白米分级工艺流程

白米分级工艺流程2023REPORTING白米分级工艺概述原料准备白米分级处理白米加工质量检测白米加工质量控制白米分级工艺改进与发展趋势目录CATALOGUE2023PART01白米分级工艺概述2023REPORTING定义与目的定义白米分级工艺是一种将白米按照其品质、粒度和杂质含量进行分类的加工过程。目的通过对白米进行分级，满足不同用户对大米品质的需求，提高大米的商业价值和使用价值。白米分级工艺能够提高大米的品质和商业价值，满足不同用户的需求，促进大米市场的流通和销售。白米分级工艺广泛应用于商业性大米加工和销售领域，如超市、餐厅、食品加工企业等。重要性及应用应用重要性

工艺流程简介原料准备将收购来的稻谷进行清理、筛选和去石等预处理，以去除杂质和不符合要求的稻谷。砻谷及谷糙分离通过砻谷机将稻谷的颖壳脱去，并将脱壳后的糙米进行分离，得到糙米和稻壳。碾米及成品整理将糙米送入碾米机进行碾磨，使糙米成为白米，同时去除米糠和碎米等杂质。最后对成品白米进行整理、分级和包装。PART02原料准备2023REPORTING根据生产需求，选择品质优良、无杂质的大米作为原料。原料选择对原料进行质量检查，确保原料品质符合生产要求，剔除不合格的原料。原料验收原料选择与验收清洗使用清水将大米表面的污渍、杂质等清洗干净。浸泡将清洗干净的大米浸泡在水中，使其充分吸水膨胀，软化米粒，方便后续加工。原料清洗与浸泡破碎将浸泡后的大米用破碎机破碎成米浆。磨制将破碎后的米浆进行磨制，使其成为细腻的米粉。原料破碎与磨制PART03白米分级处理2023REPORTING利用物料颗粒的大小和形状不同，通过不同孔径的筛网进行筛选，实现物料的分级。筛分原理筛分效果分级目的筛分效果受到物料特性、筛网孔径、筛分方式和操作条件等多种因素的影响。对白米进行分级处理，以满足不同用户的需求，提高产品的附加值和市场竞争力。030201分级筛分原理利用振动原理使物料在筛面上振动，便于物料通过筛孔。振动筛利用旋转的滚筒带动物料运动，使物料在滚筒表面通过筛孔。滚筒筛利用平面运动原理使物料在筛面上运动，便于物料通过筛孔。平面筛不同筛分设备的分级效果不同，应根据实际情况选择合适的筛分设备。分级效果分级筛分设备分级筛分操作流程检查筛网是否完好，确保设备处于良好状态。启动设备，使物料进入筛分设备。物料在筛分设备内受到筛网的作用，实现分级。将不同级别的物料分别收集，并对设备进行清理和维护。准备阶段开始阶段运行阶段结束阶段PART04白米加工质量检测2023REPORTING白米的颜色应呈现自然的乳白色，无明显杂质和异色。颜色白米应具有光泽，表面光滑，无裂纹和破损。光泽白米的粒形应规整，无异常形状和碎米。粒形外观质量检测杂质白米中不应含有稻草、沙石、铁屑等杂质，确保食品安全。不完善粒不完善粒是指受到损伤或发育不健全的白米颗粒，如未熟粒、虫蚀粒、病斑粒等，应进行严格筛选去除。杂质与不完善粒检测VS白米的水分含量应符合标准，过高或过低的水分都会影响白米的加工和储存。粒度白米的粒度应符合要求，过大或过小的米粒会影响口感和食品质量。水分水分与粒度检测PART05白米加工质量控制2023REPORTING确保加工过程中温度稳定，防止因温度过高或过低影响米的质量和口感。温度控制根据加工需求，调节加工环境的湿度，以保障大米的干燥度和储存稳定性。湿度调节精确控制加工过程中物料的流量，确保大米加工的均匀性和产量。流量控制合理调整加工设备的运转速度，以适应不同工艺流程的需求。速度调控加工工艺参数控制对加工设备进行定期检查，确保设备正常运转，及时发现并解决潜在问题。定期检查润滑保养清洁保养维修保养定期对设备进行润滑保养，减少磨损，延长设备使用寿命。保持设备清洁，防止杂物和污垢对设备造成损害，影响加工质量。对损坏的设备进行及时维修，确保设备恢复正常运转。加工设备维护与保养保持加工环境整洁卫生，防止细菌、霉菌滋生，确保大米的安全卫生。清洁卫生对加工设备和工具进行定期消毒杀菌，防止微生物污染。消毒杀菌加强人员卫生管理，确保工作人员身体健康，遵守卫生规定。人员卫生对加工完成的大米进行质量检测，确保符合质量标准和食品安全要求。质量检测加工过程卫生管理PART06白米分级工艺改进与发展趋势2023REPORTING加工设备升级与改造随着技术的进步，白米分级加工设备不断更新换代，提高了设备的加工效率和精度，降低了能耗和物耗。设备更新换代通过引入自动化控制系统，实现了加工过程的自动化和智能化，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量。自动化程度提高针对白米分级工艺中的难点和瓶颈问题，不断进行新工艺的研发和应用，以提高加工效果和产品质量。将新工艺技术推广应用到实际生产中，促进白米分级工艺的整体提升和优化。新工艺研发推广应用新工艺技术应用与推广智能化控制通过引入智能化控制系统，实现对白