水煤浆气化与变换操作

.②b不会产生电火花。c③可以通过含颗粒液体。d④对物料的剪切力极低。e⑤流量可调,可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。f⑥具有自吸的功能。g⑦可以空运行,而不会有危险。h⑧可以潜水工作。i⑨可以输送的流体极为广泛,从低粘度的到高粘度的,从腐蚀性的到粘稠的。j⑩没有复杂的控制系统,没有电缆、保险丝等。k⑾体积小、重量轻、便于移动。l⑿无需润滑所以维修简便,不会由于滴漏污染工作环境。m⒀泵始终能保持高效,不会因为磨损而降低。n⒁百分之百的能量利用,当关闭出口,泵自动停机,设备没有磨损、过载、发热。o⒂没有动密封,维修简便,避免了泄漏,工作时无死点。计量泵：还是容积泵,分为柱塞计量泵和隔膜计量泵。柱塞泵,由于柱塞裸露,机器寿命短,工作脉动大,流量不稳。柱塞泵初始吸料较快是其长处。隔膜式计量泵,寿命高,运行可靠,故障率极低,电压要求低,对环境要求低,维修容易。33离心压缩机主要的性能参数有哪些？答：主要有排气量、出口压力、压比、功率、效率、转速和效率等。34离心压缩机出厂检修时,API标准对其振动的要求是什么?答：压缩机和汽轮机做完动平衡后的转子,在出厂试验期间,在任何平面上,为滤波的振辐峰-峰值在临近径向轴承处测量,不超过25μm或按下式计算,二者取小者。式中：A:不滤波的峰振幅,微米N:最高连续转速,转/分。在包括跳闸转速在内的任何转速下,振动值不能超过额定速度下最大值的150%,如果供货方能证明电跳动和机械跳动是真实的,可以在出厂试验中测量到的振动信号中,减去确定的跳动的向量值,但最大减除量不能超过上述公式计算值的25%或者6μm,二者之中取大值。35压缩机平衡盘是如何平衡轴向力的?答：离心式压缩机安置在末级叶轮的后面<高压端>的平衡盘,利用它两侧气体的压差产生的轴向推力来部分抵消转子轴向力。它的一侧压力,差不多就是末级叶轮轮盘间隙中的气体压力<高压>,它的另一侧常是与机器的吸气室连通,压力是大气压或进气压力<低压>。上述两侧压力差就使转子受到一个与轴向力反向的力,其大小决定于平衡盘的受力面积。为了避免工作时转子的来回窜动,它只平衡一部分轴向力,剩余轴向力由止推轴承承受。36简述推力轴承轴向间隙的测量方法和控制X围。答:先将转子推到一侧极限位置,架好百分表,使表头指向推力盘工作面。记录表针指示值,然后将转子推到另一侧极限位置,并记录表针指示值,两次所测数据之差就是推力轴承的间隙。一般间隙推荐值在0.20到0.35之间,轴径大者取上限,小者取下限。37离心式压缩机常见的保护措施有哪些?答:离心式压缩机的转子是在高速旋转的状态下进行工作的,高速旋转的转子一方面为气体介质的升压输送提供能量,同时也有造成超温、超压、振动以与磨损、断轴等破坏性事故的可能,因此,应设置有效的保护措施。常见的保护措施有以下几种:〔1〕温度保护措施压缩机缸、段间进气温度保护,轴瓦工作温度保护,润滑油和密封油的进机温度保护以与油箱油温的保护等。〔2〕压力保护措施压缩机出口压力保护,润滑油和密封油供油.压力保护以与冷却水压力的保护等。〔3〕<3>机械保护措施压缩机转子轴位移,轴振动以与转子超速等。以上所述的温度、压力和机械等3个方面的保护措施,是离心式压缩机长周期安全运行不可缺少的保护措施.38常见的轴位移保护装置有哪几种形式?答:轴位移保护装置是防止转子窜动造成破坏性事故的技术措施,随着压缩机设计和制造技术的不断提高,轴位移保护装置也有新的发展和创新,目前压编机己采用过的轴位移保护装置有：哨笛式、触点式、电磁式、液压式以与技术先进的涡流式5种形式的轴位移保护装置。39发电汽轮机调速系统的基本任务是什么?常见的调速器型式有哪些?答:〔1〕若汽轮机独立运行时,当工况发生变化时,调节系统的转速,使之保持在规定的X围内。<2>若汽轮机并网运行时,当电网的频率发生变化时,调节汽轮机的负荷,使之保持在规定的X围内。<3>对于带调节抽汽的汽轮机来说,当工况发生变化时,调节抽汽压力,使之保持在规定的X围内。常见的调速器形式有:双脉冲式、SRIV型、WoodwardPG-PL型、WOODWARD505电子调速器等。40汽轮机的调节方式一般有哪几种方式?各有什么优缺点?答:从结构上.一般有节流调节、喷嘴调节和旁路调节。节流调节结构简单,但节流损失大,从而降低了热效率。喷嘴调节的节流损失小,效率较高。旁路调节是上述调节方式的一种辅助方法,为了增加出力而且在经济负荷下运行,将新蒸汽绕过汽轮机的前几级而旁通到后几级做功。41自动主蒸汽阀的作用是什么?主要由件几部分组成?答:自动主蒸汽阀的作用是当发生机组事故时,快速的切断汽轮机新蒸汽的供给,强迫停机,以保证设备不受到损坏.它有上部的自动操纵座和下部的主汽阀组成。操作座主要由油动活塞,滑阀,活动小滑阔和弹簧组成。主蒸汽阀由阀壳、阀座、主蒸汽阔阀碟与预启阔等。42超速保护装置的作用是什么?它一般包括几部分?答:汽轮机.是高速转动的设备。转动部件的离心应力与转速的平方成正比。即转速增高时,离心应力也迅速增加。当汽轮机转速超过额定转速的20%时,离心应力接近于额定转速下应力的15倍,严重威胁汽轮机的安全运行,因此汽轮机组都设有超速保护装置。超速保护装置般包括危急保安器、危急遮断油门与电超速保护和附加保护等。43抽气器的作用有哪些?它主要有哪些型式?答：抽气器的作用是在汽轮机启动前,使汽轮机和凝汽器中建立必要的真空；在汽轮机运行中将凝汽器中的不凝结气体抽出,以保证凝汽器铜管换热高效率高,使冷凝工作正常进行,以维持真空度。抽气器主要有射汽式抽气器、射水式抽气器和真空泵三大类。44润淆油润滑作用的可靠性取决于什么?答：取决于以下几个方面:〔1〕润滑油的良好流动性和不可压缩性。〔2〕润滑油的附着力必须大于其内聚力。〔3〕连续或充分地带走摩擦生成热。〔4〕可靠的机械加工精度,表面光洁度,稳定的润滑间隙和材料密度。〔5〕清洁无杂质。45为什么离心压缩机组轴承的润滑油进油管细而出油管粗?若出油管过细有什么形响?答:这是因为轴承的润滑油进口压力高,流速大,润滑油进入轴承润滑后,油压很低,如果要使原来的润滑油与时流走,就必须使出油管增大,如果出油管过细,就不能使润滑油正常流动,影响到轴承的润滑、清洁和冷却作用。46离心压缩机为什么要设置段间放空阀?答:设置段间放空阀的目的,是为了在开停车时,加压和卸压使用。加压时缓慢增加高压缸的流量,卸压时放掉低压的气体,防止紧急停车或开车升速升压时,低压缸喘振。47离心式压缩机轴瓦温度高的原因有哪些?如何处理?答：离心式压缩机轴承温度高主要有下列两个方面的原因:〔1〕供油系统的原因:①滑油量不足或中断,将会引起轴承温度升高,使轴承产生咬合,严重的使巴氏合金熔化造成油量不足或中断的原因可能是:主油泵损坏而辅助油泵又未能与时投入供油:供油系统管路与联接法兰漏油或破裂,油管路堵塞;油箱中油位过低使泵吸油量不足或者吸不上油来。应与时查找原因,采取相应措施处理.②润滑油不清洁,含有沙粒杂质等异物,带入轴承后使轴瓦刮伤,甚至使轴承温度升高而引起巴氏合金熔化。应对油箱中油进行循环过滤,滤掉油中杂质,清洗检查供油管线上过滤器,必要时更换新滤芯,提高滤油效果。③润滑油冷却器工作失常,进油温度过高,油的粘度下降,轴承的热量不能与时带走,在轴瓦内不能形成良好的润滑油膜。应加大冷却水量,若油冷器结垢或堵塞,要进行除垢、疏通,提高冷却效果。④润滑油含水,降低了油的润滑油性能,影响了压力油膜的形成。应用分离机对油箱中油进行油水分离,分离出油中水份。〔2〕机器和轴承本身的原因：①压缩机转子由于不平衡引起的轴承振动过大,轴瓦磨损。应对转子进行动平衡,减小不平衡量。②轴承安装不符合要求,例如止推轴承的轴承座歪斜,会使止推轴承瓦块负荷不均,承载的瓦块温度一会升高,将大大减少轴承的承载能力,很可能引起止推轴承的损坏。径向或止推轴承间隙太小,不利于润滑油膜的正常形成,同时润滑油排泄量’不够充分,摩擦产生的热量不能被与时带走,引起轴瓦温度升高。因此安装轴承时,一·定要仔细,使各项要求符合技术标准。③轴瓦的巴氏合金浇铸质量不合格,巴氏合金可能有脱落、裂纹、砂眼等缺陷,含有铁屑、沙粒等杂质。应选择高速轻载巴氏合金,化验分析合金成分要求,提高浇铸和加工质量。④轴承结构不合理,轴瓦处于超负荷运行,轴瓦和轴承无法形成液体摩擦。应改进轴承设计结构,改善轴瓦承载情况,降低轴承运行负荷,确保轴承在液体摩擦状态下运行。⑤压缩机平衡盘密封、级间密封齿损坏或隔板漏气,使转子轴向受力增大,止推轴承负荷增加。应对压缩机解体检修,更换平衡盘和级间密封,修整隔板中分面,避免漏气。⑥平衡管堵塞,平衡盘副压腔压力无法泄掉,平衡盘作用不能正常发挥,使转子轴向受力增大,止推轴承负荷增加。应检查平衡管,清除堵塞物,使平衡盘副压腔压腔压力能与时卸掉,平衡盘作用能正常发挥。从上述列举的原因来看,轴承的正常运转不仅取决于轴承结构本身、制造安装和检修的质量,而且还取决于压缩机运行情况的变化和供油系统的工作情况。所以在检修时,必须严格遵守检修工艺标准的规定,保证质量;在运行中应该特别注意监视轴瓦沮度、润滑油温度、轴向位移以与供油系统的工作是否正常、轴承的振动是否过大和有无异音等。如有异常,应立即分析判断,采取有效措施,进行处理,遥免事故发生。48离心式压编机检修止推轴承的主要技术要求有哪些?答:主耍有以下四个方面的技术要求:〔1〕止推间隙：止推轴承的止推间隙符合设计求.〔2〕止推瓦块:①止推瓦块的巴氏合金层应无脱胎、磨损、裂纹、烧灼、碾压、拉毛、冲蚀和和电蚀等缺陷。瓦块经着色或浸煤油检查,巴氏合金与基体金属结合良好。②止推瓦块表面不允许存在沿径向的沟槽或划痕,周向沟植或划痕的深度应不超过0.01mm。③同组瓦块工作迹应大致相等,如工作痕迹不均匀则说明瓦块承载不均,应查找原因。用红丹检查各单独瓦块的巴氏合金表面与止推盘表面的接触况,接触面积应不低于80%,同组瓦块厚度偏差应不超过0.01mm。瓦块背部承力面光滑,无烧灼、胶合和压痕等重载痕迹。各限位销钉固定可靠,销钉与销孔均无磨损。组装后瓦块摆动自由。对带热元件的止推瓦块,应检查热敏元件在瓦块内固定的牢固情况,测温引线应补影响瓦块灵活摇摆。热敏元件与引线连同瓦块由仪表检查,绝缘和测量精度符合仪表规X。〔3〕基环和水准块:水准块承力面光滑,无磨损、烧灼、压痕等重载痕迹,在基环内摆动灵活自如,不卡涩。止动销长度适宜,固定牢固,与水准块销孔有足够间隙,不项均压块,不偏磨销孔。水准块间相互工作面接触线无压痕,表面光滑,组装后水准块摆动自由。基环无飘曲变形,两半基环结合面平整不错口,与水准块接触处无压痕,基环背面与止推轴承壳体端面承压均匀。基环上防转键固定良好,外壳上对应键槽无磨损。<4>止推盘：①①止推盘表面光洁平整,表面粗糙度Ra值小于0.8μm,不允许存在径向沟痕,周向沟槽深度应不超过0.05mm。②②由键联接的止推盘,键与键槽无挤压痕迹,键槽经探伤检查无裂纹。止推盘与轴肩和背母端面接触均匀,键在止推盘键槽内配合适当,侧间隙、顶间隙与止推盘与轴之间的配合符合设计要求。组装后的一止推盘端面全跳动小于0.015mm。③采用液压拆装止推盘结构时,应检查止推盘内,孔与轴表面的接触情况,检查止推盘端面与轴肩的接触情况,均不得小于80%。各表面无毛刺、划痕、损伤,止推盘内孔与轴的配合尺寸不超差。④止推盘厚度沿圆周偏差不超过0.01mm。⑤止推轴承调隙垫片为一片,应光滑平整,沿整周厚度误差小于0.01mm。⑥甩油环内外径配合适宜,不松动。⑦清洗轴承箱,各供油孔要与轴承座上油孔吻合、畅通。49压缩机段间分离罐的作用是什么？答:将气体中的工艺冷凝液分离出来,避免其进入压缩机对叶片造成损害,避免水份对工艺系统触媒造成损害。50汽轮机上下缸温差大的原因有哪些?答:〔1〕上下缸具有不同的重量和散热面积,下缸重量大于上缸,下缸布置有抽汽管道,散热面积大,在同样的加热或冷却条件下,下缸散热快而加热慢,所以上缸温度大于下缸；<2>在汽缸内,蒸汽上升,其凝结水下流,使下缸受热条件变化；<3>在周围空间,运转平台以上的空气温度高于其以下的温度,气流从下向上流动,造成上下缸冷却条件不同,使上缸的温度高于下缸；<4>当调速汽门开启的顺序不当时,造成部分进汽,也会使上下缸温差增大；<5>在启机过程中,汽缸疏水不畅,停机后有冷汽冷水从抽汽管道返回气缸,使下缸温度下降；<6>下汽缸保温不良,因为一下汽缸保温不如上汽缸那样易于严密,从面造成空气冷却下气缸。51透平停车后为什么不能立即停油泵?答:<1>为保证盘车器能启动运行；<2>为保证盘车时轴承润滑油的供应；<3>为了带走高温的汽缸沿轴承箱中部件散热的热量,以防乌金过热,使轴承均匀冷却。52锅炉中速磨煤机的原理是什么?答:中速磨煤机的辗磨部件由辊<球>和磨环<碗或盘>两部分组成,虽然各型号中速磨的磨煤一部件型式不同,其磨制煤粉的基本原理相同,都是经过磨煤部件的相对运动,将煤挤压成煤粉。因磨碗<盘或磨环>的旋转,煤粉被甩至边缘风环处,从风环下面吹上来的干燥介质将它们携带至辗磨区上部的分离器,经分离后合格的煤粉送至燃烧器<或经细粉分离器后送入粉仓>。被分离后的粗粉则返回磨内重磨。其他难以磨碎的杂物,因其颗粒直径和密度较大,风环的风力不足以托起而落下,至下磨碗底部风室,并有随磨碗一道旋转的刮板扫至石子煤排放口从磨煤机排出。因驱动磨碗的主轴是垂直的,故中速磨有"立轴式磨煤机"之称。53锅炉中速磨煤机的特点有哪些?答:<1>磨煤机与分离器组成一体,使结构更紧凑,占地少,投资低。<2>金属消耗量小。〔3〕运行电耗低,约为球磨机的50%～70%。〔4〕运行调节灵活,易实现自动控制。〔5〕适宜配置直吹式制粉系统。〔6〕设备结构比较复杂,维修要求高。〔7〕煤种的适应X围较球磨机小,适用于烟煤和部分贫煤。〔8〕排放的石子煤中难免带有煤粒,特别是当磨损过大和运行操作不当时,需要另行处理。〔9〕碾磨件磨损严重,更换工作量大。54高压液氧泵的常见故障有哪些？答：〔1〕出口压力低。泵的转向错误、泵的转速不够、泵内有蒸汽、进口过滤器堵塞等原因都可能造成泵的出口压力降低。处理方法是：停泵查看转向,如转向错误就调换电机接线；如转速不够需通知电工检查处理；如是泵内有蒸汽就应停泵,打开排气管路,重新预冷；如是过滤器堵塞,就需拆开检查处理。〔2〕马达过载。叶轮组装不好、马达轴承润滑不好、输入电流过大等原因可能造成马达过载。需拆泵检查叶轮间隙、并作调整；填加润滑脂；请电工检查输入电流并加处理。〔3〕轴承温度低。冷却时间过长或密封泄漏可能造成轴承温度低。处理方法是：检查密封气的流量与压力。55举例说明液氧泵故障处理。答：〔1〕液氧泵启动后出现"气堵"现象：排不出液氧,出现压力升不上去或发生很大波动,泵内液体冲击声,泵体发生振动,液氧泵无法继续工作。原因：由于泵内液氧大量汽化而堵塞流道造成的。措施：打开液氧泵出口放空阀排气,直至排出液体止,检查压力是否上升,若几次无法升压,停泵重新按规程启动。〔2〕液氧泵启动后出现"气蚀"现象：若液氧进到泵里的温度高于进口压力对应的汽化温度,则部分液体会产生汽化,形成气泡,当气泡被带到压力较高的区域,由于对应的汽化温度相应提高,蒸汽重新冷凝成液体,气泡迅速破裂,由于气液密度相差几百倍,所以在气泡凝结,体积突然缩小瞬间。周围的液体便以更高的速度冲向气泡原来所占的空间。在液体内部发生猛烈冲击。使叶片反复受冲击应力而被侵蚀。现象：液氧泵出口压力激烈波动,流动的连续性遭到破坏,泵的流量急剧下降,泵的电流波动较大。措施：发生"气蚀"现象,应立即排气,无效则应采取停泵处理,检查泵的预冷是否彻底,按规程重新启动。〔3〕启动后不排液：①泵未充分预冷,有气体产生,应停泵,重新进行；②泵进口管道堵塞,停泵,拆开管路检查。〔4〕泵出口压力降低或流量不足：①电力低,电机转速下降,应检查电源电压；②进口压力过低,检查液氧储槽液位和泵进口压力,检查进口管路是堵塞；③密封损坏,更换损坏零件。〔5〕泵发生振动与噪声：①电机轴与液氧泵轴不同心；②轴承磨损太大,更换轴承；③泵产生严重气蚀。56低温液体泵的应用X围有哪些？答：低温液体泵主要分离心泵和柱塞泵,离心泵流量大、压力较低,柱塞泵流量小、压力高。在空分装置中主要用于：带液氧吸附器或上下塔分开流程中的循环液氧泵；无氢制氩流程中的循环粗液氩泵〔粗氩塔太高还需液空泵〕；内压缩流程中的产品液氧、液氮、液氩泵〔一般流量较低,用柱塞泵。〕；灌装充瓶泵〔柱塞泵〕；槽车充装泵。57为了保护设备,离心泵在运行时应符合哪些条件？答：1〕补液装置必须正常运行；2〕各静密封面不得泄漏,贮液器不得渗漏；3〕润滑油压与油位在在规定X围内,油池油温不超过75℃；4〕无异常声响和振动；5〕泵在连续工作时,负荷不应超过泵的额定工况。58离心泵按其结构可分为哪几种？答：各种类型的泵结构虽然不同,但主要零部件基本相同。就结构来说有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、屏蔽泵、磁力泵、高速离心泵等。59简述多级离心式锅炉给水常用的几种类型。答：根据结构,有分段式多级离心泵和中开式多级离心泵。分段式离心泵根据使用场合不同,分为一般分段式多级离心泵、中低压锅炉给水泵和高压锅炉给水泵。60简述高压锅炉给水泵的结构特点。答：其结构和一般多段式多级离心泵基本相同。泵体是垂直剖分多段式,有一个首段、一个尾段和若干个中段组成,用若干个长杆螺栓连接为一个整体。安装在泵轴上的叶轮的个数就代表离心泵的级数。叶轮一般是单吸的,吸入口都朝向一个方向。为了平衡轴向力,在尾段后面装有平衡盘,并用平衡管和首段进口相连通。其转子在工作过程中可以沿轴向左右窜动,靠平衡盘的推力平衡叶轮组的轴向力,将转子维持在平衡位置附近。轴的两端用轴承支承,并置于轴承座上,轴的两端均有轴封装置。高压锅炉给水泵,输送液体的温度在160～170℃,出口压力在15MPa以上。考虑到温度变化的影响,泵的转动部分大多采用膨胀系数相同的合金材料。叶轮安装在泵轴上,最后留有0.55mm左右的轴向间隙,防止开车初期由于叶轮先受热膨胀,造成泵轴拉伸破坏。泵轴的支承采用中心支承式,这样开车后泵体的热膨胀是以泵轴线为中心向四处辐射,机组的找正不会受破坏,转子始终位于泵体的中心位置。61多级离心泵的级是什么？级的结构组成是怎样的？多级离心泵的性能参数有哪些？答：泵的每个叶轮称为一级,有两个以上叶轮的离心泵称为多级离心泵。每一级都由叶轮、扩压槽、弯道和回流器。多级离心泵的性能参数有流量、扬程、转速、效率、轴功率和必需汽蚀余量等。62泵选型的原则有哪些？答：〔1〕使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。〔2〕必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵；对输送腐蚀性介质的泵,要求过流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵；对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封采用清洁液体冲洗。〔3〕机械方面可靠性高、噪声低、振动小。〔4〕经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。〔5〕离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点,在能够满足使用要求的等同条件下,可首选离心泵。〔6〕特殊情况下按下述方法选择：①有计量要求时,选用计量泵；②扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如气浊要求不高时也可选用旋涡泵；③扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵；④介质粘度较大〔大于650～1000mm²/s〕时,可考虑选用转子泵或往复泵〔齿轮泵、螺杆泵〕；⑤介质含气量75%,流量较小且粘度小雨37.3mm3/s时,可选用旋涡泵；⑥对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动〔电动〕隔膜泵。63泵的选型依据是什么？答：泵选型依据,应根据工艺流程,从五个方面加以考虑,即液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以与操作条件等。〔1〕流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。选择泵时,一最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。〔2〕装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%～10%余量后扬程来选型。〔3〕液体性质,包括液体介质的物理性质、化学性质等。物理性质有温度、密度、粘度、介质中固体颗粒直径和溶解气体的含量等；化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性等。这些性质都是确定泵的材料〔是否需要耐磨耐蚀材料〕、扬程、有效气蚀余量和选用哪一种轴封型式等参数的重要依据。〔4〕装置系统的管路布置,如输送距离、流向、吸入静压头、升举高度、管道尺寸、管件规格和材料等,这些条件是泵扬程计算和汽蚀余量校核的依据。〔5〕操作条件,如环境温度、海拔高度、运转频率与周期等都是泵选型的重要依据。64泵的轴向力产生的原因是什么？如何予以消除？答：高压侧和低压侧之间的压差作用在叶轮上产生轴向力。其消除方法有以下几个方面：〔1〕单级离心泵消除轴向力的方法有叶轮上开平衡孔〔在泵的后盖板靠近轮毂处钻几个孔,并在后盖板上增加一个密封圈,密封圈的外径与叶轮吸入口外径相等,泵工作时,后盖板密封圈内的液体与吸入口相通,其压力与吸入口压力相近。密封圈外后盖板面积与吸入口外后盖板的面积相等,因而排出液体的压力在前、后盖板上的总作用力基本相等,少部分未被平衡的轴向力由轴承承受。一般情况下,开平衡孔平衡轴向力的效果较好。其特点是：泄漏较多,经过平衡孔的液体又干扰了叶轮入口液体的正常流动,使离心泵的效率降低２～５%左右,只适用于小型单级离心泵〕。〔2〕泵体上装平衡管〔这种方法与开平衡孔的方法基本相同,在叶轮后盖板上与吸入口对应处设置口环,利用平衡管将此密封空间内的液体引入到泵入口处,使这部分液压与入口压力平衡,从而使轴向力得到平衡,这种装置要求平衡管的过流断面积应等于或大于口环间隙过流面积的4～5倍〕 。〔3〕采用双吸叶轮〔在流量较大的单级离心泵或少数多级离心泵上采用双面进水的叶轮,则轴向推力由它本身的工作条件得到平衡,但实际上由于制造商很难做到泵的两侧过流部件的几何形状弯曲一致,所以仍会有较小的轴向力作用在转子上,因此,靠泵轴一端的单列向心滚珠轴承承受。〕。〔4〕采用平衡叶片〔在叶轮后盖板的背面对称安置几条径向筋片,当叶轮回转时,筋片如同泵叶片一样使叶片背面的液体加快旋转,离心力增大,使叶片背面的压力显著下降,从而使叶轮两侧压力达到平衡,其平衡程度取决于平衡叶片的尺寸和叶片与泵体的间隙。缺点是泵效率降低〕。〔5〕多级泵的平衡装置有叶轮对称布置、平衡盘装置等。65离心泵常见轴端密封的形式有哪些？答：泵的轴向密封为软填料密封和机械密封与橡胶油封三种形式。泵采用填料密封时,填料环的位置安放要正确,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。泵的各种密封元件装在密封腔内,腔内要通入一定压力的水。起水封、水冷或水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套,以保护泵轴。机械密封是指由至少一堆垂直于旋转轴线的端面,在流体压力和补偿机构弹力〔或磁力〕的作用下,以与辅助密封的配合下,保持贴合并相对滑动而构成的防止液体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。机械密封的组成主要有一下四类部件：〔1〕主要密封件：动环和静环；〔2〕辅助密封件：密封圈；〔3〕压紧件：弹簧、推环；〔4〕传动件：弹簧座与键或固定螺钉。橡胶油封不只是一个简单的橡胶圈,有些具有特殊的沟槽,有些是用多种材料复合而成的,形状和规格更是有很多。66以锅炉给水泵为例,简述检修时窜动量测量的目的和步骤。答：水泵检修解体阶段的测量目的在于：〔1〕与上次检修时的数据进行对比,从数据的变化分析原因制定检修方案；〔2〕与回装时的数据进行对比,避免回装错误。解体时窜量的测量：〔1〕水泵工作窜量水泵工作窜量取0.8mm～1.2mm。工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况与事故工况下,不发生机械碰撞和挤压。也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。〔2〕水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙,目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象,同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。〔3〕水泵半窜量的测量在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量,水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半,一般情况下其数值为4mm左右。检查水泵半窜量与原始数据进行比较,可找出平衡盘磨损量与水泵效率降低的原因。〔4〕水泵总窜量的复查拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量,水泵总窜量是水泵的制造与安装后固有的数值,一般水泵总窜量在8mm～10mm。水泵的总窜量如果发生变化,则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。〔5〕水泵各级窜量水泵在抽出芯包后就要对各级中段与叶轮进行解体,在解体过程中应对水泵逐级进行窜量测量,在测量各级窜量的过程中还应对各级中段止口轴向间隙进行测量。各级中段的窜量应在总窜量数值的附近,一般不超过0.50mm,如数值偏差较大或与原始数据出入较大,应认真分析原因,并进行排除。各级中段止口间隙的测量是为了检验水泵总装的误差。解体过程各数据的测量,目的是根据数据进行分析,找出水泵故障的原因,制定本次检修的方案与针对性处理措施。同时,在回装过程中进行参考,检验回装过程的误差。67离心泵运行时不打量的原因有哪些？分别简述其处理措施。答：有以下八种原因：泵内或液体介质有空气。处理措施：打开导淋阀排气。吸入压头不够。处理措施：保障入口液体液位,提高吸入压力并打开导淋阀排气。出、入管路、入口滤网堵塞。处理措施：清除堵塞物。叶轮中有异物。处理措施：检查叶轮,清理异物。液体粘度超过设计指标。处理措施：检查物料组分,并进行处理。口环磨损。处理措施：修理或更换磨损件。原动机转速不够。处理措施：提高驱动机转速。〔8〕备用泵出口止逆阀卡涩关闭不严。处理措施：检修阀门。68泵轴承温度高的原因有哪些？答：〔1〕油温太高;<2>润滑油压力太低；〔3〕轴振动大；〔4〕轴瓦磨损；〔5〕润滑油变坏,油中杂质、水分超标；〔6〕机械对中不良；〔7〕负荷过高。69引起泵轴振动大的原因有哪些？答：〔1〕冲转时振动大可能是因为停车后未盘车,或转子正处于热弯曲状态。〔2〕升速时振动大可能是暖机时间太短,泵体受热不均匀。〔3〕电机与泵对中不良,或联轴节损坏。〔4〕叶轮变形,动平衡破坏,或转子部件松动脱落。〔5〕叶轮结垢或进入异物。〔6〕油温太高或太低,轴承油压低,油量少。〔7〕轴瓦磨损,轴瓦间隙过大。〔8〕油质恶化,油乳化。〔9〕泵体基础裂缝变形或地脚螺栓松动。〔10〕轴承箱跑偏或轴承损坏。70简述高速离心泵的结构与其特点。答：高速离心泵由电机、增速器和泵三部分组成。泵和增速器一般为封闭结构,可以露天安装使用。立式结构使用较广泛,驱动功率一般为7.5~132kw。当驱动功率超过160kw时,采用卧式结构。泵由叶轮、泵体和泵轴等组成。泵体不是蜗壳形而是一个同心圆的环形空孔,叶轮为开式,没有前后盖板,叶片是直线放射状的。叶轮前面,一般带有诱导轮。高速离心泵的叶轮悬臂装在泵轴上,泵轴与增速器高速轴直接连接。泵体内的压液室周围布置1~2个锥形扩散管,扩散管进口设有喷嘴,喷嘴的尺寸对泵的性能影响很大。由于叶片是开式的,在运动中不产生轴向力,故泵内没有轴向力平衡装置。高速离心泵的叶轮和泵体之间没有密封环,泵内的密封间隙较大。叶轮叶片与泵体后盖板和锥形管之间的间隙一般为2~3mm,如果达到3~4mm还可应用,而不影响效率。泵的轴封装置通常采用机械密封。泵内设有旋风分离器,使泵输送的液体得以净化,液体引向机械密封延长机械密封的寿命。增速器是高速离心泵的关键部件之一。增速器主要由齿轮构成,有一级增速和两级增速两种基本类型。增速器壳体分为两半,一般靠定位销定位。外壳用散热好的铝合金制造。增速器的润滑是由自带油泵把油经滤油器和油冷器送入壳体各个喷嘴,形成雾状,润滑齿轮和轴承。这种泵用在高扬程、小流量的场合。由于叶轮与壳体间隙较大,所以可以用来输送含固体、高粘体的液体,带诱导轮的叶轮具有良好的抗汽蚀性能。聚丙烯装置大量使用高速泵。71如何消除在役离心泵的汽蚀现象？答：汽蚀的产生原因汽蚀是有液体气化引起的,液体分子逸出液体表面,成为气体分子的过程,称为"汽化"。液体的汽化程度与压力的大小、温度高低有关。溶解于液体中的气体,在压力和温度变化时也会释放出来,形成汽穴。当液体内部压力下降,低于液体在该温度下的饱和蒸汽压时,在局部区域形成汽泡或汽穴；而在压力升高的地方汽泡突然被四周的压力压破,液流因惯性以极高的速度向汽泡的中心挤压,对设备造成水力冲击。这种微泡的产生、溃裂以与对过流表面产生物理和化学作用的整个过程称为汽蚀。〔2〕在役泵的汽蚀诊断方法泵的使用者通常无法利用制造厂流量一定时扬程的下降来判定汽蚀是否发生的方法。在役泵是否发生汽蚀,除在汽蚀破坏后观察法外可以采用下面几种方法进行判断：eq\o\ac<○,1>超声波法；eq\o\ac<○,2>泵体外噪声法；eq\o\ac<○,3>振动法。观察法：破坏表面观察法,是在事后进行观察的方法,根据破坏的表面形状来进行判断。〔3〕减轻在役泵的汽蚀破坏的方法eq\o\ac<○,1>进水管路。进口管路的设置除应该尽量使管路损失小〔如尽量少的弯头和不必要的阀门〕外,让进水管不得有高于泵进口的部位以防止管内积攒积气。eq\o\ac<○,2>调整泵流量。eq\o\ac<○,3>采用抗汽蚀材料。不同的材料抗汽蚀能力有十分明显的区别。〔4〕叶轮保护层。对叶轮涂层的方法比较常用,非金属涂料涂敷采用环氧树脂,尼龙粉、聚氨酯等。在流道表面堆焊合金或喷涂合金的方法对汽蚀破坏也取得了一定效果,如不锈钢焊条堆焊法、不锈钢板镶焊修补法合金粉末喷焊。〔5〕修整叶轮吸入口前进液的结构。对降低叶片进口的水流速度,减小叶轮进口排挤,提高泵的抗汽蚀能力也是有效的。72离心泵的出口压力低有哪些原因？答：<1>泵的运行方向不对,反响。<2>由于液体的粘度太大,流量不足。<3>泵的叶轮或者口环严重磨损,泵内循环量增大。<4>吸入液体的压力过低或者有汽化现象。73简述引起给水泵机械密封水温度高的主机原因与其处理方法。答：原因：<1>机械密封冷却水流量小或断水。<2>机械密封泄漏。<3>机械密封磁性滤网堵塞。<4>机械密封室内有空气。处理方法：<1>检查冷却水是否压力低,查明原因提高压力。<2>检查机械密封是否漏,若发现问题,与时切换备用泵,检修处理。<3>〔3〕检查机械密封磁性滤网是否堵,投备用磁性滤网,与时检修清理。<4>〔4〕检查机械密封室内有无空气,开启放空气门,见水后关闭。74简述锅炉给水泵发生汽化的现象与其产生的原因。答：现象：<1>〔1〕转速波动,流量摆动。<2>水泵出口压力下降或波动。<3>泵内有明显的水冲击声。<4>前置泵入口管和入口压力摆动。<5>水泵振动增大,窜轴增大。原因：<1>水泵入口压力突然下降,如滤网堵塞,入口管破裂,除氧器水位低。<2>水泵入口管内存有空气。<3>〔3〕泵流量减小,达到最小流量,再循环管线阀未开。75简述屏蔽泵的工作原理。答：屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。76屏蔽泵的基本组件有哪些？答：屏蔽泵由叶轮、屏蔽套、蜗壳、扩散器、电动机、冷却器、轴承和蓄力元件组成。77屏蔽泵的优点、缺点分别有哪些？答：优点：<1>全封闭。结构上没有动密封,只有在泵的外壳处有静密封,因此可以做到完全无泄漏,特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性与放射性液体。<2>安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物杰接触,即使屏蔽套破裂,也不会产和外泄漏的危险。<3>〔3〕结构紧凑占地少。泵与电机系一整体,拆装不需找正中心。对底座和基础要求低,且日常维修工作量少,维修费用低。〔4〕<4>运转平稳,噪声低,不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇,故不需加润滑油,且噪声低。<5>〔5〕使用X围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。缺点：<1>〔1〕由于屏蔽泵采用滑动轴承,且用被输送的介质来润滑,故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1~20MPa·s。<2>〔2〕屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵,而与双端面机械密封离心泵大致相当。<3>长时间在小流量情况下运转,屏蔽泵效率较低,会导致发热、使液体蒸发,而造成泵干转,从而损坏滑动轴承。78屏蔽泵定期检修的要求有哪些？答：为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故,屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器"报警"时,须立即进行检修。化工装备一般是连续运行,屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时时行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体,对各零件先进行清理,再对其进行表观检查,是否有异常；然后对关键部位的尺寸进行测量,对电机绕组作电气检查。<1>机械检查测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径,并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定〔0.55~11kW配合间隙,直径差为0.4mm,15~45kW配合间隙,直径差为0.5mm〕或配合面光洁度不良时,需根据情况更换轴承,、轴套或推力板。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环与泵座内径的尺寸,这两个配合间隙是否在检修标准规定的X围内,超差时需更换零件或采取其他措施〔如：堆焊、镶套〕使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。观察检查定、转子屏蔽套的表现情况,尤其要注意焊缝处有无异常情况,必要时应作探伤、检漏检查。经过长期运行后,转动部分的平衡情况可能有变化。因此,有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起作动平衡试验。<2>〔2〕总装配要求：在完成定、转子的修理后,备好合格的石墨轴承、轴套、推力板、密封圈等即可进行总装。装配完成后用手转动转子,转动应均匀、灵活,转子应有一定的轴向窜动量,其窜动量应在检修标准规定的X围内：屏蔽泵功率,kw0.55~3.75.5~1115~45轴向窜动量,mm0.9~1.51.4~2.01.8~2.579使用屏蔽泵时应注意哪些方面?答：一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机,且环隙很小,故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物,若它们产生沉淀、焦化或胶状物,则此时选用屏蔽泵〔非泥浆型〕可能堵塞屏蔽间隙,影响泵的冷却与润滑,导致烧坏石墨轴承和电机。屏蔽泵一般均有循环冷却管,当环境温度低于泵送液体的冰点时,则宜采用伴管等防冻措施,以保证泵启动方便。另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序,停泵时先将出口阀关小,当泵运转停止后,先关闭出口阀。80简述屏蔽泵易损件的种类与其损坏原因。答：〔1〕石墨轴承、轴套与推力板磨损,或因润滑液短缺发生干磨而损坏。〔2〕定子、转子屏蔽套损坏。造成屏蔽套损坏的原因,主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定子、转子屏蔽套相擦而损坏；也会由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。活塞式压缩机的发展趋势是什么？答：〔1〕高压、高速、大容量。〔2〕提高效率和延长使用期限。〔3〕按系列化、通用化、标准化进行生产,以利于提高产量、质量,缩短制造周期,便于产品变形。82.活塞式压缩机按照终压可分哪几类？答：〔1〕低压压缩机：终压0.2~1.0mpa〔2〕中压压缩机：终压1.0~10mpa〔3〕高压压缩机：终压10~100mpa〔4〕超高压压缩机：终压100mpa以上83.活塞式压缩机按功率大小可分为哪几类？答：〔1〕微型压缩机轴功率小于10kw；〔2〕小型压缩机轴功率10~100kw；〔3〕中型压缩机轴功率100~500kw；〔4〕大型压缩机轴功率500kw以上。84.活塞式压缩机按气缸中心线在空间的位置可分为几类？答：〔1〕立式压缩机型号用Z表示〔2〕卧式压缩机型号用P表示〔3〕对称平衡式压缩机型号用o表示〔4〕角形压缩机有LVW等型号压缩机85.活塞式压缩机的易损件都有哪些？活塞环的异常磨损、烧伤的主要原因有哪些？答：易损件有活塞环、阀片〔包括舌簧阀片〕、连杆大头瓦、连杆小头衬套、阀弹簧、填料函等。.活塞环异常磨损、烧伤的原因可能是：活塞环的材料不合格、弹力过大,气缸镜面粗糙；混入冷凝水形成油膜障碍；润滑油不足,润滑油质量不佳；气体中混入夹杂物；气缸拉缸；环槽不合格或环的热开口间隙小。排除方法：<1>换合格材料,弹力适当,气缸符合要求的；<2>彻底分离冷凝水；<3>增加润滑油或更换符合要求的润滑油；<4>增加气体的过滤,清洗管路；<5>检修或更换新气缸；<6>检修或更换活塞,调整活塞环间隙至符合要求。86带十字头的运动机械有哪些特点？答：由于带有十字头,气缸工作表面不承受连杆传来的侧压力,所以气缸和活塞间摩擦和磨损较小,充分利用了气缸容积,润滑油易于控制,可以设置填料密封,所以气体的泄漏量较小,特别是对于易燃易爆有毒的气体,只能够采用此种结构,当然带十字头的压缩机增多了十字头,活塞杆与填料等部件,使得与其结构复杂,高度和重量也相应增加。87简述曲轴的作用和对曲轴的基本要求。答：曲轴是话塞式压缩机的重要部件,它负担传递全部驱动功率,并承受拉、压、剪切、弯曲和扭转等交变应力的复合作用,所以对曲轴的基本要求包括:足够的强度和刚度,适当的几何尺寸,足够的疲劳强度。88活塞式压缩机十字头与滑道的配合要求有哪些?答〔1〕十字头放入滑道后,用角尺与塞尺测量十字头在滑道前后两端与上、下滑道的垂直度应符合规定要求；十字头与上、下滑道在全程的配合间隙均应符合规定值。无规定时,可按滑道直径<或十字头外径>的0.7‰~0.8‰选取或根据公差等级H8/H9取值。〔2〕刮研上下滑板背面与十字头体的接触面,应均匀接触达50%以上。需刮研时,应适时用塞尺测量滑板与滑道的间隙,以免刮偏。〔3〕十字头工作滑板与滑道应均匀接触,其接触面积不应小于滑板总面积的80%；非工作滑板的均匀接触面积不应小于60%。〔4〕滑板与十字头体的配合为H7/js6级,装配时,应用木板垫着敲打紧扣合。〔5〕用滑板垫片调整十字头的中心或间隙时,增、减的垫片厚度要一致；可拆十字头滑板固定螺栓拧紧时应加防松装置。〔6〕十字头中心线比滑道中心线允许低0.05~～0.10mm,左右倾斜误差不允许超过0.01mm/200mm。对下滑道受力的十字头,应将其轴线调至高于滑道轴线0.03mm的位置,预留补偿运行过程中的磨损量。对上滑道受力的十字头,应将其轴线调至低于滑道轴线,其值为十字头与滑道的间隙加0.03mm。整体十字头,在出厂时已按起轴线上或向下偏移数值进行了加工,故在安装时应将轴线向上偏移的十字头安装到下滑到受力侧,反之则安装到上滑道受力侧。89简述压缩机轴承的分类与其特点。答：轴承有滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承使用和维护方便,机械效率和标准化程度高。滑动轴承的结构紧凑,制造安装方便。一般大型的压缩机都用滑动轴承,两支点的中小型压缩机采用滚动轴承。90.活塞环的密封原理是什么？答：常用的活塞环是开口的铸铁环,利用活塞环的弹力,使其外圆柱面始终紧贴在气缸镜面上,活塞环槽和活塞环之间,在径向和轴向上都留有一定的间隙,所以活塞环能够自由的贴合在气缸镜面上,压缩机运行时,容积压缩侧的气体压力升高,高于另外一侧的气体压力,活塞环依靠气体作用在内外两个表圆柱面上的压力差,使活塞环压紧在气缸表面上,同样,依靠气体在两端面上的压力差,使活塞环的一个端面与环槽贴合,阻止气体泄漏。活塞环的切口也会形成泄露,因此切口间隙不宜太大,但是必须留有一定的间隙,以供活塞环热膨胀之用。91.活塞式压缩机填料函按结构分为哪几类？其装配要求有哪些？答：可分为三类：〔1〕三瓣平面密封环,使用差压在1MPa以下；〔2〕三、六瓣平面填料,由三瓣和六瓣密封环组成,适用条件是10MPa以下；〔3〕高压密封采用锥形密封环；装配要求：〔1〕三瓣式和六瓣式平添料和锥形填料往往共用于一个压缩机组中,安装前,对挂油器和填料函都应经拆机清洗、检查与刮研,并在非工作面上打记号,一方弄乱装错。组装时,应用压缩空气将各油、水、气通道与定位销孔吹静,保证畅通。定位销孔、由孔与排气孔分别对准,按号组装,环的开口应按要求相互错开。刮油器的人口不应倒圆,且方向不得装反。〔2〕各填料盒端面应在平板上研磨,锥形金属填料密封圈两个锥形密封面、金属平面填料密封圈以与活塞感接触面都应刮研,接触点总面积应占密封面积的70%～~80%以上,塑料填料密封端面用细沙布打磨平整,与活塞杆接触的内圆柱面,需要检查与活塞杆是否基本贴合。〔3〕在检查、调整填料盒的组装间隙时,应特别注意填料两端面的平行度以与与轴孔的垂直度。〔4〕各个填料盒相同的油孔与冷却水孔的方位必须对正,并且保持畅通。塑料平面填料盒内的闭锁换与密封环等密封元件组装的先后次序不能颠倒〔闭锁环应靠近汽缸方向,密封环在外,接着是阻流环〕,其它填料的安装顺序也不得装错。闭锁换与密封环相互贴合的两个端面内圆不得倒角或倒圆,负责将不起密封作用。〔5〕无油润滑或少油润滑压缩机中的非金属填料,其环的两端面、内孔表面与切口面均不得有刮伤、划痕等缺陷；填料环与填料盒之间的轴向、径向间隙,应符合规定；有金属箍套的开口平面非金属密封环,其金属箍套外圆表面压紧弹簧的长度应相等,弹力应均匀。92活塞式压缩机零件有哪几种损伤？答：表面损伤：机械强度损伤〔磨损〕包括表层的磨损,塑性变形与材料机械性能的性能变化；腐蚀：由于化学作用引起的损伤：整体损伤：由于零件内部的机械变化和物理变化而产裂纹、碎裂和断裂等。按照损伤的机理又分机械损伤和热化学损伤。93活塞式压机的工作原理是什么？答：当曲轴旋转时,通过连杆的传动,使活塞做往复运动,由气缸内壁,气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞从汽缸盖处开始运动时,作容积逐渐增大,这时,气体即沿着进气管,推开进气阀而进入气缸,直到容积变到最大时为止,进气阀关闭。活塞反向运动时,气缸内工作容积缩小,气体压力升高,当气缸内压力达到并略高于排气压力时,排气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭。当活塞再次反向运动时,上述过程重复出现。总之,曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内继续实现进气、压缩、排气的过程,即完成一个工作循环。94简述活塞压缩机的理想工作状态。答：〔1〕压缩机没有余隙容积；〔2〕吸、排气过程没有阻力损失；〔3〕吸、排气过程中与外界没有热量交换；〔4〕没有泄露。活塞式压缩机对气体的压缩,是由活塞在气缸内的往复运动来完成的。95简述活塞压缩机气阀的作用、结构和工作原埋。答:气阀是活塞压缩机的主要部件之一,也是易损件。它的作用是用来控制气缸中气体的吸入和排出。这些阀都是自动阀,不是靠强制机构而是靠阀片两侧的压力差来实现启闭的。气阀主要由阀座、运动密封元件<阀片或阀芯>、弹簧和升程限制器等组成。阀座起支撑气阀的作用,阀片是启闭气阀通道的主要元件,弹簧则配合气流推力控制阀片的运动并缓冲阀片对升程限制器可以限制阀片的升起高度,并兼作弹簧的支承座。气阀未升起时,阀片紧贴在阀座上,当阀片两边的压力差足以克服弹簧力与阀片等运动件质量惯性力时,阀片便开启。当阀片两边压差消失时,在弹簧力的作用下发片关闭。96简述活塞式压缩机的结构,列举活塞式压缩机的典型故障。答：活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置和油循环系统等部件组成。活赛式压缩机的典,.故障有以下几种；<1>排气温度不正常；;<2>轴承故障；;<3>曲轴、连杆、气缸、缸盖、活寨杆断裂事故；<54>燃烧和爆炸事故；;<65>连杆螺钉损伤。97定轴回转构件的重心与回转轴线不重合会产生什结果？答:这类构件回转时会产生不平衡惯性力。这种力会使构件有效承载能力和寿命降低,甚至会使设备产生振动或损坏。98什么是曲柄摇杆机构的急回性?答：在曲柄摇杆机构中,当曲柄以匀速转动时,摇杆作变速往复摆动。摇杆行程在返回过程中运动较快。这一特性称急回性。99空压站设备选型时螺杆压缩机与活塞式压缩机的比较有那些特点？答：活塞式压缩机传动机构是曲轴连杆往复运动结构,与螺杆式压缩机的旋转运动结构相比较,在技术上存在如下缺点：零部件的数量多,零部件的损坏的机率大,产品的可靠性低。这样必然增加用户的维修费。曲轴连杆往复运动结构,由于其往复运动的特性,限制了其转速的提高致使机器笨重。同时,该运动结的惯性力难以平衡,剩余的惯性力会使机器产生振动、噪声以与零部件的不正常的损坏。所以活塞式振动大、机械性噪音大、可靠性低。气流噪音是空气压缩机的主要噪声源。从气流噪声的角度,可以简要分析如下：气流噪声主要由气流脉动状况形成的,气流脉动与空压机在单位时间内排气次数直接相关。假定活塞式压缩机转速为每分钟740转〔740r/min〕,一个二级缸,双作用,则每分钟排气次数为1480次。蜗杆式压缩机转速为每分钟2970转〔2970r/min〕,12个气缸,则每分钟为35640次。单位时间内排气次数越少,气流脉动越严重,气流噪声也就越大,反之亦然。通过对气流噪声的比较,可以看出螺杆式压缩所具有明显的优势。100往复式泵有何特点？往复式泵按结构可分为哪几类?按泵的作用方式又可分为哪几类？答：往复泵的性能特点有:〔1〕压力可以无限高；〔2〕流量与压力无关；〔3〕具有自吸能力；。〔4〕流量不均匀。往复泵按活塞结构形式分为活塞式、柱塞式和隔膜式三类。按泵的作用方式分为单作用往复泵、双作用往复泵和差动泵三类。101往复泵出口压力计指针非正常摆动的原因有哪些？答：往复泵出口压力计指针非正常摆动的原因有：〔1〕压力计阀门开的太大;〔2〕进液或排液阀门泄露。102往复泵的运动部分运行不规律的原因有哪些？答：往复泵的运动部分运行不规律的原因有：〔1〕连杆螺栓的螺母松动；〔2〕连杆打头的套筒与小头的轴瓦磨损；〔3〕柱塞与万向轴的间隙过大；〔4〕其他运动零件的松动。103离心风机常见故障的原因与处理方法有哪些？答：风机振动过大原因：转子失去平衡、基础不牢固、调节风门关的过小产生飞动现象、轴承损坏。处理方法：更换或修复坏的零件后重做动、静平衡校正、紧固的脚螺栓、更换轴承体、调节阀门的开度。风量、风压不足的原因：电压不足致使转速偏低；管道损失较大；选型失误。处理方法：调节电压；改造管道,堵塞漏损,更换密封件；重新选型。轴承升温过高原因：润滑脂过多或过少；润滑剂内有杂质；转子不平衡；轴承负载过大；油站冷却水量不足。处理方法：调节机油脂用量；清洗油箱,更滑润滑剂和过滤器,更换机油;更换或修复损坏的零件后,重做平衡；检查水道,调节水量。电机超负荷原因：电压低；风量大；功率损耗大；主轴反转。处理方法：适当关小进风口,减少管道漏风,启动时关闭阀门纠正主轴转向。漏油原因：油箱或密封件损坏。处理方法：修复或更换密件。104往复式压缩机烧瓦的原因有哪些？答：通常引起烧瓦的原因有下列几点：〔1〕油箱体〔或曲轴箱〕机油量不足或机油油路不畅通致使润滑不良。〔2〕〔2〕机油压力过低。当机油压力低于设定压力,应当立即停车检查,负责容易发生烧瓦事故。〔3〕轴瓦与轴颈的配合接触面没有达到一定要求。通常接触面积不低于75%,且接触点分布均匀；轴瓦与轴颈的装配间隙过大或过小,以致机油在润滑时无法形成一定的油膜,而产生润滑不良。〔4〕轴颈的椭圆度超过一定要求,同样使得机油在润滑过程中无法形成一定的油膜,造成连杆轴烧瓦。〔5〕连杆大端瓦背磨损,造成轴瓦瓦背无法和连杆大端紧密贴合在一起,而造成连杆轴瓦烧瓦。〔6〕轴瓦合金质量不合要求,合金与瓦底没有能完全紧密贴合在一起。〔7〕各主轴瓦中心不一致,导致曲轴在主轴瓦内旋转时,有的地方油膜减薄或形成干摩擦,严重时烧瓦。105如何对水煤浆泵的动力端进行润滑？答：水煤浆泵的动力端的轴承一般采用飞溅润滑,抗摩擦轴承与十字头衬套等的润滑是自动地由压力润滑系统供给的新鲜润滑油进行润滑。106以GEHO泵为例简述隔膜煤浆泵的结构。答:高压煤浆泵将来自煤浆贮槽中的煤浆加压,送入气化炉燃烧。GEHO泵的形式为3缸单作用柱塞式隔膜泵。其主要结构由液力端和动力端组成。液力端是由活塞、活塞杆、缸套、隔膜、隔膜式、进口阀、出口阀与推进液加注、排放机构组成。动力端由减速机、齿轮副、曲轴、连杆、十字头等部件组成。107计量泵主要由哪几部分组成？如何改变计量泵的出口流量？答:计量泵主要由动力驱动、液体输送和调节控制三部分组成。靠改变计量泵柱塞的行程或电机的转速就能来改变泵的出口流量。108计量泵的选型要求有哪些？答：〔1〕确定压力:所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际压力,一般高出10-20%。不要选择过高,压力过高会浪费能源,增加设备的投资和运行费用。确定流量：所选取的计量泵应等于或略大于工艺所需要流量,计量泵流量的使用X围在计量泵额定流量X围的30-100%较好。考虑到经济实用选择额定流量为70-90%最佳。确定泵头〔液力端〕材质：计量泵的具体型号规格确定以后,再根据过流介质的属性选择过流部分的材质,要充分考虑介质的温度、腐蚀等情况。109离心的工作原理是什么？答：原动机带动叶轮高速旋转时,充满在泵体内的液体在离心力的作用下,从叶轮中心被抛向叶轮的外缘,在此过程中,液体获得了能量,提高了静压能,同时由于流速增加,动能也增加。液体离开叶轮进入泵壳,由于流道逐渐增加,液体速度降低,部分动能转化为静压能,液体以较高的压强进入压出导管。当液体从叶片中心抛出时,叶轮中心处就造成了低压,而液面处的压强较此处更高,在压差的推动下,液体经过吸入管进入泵内。当叶轮不停地旋专时,液体就不断地被吸入至叶轮中心,并以一定的压强连续不断地排出。110离心泵在启动前设备管理人员和检修人员检查的重点是什么？答：〔1〕润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；轴承润滑油系统、密封系统和冷却系统是否完好,轴承的油路,水路是否畅通；盘动泵的转子1~2转,检查转子是否有摩擦或卡涩现象；在联轴器附近或者皮带防护装置处,是否有妨碍转动的杂物；泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵的负荷最小的位置；落实泵的叶轮转向与设计转向一致。〔2〕水泵在启动前,泵的吸入管道和泵体必须充满水,一是为了保证泵的吸入真空,二是保证设备转子安全,多级泵避免烧坏平衡盘、轴套和叶轮。〔3〕暖泵必须合格。输送高温液体的泵如电厂锅炉的给水泵,在启动前必须暖泵。这是因为给水泵在启动时,高温给水流过泵内,泵体温度从常温很快升高到100~～200度,这会引起泵内外和各部件之间的温差,若没有足够的传热时间和适当控制升温的措施,会使泵各处膨胀不均匀,造成泵体各部分的变形、磨损、振动和轴承抱轴的严重事故。111离心泵的主要部件有哪些?离心泵的主要性能参数有哪些?答：离心泵由泵壳、泵体、叶轮、吸入室、排出室构成。离心泵的主要性能参数有以下几项:〔1〕流量：泵在单位时间内排出的液体量,也称送液能力。单位为m3/s。工程上常用m3/h或L/s。流量的大小取决于结构、尺寸、转速。〔2〕扬程：也叫泵压头,单位重量液体通过泵实际获得的能量。其单位可用[m液柱]表示。〔3〕功率：泵在单位时间内所作的功。在单位时间内经泵实际得到的功,也叫有效功率。泵从原动机得到功率叫轴功率。〔4〕效率：有效功率与轴功率之比。效率恒小于1。112离心泵的汽蚀现象是怎样产生的?有何危害？如何防止汽蚀？答：当泵的吸入口处的压强降到低于泵内液体在该温度下的饱和蒸气压时,液体就会沸腾,从而形成大量汽泡。与此同时,溶解在液体中的某些气体,也会因为压强降低而逸出形成气泡。气泡随液体进入高压区,气泡迅速破裂,产生局部真空,于是周围的液体便以极大的速度冲向气泡所占据的空间,互相碰撞,使它的动能立即转化为压强能,在瞬间产生很高局部冲击力。这种冲击力对叶轮损害很大,可以导致叶轮的表面形成蜂窝状或海绵状。汽蚀发生时,泵体受到冲击而发生振动,并发生噪音,泵的性能急剧恶化,严重时发生断流,不能正常工作。防止汽蚀的手段是：〔1〕泵体的安装高度一定要小于允许吸上真空高度。〔2〕泵体安装所提供的有效气蚀余量大于泵体所需要的气蚀余量。〔3〕流量增加时气蚀余量也增加,操作时应该注意。〔4〕注意输送液体的操作温度不能高于原设计指标。113离凡泵在启动时和停车时为何要先关闭出口阀？答：离心泵在启动时若不关闭出口阀,有可能会因启动功率过大烧坏电机,关闭出口阀,零流量时,所需功率最小,能避免以上事故发生。停车时,若不先关出口阀,突然停车,排出管中的高压液体有可能反冲入泵内,造成叶轮的高速反转,以致损坏。为了保护设备,所以要先关出口阀,再停电机。114离心泵在启动前为何先向泵内灌满液体?答：如果泵启动前未充满液体,则离心泵内存在气体,而气体的密度比液体密度小得多,叶轮旋转对泵内气体产生的离心力很小,形成的真空度也就很低,贮槽液面与泵吸入口处的静压头差也就很小,不能推动液体流入泵内,造成叶轮空转而吸不上液体的现象,这便是所谓的"气缚"现象。l15水泵轴窜量过大的原因有哪些?答:〔1〕平衡盘磨损；〔2〕组装时间隙不符合要求;〔3〕平衡管堵塞。116简述泵轴弯曲的校直方法。答：有以下几种方法：冷直法：利用手摇螺旋压力机校直轴径较小与弯曲较大时,可采用此法。首先将轴放在三角缺口块内架住,或放在机床上利用顶针顶住轴的两端,然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。用螺旋压力机压住凸起顶点,向下顶压,直到轴校直为止。利用捻棒敲打校直轴径较大与弯曲较小时,可以采用此法。这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面,使轴在此处表面延伸而较直。捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成,或在硬度高的材料上镀铜套,捻棒的边缘必须有园角。在校直轴时,将轴的凹面朝上,并支持住最大弯曲的凸面顶点。在两端用拉紧装置向下加压,然后利用1～2公斤重的锤子敲打捻棒,使轴的凹面材料受敲打而延伸。捻打时,先自最低凹面中央进行敲打,逐渐移向两侧,并沿圆周三分之一的弧面上进行,但越往中央敲打密度应当越大。轴的校直量与敲打次数通常成正比。注意最初敲打时,轴校直较快,以后较慢。敲打时应注意掌握捻棒,勿损伤轴的表面。③用螺旋千斤顶较直当轴的弯曲量不大时〔为轴长的1%以下〕,可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。在矫直时,考虑到轴的回弹,要过轿一些,才能保证矫正后的轴比较正直。这种方法的精度可达到每米0.05～0.15毫米。④用钢丝绳轿直。〔2〕局部加热法将弯曲的凸面朝上,在周围用石棉布包扎。然后用喷灯或气焊急热。加热温度约比材料临界温度低100℃左右。急热后,由于金属产生塑性变形,使其表面长度缩短,在冷却后虽有所拉伸,但以不能恢复原始状态了,从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲,使凸面平坦而达到直轴目的。如在凹面加温火助其热胀伸长,则效果更好。加热方法,应均匀、等距〔距轴面20毫米左右〕,从中心向外旋出,然后由外向中心旋入,以保持温度均匀。加热面积与形状用轴向开口〔轴向长而径向短〕方法加热,使径向方位温度均匀,使轴不易产生扭曲。而用径向开口〔径向长而轴向短〕方法加热时,直轴效果显著。校直时,先将轴平放在良知承上,并在轴的最大弯曲处用湿石棉布包扎。此石棉布轴向开口0.15d×0.2d或径向开口0.35d×0.2d<d为轴的直径>的长方形口,然后在开口处用氧乙炔加热3～5分钟〔采用强力焊炬,并且使氧气压力增至4～5大气压〕,温度达到500～600℃后,用干燥的石棉布覆盖受热处,保温10～15分钟,最后用压缩空气吹,使之迅速冷却。轴的弯曲变化情况可由百分表测量。一次未能校直可以重复进行,校直后,轴应在加热处进行低温退火,即将轴转动并缓慢的加热至300～350℃,在此温度下保持一小时以上,然后用石棉布包扎加热处,使它缓慢地冷却到50～70℃,这样就可以消除内应力。轴在校直过程中的变化量与轴本身的材料性能有关。加热时,轴端的弯曲扰度逐渐增大到最大,这是由于凸部加热后金属膨胀所至。冷却后,轴端的弯曲扰度逐渐减小到最小,这是由于凸部迅速冷却金属纤维缩短的结果。〔3〕内应力松弛法：原理是因为金属材料有松弛特性,即零件在高温下应力下降的同时,零件的弹性变形量减少而塑性变形量的比重增加,这时若加上一定方向的载荷,便可控制它的变形方向与大小。当解除载荷后,由于它以塑性变形为主,所以回弹很少,从而达到直轴的目的。加热的工具多用感性线圈,直轴后也应进行退火处理。此法多用于大轴上。〔4〕机械加热直轴法预先将轴固定,凸面朝上,然后用外加载荷将弯曲轴向下压,在凸面造成压缩应力,然后再在凹面处加热,亦可直轴。此法仅适用于弯曲度较小的轴。117往复泵的主要部件有哪些？它的流量调节方法与离心泵有何不同?答：往复泵主要由缸体、柱塞、活塞杆、吸入阀和排出阀所组成。离心泵的流量一般靠控制出口阀的开度加以调节,而往复泵通常采用改变柱塞行程和安装回流支路的方法对流量进行调节。118离心泵、往复泵、回转泵各有什么优缺点？答：离心泵：结构简单紧凑、流量均匀、易于调节、振动小,对基础要求不高,应用X围广,扬程不高,对粘度大的液体效率低,扬程受到限制。往复泵：扬程高、流量固定、有干吸能力、效率高,可作为计量泵；但流量不均匀、结构复杂,带有传动机构。回转泵：适用于小流量,高扬程,粘度大的液体。流量仅与转速有关,几乎不随压强而变化,比往复泵更均匀。119什么是迷宫式密封,其作用是什么？迷宫式密封主要有哪些类型？答：迷宫密封是一种通过曲折通道增大流动阻力来实现封严的非接触密封,通常用于密封气体。压缩机采用迷宫式密封形式,在转子和固定件之间起着相互不接触的密封作用,依次排列的密封片成梳齿状,构成迷宫式密封。其作用是通过把位能〔压力〕转化为动能〔速度〕,再把动能以涡流的形式而消散,使梳齿间的压力逐步下降,级间压差降低,泄漏量答大大下降。在这种不接触的密封中少量的漏气汽是不可避免的。故只适用于无毒、无害气体的密封。迷宫式密封主要有曲折型、平滑型、台阶型和蜂窝型。120压缩机启动前一般要做哪几个方面的准备？答：〔1〕油系统准备。检查油系统压力、温度参数和各润滑点进油和回油情况。〔2〕工艺系统检查确认准备。检查管路连接件、地脚螺栓等。〔3〕在启动前全部仪表、联锁投用,压缩机的中间冷却器投用。〔4〕按操作规程做好启动准备,进行暖管,启动盘车等。121离心压缩机原动机的选择有哪些?优缺点分别是什么？答：离心压缩机常用的原动机有电动机和汽轮机。电动机优点：结构简单,启动迅速,简便。缺点：①转速低,为适应离心压塑机的高转速,电动机与压缩机之间需要增设齿轮增速器；②不易实现变速调节,不利于压缩机最佳调节方式；③大功率电机防爆通风装置复杂。汽轮机优点：驱动功率大；转速可调；利用化工余热副产蒸汽,作为原动力的能源,启动几乎不用电,节能效果好；使用性能好,可以带负荷启动；准转周期长。缺点：①辅助设备多、管线多；②需要用蒸汽发生系统与冷凝所配套的水泵、冷却换热器；③开停车操作复杂。122离心式压缩机转子检修的技术要求有哪些？答：离心式压缩机转子检修的主要技术要求如下：认真清洗转子,检查叶轮有无损坏,叶轮口环与转子轴封处有无磨损,叶轮流道内有无冲刷、腐蚀等,并对转子进行无损探伤检查。根据需要还可对转子测振部位作电磁和机械偏差检查。检查转子轴承轴颈、装浮环密封处轴径、轴端联轴器工作面等部位应无磨损、沟槽、拉毛、压痕等损伤,其表面粗糙度Ra值小于0.4µm；若表面拉毛轻微时,可采用金相砂纸拉研予以消除,其它损伤应根据实际情况制定方案,选择适当方法处理。转子轴承轴颈和浮环密封轴颈处圆度、圆柱度误差均应不大于0.01mm。上车床测量各级叶轮外径、叶轮口径、轴套、轴颈等部位径向跳动与叶轮外园端面、推力盘外园端面等部位的轴向跳动,应符合表1-1的要求。表1-1压缩机转子跳动值〔mm〕项目径向圆跳动端面圆跳动部位轴径浮环密封轴封隔板气封叶轮气封平衡盘推力盘联轴器叶轮外缘止推盘标准≦0.01≦0.01≦0.04≦0.06≦0.06≦0.04≦0.02≦0.02≦0.01≦0.015转子止推盘光滑、无麻点、伤痕、沟槽等缺陷,其表面粗糙度Ra值应小于0.8µm,沿整周厚度误差小于0.01mm。止推盘上有轻微擦痕,或表面粗糙度Ra值大于0.8µm,可进行磨光处理；止推盘上若有裂纹或严重擦痕,应更换止推盘。对用过盈配合方式连接联轴器轮的转子,在拆卸联轴器前应测量并记录轴头在轮毂孔内的凹入深度。联轴器轮回装前应用红丹检查转子轴锥段与联轴器轮毂内孔的配合情况,要求接触面达85％以上。转子组件的动平衡检查如下：转子发生下列情况之一的,应考虑进行动平衡检查；动行中振动值逐渐增大,特别是经频谱分析工频分量较大时；动行中振动值逐渐增大,而振动原因不明,或振幅随转速不断增大时；检查时发现转子发生弯曲,转子上有关部位径向跳动值较大时；对转子进行有可能影响其平衡的维修项目时,如更换叶轮等；检查时发现,转子沿圆周方向有磨损,特别沿圆周方向有不均匀磨损时；转子通过临界转速振幅明显增大,且无其它原因可解释时。转子平衡既可采用高速动平衡,也可用低速动平衡。对刚性转子,采用低速动平衡即可,对挠性转子的常规检查,也可用低速动平衡进行。但对高速轻载转子,或经低速动平衡后,在工作转速下振动仍较大的转子,或是在维修中更换了影响转子平衡性能的零部件的转子等,都应考虑进行高速动平衡。转子的低速动平衡精度应达ISOG1.0级,希望达到G0.4级；转子的高速动平衡应保证在正常工作转速下,转子在动平衡支架上的振动烈度值不超过1.8mm/s,希望不超过1.2mm/s,且在直到最XX续转速的X围内无任何振幅和相位飘忽不定的现象。123齿轮联轴器常见故障与处理方法有哪些？答：齿轮联轴器的常见故障有齿轮联轴器的齿面发生磨损、齿轮联轴器的齿面产生腐蚀、齿轮联轴器的齿面发生点蚀等。处理方法如下表：故障现象故障原因处理方法齿面磨损中心偏差过大,齿面相对位移大；材料不佳、齿面硬度低；润滑不充分或干磨；油质不清洁；齿形设计不合理,齿预干涉或加工轻度不高；联轴器安装过盈过大引起齿的预隙消失等。校正中心；选用合适材质、齿面硬度经处理后HRC在50～60左右；检查油量,使润滑油管对准齿的部位；过滤油,使油中含杂质的最大粒度小于25µm；选用性能好的鼓形齿；按要求安装、检查内、外齿经向间隙。齿面腐蚀油质差,油中含有机酸或硫化物。更换润滑油。齿面点蚀轴电流击穿引起。检查转子剩磁情况,防止轴电流发生。124什么是金属软密度？答：金属软密封也属于迷宫密封的一种。其壳体密封环上附着一层金属材料和非金属材料混合物,硬度很小。另外,轴与密封壳体之间的间隙较梳齿密封小,甚至允许镶在轴上的硬密封与壳体密封接触。通过盘车,运转使其磨合,形成密封槽,用于密封介质,促使泄漏量减小,减少了容积损失,有效地提高了机组的效率。125如何搞好离心压缩机的维修？答：设备的维护工作是设备稳定运行、降低维修费用、提高经济效益的有效措施,因此,应从以下几个方面做好设备维修工作：<1>加强使用、维护人员的技术培训,提高其技术素质,使每个操作人员,都能掌握设备的结构特点、工作性质以与使用维护规程。<2>根据设备的结构特点,制定满足工作性能和致用环境要求的操作维护规程。避免设备在超温、超压超负荷和超转速的状态下运行。<3>根据设备运行状况和工艺系统调整操作、稳定运行的需要,制定严格的巡回检查制度,按巡回检查路线和要求,对设备的振动、温升、位移和工艺操作指标进行认真的检查,做好记录。对检查中发现的设备缺陷和工艺参数偏离操作指标的想象,要认真处理、与时调节。<4>认真做好"五定"和"三级过滤"工作,保证润滑油品质量。<5>根据大型机组结构复杂、涉与专业较多的特点,成立"机、电、仪、表、操"五位一体联合检查小组。制定特级维护办法和惩罚条例,提高工人和技术人员积极性和责任性。126简述离心压缩机大、中、小检修内容。答：离心式压缩机检修规模分为大、中、小修或系统停车检修、故障抢修与临时停修,均可根据故障情况、检修内容与规模分别纳入大、中、小修计划。配置随机故障监测和诊断装备的机组,根据实际情况应逐步开展预测性检修。<1>小修检查和清洗油过滤器；消除油、水、气系统的管线、阀门、法兰的泄露缺陷；消除运行中