T-ZZB 3404-2023 燃气有机热载体液相炉

学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载ICS

71.120学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载CCS

G

93 T/ZZB

3404—2023燃气有机热载体液相炉Gas-fired

heat

transfer

material

boiler

发布

实施浙江省质量协会 发

布学ｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准兔兔ｗ下载学ｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准兔兔ｗ下载学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/ZZB

3404—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载 前 言

...............................................................................II1

...............................................................................12 规范性引用文件

.....................................................................13 术语和定义

.........................................................................24 型号与命名

.........................................................................25 基本要求

...........................................................................26 技术要求

...........................................................................37 检验和试验方法

.....................................................................98 检验规则

..........................................................................109

............................................................1110 质量承诺

.........................................................................12学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/ZZB

3404—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载 本文件按照GB/T

1.1—《标准化工作导则

第1草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：浙江大通清洁能源装备制造有限公司。司、衢州市恒帅金属材料贸易有限公司。本文件主要起草人：陈保全、张宏、余华标、舒小盼、周文、汪相峰、姜土耀、张元祥、方逸可、翁新军、肖静秋。本文件评审专家组长：成德芳。II学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/ZZB

3404—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载1 范围检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。0.1MW的有机热载体液相炉(以下简称液相炉)。2 规范性引用文件文件。GB/T

150.3 压力容器

第3部分：设计GB/T

150.4 压力容器

第4部分：制造、检验和验收GB/T

包装储运图示标志GB/T

优质碳素结构钢GB/T

优质碳素结构钢热轧钢板和钢带GB/T

锅炉和压力容器用钢板GB/T

1226-2017 一般压力表GB/T

电工名词术语

锅炉GB/T

3087低中压锅炉用无缝钢管GB/T

3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T

5310高压锅炉用无缝钢管GB/T

5468 锅炉烟尘测试方法GB/T

低压成套开关设备和控制设备

第1部分：总则GB/T

低压成套开关设备和控制设备

第3部分：由一般人员操作的配电板（DBO)GB/T

低压成套开关设备和控制设备

第6部分：母线干线系统（母线槽）GB/T

8163 输送流体用无缝钢管GB/T

10180 工业锅炉热工性能试验规程GB/T

工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T

13306GB/T

16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T

水管锅炉

第4GB/T

水管锅炉

第5部分：制造GB/T

水管锅炉

第6GB/T

锅壳锅炉

第3部分：设计与强度计算GB/T

锅壳锅炉

第4GB/T

17410 有机热载体炉学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/ZZB

3404—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载GB

50211 工业炉砌筑工程施工与验收规范HJ/T

固定污染源排气中氮氧化物的测定

紫外分光光度法HJ/T

固定污染源排气中氮氧化物的测定

盐酸蒸乙二胺分光光度法HJ/T

固定污染源排气中二氧化硫的测定

碘量法HJ

57 固定污染源废气

二氧化硫的测定

定电位电解法HJ

629 固定污染源废气

二氧化硫的测定

非分散红外吸收法HJ

692 固定污染源废气

氮氧化物的测定

非分散红外吸收法HJ

693 固定污染源废气

氮氧化物的测定

定电位电解法HJ

836 固定污染源废气

低浓度颗粒物的测定

JB/T

1621 工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件NB/T

10558 压力容器涂敷与运输包装NB/T

常压容器

第1NB/T

承压设备用碳素钢和合金钢缎件NB/T

承压设备无损检测

第2部分：射线检测NB/T

承压设备无损检测

第3部分：超声检测NB/T

承压设备无损检测

第7部分：目视检测NB/T

47013.11 承压设备无损检测

第11部分：X射线数字成像检测NB/T

47014 承压设备焊接工艺评定NB/T

47043 锅炉钢结构制造技术规范NB/T

47055 锅炉涂装和包装通用技术条件3 术语和定义GB/T

、GB/T

界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1燃气有机热载体液相炉

heat

transfer

material

liquid

boiler以天然气为燃料，以运行工况下为液相的有机质液体作为热载体工质的锅炉。4 型号与命名4.1 型号4.1.1 液相炉型号编制应符合

17410

的规定。4.1.2 液相炉额定功率规格系列可参照

GB/T

17410

的规定。4.2 标记示例8000kW相炉:YQW—8000T。5 基本要求学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/ZZB

3404—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载5.1 设计研发5.1.1 液相炉设计研发应符合

17410

的要求。5.1.2 液相炉管道设计应进行管道应力计算，确保管系具有足够的自补偿能力，管道设计宜采用三维管道设计软件进行设计。5.1.3 液相炉设计过程中应针对实际选用的有机热载体的性能要求，校核最高液膜温度和最小流速。5.1.4 宜采用流体分析软件对工质流动及传热效率进行优化设计。5.2 原材料及零部件5.2.1

受压元件用的金属材料、管法兰、垫片及紧固件、安全附件的材料应符合

17410

的规定。5.2.2

应采用水性油漆。5.2.3

燃烧器应符合相应的产品标准，还应符合相应的安全规定。5.2.4

输送泵、风机等外购件应符合相应的产品标准。5.2.5

电器控制柜应符合

～

的规定。5.2.6

框架组装及结构件尺寸应符合

47043

的规定。5.3工艺及装备5.3.1 管子焊接前应采用专用管端抛光设备进行除锈。5.3.2 液相炉焊接前，下列焊接接头应按

NB/T

47014

a)

受压元件之间的对接焊接接头；b）受压元件之间连接的要求全焊透的

T

形接头、角接接头；c）受压元件与承受载荷的非受压元件之间连接的要求全焊透的

T

形接头、角接接头。5.3.3 受热面管子的对接接头焊宜采用

Tig

热丝焊焊接、并采用实时成像系统（探伤仪）进行检测。5.3.4 受压件集箱、管道的对接焊缝应采用氩弧焊打底。5.3.5 盘管受热面加工过程应采用自动冷/热弯盘管机。5.3.6 金加工应采用数控车床（加工中心）、摇臂钻床、铣床、刨床等设备。5.4 检验检测5.4.1 应开展集箱和盘管原材料的壁厚、钢管圆度等项目的入厂检验。5.4.2 液相炉应进行装配检验，检验要求按

6.2

条进行。5.4.3 液相炉应按设计要求进行安全仪表审查。5.4.4 应至少配有超声波测厚仪、无损检测设备、红外线水平仪、数字式激光测距仪、焊缝检验尺、理化试验设备、电动试压泵等检验配套设备。6 技术要求6.1通用要求GB/T

得出厂。6.2 本体制造6.2.1 零部件制造兔ｗ学兔ｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/ZZB

3404—2023兔ｗ学兔ｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载6.2.1.1 盘管制造6.2.1.1.1 圆筒形盘管的允许偏差(

1)应符合下列规定：a) 当

D≤1000mm

d≤5mm；b) 当

1000mm＜D≤2000mm

d≤；c) 当

2000mm＜D≤4000mm

d≤；d) 当

D＞4000mm

d≤10mm；e) 当管子公称直径

DN≤80mm

时，m≤1mm，局部应不大于

4mm,n≤2mm；f) 当管子公称直径

DN＞80mm

时，m≤2mm，局部应不大于

5mm,n≤2mm。图1 圆筒形盘管的允许偏差6.2.1.1.2 盘形管相邻两根管子的平面错位(

2)，允许偏差为

n≤。除拱形的盘形管外，均不得同方向连续相邻正偏差与负偏差。图2 盘形管相邻两根管子的平面错位6.2.1.1.3 液相炉管子制造应符合

60mm

的对接焊接的受热面管子应按

GB/T

16507

进行通球试验。6.2.1.1.4 液相炉中心距尺寸偏差符合

GB/T

的规定。6.2.1.1.5 盘管上焊接的非受压件其直径或厚度应小于盘管壁厚。6.2.1.2 集箱制造集箱制造应符合GB/T

的规定。6.2.1.3 膨胀槽和储油槽制造膨胀槽和储油槽的设计及制造应符合NB/T

47003.1设计及制造应符合

和

150.4的规定。KWDNmmDNmm100202510025326003240900

4050

5065

6580

12

8010012

10015024

15020035

20025050

25030065

30035080

350400准ｚｆ．ｂ学兔兔ｗｗｗｘｗ．ｃｏｍ标下载T/ZZB

3404—2023准ｚｆ．ｂ学兔兔ｗｗｗｘｗ．ｃｏｍ标下载6.2.1.4 烟箱、烟囱制造液相炉的烟箱、钢制烟囱制造应符合JB/T

1621的规定。6.2.1.5 膨胀罐制造6.2.1.5.1 当膨胀罐与锅炉之间没有有效隔离措施时，不应设置在锅炉的正上方。6.2.1.5.2 采用惰性气体保护的闭式膨胀罐应设置定压装置，如果闭式膨胀罐中气体的最高压力不超过

0.04

，可采用液封的方式限制其超压；开式膨胀罐应设置放空管和排放管，放空管、排放管的公称直径应符合表

1

的规定。表1 膨胀罐、储罐的膨胀管、溢流管、排放管和放空管公称直径6.2.1.5.6 对于容积不小于

6.2.1.5.6 对于容积不小于

20

m

的膨胀罐，应设置一个独立的快速排放阀，或者在其内部气相和液而增加容积的

6.2.1.5.4 采用高位膨胀罐和低位容器共同容纳整个系统有机热载体的膨胀量时，高位膨胀罐上应设置液位自动控制装置和溢流管，溢流管上不应装设阀门，溢流管公称直径应符合表

1

的规定。6.2.1.5.5 与膨胀罐连接的膨胀管中，至少应有一根膨胀管上不装设阀门，膨胀管公称直径应符合表1

的规定。3相的空间分别设置膨胀管线，其中液相膨胀管线上设置一个快速切断阀。6.2.1.6 有机热载体储罐6.2.1.6.1 有机热载体容积超过

1m³的系统应当设置储罐，用于系统内有机热载体的排放。6.2.1.6.2 储罐的容积应当能够容纳系统中最大被隔离部分的有机热载体量和系统所需要的适当补充储备量。6.2.1.6.3 储罐应装有液位计、排放管及放空管，放空管应接至安全地点。排放管与放空管管口的公称直径应符合表

1

的要求。学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/ZZB

3404—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载6.2.2宏观检查6.2.2.1 ,仪表的精度应符合相应规定,其有效量程应大于被测产品的检测值。6.2.2.2 产品制作过程中的冷、热加工成形应符合

GB/T

的规定,应有相应的记录。6.2.2.3 制作完工的产品应进行相应的尺寸检测,检测结果应符合

GB/T

16507.5

的规定。6.2.2.4 受压元件焊接接头(包括非受压元件与受压元件焊接的接头)应进行外观检查,至少满足以下要求。a) 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求；b) 对接焊缝高度不应低于母材表面,弧坑、未熔合和气孔；c) 集箱或管道的对接焊缝无咬边,其余焊缝咬边深度不大于

管子焊缝两侧咬边总长度不大于管子周长的

20%，且不大于

40

mm；d) 内凹深度:不大于

2

mm；e) 集箱、管道的根部凸出:不大于

3

mm；f) 对接焊缝余高：1) 集箱、管道:不大于

15%材料名义厚度且不大于

4

；2) 管子:不大于

3

mm。g) 非受压件与管子的连接焊缝：1) 非受压件与管子的焊接应连续,不应有漏焊；2) ,焊缝与母材之间应圆滑过渡,缺陷；3) 非受压件与管子之间的焊缝表面不应有直径大于2

的单个气孔,同时也不应存在密集性气孔(3个以上小孔连成一片)或成排气孔(任意

焊缝直线范围内气孔数多于5个)；4)焊缝咬边深度在管子侧不应大于0.5

mm,咬边总长度不大于管子长度的25%,且连续长度不超过

0.8

mm；5) 非受压件与管子焊接时不应烧穿管子,如有烧穿,替换,且替换长度不应小于

300

mm；6)非受压件与管子焊接的熔深应符合

的规定。6.2.3 无损检测6.2.3.1 焊后无损检测符合

NB/T

47013

的规定。6.2.3.2 有机热载体炉外径不小于

159

的管子、管道的对接焊缝接头应进行不少于接头数的

的射线检测；外径小于

159

mm

的管子、管道的对接焊缝接头应进行不少于接头数的

的射线检测；有机热载体炉的管子或者管道与无直段弯头的焊接接头应进行

100%的射线检测或超声检测。射线检测、超声检测应符合

6.2.3.4

的规定。6.2.3.3 集箱﹑膨胀罐和储油罐的对接焊缝接头应进行不少于

20%的射线检测,射线检测应符合6.2.3.4

的规定。6.2.3.4 射线检测技术等级应不低于

NB/T

AB

级,射线检测的合格质量等级应为NB/T47013.2

中的Ⅱ级。超声检测技术等级应不低于

NB/T47013.3

B

级,超声检测合格质量等级为NB/T

中的Ⅰ级。6.2.3.5 管子、管道的对接焊缝接头采用

X

射线数字成像检测时,检测比例、合格级别要求应符合6.2.3.2,6.2.3.4

的规定。学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/ZZB

3404—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载6.2.3.6 经局部无损检测的焊接接头,若在检测部位任意一端发现缺陷有延伸可能时,应在缺陷的延长方向进行补充检测。当发现超标缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于

的补充检测,如仍不合格,则应对该条焊接接头进行全部检测。6.2.3.7 对不合格的管子对接接头,应对该焊工当日焊接的管子对接接头进行抽查数量双倍数目的补充检测﹐如仍不合格,应对该焊工当日全部接管焊接接头进行检测。6.2.4 耐压试验6.2.4.1 液相炉及受压元件的压力试验应在无损检测合格后进行。6.2.4.2 单程炉管整形后应以

2

倍工作压力进行液压试验，受压元件金属壁和各焊接接头上应无渗漏痕迹，无可见的残余变形。6.2.4.3 炉管总装后，应以

倍工作压力进行整体液压试验，受压元件金属壁和各焊接接头上应无渗漏痕迹，无可见的残余变形。6.2.4.4 ,可按设计图样规定，采用气压试验。气压试验压力取

1.25

倍工作压力且不低于设计计算压力。6.2.5表面处理6.2.5.1 炉体外壳宜采用彩钢板。6.2.5.2表面处理及局部油漆应符合

NB/T

47055

的规定。6.2.5.3 螺纹和密封面等加工表面应涂无酸性工业凡士林,其他一般加工件表面应涂防锈油脂。6.3 成品外观6.3.1 液相炉外观整洁干净，无剐蹭，无明显瑕疵。6.3.2 油漆喷涂应均匀，无色差、缺漆、留痕、褶皱、龟裂等缺陷。6.3.3 液相炉金属铭牌、注意事项等应当安装在液相炉本体明显位置。6.4 安全附件、仪表及安全保护装置6.4.1 安全阀设置6.4.1.1 液相炉进口和出口切断阀之间应装设安全阀。6.4.1.2 当液相炉与膨胀罐相通，并且二者之间的联通管线上没有阀门时，锅炉本体上可以不装设安全阀。6.4.1.3 闭式膨胀罐上应当装设安全阀；闭式膨胀罐与闭式储罐之间装设有溢流管时，安全阀可以装设在闭式储罐上。6.4.1.4 安全阀的流道直径由锅炉制造单位或者有机热载体系统设计单位确定。6.4.2 安全泄压装置闭式低位储罐上应当装设安全泄压装置。6.4.3 压力测量装置6.4.3.1 6.4.3.2 液相炉进出口管道应设置进出口压差测量装置。6.4.3.3 压力表存液弯管的上方应当安装截止阀或针型阀。6.4.4 液位测量装置学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载5m

时，按

学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载5m

时，按

6.4.6.2～

的要求装设安全保护装置。6.4.4.1 膨胀罐应装设各自独立的

1

套直读式液位计和

1

套自动液位检测仪。6.4.4.2有机热载体储罐应装设

1

套直读式液位计。6.4.4.3 直读式液位计应当采用板式液位计，不应采用玻璃管式液位计。6.4.5 温度测量装置液相炉进出口、膨胀罐和储罐上应当装设有机热载体温度测量装置。6.4.6 安全保护装置6.4.6.1 液相炉和系统的安全保护装置应根据其供热能力、所使用有机热载体种类及其特性、燃料种36.4.6.2 系统报警装置应符合以下要求：a) 液相炉进出口管道应装设进出口压差异常报警装置；b) 液相炉出口处应装设有机热载体的低流量、超温和超压报警装置；c) 火焰加热的液相炉应当装设出口烟气超温报警装置；d) 膨胀罐应装设高液位和低液位报警装置，闭式膨胀罐还应装设超压报警装置；e) 膨胀罐的压力泄放装置、快速排放阀和膨胀管的快速切断阀应当装设动作报警装置。6.4.6.3 系统内的联锁保护装置，在以下情况时应能切断加热装置并发出报警：a) 膨胀罐的液位下降到设定限制位置；b) 液相炉出口有机热载体温度超过设定限制值；c) 并联炉管数大于或等于

5

根的液相炉，任一根炉管出口有机热载体温度超过设定限制值；d) 强制循环液相炉有机热载体流量低于设定限制值；e) 火焰加热液相炉出口烟温超过设定限制值；f) 膨胀罐的压力泄放装置、快速排放阀或者膨胀管的快速切断阀动作；g) 运行系统主装置联锁停运。6.4.6.4 系统内的联锁保护装置，在以下情况时应能切断加热装置和循环泵，并发出报警：a) 液相炉出口有机热载体温度超过设定限制值和烟温超过设定限制值二者同时发生；b) 膨胀罐的低液位报警和快速排放阀或者膨胀管的快速切断阀动作报警二者同时发生；c) 全系统紧急停运。6.4.6.5 液相有机热载体系统的供应母管和回流母管之间，应装设自动流量控制阀或压差释放阀。6.5 热工及环保性能6.5.1

25

mm

以外的炉体表面温度应不大于

40

25

300mm

应不大于

6.5.2 额定工况下综合热效率限定值应不小于

。6.5.3 液相炉大气污染物最终排放浓度除应符合

GB

13271

的规定外，还应符合表

2

要求。6.5.4 液相炉排烟处过量空气系数不应大于

1.1；如采用表面燃烧的液相炉其排烟处过量空气系数不应大于

1.5。6.5.5 液相炉本体出口烟温与进口油温温差不应大于

50102030学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/ZZB

3404—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载表2 大气污染物排放浓度限值

mg/mmg/m6.6 噪音液相炉在～负荷的时候，离液相炉本体一米外的液相炉噪声应≤75

。7 检验和试验方法7.1 本体制造7.1.1 零部件制造7.1.1.1 外观检查，可采用目测和测量器具进行检测，所用测量器具应确认在有效使用期内。7.1.1.2

60mm

查要求按

GB/T

16507.6—2022

中

6.1～

的规定。7.1.1.3 膨胀槽和储油槽的试验方法还应符合设计图纸和

的规定。7.1.2 耐压试验7.1.2.1 液压试验7.1.2.1.1 ,水压试验完成后应将设备中的水排净,并且使用压缩空气将内部吹干。7.1.2.1.2 液压试验宜在环境温度高于

5

5持高于周围露点的温度。7.1.2.1.3 压力表的选用应符合下列规定：——应选用

2

只相同量程、相同精度等级且经校验合格的压力表；——压力表表盘刻度极限值应为试验压力的

倍～

倍，最好选用

2

——压力表准确度等级应不低于

GB/T

1226—2017

规定的

2.5

级；——压力表表盘直径不小于

mm。7.1.2.1.4 液相炉进行液压试验时，压力应缓慢上升，上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无渗漏或异常现象，然后再升压到试验压力，保持

20

，再降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。7.1.2.2 气压试验7.1.2.2.1 气压试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。7.1.2.2.2 碳素钢和低合金钢制液相炉的试验气体温度不得低于

15℃。7.1.2.2.3 试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的

，且不超过

MPa

时，保压

5

min,然后学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/ZZB

3404—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载慢升压至规定试验压力的

50%，其后按每级为规定试验压力的

的级差逐级增至规定的试验压力。保压

10

min

后将压力降至规定试验压力的

，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，卸压修补后再按上述规定重新进行试验。7.1.3 无损检测射线检测应按NB/T

的规定进行,超声检测应按NB/T

47013.3的规定进行,X射线数字成像检测应按NB/T

47013.11的规定进行。7.2 成品外观7.2.1

目测宏观检查液相炉成品整体外观质量。7.2.2

目测宏观检查液相炉油漆喷涂外观质量。7.2.3

目测宏观检查液相炉金属铭牌、注意事项安装位置醒目。7.2.4

目视检测应按

NB/T

的规定。7.3 安全附件、仪表及安全保护装置安装完成后进行下述检查及试验：置的动作是否正常、功能是否齐全；,

通过模拟试验验证各控制程序运行是否正常。7.4 热工及环保性能7.4.1

液相炉能效测试按

GB/T

10180

的规定进行。7.4.2

液相炉大气污染物排放浓度指标检测按

GB/T

13271

的规定进行。7.4.3

固定污染源排气中颗粒物测定按

GB/T

16157

的规定进行。7.4.4

低浓度颗粒物的测定按

836

的规定进行。7.4.5

二氧化硫的测定按

57

的规定进行。7.4.6

氮氧化物的测定按

的规定进行。7.5 噪声按

GB/T

12348-2008中第5条的要求进行。8 检验规则8.1 检验分类有机热载体液相炉的检验分出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1 产品出厂前应经制造单位质量检验合格,并取得监检机构监督检验合格证书后方可出厂。8.2.2 出厂检验项目见表

3

的规定。8.2.3 出厂检验一般在制造商生产场所内进行，对于不能在生产场所内进行试验的机组，可在供、需双方协商的地点进行。106.27.16.37.26.47.36.57.46.67.5ｏｍ标准下学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃ载T/ZZB

3404—2023ｏｍ标准下学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃ载8.3 型式检验（现场检查）8.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品的试制鉴定；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺较大改变，可能影响产品性能时