电子厂QC巡检 首件规范

文件类别深圳市XXX电子有限公司QC巡检&首件规范文件编号版本号A/0二级文件页次PAGE7/5生效日期XXX电子有限公司QC巡检&首件规范版本/版次：A/0总页数：共8页文件编号：生效日期：区分制定审核核准发行印章签名修订记录制定/修订日期修订内容摘要页次版本/版次总页数20XX-3-9新制订--A/051、目的规范QC对制程的巡检过程，确保公司的生产制程过程，在有效的管制状态下稳定地进行，生产出满足品质要求及客户要求的产品。2、适用范围本程序适用于与适用于公司制程全过程。3、定义IPQC：（In-ProcessQualityControl）制造过程质量控制。SOP：（StandardOperationProcedure）即标准作业程序。4、工作程序4.1QC每班必须对生产首件进行检查确认：4.1.1QC每班必须按BOM核对物料的规格与描述使用是否正确；4.1.2QC需确认机型的软件、配色、TAC是否正确；4.1.3QC对于首件的过程与结果负责。从物料、操作、QA的首件检测结果都属于QC的监察范围。4.1.4QC对点胶或热泥胶进行称重确认点胶的胶量和胶路是否合格.4.2QC每天需要对产线的生产设备及ESD防护进行检查：4.2.1QC每班需要对设备和静电环的点检记录进行核查，并将检查结果记录在《QC制程巡检表》中；4.2.2QC每班需监督生产部对电烙铁温度和电批扭力的点检情况，并将检查结果记录在《QC制程巡检表》中；4.3QC每天需要根据生产工艺文件中要求，依照生产工艺文件中细则对产线的工艺纪律进行考核，并将考核结果记录在《QC制程巡检表》中。4.4QC每班至少监察产线制程四次，检查各工位员工是否严格依照SOP要求进行操作，并将监察结果记录于《QC制程巡检表》。4.5物料/产品的标识与摆放监察:4.5.1物料摆放必须正确,叠放层数不能超出原包装叠放的层数，防止物料受压后导致损坏元器件；4.5.2半成品摆放必须正确,叠放层数不能超过8层（60pcs/箱），防止单机头受压后导致外观或功能故障；4.5.3工位如出现堆机或有半成品,必须有状态标识来区分不同；4.5.4焊接工位不能将PCBA摆放于电烙铁架与操作工位之间,预防电烙铁嘴的锡渣掉落于PCBA上；4.5.5QC检测工位,必须对不合格品进行状态标识，并有专用的存放区域，防止因摆放混乱而导致未测试或不良品作为良品流入下一工序。4.6品质过程巡查：4.6.1生产开线前，QC根据生产计划单巡查线体生产的机型、工单、颜色、软件等信息.4.6.2生产开线过程中，QC需要根据以下进行巡查；4.6.2.1QC需要向PQE获取机型质控点，按照质控点进行监控，保证质控点能得到有效管控4.6.2.2巡查过程中按照巡检表执行内容进行稽核4.6.2.3巡查过程中稽核操作岗位与SOP要求是否一致4.6.2.4巡查过程中核对物料与BOM清单是否一致4.6.2.5巡查过程中操作与受控文件流程要求是否一致发现以上不一致要立马制止，反馈当线拉长和对应的产品质量工程师进行处理，并记录巡检报表；4.6.3QC巡线时需要记录QA处发现返工信息，记录返工单中的改善措施并跟踪措施执行有效性；4.6.4QC巡线时需要每两小时抽检2台产线的半成品/成品，半成品/成品可以从入袋或者QA工位上抽取（包括QA检验合格的半成品）。QC抽检到不合格品，按照《不合格品控制程序》处理；4.6.5组装QC巡线时需要每班次抽检6台产线的单机头进行拆机检查，查看手机内部有无错料、漏料等问题，有无贴偏或装配不符合SOP等问题，并记录《产品拆机检查表》。4.6.6QC需对面壳点胶量称重，频率：1次/4H，重量超出标准范围时需及时反馈点胶线工程师处理，并要求其给出解决措施，将称重数据和措施记入在《QC胶量测试表》中。4.6.7QC巡线时对组装每条线体选取一个（手动）电批测试电批扭力，并记录《电批扭力巡检表》。4.7若产线生产当天存在ECN变更、试验物料跟踪、工艺验证、特殊订单生产等特殊生产情况，PQE需要将信息有效传递到QC，QC需要对特殊生产信息进行跟踪反馈。4.8QC当班每小时需要对产线工位员工进行一次敏感度测试（测试岗位随机抽取），并将测试结果记录于《QC制程巡检表》，对于PQE提出需要重点关注岗位，可以增加测试次数。4.9“5S”执行状况监察：4.9.1操作员穿戴(工帽、工衣、工裤、工鞋、厂牌)必须符合要求；4.9.2要求佩戴静电环工位的操作员工需要检查正确佩戴静电环；4.9.3员工的工作环境满足《车间管理制度》要求。5.0生成记录《QC制程巡检表—制程》《QC制程巡检表--包装段》《QC制程巡检表—点胶段》《QC