包装材料学§62塑料包装容器

包装材料学§62塑料包装容器2024/3/11包装材料学§62塑料包装容器一、概述

在现代包装工业中，塑料包装容器以其质轻、透明、不易破碎，耐腐蚀性好，易于成型加工，生产能耗低等优异性能，在化工产品、食品、饮料、化妆品、医药品等包装中得到了广泛的应用，在许多方面已取代或部分取代了木质容器、金属容器、玻璃、陶瓷容器等。近年来随着塑料成型加工技术的发展，拉伸吹塑成型工艺已广泛用于PET瓶、PVC瓶和PP瓶的生产中，大大改善了塑料瓶的物理机械性能，同时也使其壁厚减薄1/3左右。使塑料包装容器逐步向薄型化、轻量化方向发展。2包装材料学§62塑料包装容器塑料包装容器的分类(1)按化学组成塑料容器可分为PE、PP、PS、PVC、PET、NY、PC、PF、UF容器等。(2)按成型方法可将塑料容器分为吹塑、注射、挤出、模压、热成型、旋转、缠绕成型容器等。(3)按容器的形状和用途塑料容器可分为箱盒类、瓶罐类、袋类、软管类等

3包装材料学§62塑料包装容器二、塑料包装容器的成型方法塑料包装容器的成型方法主要有:模压成型、注射成型、中空吹塑成型、热成型、旋转成型和缠绕成型等。

4包装材料学§62塑料包装容器1.模压成型模压成型是将粉状、粒状或纤维状塑料放大成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压使其成型并固化，开模取出制品。模压成型可制得塑料包装箱、盒、托盘、小型精致容器以及桶盖、瓶盖等容器附件等。模压成型设备和模具结构简单，费用低；能成型较大的平面制品；但其成型效率低；且制品的尺寸精度一般较低。模压成型主要用于热固性塑料如酚醛塑料、酚醛塑料的成型。5包装材料学§62塑料包装容器2.注射成型注射成型又称注射模塑或注塑。它是将粒状或粉状塑料从注射机的料斗加入料筒中，经加热塑化呈熔融状态后，借助螺杆或柱塞的推力，将其通过料筒端部的喷咀注入温度较低的闭合模具中，经冷却定型后，开模取出制品。6包装材料学§62塑料包装容器注射成型注射成型可制得外形复杂、尺寸准确、美观精制的容器，并能成型带嵌件的容器。但一般均为广口容器如塑料箱、托盘、盒、杯、盘等，容器的壁一般较厚，不易成型薄壁容器。注射成型对原料的适应性广，几乎所有的热塑性塑料或部分热固性塑料都可采用此法成型。其成型周期短、效率高，且易于实现全自动化生产。但注射成型设备投资大，模具制造成本高，所以一般适于大批量生产，并能保证容器的尺寸精度。7包装材料学§62塑料包装容器3.中空吹塑成型中空吹塑成型是将挤出或注射成型制得的型坯预热后置于吹塑模中，然后在型坯中通入压缩空气将其吹胀，便之紧贴于模腔壁面上，再经冷却定型、脱模即得到制品。中空吹塑成型可制得各种不同容量、不同壁厚的塑料瓶、桶、罐等包装容器。适于中空吹塑成型的塑料有PE、PVC、PP、PS、PET、NY、PC、CA等。中空吹塑成型过程包括型坯的制造和型坯的吹塑。按型坯的制法不同，中空吹塑可分为挤出中空吹塑和注射吹塑，在此基础上又发展了拉伸吹塑及多层吹塑等。

8包装材料学§62塑料包装容器(1)挤出中空吹塑挤出中空吹塑是先由挤出机挤出管状型坯后，再趁热送入吹塑模内吹胀成型，冷却后脱模即得到制品。为配合连续挤出，可采用多付吹塑模在回转台上轮流生产。挤出中空吹塑法设备投资少，工艺成熟，生产效率高；型坯温度均匀，制品破裂少，能适于多种塑料。但其制品壁厚公差较大。挤出中空吹塑法在当前中空容器的生产中占有绝对优势，可制得各种不同容量和壁厚、不同形状以及带把手的容器。9包装材料学§62塑料包装容器(2)注射吹塑注射吹塑是先由注射机将熔融的塑料注入注射模内形成有底型坯，开模后型坯留在芯模上，然后趁热移至吹塑模内，吹塑模闭合后从芯棒进气孔通入0.20～0.69MPa的压缩空气使型坯吹胀，冷却后脱模即得到制品，注射吹塑成型自动化程度高，可多模生产，效率高。成型的容器壁厚均匀，重量公差小；其底部强度高，瓶颈口尺寸精确，且后加工量小。但每种制品必须使用两付模具即型坯模和吹塑模，且型坯模要能承受高压，生产投资大。此法仅适于生产批量大，精度高的小型包装容器如饮料瓶等。

10包装材料学§62塑料包装容器(3)拉伸吹塑拉伸吹塑是70年代后发展起来的一种双轴定向拉伸吹塑新工艺。经拉伸吹塑成型的容器，其透明度、拉伸强度、抗冲击强度、表面硬度、刚性和气密性等均有较大的提高。且可使容器的壁厚减薄，节省原材料50%左右。目前拉伸吹塑工艺厂泛用于生产PET、PP、PVC等塑料瓶。拉伸吹塑成型工艺又分为:注射型坯拉伸吹塑(注-拉-吹)和挤出型坯拉伸吹塑(挤-拉-吹)两种，其中以前者应用较广。注射型坯拉伸吹塑是利用注射成型制得有底型坯，然后在拉伸温度下进行纵向拉伸，再经吹胀成型达到横向拉伸。挤出型坯拉伸吹塑是由挤出法制得管状型坯，再把底部熔合形成有底型坯，然后在拉伸温度下进行纵向拉伸、而后进行吹胀成型完成横向拉伸。此法多用于成型PVC等无定形塑料。

11包装材料学§62塑料包装容器4.热成型热成型属二次加工成型，它是用热塑性塑料片材作为原料来制造塑料容器的一种方法。由于所用片材的厚度一般在1～2mm之间，所以制成的容器壁比较薄，其深度有一定的限制，一般多为浅杯形或浅盘形等半壳状容器。成型时将塑料片材加热到一定温度(高弹态)，然后施以压力或抽真空使其贴附于模具型面上，经冷却后脱模，适当修整后即得制品。热成型时的动力可以靠片材两面的气压差、或借助机械压力、液压力等。其具体成型方法目前已有数十种之多，但它都是由几种基本方法略加改进而组成的。12包装材料学§62塑料包装容器(1)真空成型

真空成型又称真空吸塑成型。如图6-10所示，它是将塑料片材用夹框夹紧在模具上，加热至适当温度后，将片材与模具之间的空气抽出，片材即被大气压压至模具表面，同时被模具冷却成型。真空成型能够产生的最大压差为0.07～0.09MRa，一般能满足壁薄、形状简单的小型包装容器的成型，因此它是当前包装工业中应用最广的热成型方法。真空成型模具可以用单阴模、单阳模，也可以不用模具成型。

13包装材料学§62塑料包装容器(2)气压成型气压成型又称压缩成型或加压成型。如图6-11所示，它是用压缩空气将加热的片材压至模具中成型。这种方法可施加较大的压力（0.34MPa），适用于厚片材成型较大的容器，而且可以采用较低的成型温度，使成型周期缩短。气压成型用的模具可以是单阴模、单阳模和对模，也可以不用模具成型。14包装材料学§62塑料包装容器(3)对模成型对模成型是利用两个互相配合的单模(类似于阳模和阴模)来成型的，如图6-12所示。成型时先将片材夹持在两模之间，并用移动的加热器对片材进行加热，当片材被加热到要求的温度时，移去加热器并将两模合拢，经冷却脱模后即成制品。对模成型的制件，其复制性和形状准确性都比较好；制品结构上可以复杂些，可制得具有刻花或刻字的表面，厚度的分布在很大程度上取决于制品的结构形状。与注射成型相比，热成型工艺简单，设备投资少，模具制造周期短，且费用低。因此很适合生产小批量的产品，而且对产品设计的变换较任何其它成型方法都快。另外，热成型中模具一般承压不大，因此对模具的材质要求不高，可以用钢材、铝材、硬木、塑料以及石膏等。但热成型制品的结构不宜太复杂，且壁厚的均匀度较差。

15包装材料学§62塑料包装容器5.旋转成型旋转成型又称滚塑成型。它是将定量的液状、糊状或粉状塑料加入模具中，通过对模具的加热以及纵横向的滚动旋转，使塑料熔融塑化并借助塑料的自重均匀地布满整个模腔表面，经冷却定型后，脱模即可得到中空容器。滚塑成型的设备比较简单；容器的壁厚较挤出中空吹塑均匀，废料少；且容器几乎无内应力，不易出现变形、凹陷等。滚塑成型适于制作大容量的贮槽、贮罐、桶等包装容器。16包装材料学§62塑料包装容器6.缠绕成型缠绕成型是制作增强塑料中空容器的主要成型方法。它是用浸有树脂的纤维或织物，在相当于制品形状的芯模上作规律性的缠绕，然后再对其加热硬化，脱模即得制品。这种方法只适合于制作圆柱形和球形等回转体，可制得大型贮罐、贮槽、高压容器等。适用的树脂有PF、EP、PVC和不饱和树脂等。17包装材料学§62塑料包装容器三、常用塑料包装容器的种类、性能及用途1.塑料箱塑料箱是主要包括塑料周转箱和钙塑瓦楞箱，它们在包装中应用非常广泛。

18包装材料学§62塑料包装容器(1)塑料周转箱塑料周转箱是指用聚烯烃制成的供食品、饮料、啤酒、蔬菜、水果、水产、化工产品等周转运输使用的全塑料箱。另外，它也大量用于工厂内零件、半成品的周转等。塑料周转箱通常是以HDPE、共聚PP等为主要原料，采用注射成型制成的，也可采用热挤冷压成型制得。我国从70年代才开发应用塑料周转箱，起步较晚。近年来我国塑料周转箱有了较大的发展，品种已达数十种。其中以啤酒箱、饮料箱、食品箱、蔬菜水果箱为主，并已制定了相应的国家标准。这些塑料周转箱大多无顶盖、不能折叠，装瓶用的周转箱内有固定格档。而其它塑料周转箱目前尚无国标、部标。现有塑料周转箱按外形结构主要有以下三类:整体梯形系列:孔格型、平板型、互换凹凸槽型；整体直形系列:孔格型、平板型、加盖密封型、滑轮型；折叠系列：双折直形。塑料周转箱体轻、外形美观；强度高、耐用性好；耐腐蚀、易清洗；运输方便、堆垛安全；对内装物的保护性较木箱好；其尺寸精度高，适于在自动生产线上使用。目前在许多方面已取代了传统的木制周转箱。

19包装材料学§62塑料包装容器(1)塑料周转箱塑料周转箱是指用聚烯烃制成的供食品、饮料、啤酒、蔬菜、水果、水产、化工产品等周转运输使用的全塑料箱。另外，它也大量用于工厂内零件、半成品的周转等。塑料周转箱通常是以HDPE、共聚PP等为主要原料，采用注射成型制成的，也可采用热挤冷压成型制得。我国从70年代才开发应用塑料周转箱，起步较晚。近年来我国塑料周转箱有了较大的发展，品种已达数十种。其中以啤酒箱、饮料箱、食品箱、蔬菜水果箱为主，并已制定了相应的国家标准。这些塑料周转箱大多无顶盖、不能折叠，装瓶用的周转箱内有固定格档。而其它塑料周转箱目前尚无国标、部标。现有塑料周转箱按外形结构主要有以下三类:整体梯形系列:孔格型、平板型、互换凹凸槽型；整体直形系列:孔格型、平板型、加盖密封型、滑轮型；折叠系列：双折直形。塑料周转箱体轻、外形美观；强度高、耐用性好；耐腐蚀、易清洗；运输方便、堆垛安全；对内装物的保护性较木箱好；其尺寸精度高，适于在自动生产线上使用。目前在许多方面已取代了传统的木制周转箱。

20包装材料学§62塑料包装容器2.塑料瓶、桶塑料瓶是广泛使用的销售包装容器，一般采用挤出中空吹塑法和拉伸吹塑法生产，使用的原料主要有PE、PP、PVC、PET、DC、PC、NY等。塑料瓶的容量从几十毫升至几升有多种规格。塑料瓶一般具有体轻、不易破碎、强度较高、化学稳定性好、易于印刷装潢、造型多样等优点。但其阻隔性、耐热性和抗静电性等较玻璃瓶差。塑料瓶广泛用于食品、饮料、化学药品、化妆品、医药品、油类、燃料等液状、浆状以及固体产品的包装。塑料桶主要采用挤出中空吹塑法和旋转成型生产。其原料主要有HDPE、改性PP、PE和EVA的混合料以及PVC树脂等。塑料桶的外形有圆形、方形、椭圆形和不规则形状等。其容量从几升到几百升已形成产品系列：5L、10L、20L、25L、35L、45L、50L、100L、200L等。大的也有几千升甚至一万升以上的。塑料桶具有重量轻、不易破碎、耐腐蚀等优点，可代替部分金属桶、木桶、陶瓷罐、玻璃罐等用于化工产品、油类及盐渍食品的包装。也可用于含碳酸气饮料、低度酒类、牛奶等液体食品的包装。

21包装材料学§62塑料包装容器还有一种软塑折叠桶。它是由改性PE或PE与EVA的混合料采用挤出中空吹塑制成的薄壁方形桶，其容量为5L～25L。它不能单独作为运输包装容器使用，通常是与瓦楞纸箱配套使用、软塑折叠桶在灌装物品之前能压扁折叠，可节省贮存空间和运输费用。可用于液体饮料、淹渍食品、酱类等物品的包装。近年来又发展了铁塑复合桶。其内胆用PE塑料制成，不易渗漏、能耐腐蚀；外壳用钢板制成，具有较好的机械强度。这种铁塑复合桶兼有全塑桶和全铁桶的优点，是液体产品运输包装容器的发展方向。22包装材料学§62塑料包装容器3.其它塑料包装容器(1)薄壁塑料包装容器薄壁塑料包装容器主要是指塑料盘、杯、盒、碗、半壳状等一次性使用的销售包装容器。它主要采用片材热成型生产，也可采用注射成型制得。热成型所用的原料主要有硬质PVC片材、OPS片材、PP片材、高抗冲击型发泡聚苯乙烯片材等。这类塑料容器式样繁多，应用非常广泛。大量用于冷饮、冰淇淋、快餐食品、果脯、风味食品的包装与医药片剂的泡罩包装，以及儿童玩具、日用品的贴体包装等。

23包装材料学§62塑料包装容器(2)塑料软管塑料软管是由挤出型管体或由多层复合材料卷制成管体，再注射成型管头而成。软管经上盖、灌装、封合尾部即成为软管包装。塑料软管按其结构特点可分为单基塑料软管和复合塑料软管两类。单基塑料软管是指用一种塑料经挤出成型等制成的软管。常用的塑料有PE、PP、PVC、NY、聚醋酸乙烯酯(PVAC)等。单基塑料软管一般具有质轻、柔韧、弹性好、化学性质稳定、耐腐蚀、无毒、外观好、适于印刷装潢等特点。其缺点是阻止气体、气味透过性较差；因其弹性大，在挤出内装物时有较大的回吸性，给多次使用带来不便。单基塑料软管主要用于医药品、化工产品、日用品、化妆品以及食品等半流体状物品的包装。24包装材料学§62塑料包装容器(3)塑料薄膜袋塑料薄膜袋是指由单层塑料薄膜或多层复合薄膜制成的软包装容器。由于塑料薄膜袋一般具有质轻、透明、耐折叠、耐穿刺、耐挤压、不易破损、防潮、防水、防腐等特性，所以在包装中应用十分广泛。大量用于各种粉状、粒状、块状等物品的包装。单层塑料薄膜袋是目前产品包装中使用最广的一种包装袋，特别在商品的销售过程中用量较大。单层塑料薄膜袋的性能主要取决于薄膜本身。目前广泛使用的塑料薄膜袋有PE、PP、软质PVC等。

25包装材料学§62塑料包装容器§6.3泡沫塑料

一、概

述26包装材料学§62塑料包装容器1.泡沫塑料的特点(1)容重很低，可减轻包装重量，降低运输费用；(2)具有优良的冲击、振动能量的吸收性，用于缓冲防震包装能大大减少产品的破损；(3)对温、湿度的变化适应性强，能满足一般包装情况的要求；(4)吸水率低、吸湿性小，化学稳定性好，本身不会对内装物产生腐蚀，且对酸、碱等化学药品有较强的耐受性；(5)导热率低，可用于保温隔热包装，如冰淇淋杯、快餐容器及保温鱼箱等；(6)成型加工方便，可以采用模压、挤出、注射等成型方法制成各种泡沫衬垫、泡沫块、片材等。容易进行二次成型加工，如泡沫板材经热成型可制成各种快餐容器等。另外，泡沫塑料块也可用粘合剂进行自身粘接或与其它材料粘接，制成各种缓冲衬垫等。

27包装材料学§62塑料包装容器2.泡沫塑料的分类(1)按化学成分不同泡沫塑料可分为聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、聚丙烯泡沫塑料等。在包装中以聚苯乙烯泡沫塑料使用量最大。(2)按密度不同泡沫塑料可分为低发泡、中发泡和高发泡。一般密度大于0.4g/cm3的称为低发泡；密度在0.1～0.4g/cm3之间的称为中发泡；密度小于0.1g/cm3的称为高发泡。(3)按泡沫结构不同泡沫塑料可分为开孔型泡沫塑料和闭孔型泡沫塑料。泡沫塑料内各气孔是相互连通的称为开孔型泡沫塑料；各气孔是相互独立的则称为闭孔型泡沫塑料。开孔或闭孔泡沫结构是由制造方法所决定的，己形成闭孔结构的泡沫塑料，也可借助机械压力使其成为开孔泡沫结构。(4)按机械性能不同泡沫塑料可分为软质、半硬质和硬质三种。这种软硬的划分是以泡沫塑料的弹性模量为标准的。在23℃、相对湿度50%时，弹性模量高于686MPa的称为硬质泡沫塑料；弹性模量在68.6～686MPa之间的称为半硬质泡沫塑料；弹性模量小于68.6MPa的称为软质泡沫塑料。

28包装材料学§62塑料包装容器二、泡沫塑料的发泡方法泡沫塑料的发泡方法可分为物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法三种。

29包装材料学§62塑料包装容器1.物理发泡法物理发泡法是用惰性气体或低沸点液体作发泡剂来制取泡沫塑料的方法。(1)惰性气体发泡法将氮气、二氧化碳气等惰性气体，在加压下使其溶于熔融聚合物或糊状复合物中，然后经减压，升高温度，放出溶解气体，使聚合物发泡而制得泡沫塑料。聚氯乙烯、聚乙烯泡沫塑料等均可采用此法制得。(2)低沸点液体发泡法将低沸点液体发泡剂压入或溶于聚合物中，然后用减压或加热的方法，使发泡剂在聚合物中蒸发气化，利用其蒸气压力使聚合物发泡。聚苯乙烯泡沫塑料多采用此法生产。常用的低沸点液体发泡剂主要是脂肪烃或卤代烃，如戊烷、二氯甲烷、三氯氟甲烷、三氯三氟乙烷等，也可使用环状脂肪烃及醇、酮类。物理发泡法适用于大多数塑料。其主要特点是发泡剂成本较低；操作中毒性较小；泡沫塑料中无发泡剂残余体，因此对其性能影响不大。但它在生产中需要耐压设备，投资较大。30包装材料学§62塑料包装容器2.化学发泡法化学发泡法根据发泡气体的来源不同分为两种。一种是由化学发泡剂分解产生的气体发泡；所用设备通常比较简单，且对塑料品种无多大限制，因此它是泡沫塑料生产中最常用的发泡方法，且发展很快。另一种是利用发泡原料在形成聚合物的相互反应中产生的气体发泡。目前主要用于聚氨酯泡沫塑料的生产。化学发泡剂是一种在加热时能分解产生一种或几种气体的物质，借此气体使聚合物发泡。有时为降低发泡剂的分解温度或加速其分解，往往加入助发泡剂(分解引发剂)。化学发泡剂包括无机发泡剂和有机发泡剂两大类。

31包装材料学§62塑料包装容器(1)无机发泡剂常用的无机发泡剂主要有碳酸氢钠(NaHCO3)和碳酸铵[(NH4)2CO3]等。碳酸氢钠可用于聚氯乙烯、聚苯乙烯等泡沫塑料的生产。而碳酸铵主要用于泡沫橡胶的生产。无机发泡剂易于获得，价格便宜。但它与聚合物的混溶性差，难于均匀分散于被发泡物中，因此使用较少。32包装材料学§62塑料包装容器(2)有机发泡剂常用的有机发泡剂有偶氮二甲酚胺、偶氮二异丁晴、二偶氮苯胺和工亚硝基对苯二甲酚胺等。有机发泡剂在聚合物中的分散性好，发泡均匀；对发泡原料的适应厂；其加热时分解产生的气体多是氮气，无毒无臭。但大多数有机发泡剂都是易燃物质，因此在使用时应注意采取安全措施。化学发泡剂的用量与发泡剂的种类、制品的性能要求以及发泡原料等有关。按纯发泡剂计算，其用量一般为0.3%～0.7%。33包装材料学§62塑料包装容器3.机械发泡法机械发泡法是借助于强烈的机械搅拌作用将空气卷入聚合物溶液、乳液或悬浮液中，使之成为发泡状态，然后经固化成为泡沫塑料。为缩短发泡时间，可通入空气、加入乳化剂或表面活性剂等。机械发泡的主要特点是:无需另外加入发泡剂，操作简单，成本低。但其发泡不均匀，质量不理想。

34包装材料学§62塑料包装容器三、聚苯乙烯泡沫塑料聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为主体、加入发泡剂等其它助剂制得的。其制造方法有两种:一种是将低沸点液体与聚苯乙烯树脂先制成易于流动的珠状半透明的可发性聚苯乙烯(EPS)珠粒；再用珠粒作为原料，经成型可制得泡沫塑料制品。制作发泡模具-闭模-预热模具-加料-合模-发泡成型-冷却-脱模另一种是以聚苯乙烯树脂为原料，加入发泡剂经充分熔混后，发泡成型制得泡沫塑料制品。目前工业上多采用第一种方法。35包装材料学§62塑料包装容器三、聚苯乙烯泡沫塑料优点：它通常为硬质、闭孔泡沫结构；密度低，一般为0.015～0.07g/cm3；它的缓冲性能好；有优良的防潮性、防霉性、隔热性和电绝缘性；吸水率低；易于成型加工；且价格便宜。主要缺点是韧性较差；废弃物体积大，不易处理；且燃烧时产生的苯乙烯气体会污染环境等。应用：广泛用于各种精密仪器、家电产品、医用器械等易碎物品的缓冲防震包装；它还可以加工成箱、盒、杯、盘等多种容器用于食品的包装。除用作包装材料外，聚苯乙烯泡沫塑料还大量用作防水、隔热、隔音材料以及漂浮材料等。36包装材料学§62塑料包装容器四、聚氨酯泡沫塑料聚氨酯泡沫塑料是性能优良的缓冲包装材料。它具有极佳的回弹性，对冲击、振动能量的吸收性好；强度高，隔热性好；对环境温、湿度的稳定性好；并有良好的耐化学腐蚀性和加工性能。但因价格较高，所以主要用作精密仪器、屯子产品、工艺品等高档易碎物品的缓冲衬垫材料。可以块状、片状、泡沫衬垫模型等多种形式使用。聚氨酯泡沫塑料是由异氰酸酯、多羟基化合物、水以及其它助剂共同反应制得的。根据所用的原料、配方以及生产工艺等不同，能制得满足多种性能要求的泡沫制品。按其生产原料不同聚氨酯泡沫塑料可分为聚醚型和聚酯型；按制品的性能不同可分为软质、半硬质和硬质泡沫塑料；按其生产方法不同还可分为一步法、预聚法和半预聚法。目前广泛使用的是一步法和半预聚法。

37包装材料学§62塑料包装容器五、聚乙烯泡沫塑料聚乙烯泡沫塑料也是包装上广泛使用的缓冲材料。它的缓冲、隔热性能好；强韧、有挠性、耐磨擦；吸水率低、耐低温；有优良的抗化学腐蚀性以及成型加工性，且成本较低。因此它广泛用作小型机电产品、仪器、玻璃器皿以及食品的缓冲衬垫材料等。低发泡的聚乙烯泡沫塑料可进行切削、钻孔、粘合等二次加工，制成护角、护棱等定型缓冲材料。聚乙烯泡沫塑料还可与聚氯乙烯、纸、布、金属箔等进行复合，制成缓冲衬垫以及缓冲包装袋等。另外，含有大量填料的低发泡(发泡倍率小于5倍)聚乙烯，可代替木材制成各种轻型包装箱、周转箱等，这类材料在包装中也越来越多地使用。聚乙烯泡沫塑料是以聚乙烯树脂为主体，加入发泡剂、交联剂等助剂经混合并加热熔融制得的。所用聚乙烯树脂的密度越低，制得的泡沫塑料的挠性越好。通常是采用低密度聚乙烯树脂。38包装材料学§62塑料包装容器六、聚氯乙烯泡沫塑料聚氯乙烯泡沫塑料是发展较早的一种泡沫塑料，它分软质和硬质两种。软质聚氯乙烯泡沫塑料是用增塑剂与聚氯乙烯树脂调成糊状物，成型中增塑剂不挥发，这样得到的泡沫塑料具有一定的柔性。而硬质聚氯乙烯泡沫塑料是用溶剂溶解聚氯乙烯树脂，成型中溶剂受热挥发，这样得到质地较硬的泡沫制品。聚氯乙烯泡沫塑料可采用连续发泡成型、模压成型和注射成型等制得。聚氯乙烯泡沫塑料也是一种缓冲包装材料。它具有良好的机械强度、缓冲防震性能和耐化学腐蚀性；吸水率低；不易燃烧；且价格便宜。但它的热稳定性较差，其分解产生的氯化氢气体对某些包装产品有一定影响。加之在成型中加入的某些助剂是有毒物质；另外泡沫塑料中残留的氯乙烯单体也有毒。因此，这在很大程度上限制了它在包装领域中的应用，一般仅用于某些易碎工业产品的缓冲防震包装。

39包装材料学§62塑料包装容器七、聚丙烯微孔泡沫塑料聚丙烯微孔泡沫塑料是一种低密度、具有密孔结构的定向聚丙烯泡沫片材，它是近年来出现的一种新型缓冲材料。聚丙烯微孔泡沫塑料具有优良的纵向抗张强度，由于其特殊的密孔及薄而柔韧的孔壁，使它具有极佳的回弹性和柔韧性。它的微孔能吸收大量的冲击和振动能量，是非常好的缓冲材料。聚丙烯微孔泡沫塑料的泡体气相体积百分率高达99%，并有大量的微小密闭孔，因此它也是一种优良的隔热材料。它与纸复合制成的包装盒可用于热食品的保温包装。聚丙烯微孔泡沫塑料的耐磨性好，并具有异常的摩擦性能，即它与光滑表面的摩擦系数比对粗糙表面的摩擦系数大得多。这使它与产品的光滑表面接触时不易滑动，因此可以保护产品的表面不受损伤。这种表面保护作用已在电视机、装箱家具、金属器具以及化妆品等容器的装饰表面保护士得到了应用。这种聚丙微孔泡沫塑料具有独特的性能，并且价格便宜，因此它是一种很有发展前途的缓冲包装材料。40包装材料学§62塑料包装容器§6.4其他塑料制品一、塑料编织袋与塑料无纺布1.塑料编织袋塑料编织袋是指用聚烯烃塑料扁丝编织成的袋。塑料扁丝主要是以聚乙烯或聚丙烯树脂为原料经挤出成型制得平膜或管膜，然后切割成一定宽度的窄条，再经单向拉伸制成。将塑料扁丝经过整经、络纬织造成平面状或圆筒状的编织布，再经裁剪缝制即成编织袋。其中用圆筒编织机编织的筒状编织布制袋方便，无需缝合侧边，而且省料，所以应用较广。塑料编织袋具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点。加入塑料薄膜内衬后能防潮、防湿，.适用于化工原料、农药、化肥、谷物等重型包装，特别适于外贸出口包装。用编织布与牛皮纸复合制成的复合袋装运水泥，可节约大量的木材。塑料编织袋一般按装载量不同，可分为轻型袋、中型袋和重型袋三种。轻型袋装载量在2.5kg以下；中型袋为25～50kg；重型袋为50～100kg。

41包装材料学§62塑料包装容器2.塑料无纺布塑料无纺布是70年代发展起来的新型材料，它是不经过纺织而制成的塑料纤维布通常是用聚烯烃为原料采用撕裂纤维法制得。塑料撕裂纤维无纺布的成型原理是:将熔融的塑料从挤出机的T型机头挤出成平膜，然后将其通过一对由一个光滑钢辊和一个表面刻有螺旋形沟槽的压纹辊组成的辊筒