劲嘉集团SAP项目-TE-QM未来业务蓝图汇报PPT20180806

深圳劲嘉集团股份有限公司SAP项目蓝图汇报北京东软慧聚信息技术股份有限公司NeusoftHuijuInformationTechnologyCo.,Ltd2018∙08∙061.1质量管理（QM）业务概览1.2质量管理（QM）流程总图1.3质量管理（QM）重点业务说明1.4质量管理（QM）业务流程清单1.5质量管理（QM）单据报表清单QM模块蓝图设计要点质量管理业务概览销售其它检验生产生产入库检验采购进货检验质量管理信息系统预防措施

提高生产质量xx$问题报检单→质量处理检验结果记录质量主数据物料质量视图检验特性采样方案采样过程检验计划事件样本确定检验批评估结果记录缺陷记录使用决策建立规范化的质量业务管理流程业务流程规范化管理采购订单收货过账来料检验合格入库不合格退货PO生产检验生产订单MO销售订单合格入库不合格返工销售发货发货检验销售出库发货处理质量问题SO检验批实时查询质量追踪-双向质量追踪服务运输物料生产设计销售系统支持基于产品批次的自底向上和自顶向下的全程物流跟踪。支持在跟踪的同时，对具体批次检验结果和物料凭证的追溯。自上而下自下而上原料半成品成品采购订单生产订单生产订单销售订单检验结果检验结果检验结果客户供应商标准化主数据是质量控制的核心内容主数据标准化物料激活检验检验操作流程缺陷类型决策判定采样大小检验项目来料检验生产入库检验系统录入业务调用销售发货检验1.1质量管理（QM）业务概览1.2质量管理（QM）流程总图1.3质量管理（QM）重点业务说明1.4质量管理（QM）业务流程清单1.5质量管理（QM）单据报表清单QM模块蓝图设计要点质量管理-流程总图1.1质量管理（QM）业务概览1.2质量管理（QM）流程总图1.3质量管理（QM）重点业务说明1.4质量管理（QM）业务流程清单1.5质量管理（QM）单据报表清单QM模块蓝图设计要点质量管理优化提升点一：主数据变革目前没有相关数据管理，以作业指导书文档形式存放。未来将按系统标准在系统内管理主数据，包括物料质量视图、检验特性、采样方案、采样过程、检验计划。物料是否检验，检验什么，如何抽样事前计划，需要检验时由系统自动调用。标准业务推行1.系统内按编码规则管理主数据，起到标准化管理作用；2.检验员检验时可电子化指导检验员如何检验，避免不检和误检情况，辅助管理作用;3.系统自动抽取样品数量，减少人工查阅指导书的工作量，提高效率;4.通过对质量主数据在ERP系统中维护，方便查询分析，随时调用。5.在SAP系统中统一维护质量基础数据，保证了数据源头的唯一性和数据使用的一致性。提升及收益检验计划检验特性采样方案物料质量视图采样过程质量管理优化提升点二：来料入库检验仓库变革未来将在系统内启用来料检验，采购收货时，先入待检库存，同时系统产生检验批，检验批自动调用事先维护好的检验计划——确定如何采样、检验项目等内容。检验员依据检验批检验、录入检验结果、给出使用决定：合格入非限制库存，不合格退货。标准业务推行1.收货时系统自动调用所采购物料的检验计划并创建检验批次，包含检验项目、采样数量等信息，有效地实现质量控制标准的统一化；2.系统通过内在的钩稽关系将采购订单、收货凭证、检验批、检验结果、入库凭证关联起来，便于质量监控及追溯；3.未来请验部门根据请验管理规定由系统打印报检单或是在送货单上备注收货批次，然后通知质量部门检验。同时检验部门可随时查看系统自动生成的检验任务与各部门提报的请验信息，提前做好检验准备工作；4.质量检验结果记录在系统中，实现了信息共享，提高工作效率；数据历史可作为查询、分析等用途。提升及收益采购收货质量检验合格入库使用决策判定检验结果生产工单分条或裁切工序报检时，在系统中维护产品的检验计划并创建检验批次，包含检验项目、采样数量等信息，有效地实现质量控制标准的统一化管理；2.生产入库过程中的质量检验结果记录在系统中，实现了信息共享，提高工作效率；数据历史可作为查询、分析等用途；3.系统通过内在的钩稽关系将生产工单、检验指令、检验结果关联起来，便于质量监控及追溯；4.系统能自动生成产成品质量汇总表，对抽检次数、合格与不合格情况进行统计。质量管理优化提升点三：生产完工入库检验仓库变革目前系统外管理。未来将在系统内启用生产入库检验，依据生产报检数量在系统中维护检验批，检验批自动调用事先维护好的检验计划，确定如何采样、检验项目等内容，生产入库前检验员依据检验批检验、录入检验结果、给出使用决定：合格入库存，不合格生产返工。标准业务推行提升及收益生产送检质量检验合格入库使用决策判定检验结果规范了对在库存物料库存管理过程中达到保证期时的重检业务，并有效地将质量控制集成在了库存管理环节；2.结合订单评审环节和仓库呆滞料的管理，定期对库存材料进行抽样检验，提高库存材料的使用率，减少呆滞库存，降低库存成本。3.库存物料达到保质期时系统自动冻结库存，有效防止过期库存物料的误领误用；4.系统通过内在的钩稽关系将库存批次信息、检验结果关联起来，便于质量监控及追溯。质量管理优化提升点四：库存物料周期性检验仓库变革目前系统外管理。未来将在系统内启用物料主数据中的检验货架寿命周期（保质期）管理，每个月5日当库存物料达到保质期时系统自动冻结库存，品质部依据订单评审需求或每个月一次对冻结库存物料进行检验报检，检验批自动调用事先维护好的检验计划，确定如何采样、检验项目等内容，检验员依据检验批检验、录入检验结果、给出使用决定：合格入非限制库存，不合格承接不合格品处理流程。标准业务推行提升及收益物料周期送检质量检验合格入库使用决策判定检验结果对客诉退货信息在系统进行记录，实现了销售退货收货物料凭证、客户与检验批次的紧密集成，并有效收集销售退货环节中的质量数据，方便进行追溯；2.依据仓库发货备货在系统中维护检验批，系统自动调用产品的检验计划并创建检验批次，包含检验项目、采样数量等信息，有效地实现质量控制标准的统一化管理；3.系统通过内在的钩稽关系将销售订单、客户、检验指令、检验结果关联起来，便于质量监控及追溯；4.未来为质量部门相关岗位开放销售退货执行计划查询权限，及早获悉销售退货管理部门执行计划，做好检验准备工作；质量管理优化提升点五：销售发货与客诉退货检验仓库变革目前系统外管理。未来将在系统内启用销售发货检验，依据仓库发货备货在系统中维护检验批，检验批自动调用事先维护好的检验计划，确定如何采样、检验项目等内容，退货入库前检验员依据退货实物：合格入库存，不合格返工或报废，对客诉部分在SAP系统进行记录，触发到OA系统进行跟踪处理。标准业务推行提升及收益销售发货与客诉退货检验检质量检验合格入库使用决策判定检验结果1.建立不合格品处理管理规程，保证不合格品处于受控状态，加强公司物料流通环节规范化管理，节约资源，使不良物料管理规范化、程序化；2.OA系统中在不合格品单据中录入不合格问题描述、核查与判定、原因分析、纠正措施、处理结果等信息，对不合格品处理过程进行完整记录，并对执行情况进行后续跟踪；3.通过OA系统实现不合格报告单电子化流转，提高审批、审核效率；通过信息共享来协调不合格品处置相关部门的工作；质量管理优化提升点六：不合格品处理仓库变革目前系统外管理。对各个检验业务中产生的不良品处理进行完整记录，SAP系统中做使用决策时可依据OA审批处理结果进行使用决策判定，然后库管员再进行库存过账操作，最终形成完整的质量环。标准业务推行提升及收益质量检验使用决策不合格品处理检验结果进料、制程、入库库存、发货、退货1.1质量管理（QM）业务概览1.2质量管理（QM）流程总图1.3质量管理（QM）重点业务说明1.4质量管理（QM）业务流程清单1.5质量管理（QM）单据报表清单QM模块蓝图设计要点质量管理-流程清单序号流程编码流程名称1JINJIA-QM-101检验标准维护流程2JINJIA-QM-102采样方案维护流程3JINJIA-QM-201进料检验流程4JINJIA-QM-202制程检验流程5JINJIA-QM-203产品入库检验流程6JINJIA-QM-204销售出货检验流程7JINJIA-QM-205库存材料到期检验流程8JINJIA-QM-206库存产品到期检验流程9JINJIA-QM-301材料不合格处理流程10JINJIA-QM-302产品不合格处理流程11JINJIA-QM-303客诉退货处理12JINJIA-QM-401外部质量整改处理流程13JINJIA-QM-402内部质量整改处理流程1.1质量管理（QM）业务概览1.2质量管理（QM）流程总图1.3质量管理（QM）重点业务说明1.4质量管理（QM）业务流程清单1.5质量管理（QM）单据报表清单QM模块蓝图设计要点质量管理-报表清单序号报表名称设置目的1来料检验报表按照供应商、物料组、物料、批次、日期统计来料检验信息，了解来料检验状态，用来提供数据给来料质量分析使用2成品检验报表按照工厂、物料组、物料、批次、日期统计成品检验信息，了解成品检验状态，用来提供数据给成品质量分析使用3过程检验报表按照工厂、物料组、物料、批次、日期统计过程检验信息，了解过程