符合统计学上可靠性的要求(以平均值为中心﹐数据结果在2个标准差左右范圍之內﹐且占总测数据的95%以上)。2.工作抽样的用途秒表测时法﹕密集抽样工作抽查法﹕分散抽样1).工作改善策略方向的提示2).设定宽放率3).估定标准工时B标准工时制定与工作改善第五章.运用工作抽查法制定标准工时二.工作抽查的执行步骤1.观测对象或项目的決定工作改善﹕浪费或不合理的项目研究宽放率﹕观测于休息与停頓制定标准工时﹕有产量作业﹑无产量作业﹑停頓沒有稼动。2.拟定观测计划1).分析出合理的资料数P(1-P)SP=Z