焊接规范培训课件焊接材料性能测试的常用方法和技巧课件

46焊接规范培训课件焊接材料性能测试的常用方法和技巧汇报人：XX2023-12-25焊接材料性能测试概述焊接材料力学性能测试焊接材料化学性能测试焊接材料工艺性能测试焊接材料无损检测焊接材料性能测试结果评定与应用contents目录焊接材料性能测试概述01

焊接材料性能测试的目的和意义确保焊接质量通过对焊接材料进行性能测试，可以了解其成分、组织结构和性能特点，从而确保焊接接头的质量和可靠性。指导焊接工艺焊接材料性能测试可以为焊接工艺的制定提供重要依据，帮助确定合适的焊接参数和工艺措施。促进焊接技术发展通过对焊接材料的深入研究和分析，可以推动焊接技术的不断创新和发展。通过化学或物理方法分析焊接材料的化学成分，了解其元素组成和含量。化学成分分析包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，用于评估焊接材料的强度、塑性和韧性等力学性能。力学性能试验如硬度测试、导电性测试、耐腐蚀性测试等，用于了解焊接材料的物理性能特点。物理性能测试通过观察焊接材料的金相组织，了解其组织结构、晶粒大小和相组成等信息。金相组织观察焊接材料性能测试的分类和内容国际标准如ISO、AWS等国际标准中也包含了焊接材料性能测试的相关内容。企业内部规范一些大型企业或研究机构可能会制定更为严格的内部规范，以确保焊接质量和产品性能。国家标准和行业标准如GB/T、JB/T等国家和行业标准中规定了焊接材料性能测试的方法和评定标准。焊接材料性能测试的标准和规范焊接材料力学性能测试02试验方法将焊接材料加工成标准试样，在拉伸试验机上进行拉伸，直至断裂。记录拉伸过程中的力-位移曲线，计算抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。试验目的测定焊接材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。注意事项试样加工精度、试验机精度、加载速率等因素都会影响试验结果，需严格控制。拉伸试验试验目的01测定焊接材料在弯曲载荷下的力学性能，如抗弯强度、弯曲角度等。试验方法02将焊接材料加工成标准试样，在弯曲试验机上进行弯曲，直至试样断裂或达到预定弯曲角度。记录弯曲过程中的力-位移曲线，计算抗弯强度、弯曲角度等指标。注意事项03试样加工精度、试验机精度、加载速率、弯曲半径等因素都会影响试验结果，需严格控制。弯曲试验测定焊接材料在冲击载荷下的力学性能，如冲击韧性、冲击功等。试验目的将焊接材料加工成标准试样，在冲击试验机上进行冲击，记录冲击过程中的力-时间曲线，计算冲击韧性、冲击功等指标。试验方法试样加工精度、试验机精度、冲击速度等因素都会影响试验结果，需严格控制。注意事项冲击试验测定焊接材料的硬度指标，如洛氏硬度、布氏硬度等。试验目的将焊接材料加工成标准试样，在硬度计上进行硬度测试。根据压头类型、试验力等参数选择合适的硬度计和试验方法，记录硬度值并进行分析。试验方法试样表面质量、试验力大小及保持时间、压头类型及尺寸等因素都会影响试验结果，需严格控制。注意事项硬度试验焊接材料化学性能测试03采用光谱仪对焊接材料中的元素进行快速、准确的定性和定量分析。光谱分析湿法化学分析X射线荧光分析通过化学反应将焊接材料中的元素转化为可测量的物质，然后进行定量分析。利用X射线激发焊接材料中的原子，使其发出特征X射线，从而确定元素种类和含量。030201化学成分分析将焊接材料暴露在盐雾环境中，观察其表面腐蚀情况，评估其耐腐蚀性能。盐雾试验将焊接材料浸泡在酸或碱溶液中，观察其表面腐蚀情况，评估其在酸碱环境下的耐腐蚀性能。酸碱腐蚀试验利用电化学原理，测量焊接材料在特定电解质溶液中的腐蚀速率，评估其耐腐蚀性能。电化学腐蚀试验腐蚀试验123将焊接材料在高温氧化环境中放置一定时间，然后测量其失重情况，评估其高温氧化性能。高温氧化失重法将焊接材料在高温氧化环境中放置一定时间，然后测量其增重情况，评估其高温氧化性能。高温氧化增重法通过测量焊接材料在高温氧化过程中的质量变化和时间的关系，绘制动力学曲线，评估其高温氧化性能和抗氧化能力。高温氧化动力学曲线法高温氧化试验焊接材料工艺性能测试0403焊接热裂纹试验方法采用拘束度较大的焊接接头形式，在热影响区或焊缝中预制缺口，施加拉伸或弯曲应力，观察裂纹产生情况。01碳当量法利用经验公式计算或图表评估材料的焊接性，预测焊接时可能产生的裂纹倾向。02焊接冷裂纹试验方法通过模拟实际焊接条件，对焊接接头进行低温或动载试验，以检测焊接冷裂纹的敏感性。焊接性试验金相分析法通过制备金相试样，观察焊缝金属组织的形态、分布和特征，评估焊缝金属的力学性能和耐蚀性。X射线衍射法利用X射线衍射技术对焊缝金属进行物相分析，确定焊缝金属中的相组成和晶体结构。电子显微分析法采用电子显微镜对焊缝金属进行高倍率观察和分析，揭示焊缝金属的微观组织和缺陷特征。焊缝金属组织分析通过硬度计测量焊接热影响区的硬度分布，评估焊接热影响区的力学性能变化。硬度测试制备包含焊接热影响区的冲击试样，进行冲击试验，测定焊接热影响区的冲击韧性和脆性转变温度。冲击试验将包含焊接热影响区的试样进行弯曲试验，观察弯曲后的表面质量和裂纹情况，评估焊接热影响区的塑性变形能力。弯曲试验焊接热影响区性能测试焊接材料无损检测05利用X射线穿透物质并在另一侧感光，通过对比感光底片上的黑度差来识别缺陷。X射线检测使用放射性同位素产生的γ射线进行检测，原理与X射线检测相似。γ射线检测射线检测利用超声波在材料中传播遇到缺陷时产生反射的原理，通过接收反射信号来判断缺陷位置和大小。在两个相对面上分别放置发射和接收探头，通过接收穿透材料的超声波信号来判断缺陷情况。超声波检测穿透法脉冲反射法通过磁化焊接材料，使缺陷处产生漏磁场，吸引磁粉形成磁痕来显示缺陷。磁化法利用焊接材料中的剩磁，在缺陷处形成漏磁场，吸引磁粉显示缺陷。非磁化法磁粉检测着色渗透法使用着色渗透剂渗入焊接材料表面开口缺陷中，清洗后施加显像剂，通过目视观察着色痕迹来识别缺陷。荧光渗透法使用荧光渗透剂，在紫外线照射下观察荧光痕迹来识别缺陷。渗透检测焊接材料性能测试结果评定与应用06将测试结果与标准或规范规定的性能指标进行对比，判断材料是否合格。对比法对多次测试结果进行统计分析，计算平均值、标准差等统计量，评估材料的稳定性和可靠性。统计法将测试结果以图谱形式表示，如拉伸曲线、硬度分布曲线等，便于直观分析和比较。图谱法测试结果评定方法准确性完整性规范性及时性测试报告编写要求01020304测试报告应准确反映测试结果，避免数据误差和误导性陈述。测试报告应包含所有必要的测试信息和数据，如试样信息、测试条件、测试结果等。测试报告应按照规定的格式和模板编写，确保报告的可读性和可比性。测试报告应及时完成并提交，以便及时采取相应措施。