电子烟包材类物料检验作业指导书

有限公司文件编号包材类物料检验作业指导书文件页次文件版本第页共3页A0制定/变更状况版次生效日期变更页码制定/变更内容摘要备注A0新制定受控文件签发记录部门分发签收部门分发签收人事部√计划部√生产部√采购部√质量部√销售部√研发部√仓储部√工程部√受控盖章处拟制审核批准1、目的保证包材料来料检验有依可循，提供判定标准，使来料质量符合规格要求。2、范围适用公司全部包材料的检验控制过程。3、职责3.1IQC负责包材料来料的检验及判定。3.2IPQC负责生产线上包材料的判定。3.3生产部负责对生产线上不合格品进行区分，标识及退补。4、定义：无。5、内容5.1包材料的分类及检验水平5.1.1包材料包含：手工盒、说明书、贴纸条码、EVA棉、数据线。5.1.2来料数量≤100PCS时，采用全检方式，合格入库，不合格依据不合格品控制程序执行。5.1.3来料数量≥101PCS时，检查方案采用正常检查一次抽样方案（GB2828.1-2012/）。5.1.4检查水平：IL=G-2S-4(破坏性测试）。5.1.5合格质量水平：致命缺陷/AQL=0，严重缺陷/AQL=1.0，轻微缺陷/AQL=1.5。5.2包材料检验内容及判定标准检验内容判定标准检验工具\方法缺陷等级CRMAJMIN包装及标签类检查1．送检单与物料标签一致；目测√2.来料标签内容完善且正确，料号、规格、型号、供应商名称等信息准确；目测√3.包装无破损、脏污不良；目测√手工盒1.核对规格型号，尺寸在工程图纸要求在公差范围内；卡尺\图纸√2.材质、颜色与样品一致,色差在限度要求内；图纸\样品√3.字迹文案清晰完整，无重影、透印、油损、脏污不良；图纸\样品√4.瓦楞纸的裱附良好，无脱开现象，压痕线深浅适当，印刷处不可露白，无破裂，目视√5．表面无多余残胶，手指扣位无破损残缺，目视√6.手工盒开盖顺畅，边沿无刮手不良；实际操作√说明书1.核对规格型号，尺寸在工程图纸要求在公差范围内；卡尺\图纸√2.材质正确，与样品一致；图纸\通规√3.印刷字迹文案清晰完整，无重影、透印、油损、脏污不良；目视√4.装订折纸、钉位正确，页码顺序正确，无少页、多页、“狗耳”、裁字、少钉、多钉不良；目视√5．裁切尺寸正确一致、无明显歪斜；目视√EVA棉1.核对规格型号，尺寸在工程图纸要求在公差范围内；卡尺\图纸√2.材质正确，与样品一致；样品√3.表面处理方式，不允许有明显脏污、胶水不良；目视√数据线1.核对规格型号，长度及外径尺寸在工程图纸要求在公差范围内，需检测线芯尺寸大小及线芯数量；卷尺\千分尺√2.线材塑胶不允许破损、断裂，不可露出内部铜线，线材丝印标贴与样品一致；图纸√3.数据接口弹片无披锋、变形、缺少、PIN针凹陷、氧化、生锈不良；目视√4.用导通仪测试数据线的导通及阻抗情况；导通仪√5.与成品实配进行测试，有充电功能,且能连接电脑进行升级程序，数据线插拔松紧度适中、顺畅；实配件√贴纸条码1.核对规格型号，尺寸要求在公差范围内；卡尺\样品√2.印刷数字及丝印需正确清晰，无重影、透印、油损、脏污不良，颜色与样品相符；样品√3.条形码可以用扫描枪在电脑中读取；实际操作√4.有覆盖膜的防伪码，要注意覆盖膜是否有破损；目视√5.确认贴纸条码的背胶粘性；实际操作√6、不合格物料处理6.1检验发现有不良品时，需挑出单独放置，根据抽样比例，核算不良率，外观不良率超过3%，结构不良率超过1%，可靠性不良出现1pcs时，需要开出《来料不合格报告》；6.2对于未超过比例的不良品，IQC标识不良品状态，退供应商处理，良品则合格入库；6