JBT 7663.2-2023 容积式压缩机 第2部分：涂装技术规范 (正式版)

CCS23.140J72JBJB/T7663.2-2023代替JB/T7663.2-2007Displacementcompressors—Part2：Specificationsforcoating2023-12-29发布中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T7663.2-2023 II III 12规范性引用文件 13术语和定义 14技术要求 24.1概述 24.2涂装材料 24.3涂装前的金属表面 24.4涂装范围 24.5涂装环境 34.6涂装 34.7涂装颜色 45安全卫生要求 46试验方法 46.1底漆测试 46.2面漆测试 46.3整机涂层测试 47检验规则 4附录A（资料性）常用涂装件与涂装部位的涂装 6表1涂装用压缩空气质量 3表A.1常用涂装件与涂装部位的涂装...............................................................................................................6JB/T7663.2-2023本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是JB/T7663《容积式压缩机》的第2部分。JB/T《容积式压缩机》已经发布了以下部分：——第1部分：包装技术规范；——第2部分：涂装技术规范。本文件代替JB/T7663.2-2007《容积式压缩机涂装技术条件》，与JB/T7663.2-2007相比主要技术变化如下：——扩大了标准的适用范围(见第1章，2007年版的第1章）；——更新并补充了规范性引用文件（见第2章，2007年版的第2章）；——修改和补充了涂装工艺方法要求（见4.1.2，2007年版的3.1.2）；——增加和调整了涂装材料要求（见4.2，2007年版的3.6）；——修改了可不涂装的范围（见4.4.2，2007年版的3.3）；——修改了涂装环境要求（见4.5.1、4.5.2、4.5.4，2007年版的3.4.2）；——修改了涂装用压缩空气质量的要求（见4.5.3、表1，2007年版的3.4.1）；——修改了涂装间隔时间要求（见4.6.1，2007年版的3.5.1）；——修改了涂层厚度值（见4.6.3，2007年版的3.5.3）；——删除了铸件外表面缺陷用腻子填补的要求（见2007年版的3.5.11）；——补充了其他部件涂警示性颜色的要求（见4.7.2，2007年版的3.7.2）；——增加了涂装作业的安全卫生、废气排放和污水排放要求（见第5章）；——增加了底漆和面漆性能指标的测试方法（见6.1、6.2，2007年版的第4章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。本文件起草单位：山东省潍坊生建机械有限责任公司、安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。本文件主要起草人：于克营、曹思盛、林光耀、臧杰、王钧、汪文波、李小仨。本文件所代替标准的历次版本发布情况为：——1995年首次发布为JB/T7663.2-1995，2007年第一次修订；——本次为第二次修订。JB/T7663.2-2023JB/T7663共有2个部分，均已发布并实施，具体情况如下：——第1部分：包装技术规范。目的在于规范容积式压缩机产品包装的包装方式与防护形式、要求、试验方法、装箱文件、包装标志和产品标识及检验规则。——第2部分：涂装技术规范。目的在于规范容积式压缩机产品涂装的要求、安全卫生、试验方法及检验规则。本文件为JB/T7663《容积式压缩机》第2部分，主要规定了容积式压缩机产品涂装时在涂装材料、涂装工艺、健康安全操作等方面应遵循的规则。本文件JB/T7663.2首次发布于1995年，本次为第二次修订。从第一次修订后至今，涂装工艺不断进步、新型环保涂装材料涌现，环保安全要求日益严峻。标准修订时细化了涂装材料的质量和使用要求，补充了涂装过程应遵循的环境、安全要求，增加了废气和污水排放的要求。本次修订，体现了压缩机产品涂装在材料、工艺、环保、安全等多方面的发展进步，更好地响应国家安全环保政策，指导压缩机行业进行安全规范地涂装，引导压缩机涂装技术向着更先进、环保的方向良性发展。1JB/T7663.2-2023容积式压缩机第2部分：涂装技术规范本文件规定了容积式压缩机产品涂装的技术要求、安全卫生要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则。本文件适用于压缩机产品的涂装。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1720漆膜划圈试验GB/T1723涂料粘度测定法GB/T1726涂料遮盖力测定法GB/T1727漆膜一般制备法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1733漆膜耐水性测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB2893安全色GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB7691涂装作业安全规程安全管理通则GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB8978污水综合排放标准GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20º、60º和85º镜面光泽的测定GB12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14773涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB15607涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB16297大气污染物综合排放标准GB17750涂装作业安全规程浸涂工艺安全GB20101涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定JB/T4711压力容器涂敷与运输包装3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。2JB/T7663.2-20234技术要求4.1概述4.1.1容积式压缩机（以下简称压缩机）的涂装应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件执行。4.1.2根据产品的结构形状和工艺要求，涂装方式可选用手工刷涂、滚涂、浸涂或喷涂。所有涂装工艺方法均应符合国家安全、环境保护的要求。4.2涂装材料4.2.1基本要求4.2.1.1涂装用涂料应符合相关国家或行业产品标准的要求，并满足国家安全、环保的要求。4.2.1.2涂料的选择应根据产品性质与温度、环境条件、作用与涂料的性能及固化条件等因素确定，并在技术文件中明确规定。4.2.1.3涂料应具有完整的标识、出厂合格证书、产品说明书及化学品安全说明书。4.2.1.4涂料应无增稠、结块、胶化、沉淀、结皮和发浑等老化现象。4.2.1.5所用涂料、腻子及稀释剂应相容。4.2.1.6涂料配置和使用时间应符合下列规定：a)涂料应充分搅拌均匀后方可施工，宜采用电动或气动搅拌装置。对于双组分或多组分涂料，应先将各组分分别搅拌均匀，再按比例配制并搅拌均匀；b)混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化；c)涂料的使用时间按产品说明书规定的使用期限执行。4.2.2底漆4.2.2.1底漆的附着力不应低于GB/T1720规定的2级。4.2.2.2底漆的粘度（涂-4粘度计）应符合所选漆类标准规定。4.2.2.3底漆漆膜的耐水性应在24h内不起泡、不生锈。4.2.2.4底漆漆膜的耐冲击性不应小于40cm。4.2.3面漆4.2.3.1面漆应具有良好的遮盖力。4.2.3.2面漆光泽值不应小于70（20°入射角时）。4.2.3.3面漆漆膜的附着力应至少为GB/T1720规定的3级。4.2.3.4面漆的粘度(涂-4粘度计)应符合所选漆类标准规定。4.2.4腻子腻子应具有良好的涂刮性、填平性、干燥性、打磨性、耐油性及小的收缩性，且对涂料的附着力强。4.3涂装前的金属表面4.3.1铸、锻件及冷作件涂装前的金属表面质量应符合有关文件的规定。4.3.2涂装前应将被涂的外表面、可进行除锈操作的内表面及其他需涂装防腐涂料的表面清理干净。4.3.3表面除锈应采用喷射、抛射或其它动力工具进行，必要时应手工清除。除锈前应先清除厚的锈层、可见的油污、型砂及毛刺。除锈后应清除浮灰和碎屑等残留物。4.3.4除锈后的钢材表面应至少达到GB/T8923.1中Sa2级或St2级的要求。4.3.5冷作件可采用四合一磷化处理或人工处理等方法除去表面油污、锈蚀等。4.4涂装范围4.4.1压缩机零部件的所有不加工表面及加工后非配合表面均应涂装。3JB/T7663.2-20234.4.2不锈钢件、有色金属件和表面有镀层防护的零件及氧化处理后的零件可不做涂装。4.5涂装环境4.5.1涂装作业的环境应清洁、干燥、通风且照明良好，应避免在烈日、尘埃、风雪、浓雾等环境中进行。4.5.2涂装时的环境温度、湿度不宜低于涂料规定的涂装要求，且应符合GB6514、GB7692的要求。4.5.3涂装用压缩空气质量宜满足表1的要求。表1涂装用压缩空气质量4.5.4涂装作业的环境应有严格的防火、防爆和防毒措施，并设有浓度报警装置和气体过滤排放装置。4.6涂装4.6.1涂装件表面处理后，应及时涂底漆，其间隔时间不宜超过4h。两层以上的涂层，上一道涂层和下一道涂层涂刷的时间间隔应满足最小覆涂间隔。4.6.2表面除锈后不能立即涂装防腐涂料时，应对防锈表面妥善保护，以防再度锈蚀或污染。如发现锈迹或污染，应重新进行表面处理。4.6.3涂层厚度应符合下列规定：a)一般性涂层80µm～100µm；b)保护性涂层15Oµm～200µm；c)装饰性涂层l00µm～150µm；d)含有盐雾的海洋性环境涂层不小于200µm。4.6.4粉末静电喷涂漆膜厚度应在1OOµm～300µm之间。4.6.5漆膜厚度的测定尽可能在靠近要测定切割试验位置的涂层上进行，测定涂层厚度的次数应视所用方法而定。4.6.6漆膜应附着牢固，不同颜色的涂料不应相互沾染。整机涂层漆膜附着力按GB/T1720的规定，以不低于4级为合格；或按GB/T9286的规定，以不低于3级为合格4.6.7粉末喷涂涂层成膜的质量、固化温度及保温时间应按粉末涂料的要求进行。4.6.8涂装过程中，经预处理的基体金属表面或未干透的涂层表面，不应落上水滴、油污、灰尘及其他脏物。4.6.9棱角、端部、焊缝等漆膜容易变薄的部位应增加局部涂装，以得到均匀膜厚。4.6.10装配后不易涂装的表面，应在装配前涂装。4.6.11对需涂装的风冷压缩机气缸和气缸盖外表面，不应打腻子，且涂料应具有良好的导热性、耐热性及对环境酸碱度的适应性。4.6.12漆膜外观颜色应均匀且光泽一致，无明显突出颗粒和粘附物。涂锤纹漆时花纹大小应均匀，零部件结合面应有清晰、明显的分界线（整机涂装除外）。4.6.13压缩机整机涂装后，漆膜应牢固，不应有气泡、龟裂、流挂及剥落等缺陷，否则应进行修补。4.6.14气腔表面需涂装时，涂装材料应选用不与压缩介质发生化学反应的材料。4.6.15新型涂装材料应作先行性试验，合格后方可采用。4.6.16对压缩机涂装有特殊要求时，按协议或合同的有关规定执行。4JB/T7663.2-20234.6.17压缩机常用涂装件与涂装部位的涂装参见附录A。4.6.18压力容器的涂装按JB/T4711的规定。4.7涂装颜色4.7.1整机涂装颜色应美观大方，色调和谐。4.7.2联轴器、飞轮和带轮等外露运动部件的轮辐、辐板应涂醒目的颜色。安全阀需涂装时应涂与压缩机表面不同的颜色，其他部件涂警示性颜色时应按GB2893的规定。4.7.3大、中型压缩机的主要外购配套件（电动机、电控柜等）可不重新涂装，但色调应与主机面漆协调。4.7.4除图样规定外，微型、小型压缩机的主要外购配套件色泽均应涂装与主机相协调的颜色。5安全卫生要求涂装的安全卫生应符合GB6514、GB7691、GB7692、GB12367、GB14443、GB14444、GB14773、GB15607、GB17750、GB20101的规定，废气排放应符合GB16297的规定，污水排放应符合GB8978的规定。6试验方法6.1底漆测试6.1.1底漆的附着力测定应按GB/T1720的规定。6.1.2底漆的粘度（涂-4粘度计）测定应按GB/T1723的规定。6.1.3底漆漆膜的耐水性测定应按GB/T1733的规定。6.1.4底漆漆膜的耐冲击性测定应按GB/T1732的规定。6.2面漆测试6.2.1面漆的遮盖力测定应按GB/T1726的规定。6.2.2面漆光泽测定应按GB/T9754的规定。6.2.3面漆漆膜的附着力测定应按GB/T1720的规定。6.2.4面漆粘度(涂-4粘度计)测定应按GB/T1723的规定。6.3整机