常温解吸修复工艺设计方案

常温解吸修复工艺设计方案1、技术原理（1）常温解吸处理技术主要原理是利用土壤中有机污染物易挥发的特点，在常温下通过专业土壤解吸机械设备（如土壤改良机、翻抛机和筛分斗等）对污染土壤进行机械扰动，必要时添加一定比例的修复药剂增加土壤的温度，同时增加土壤的孔隙度，使吸附于污染土壤颗粒内的挥发性有机物解吸和挥发，并最终通过密闭车间配备的通风管路及尾气处理系统得以去除。（2）常温解吸作业示意图见下图。污染土壤现场挖掘后运至密闭解吸车间，常温下通过专业常温解吸设备将污染土壤与解吸修复药剂混合，并通过车间附属通风及尾气收集和处理系统将解吸的挥发性气体去除。下文对车间内常温解吸及尾气处理（包括通风）两个过程分别进行说明。常温解吸处置作业示意图1.1、车间内常温解吸原理（1）对于常温解吸技术来说，有机污染物的沸点和蒸气压是两个非常重要的参数。挥发性有机物是指常温下蒸气压大于10mmHg（1.33Kpa）的有机物。如果外界压力（一般指1atm）保持恒定时，某物质的沸点高，其挥发性较小，某物质的沸点低，其挥发性则较大。污染物较低的沸点为常温解吸修复提供了可能，另外有机物的蒸气压随温度的升高而提高，蒸气压提高有利于其挥发，相同温度下蒸气压越高有机污染物越容易挥发，这也形成了常温解吸修复技术的理论基础。（2）本项目采用常温解吸技术修修复三氯甲烷污染物，其沸点和饱和蒸气压如表所示。场地主要有机污染物的理化性质污染物沸点（°C）饱和蒸气压（Kpa）三氯甲烷61-6213.33(10.C)（3）常温解吸过程中，一般根据需要采用专业常温解吸设备（如土壤改良剂等混合设备）添加一定比例的修复添加剂（如土壤含水率高及粘粒含量高），使其与污染土壤充分接触、均匀混合，作业过程中始终开启通风及尾气处理系统。添加修复添加剂的目的是：一方面通过脱去土壤中一部分水分，改善土壤颗粒分散性能，有利于污染物从土壤颗粒表面解吸；另一方面，修复添加剂的加入与混合提高了土壤的温度，从而提高了土壤中所含有机污染物的蒸气压，增加了土壤中挥发性污染物的解吸速率，促进了挥发性污染物在常温下的挥发。1.2尾气收集与处理原理解吸车间侧壁和顶部设置通风管路和风等尾气收集装置，含有污染物的气体进入尾气处理系统处理。尾气处理通常采用活性炭吸附技术。活性炭吸附剂为一种很细小的炭粒，具有很大的比表面积，而且其颗粒中还有更细小的孔一毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于颗粒的比表面积很大，所以能与气体（杂质）充分接触，当这些气体（杂质）碰到毛细管就会被吸附，从而起到净化作用。活性炭吸附技术是利用活性炭吸附剂的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除尾气中的有机污染物。2、工艺流程及处理效果2.1、实施工艺流程常温解吸工艺过程主要包括修复车间内污染土壤的暂存、预处理、污染土壤搅拌翻抛后堆置反应，以及车间内通风及尾气收集和处理过程，具体工艺流程图如图所示。修复实施时的作业步骤如下文所述。准备阶段实施阶段验收阶段污染土开挖与运输污染土壤的预处理

（筛分、破碎、含水率调节等）修复后土壤堆置待检准备阶段实施阶段验收阶段污染土开挖与运输污染土壤的预处理

（筛分、破碎、含水率调节等）修复后土壤堆置待检自检、环保局或委托

第三方检测机构验收常温解吸工艺流程（1）污染土壤开挖测量确定场地内单独三氯甲烷污染土壤修复范围，将污染土壤挖出。开挖施工间歇期间，采用喷洒VOCs挥发抑制剂产品形成泡沫阻隔层的方式处理开挖面，以抑制土壤中挥发性有机污染物向周围大气环境扩散，确保环境安全。（2）筛分预处理将挖掘出来的污染土壤利用筛分机进行筛分预处理，将粒径大于50mm的粗杂质去除，剩余土壤进行常温解吸处理。（3）污染土壤运输将有机污染土壤（即筛分后剩余的污染土壤）运输至修复车间中ALLU翻抛机附近堆置，等待进料。（4）污染土壤修复处置将运入车间的有机污染土壤，采用挖掘机向ALLU翻抛机喂料。污染土壤进入ALLU翻抛机后，经充分搅拌后混合均匀，然后由卡车转运至车间修复区域进行堆置，并利用挖掘机进行常温解吸作业处理。污染土壤经过ALLU翻抛机混合破碎后运至堆置反应区进行通风操作。（5）尾气收集处理常温解吸全过程需要开启通风及尾气处理系统。对整个车间空间内的空气进行通风换气，以去除从土壤中解吸出的挥发性有机污染物，收集的污染粉尘返回进行氧化修复，而气态污染物则通过活性炭吸附系统得以去除。2.2常温解吸预计效果根据在国内其他土壤修复项目的实施经验，常温解吸修复技术可在2~5天内将土壤中挥发性有机污染物基本去除，修复效率高且修复快速彻底，该工艺简便易行且过程控制严格，不对周边环境造成影响，符合实用经济的修复原则。3、工艺设备（设施）及管理常温解吸修复需用到的设施及设备包括处置车间和常温解吸专业处置设备。3.1、解吸车间根据处理需要，本项目拟建1座解吸车间（用于常温解析处理工艺），车间面积结合土壤修复方量和场地实际情况确定；车间两侧各配置1套尾气处理系统，设百叶窗进风，风连接尾气处理系统。车间整体采用钢结构设计，同时，在车间外表面覆膜，使车间整体处于密封状态，如下图所示。某场地密闭车间照片3.2专业设备（1）解吸车间主要修复设备有ALLU翻抛机、小松设备、筛分破碎机、50装载机、挖机等，采取各种措施，保证设备长期、安全、稳定的运行。（2）对于ALLU翻抛机这样重要的修复设备，定期做点检、维护等工作，发现潜在问题及时提出，寻找合适的解决办法，保证不影响生产计划。3.3通风、尾气处理及参数1、污染土壤在密闭解吸车间内的暂存、预处理、与翻抛过程及堆置反应的解吸过程中需要进行通风换气，以利于污染物的挥发和扩散，并收集至尾气处理系统进行净化处理。解吸车间通风参数设计如下：（1）换气次数：不低于2次/小时；（2）换风量：根据解吸车间的空间体积和换风次数计算。2、污染土壤在解吸车间内的解吸过程会释放出大量含有污染物的废气。因此通风置换出的废气不可直接排放入大气，需进行处理达标后再排放。解吸车间内通过强制通风抽出的废气，在引风机负压作用下进入尾气处理系统进行处理。3、解吸车间产生的尾气经收集系统收集后，进入除尘系统，经除尘处理后的废气，进入活性炭吸附系统，最后经风机排入烟囱，最终进入大气。经过尾气处理系统达标后排放到大气中的尾气，不会对周边环境造成二次污染问题。3.4、尾气排放标准和空气监测（1）本项目废气排放属集中收集处理后集中排放，属有组织排放。根据《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-27）之规定，尾气处理达标后排放。本项目解吸处理的污染物排放标准如表。大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度排气筒最高允许排放速率颗粒物50（mg/m颗粒物50（mg/m3）三氯甲烷20（mg/m3）苯并芘0.3（ug/m3）（m）（kg/h）二级152.1154.4153.6x10-5（2）根据在其他地区解吸修复工程中的实践经验，在尾气处理设备的活性炭吸附装置排气采样，检测分析排气中的VOCs含量,结果表明检出值低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的规定，即污染土壤经过解吸车间修复后排放的气体安全无污染。本项目在解吸车间的上风向和下风向布置采样点采集空气样进行分析检测，证明污染土壤的解吸过程没有对周边环境造成空气污染。3.5检测验收及土壤最终去向（1）常温解吸处置后土壤先进行自验收，验收合格后运至待检区，等待验收。自验收时，按照5方取一个样品的取样密度进行采样送检。检测指标为本项目场地三氯甲烷污染物。本项目常温解吸修复后土壤约63方虚方量（虚方系数为1.3），经计算，常温解吸处置后的