正大大龙SAP项目-生产模块-最终用户操作手册-20180827-V1.0

生产业务最终用户操作手册生产业务最终用户操作手册正大大龙SAP项目生产业务最终用户操作手册版本1.02018年8月01日 文档信息文档名称正大大龙SAP项目生产业务最终用户操作手册文档代码文档描述版本信息修改日期版本描述作者2018-08-01V1.0创建

目录TOC\h\z\t"标题1,1,样式1,2,样式2,3"第1章 SAP基本操作介绍 11.1 系统基本操作 11.1.1 ERP客户端配置 11.1.2 登陆 21.1.3 操作菜单 31.2 系统功能图标 51.2.1 统功能图标说明 5第2章 研发 72.1 CS01-生成物料BOM 72.2 CS02-更改物料BOM 92.3 CS03-显示物料BOM 92.4 CRC1-创建资源 102.5 CRC2-更改资源 122.6 CRC3-显示资源 122.7 C201-创建工艺路线 132.8 C202-更改工艺路线 162.9 C203-显示工艺路线 172.10 C223-创建生产版本 172.11 ZPPR003-批量导入物料BOM 192.12 ZPPR001-批量导入工艺路线 192.13 ZPPR304-批量导入生产版本 202.14 CA98-删除物料BOM 202.15 CS20-大量更改物料BOM 212.16 MB21-创建预留 22第3章 计划 243.1 ZPPR301-生产计划导入 243.2 ZPPR302-生产计划下达 263.3 ZPPR308-生产派工单查询 263.4 COR1-创建流程订单 273.5 COR2-修改流程订单 283.6 COR3-查询流程订单信息 293.7 COOISPI-流程订单信息系统 303.8 COHVPI-批量处理流程订单 31第4章 生产 324.1 一次分割产品 324.1.1 一次分割生产入库 324.1.2 一次分割品退回 334.1.3 分割包材领用 344.2 初加工、调理、熟食 374.2.1 初加工、调理、熟食流程订单查询 374.2.2 初加工、调理、熟食原辅料包材生成领料单 384.2.3 初加工、调理、熟食领料单打印 394.2.4 初加工、调理、熟食原辅料包材按领料单入库 404.2.5 初加工、调理、熟食原辅料投到工单直接消耗 414.2.6 初加工、调理、熟食（半成品/成品）按订单入库 434.2.7 初加工、调理、熟食（半成品/成品）按入库单入库 434.2.8 生产报工 454.2.9 速冻库管理 484.2.10 MMBE-按照物料号查询库存 484.2.11 MB52-批量查询库存 494.2.12 MB51-查询物料凭证 504.2.13 显示物料凭证 514.2.14 打印物料凭证 514.2.15 冲销物料凭证 524.2.16 低耗、劳保物品领用 534.2.17 关闭流程订单： 544.2.18 批量查询所有类型的流程订单 554.2.19 311-库存转移 564.2.20 J3RFLVMOBVEDH-查询期初、期末库存 564.2.21 不在计划订单内的原辅料包材领用 574.2.22 下脚料入库 594.2.23 退料 59第5章 核心料 615.1 创建核心料订单 615.2 核心料入库 615.3 核心料原料投入/核心料投到生产订单 625.4 关闭核心料订单 635.5 查询核心料订单 645.6 单一辅料退库 65第6章 常见问题及解决方案 666.1 计划下达问题及解决方案 666.2 生产问题及解决方法方案 672/731/73SAP基本操作介绍系统基本操作ERP客户端配置安装好ERP的客户端软件以后，配置ERP软件客户端：描述：用户可以自定义；应用程序服务器：填写服务器IP地址10.0.20.26；系统编号：00；系统标识：CPP；填写完毕所有信息，点击。登陆选择不同应用服务器，单击或者双击需要登录的链接进入登录页集团：根据自定义选择填写不同的环境；正大集团正式系统为800.用户：填写用户名；密码：如果第一次登陆，填写默认密码，点击回车，弹出修改密码界面，然后用户自行修改密码。新密码：若用户想要修改密码，可在填写用户名和旧密码之后，点击新密码，弹出修改密码界面操作菜单左侧SAP菜单可以逐级打开；用户可以根据需要，把个人常用的操作添加到收藏夹中：方法一：鼠标左键选中相应菜单不放，拖入收藏夹目录；方法二：在收藏夹上单击右键，选择“插入事务”后输入事务代码；方法三：左键单击菜单栏中的收藏夹，出现如下对话框，选择“插入事务”后输入事务代码。执行菜单双击鼠标左键。事务代码ERP系统进入功能有两种方法：通过逐级寻找菜单，双击鼠标左键，进入程序：通过事务代码进入程序：填写事务代码，点击或者回车，与菜单的方法一样可以进入相应的功能。（备注：“/n+事务代码”可以在当前界面进入应用程序；“/o+事务代码”可以打开新窗口进入应用程序系统功能图标图标名称图标名称确认执行保存查找返回排序退出打印取消显示修改帮助页创建新的会话在桌面创建快捷方式发送邮件下载到本地文件细节列检查新选择单据流刷新单据删除项目删除显示抬头细目统功能图标说明确认按钮使您能够进入下一个屏幕或窗口。Enter按钮有相同的功能。保存按钮保存您在数据库中的工作。返回按钮使您在不保存当前工作的情况下返回以前的屏幕。退出按钮使您退出当前的应用程序而进入以前的应用程序或进入主菜单。取消按钮使您在不保存当前工作的情况下退出当前的任务。帮助使您获得在线帮助。创建新的会话按钮使你快速打开一个新的会话窗口；最多可同时创建6个会话窗口。发送邮件按钮可将屏幕内容（或文件）发送给同一系统中的其他用户。细节按钮可显示某行（或字段）的详细内容。检查按钮可检查屏幕输入内容（或程序等）的准确性及完整性。单据流按钮使您能够根据系统中的某张单据或凭证，查找到与其相关的单据及凭证。执行按钮使您开始一个系统活动。查找按钮执行查找数据的功能，或在当前工作的屏幕上。排序按钮通过高亮度栏按照字母顺序重新排列数据。打印按钮打印当前工作屏幕上的数据。更改显示按钮页按钮使您能够进入以后或以前的页，既可以进入第一页也可以是最后一页。在桌面创建快捷方式按钮可在桌面上创建当前屏幕的快捷方式。下载到本地文件按钮可将当前屏幕显示的内容下载到本地文件。列按钮使您能够显示以后或以前的列，既可以显示第一列也可以是最后一列新选择按钮可在当前面迅速切换到新的选择界面。刷新按钮使您看到当前的实时数据。单据删除按钮删除整个订单。项目删除按钮在同一订单中删除一个或多个行项目。显示抬头细目钮显示详细的抬头信息。研发研发部门主要负责物料主数据、物料BOM、工艺路线、生产版本等主数据的收集、创建、批量导入等工作。在前期批量导入主数据时研发部门一定要确保数据的准确性，应着重注意以下几点：物料主数据：eq\o\ac(○,1)导入系统的物料齐全，是生产计划正常下达最基本的保障；eq\o\ac(○,2)工艺单号齐全，确保能使用工艺单号正常下达生产计划；eq\o\ac(○,3)物料编码与工艺单号保持一致的对应关系。物料BOM:确保物料清单的完整性和准确性工艺路线：搭建工艺路线时要依据实际生产工艺，尤其要注意填写“标准值”时要保证标准值的准确性，切不可多填或漏填，这将影响成本计算。研发部门常用到的事务功能如下表所示：事务代码功能描述事务代码功能描述CS01生成物料BOMC203显示工艺路线CS02更改物料BOMC223创建生产版本CS03显示物料BOMZPPR003批量导入物料BOMCRC1创建资源ZPPR001批量导入工艺路线CRC2更改资源ZPPR304批量导入生产版本CRC3显示资源CA98删除物料BOMC201创建工艺路线CS20大量更改物料BOM：添加、替换、删除物料C202更改工艺路线MB21创建预留：研发部门非生产领用原料用于研发CS01-生成物料BOM在“SAP轻松访问界面”输入“CS01”事物代码点击“回车”或“执行”，如下图。在“创建物料BOM：初始屏幕”中输入物料编号、工厂、BOM用途（可点击后面的搜索框选择）点击“执行”，如下图。在“通用项目总览”中点击“抬头”进入“表头总览”界面，填写“基本数量”，然后点击“项目”回到“通用项目总览”界面。在“物料”中填写ICt、组件、数量（可选中数量列的任意条目双击进入“项目：所有数据”界面填写“组件数量”），点击“保存”，BOM即创建成功。CS02-更改物料BOM输入事务代码“CS02”，点击“回车”或“执行”输入“物料”、“工厂”、“BOM用途”，点击“回车”弹出与“生成物料BOM”相同的界面，可对内容进行更改，更改后点击“保存”。CS03-显示物料BOM输入事务代码“CS02”，点击“回车”或“执行”。输入“物料”、“工厂”、“BOM用途”，点击“回车”。即可查看“生成物料BOM”时创建的信息。CRC1-创建资源输入事务代码“CRC1”，点击“回车”或“执行”，进入“创建资源：初始屏幕”界面，输入工厂、资源、资源类别，点击回车，如下图。进入“基本数据”界面，填写“资源后描述”、基本信息中的“负责人员”、“用途”、“标准值码”，如下图红框标识。点击“默认值”，填写控制键值（可通过后面的搜索框进行选择）。点击成本核算，对成本中心进行维护。包括活动类型、活动单位、公式码、公式描述。（直接电耗活动单位是KWH，以功率来计量，点击公式常数——参数——设备功率——执行）点击保存，工作中心即创建成功。CRC2-更改资源输入事务代码“CRC2”点击“回车”，进入“更改资源：初始屏幕”界面，输入“工厂”、“资源”。点击回车，进入“更改资源”界面，显示“CRC1-创建资源”时所填信息并可对其进行更改，更改后点击“保存”。CRC3-显示资源输入事务代码“CRC3”点击“回车”，进入“显示资源：初始屏幕”界面，输入“工厂”、“资源”。点击“回车”，即可显示“CRC1-创建资源”所填的资源信息。C201-创建工艺路线输入事务代码“C201”，进入“建立主配方：初始屏幕”界面，输入“物料”、“工厂”、“参数文件”，点击“回车”，进入“创建主配方：配方”界面，配方抬头输入状态、用途。点击工序，在工艺路线中的第一行填“资源”（可通过搜索框搜索）、“描述”；将第二行“工序，阶段”修改为0110，阶段指示符打对勾，目的地，资源，描述，基本数量。双击阶段指示符的对勾，进入工序界面，填入基本数量、直接人工、直接机器、直接维修、直接电耗、直接物料消耗。点击“物料”进入“维护生产版本”界面。创建生产版本：填写“物料”、“生产版本”、“描述”、“从批量”、“到批量”、“有效期自”、“有效至”、“任务清单类型”、“组”、“组器数”、“可选的BOM”、“BOM用途”，然后点击“检查”按钮，“检查状态”下出现两个绿灯的标识，点击“关闭屏幕并采用更改”按钮，如下图红色标识所示。将物料分配到第一道工序中：选中物料点击“创建分配”，弹出“新分配”对话框，输入“工序”，点击“执行”按钮，点击“保存”。C202-更改工艺路线输入事务代码“C202”，点击“回车”，进入“修改主配方：初始屏幕”界面，输入“物料”、“工厂”。点击“回车”，进入“更改主配方：配方”界面，显示“C201-创建工艺路线”所填的信息并可对其进行修改，修改后点击“保存”。C203-显示工艺路线输入事务代码“C203”，点击“回车”，进入“显示主配方：初始屏幕”界面，输入“物料”、“工厂”。点击“回车”，进入“显示主配方：配方”界面，即可显示主配方的信息。C223-创建生产版本输入事务代码“C223”，点击“回车”。输入“工厂”、“物料”，点击“回车”，点击“创建”进入“维护生产版本”界面，创建生产版本：填写“物料”、“生产版本”、“描述”、“从批量”、“到批量”、“有效期自”、“有效至”、“任务清单类型”、“组”、“组器数”、“可选的BOM”、“BOM用途”，然后点击“检查”按钮，弹出第二个界面如下图，点击“关闭”。“检查状态”下出现两个绿灯的标识，点击“关闭屏幕并采用更改”按钮，如下图红色标识所示。点击“保存”。ZPPR003-批量导入物料BOM输入事务代码“ZPPR003”，点击“回车”。点击“下载模板”，弹出保存模板界面，点击“保存”。将模板保存至桌面，点击“允许”，将数据在模板中整理好，点击选择整理好的模板，点击“打开”，选择“创建”，点击“执行”。ZPPR001-批量导入工艺路线输入事务代码“ZPPR001”，点击“回车”。点击“下载模板”，弹出保存模板界面，点击“保存”。将模板保存至桌面，点击“允许”，将数据在模板中整理好，点击选择整理好的模板，点击“打开”，选择“主配方”、“创建”，点击“执行”。ZPPR304-批量导入生产版本输入事务代码“ZPPR304”点击“回车”。选择“上载数据”，点击“上载文件”后的搜索按钮，选择文件，点击“打开”，点击“执行”。CA98-删除物料BOM输入事务代码“CA98”，点击“回车”。输入“物料编号”、“物料工厂”、选择“完成任务清单”，点击“执行”。弹出“无归档删除”界面，选择“是”。选择要删除的物料BOM，点击“继续”。CS20-大量更改物料BOM用于批量添加/替换/删除某一工厂下所有物料BOM中的物料，如将1001工厂下所有A物料批量换成B物料，输入事务代码CS20进入“批量更改”界面，选择“更改项目数据”，参考对象下的“物料”输入A物料，输入要修改的BOM“用途”、“工厂”；项目更改下的“新物料”输入B，数量输入B物料的数量（不必输数量因数一栏），数量因数用于新物料数量是旧物料数量的倍数（如B是A的3倍，则输入3，数量一栏中不输）点击“执行”。选中物料记录，点击“更改项目数据”，弹出“批量更改：物料选择”对话框，选择“是”MB21-创建预留业务描述：研发部门非生产领用原料用于研发，费用计入研发部门成本中心。输入事务代码“MB21”，点击“回车”。输入“移动类型”、“工厂”，点击“创建”或“回车”。输入“业务范围”、“成本中心”，在物料中输入要领用的“物料编码”，输入“数量”，点击“保存。”计划计划部门主要负责将第二天的生产计划导入、发布下达、创建回化订单。常用的事务代码如下表所示：事务代码功能描述事务代码功能描述ZPPR301生产计划导入COR1创建流程订单ZPPR302生产计划下达COR2修改流程订单：单个处理ZPPR308生产派工单查询COR3查询流程订单COOISPI流程订单信息系统：所有类型流程订单都可用此程序查询COHVPI批量处理流程订单ZPPR301-生产计划导入（1）输入事务代码ZPPR301，进入“生产计划导入”界面，点击模板下载按钮弹出“另存为”对话框，点击“保存”，点击“允许”，即可导出“生产计划导入模板”，填写“生产计划导入模板”，对于有BOM的产品（调理，熟食）只需填写黄色标识的必填字段，对于没有BOM的产品（初加工）还应填写原料及其数量，填写完毕“保存”并关闭EXCEL表格。例如下图。填写生产计划导入模板注意事项：eq\o\ac(○,1)初加工计划需要填写黄色标识的基础上添加原料及数量（使用原料填写正数，下料（所有下料均要填写）则填写负数，原料加下料等于生产的成品量，但是允许有失水）。eq\o\ac(○,2)如指定“客户批次”，则下计划时可以直接填写“客户批次”。eq\o\ac(○,3)“计划生产量”填写的是物料的成品量（可以是预估数）。eq\o\ac(○,4)套切产品拆分为单品，包含原料投入、产品及下脚料产出。eq\o\ac(○,5)出口串计划的下达分为半成品计划的下达和成品计划的下达。eq\o\ac(○,6)出口串计划的下达分为半成品计划的下达和成品计划的下达eq\o\ac(○,7)缓化原料的计划下达，需要先下达回化订单，初加工计划使用的原料则下鲜品原料（即使用缓化原料，先下一笔回化订单变为鲜品原料，再下达初加工计划）。eq\o\ac(○,8)各厂间计划相冲（调理切腿肉，大胸；初加工、一厂、二厂穿正大脆骨串），青大解决方案是下计划时按照计划类型下达计划，以调理为例：先下调理品计划，再单独下达调理的初加工计划）。（2）在“生产计划导入”界面填入工厂、计划类型（可通过搜索框搜索）、上传文件（点击后方“搜索框”，弹出“打开”对话框，选择“生产计划导入模板”，点击“打开”）点击“执行”进入“生产计划导入”界面，选中“状态”呈黄色的记录，点击“计划导入”，状态变为绿色即计划导入成功。ZPPR302-生产计划下达输入事务代码ZPPR302进入“生产计划查询\发布”界面，输入筛选条件，点击“执行”按钮，如下图所示。选中状态呈黄色的记录点击“下达”按钮，状态变为绿色即计划下达成功。ZPPR308-生产派工单查询业务描述：查询使用“ZPPR301”和“ZPPR302”下达的计划订单输入事务代码ZPPR308进入“生产派工单查询”界面，输入查询条件后点击“执行”，如下图所示。在“生产派工单查询”界面显示所有符合筛选条件的生产派工单，复制“流程订单号”。COR1-创建流程订单业务描述：青大冻品转鲜品回化，出口转内销，产品返工返修，熟食退回换物料编码需建立回化订单。输入事务代码COR1进入“创建流程订单：初始屏幕”界面，输入物料编号（鲜品）、生产工厂、流程订单类型选择“ZP08回化订单”，点击回车。输入总数量（鲜品）、基本日期，点击“收货”选择“库存地点”，点击“物料”，输入冻品物料号，需求数量、项目类别、冻品库存地点，点击“保存”。COR2-修改流程订单业务描述：对已创建的单个流程订单进行修改，关闭已结束和错误下达的流程订单。修改流程订单：输入事务代码“COR2”，点击回车。输入“流程订单号”，选择“汇总订单”，点击“回车”。进入“更改流程订单”界面，即可对流程订单信息进行更改，如“总数量”、“基本日期”等。修改后点击“保存”。关闭流程订单：点击“流程订单——功能——限制处理——技术性完成”，点击“保存”，即可将流程订单关闭。COR3-查询流程订单信息业务描述：查询某个流程订单的详细信息。输入事务代码“COR3”，点击“回车”。输入“流程订单”，选择“汇总订单”。点击“回车”。进入“显示流程订单”界面，即可查看流程订单的详细信息。COOISPI-流程订单信息系统业务描述：可批量查询所有类型的流程订单。输入事务代码“COOISPI”，点击“回车”。在“选择”下输入筛选条件，点击“执行”。显示符合筛选条件的所有订单，如图。COHVPI-批量处理流程订单业务描述：批量关闭流程订单。输入事务代码“COHVPI”，点击回车。在“选择”下输入筛选条件，点击“执行”。选择要关闭的订单，点击“批量处理”，选择“执行”，弹出“功能选择”对话框，点击功能后面的“下拉按钮”，选择“技术上完成”，点击“执行”。生产生产是企业的核心，生产部门主要负责生产原料的领用，半成品或产成品入库，生产报工等业务。常用的事务代码及功能如下表。事务代码功能描述事务代码功能描述ZPPR308生产派工单查询：查询经过“ZPPR301”和“ZPPR302”下达的生产计划MMBE查询库存：只能按照物料号查询ZPPR008生产订单领/交接/退料单打印：生成单据MB52查询库存ZPPR009生产订单领/交接/退料单重复打印：MB51查询物料凭证ZPPR010生产订单领/交接/退料单过账:原料、半成品、产成品入库J3RFLVMOBVEDH查询期初、期末库存，总发货数量，总收货数量ZPPR306生产报工ZMIGO货物移动平台ZPPR309速冻库管理COHVPI批量处理流程订单：批量关闭流程订单COOISPI流程订单信息系统COR2更改流程订单：单个关闭流程订单一次分割产品一次分割生产入库业务描述：一次分割品入库输入事务代码“ZMIGO”，点击“回车”。点击“Z05-一次分割生产入库”。选择“MIGO入库”，移动类型选择“Z05”，点击“执行”。输入“物料短文本（产品编码）、数量、工厂、库存地点（需入库或退回物料所在库存地）”，点击“回车”，批次自动生成。（通过左上角“设置”--“缺省值”可进行工厂、库存地点设置，生产日期可根据实际生产日期更改）。点击“检查”，状态为黄色，点击“过账”。系统提示“物料凭证已过账”即完成入库。一次分割品退回业务描述：一次分割品退货。输入事务代码“ZMIGO”，点击回车。点击“Z06-一次分割退回生产”。在“物料短文本”中输入“物料号”，输入数量、工厂、库存地点（从哪个库退）、点击回车，点击“批次确认”，弹出“选择批”界面，点击“复制，”点击“检查”，状态变为绿色，点击“过账”。分割包材领用方法一：输入事务代码“ZMIGO”，点击回车。选择“Z41-屠宰分割包材领用”。需填写“物料短文本（产品编码）、数量、工厂、库存地点（需领物料所在库存地）、成本中心”，点击“检查——过账”。备注：（1）查询成本中心代码：点击“成本中心”后面的搜索框，进入图一页面，输入公司代码，点击右下角进入图二页面点击，生成一个搜索框输入相应条件，进入图三页面双击领料车间，成本中心生成。（2）点击“设置”--“缺省值”可输入“仓储地点（指需领物料所在库存地）、在工厂中”点击右下角“采用”，采用后领用页面中的工厂和库存地点即可固定，以后不需每条重复选择方法二：创建领料单：输入事务代码“ZPPR008”，点击“回车”。输入“工厂”，选择“分割包材领料”，填写“成本中心”（与方法一相同），点击“执行”。点击“新增行”即可添加一行，若要删除则选中要删除的行点击“删除行”。输入“物料编码”、“发料库存地”（均可通过后面的搜索框选择），“领料数量”。选中这条记录（即在选择下打对钩）。点击“保存”，系统会生成“预留单号”，分割包材的“领料单”即创建完成。将“预留单号”告知仓储，由仓储部门确认过账。初加工、调理、熟食初加工、调理、熟食流程订单查询输入事务代码“ZPPR308”，点击“回车”。输入“工厂”（必输字段），“生产车间”、“计划类型”、“生产日期”、“物料”、“工艺单号”、“计划类型”等可选择性的输入。点击“执行”，即可显示符合筛选条件的计划订单，获取“流程订单号”。初加工、调理、熟食原辅料包材生成领料单输入事务码“ZPPR008”，点击“回车”。进入“生产订单领/交接/退料单打印”界面，输入工厂，选择“领料单据”下的“订单内领料”，“流程订单号”中输入“ZPPR308”中复制的流程订单号，点击“执行”按钮。如下图所示。在“生产订单领/交接/退料单打印”界面显示所有需要领料的原辅料和包材列表，填写发料库存地、接受库存地、确认请领数量。选中要领用的物料点击“保存”，系统会生成领料单号，如下图所示。初加工、调理、熟食领料单打印方法一：在“ZPPR008”中生成领料单后，选择要打印的领料单，点击“打印”，弹出“打印”对话框，选择“输出设备”，点击下方的“打印”按钮。方法二：输入事务代码“ZPPR009”，点击“回车”。进入“生产订单领/交接/退料单重复打印”界面，输入筛选条件如工厂、创建日期，领料类型选择“领料单据”。点击“执行”。在“生产订单领/交接/退料单重复打印”界面会列出所有符合筛选条件的领料单据，选择要打印的领料单据（即在选择下打对勾），点击“打印”，弹出“打印”对话框，选择“输出设备”，点击下方的“打印”按钮。初加工、调理、熟食原辅料包材按领料单入库输入事务代码ZPPR010，点击“回车”。进入“生产订单领/交接/退料单过账”界面，输入工厂、过账单号（即ZPPR008生成的领料单号），“领料类型”选择“领料”。点击“执行”“生产订单领/交接/退料单过账”界面出现单据列表，确认“发料库存地”，“实际过账数量”无误后，选中需要过账的单据点击“批次确认”弹出“选择批”界面，点击“复制”按钮。（注意：“拆分数量”若无数值则没有库存，过账将会不成功）批次确认后点击“过账”，系统会自动生成“物料凭证”，则原辅料包材发至线边库。初加工、调理、熟食原辅料投到工单直接消耗方法一：输入事务代码“ZMIGO”，进入“货物移动平台界面”，选择输入“流程订单号”，点击回车，确认数量，点击“批次确定”，弹出“批确定”界面，点击“复制”，点击“检查”、“过账”。方法二：输入事务代码ZMIGO进入“货物移动平台界面”，选择，进入“发货-其他”界面，在“物料短文本”中输入物料号，输入数量、工厂、库存地点、订单号，点击批次确定，点击复制，点击“检查”、“过账”。初加工、调理、熟食（半成品/成品）按订单入库输入事务代码“ZPPR010”,点击“回车”。输入“工厂”，先选择“领料类型”中的“按订单入库”，再输入“流程订单号”（可通过“ZPPR308”查询获得），点击“执行”。输入“入库数量”、“库存地点”，选中要过账的记录，点击“过账”。状态变为“绿灯”即入库成功。初加工、调理、熟食（半成品/成品）按入库单入库（1）生成入库单输入事务代码“ZPPR008”，点击“回车”。输入“工厂”，选择“生产入库单”，输入“订单”、“订单类型”等筛选条件（也可不填），点击“执行”。输入“入库数量”、“库存地点”，选中记录（即在选择下打对勾）点击“保存”。系统会自动生成“入库单号”。（2）按入库单入库输入事务代码“ZPPR010”，点击“回车”。输入“工厂”、先选择“领料类型”中的“入库单入库”，再输入“过账单号”（即入库单号），点击“执行”。确认“入库数量”、“库存地点”，选中记录点击“过账”，状态变为绿色，即完成半成品或成品的入库。生产报工原辅料包材发至线边库消耗报工输入事务代码“ZPPR306”，点击“回车”。进入“报工简化功能”界面，输入工厂、生产日期必填字段（也可输入生产车间、班次等非必填字段），点击“执行”。“报工简化功能”界面显示需要报工的列表。双击进入“输入流程订单的计工单”，确认产量、直接机器、直接维修、班组信息、人数。点击“货物移动”进入“输入生产订单确认：货物移动”界面。输入数量、批次，数量为该产品在生产过程中使用的物料实际用量，点击确认物料批次。注：在下面空白处可增加实际生产中使用的各种辅料。批次确定：点击进入下图页面，点击复制批次确定后点击保存报工完成原辅料包材投到工单消耗的报工输入事务代码“ZPPR306”，点击“回车”。进入“报工简化功能”界面，输入工厂、生产日期必填字段（也可输入生产车间、班次等非必填字段），点击“执行”。“报工简化功能”界面显示需要报工的列表。双击进入“输入流程订单的计工单”，确认产量、直接机器、直接维修、班组信息、人数。点击“货物移动”进入“输入生产订单确认：货物移动”界面。若“物料”中有内容将其清空，点击“保存”。速冻库管理输入事务代码“ZPPR309”，点击“回车”。进入“速冻库管理”界面，输入“工厂”、“库存地点”等筛选条件，点击“执行”输入“库存地点”、“转出数量”，选中物料记录点击“移库”，系统会自动生成物料凭证。MMBE-按照物料号查询库存输入事务代码“MMBE”，点击“回车”。输入“物料号”（必输）、“工厂”等筛选条件，点击“执行”。显示在哪个库存地点有多少可以使用的库存。如下图表示：在1001工厂下的8700库存地有12KG鸡尾串。MB52-批量查询库存输入事务代码“MB52”，点击“回车”。输入筛选条件，点击“执行”。如下图显示出所有符合筛选条件的物料及其库存。MB51-查询物料凭证输入事务代码“MB51”，点击“回车”。输入筛选条件，点击“执行”。点击“详细清单”。即可查看物料的“物料凭证号”，“移动类型”和“移动方向”（负数表示出，正数表示入）。显示物料凭证输入事务代码“ZMIGO”，点击“回车”。点击“显示物料凭证”。输入“物料凭证号”，点击“回车”。即可显示该凭证的详细信息。打印物料凭证输入事务代码“ZMIGO”，点击“回车”。选择“凭证打印”。输入“物料凭证号”，点击“执行”。选中凭证，点击“处理”。冲销物料凭证输入事务代码“ZMIGO”，点击“回车”。选择“冲销物料凭证”。进入“取消物料凭证”界面，输入“物料凭证号”，点击“回车”，展开凭证下的详细物料，选中物料记录点击“检查”，点击“过账”。低耗、劳保物品领用在SAP初始界面点击ZMIGOG进入货物移动平台界面，点击“201-部门领用”。输入物料短文本（物料编码）、数量、工厂、所领用物料库存地、批次、成本中心后点击“检查”，在状态栏”显示绿色，点击“过账”。关闭流程订单：方法一：关闭单个订单输入事务代码“COR2”，点击“回车”。输入“流程订单号”，选择“汇总订单”，点击“回车”。点击“流程订单——功能——限制处理——技术性完成”，点击“保存”，即可将流程订单关闭。方法二：批量关闭订单输入事务代码“COHVPI”，点击回车。在“选择”下输入筛选条件，点击“执行”。选择要关闭的订单，点击“批量处理”，选择“执行”，弹出“功能选择”对话框，点击功能后面的“下拉按钮”，选择“技术上完成”，点击“执行”。批量查询所有类型的流程订单输入事务代码“COOISPI”，点击“回车”。在“选择”下输入筛选条件，点击“执行”。显示符合筛选条件的所有订单，如图。311-库存转移输入事务代码“ZMIGO”，点击“回车”。选择“库存转移”。进入“传输过账：其他”界面，在“物料短文本”中输入“物料号”，输入数量、工厂、库存地点（从哪个库转出）、库存地点转移过账（要转到哪个库），点击“回车”。点击“批次确认”，弹出“选择批”界面，点击“复制”，点击“过账”，即完成库存转移。J3RFLVMOBVEDH-查询期初、期末库存输入事务代码J3RFLVMOBVEDH，点击“回车”。进入“库存概览”界面，输入必填字段“过账日期”，也可输入其他筛选条件，如“工厂”、“库存地点”，输入要显示的“分组字段”，如“工厂”、“物料”、“批次”等，点击“执行”。即可查询到“期初库存”、“期末库存”、“总发货数量”、“总收货数量”等信息。不在计划订单内的原辅料包材领用生成领料单：输入事务代码“ZPPR008”，点击“回车”。输入“工厂”，“领料单据”下选择“非订单领料”，点击“执行”。点击“新增行”，增加新条目。输入“物料编码”，“发料库存地”，“接受库存地”，“请领数量”，选中记录（即在选择上打对勾），点击“保存”，系统会自动生成“领料单号”。（2）原辅料包材入库输入事务代码“ZPPR010”，点击“回车”。输入“工厂”、“过账单号”、“领料类型”下选择“领料”。点击“执行”。确认“发料库存地”、“实际过账数量”无误后，选中记录（即在选择下打对勾），点击“批次确定”。弹出“批确定”界面，点击“复制”。系统会自动带出批次并返回上一界面。点击“过账”，系统会自动生成“物料凭证”，即原辅料包材入库。下脚料入库输入事务代码“ZPPR010”，点击回车。输入“工厂”、先选择“领料类型”下的“按订单入库”，输入主产品的“流程订单号”（可通过ZPPR308查询获得），点击“执行”。选中主产品的记录，点击“新增行”，会新增多条“订单号”相同的行，在主产品的行记录上输入产品的“入库数量”，“库存地点”；在“物料”下输入“下脚料的物料编码”，“下脚料的数量”，“下脚料的库存地点”，点击“过账”。即实现了主产品入库的同时下脚料入库。（不需要的行可点击“删除行”删除）退料输入事务代码“ZPPR008”，点击“回车”。输入“工厂”，选择“退料单据”下的“非订单退料”，输入筛选条件“物料号”、“退料库存地”（也可不填）。显示所有符合筛选条件的物料，选择要退的物料，输入“接受库存地”、“退料数量”。点击“保存”，系统会自动生成“退料单号”。输入事务代码“ZPPR010”，点击“回车”。输入“工厂”，先选择“领料类型”下的“退料”，再输入“过账单号”（即ZPPR008中生成的退料单号），点击“执行”。确认“退料数量”无误后，选中记录（即在选择下打对勾），点击“过账”。系统会自动生成“物料凭证号”。核心料创建核心料订单输入事务代码“ZPPR011”，点击“回车”。进入“流程订单自动开立程序”界面，输入物料号、生产工厂、生产日期、生产数量、生产版本、生产班次、生产车间，点击“执行”。显示物料记录，选中记录，点击“创建订单”，系统会自动生成“订单号码”。核心料入库输入事务代码“ZPPR010”，点击“回车”。进入“生产订单领/交接/退料/入库单过账”界面，输入工厂、领料类型选择“核心料入库”，输入流程订单号（即ZPPR011中生成的订单号）。点击“执行”。输入“入库数量”、“库存地点”，选中记录点击“过账”，系统会自动生成物料凭证。核心料原料投入/核心料投到生产订单方法一：输入事务代码“ZMIGO”，进入“货物移动平台界面”，选择输入“流程订单号”，点击回车，确认数量，点击“批次确定”，弹出“批确定”界面，点击“复制”，点击“检查”、“过账”。方法二：输入事务代码ZMIGO进入“货物移动平台界面”，选择，进入“发货-其他”界面，在“物料短文本”中输入物料号，输入数量、工厂、库存地点、订单号，点击批次确定，点击复制，点击“检查”、“过