电机制造中的典型故障与排查方法

电机制造中的典型故障与排查方法汇报人：2024-01-31contents目录电机制造概述绕组故障与排查轴承故障与排查铁芯故障与排查换向器故障与排查机械部件故障与排查总结与展望01电机制造概述电机制造流程及关键环节包括电磁设计、结构设计、热设计等，确保电机性能满足要求。选用合适的硅钢片、导线、绝缘材料、轴承等关键零部件。包括冲压、叠压、绕线、浸漆等关键工艺过程，确保电机质量。对电机进行装配，并进行性能测试，确保电机性能达标。电机设计材料准备加工工艺装配与测试效率功率因数绝缘性能温升电机性能指标与要求01020304电机转换电能为机械能的效率，要求高效率以节约能源。衡量电机对电网功率利用的指标，要求功率因数接近1。电机绝缘系统应能承受高电压、高温等恶劣环境，确保电机安全可靠运行。电机运行时各部分温度升高的限值，要求温升低以延长电机寿命。电气故障机械故障绝缘故障热故障典型故障类型及影响包括绕组短路、断路、接地等，导致电机无法正常运行或性能下降。绝缘材料老化、破损等导致绝缘性能下降，可能引发电气故障或安全事故。如轴承磨损、转子不平衡等，导致电机振动、噪音增大，严重时可能导致电机损坏。电机过载、散热不良等导致温升过高，可能损坏电机绝缘系统或影响电机寿命。02绕组故障与排查绕组绝缘因长时间使用、过热或机械损伤而损坏，导致绕组之间或绕组与铁心之间短路。绝缘损坏绕组变形异物进入绕组在制造或使用过程中受到外力作用，导致变形、扭曲，进而引发短路故障。灰尘、金属屑等异物进入绕组内部，破坏绕组绝缘，导致短路。030201绕组短路故障及原因绕组焊接过程中，焊点虚焊、假焊或焊接不牢固，导致断路故障。焊接不良绕组导线在制造或使用过程中断裂，导致断路。绕组断线绕组绝缘长时间使用或受到过热、潮湿等环境影响而老化，失去绝缘性能，导致断路故障。绝缘老化绕组断路故障及原因绕组绝缘因机械损伤、过热等原因破损，导致绕组与地之间短路。绝缘破损绕组长时间处于潮湿环境中，导致绝缘性能下降，引发接地故障。绕组受潮灰尘、金属屑等异物侵入绕组内部，破坏绕组绝缘，导致接地故障。异物侵入绕组接地故障及原因观察绕组表面是否有烧焦、变色、破损等异常现象，初步判断绕组是否存在故障。观察法电阻测量法绝缘电阻测量法耐压测试法使用万用表等测量工具测量绕组电阻值，判断绕组是否存在断路或短路故障。使用绝缘电阻表测量绕组对地绝缘电阻值，判断绕组是否存在接地故障。对绕组施加一定电压，观察绕组是否有放电或击穿现象，进一步判断绕组绝缘性能。绕组排查方法与技巧03轴承故障与排查导致轴承摩擦增大，温度升高，最终损坏。表现为轴承发热、异响或卡死。润滑不良长期承受交变载荷，导致轴承表面金属剥落。表现为轴承振动、噪音增大及运转不平稳。疲劳剥落水分、化学物质等侵入轴承，导致金属表面腐蚀。表现为轴承表面锈蚀、点蚀或剥落。腐蚀安装时用力过猛或安装不到位，导致轴承变形或损坏。表现为轴承运转不灵活、卡死或异响。安装不当轴承损坏原因及表现检查润滑系统，确保润滑油充足、清洁，定期更换润滑油。润滑不良适当减小载荷，避免轴承长时间超负荷运转。载荷过大降低转速，使轴承在合适的转速范围内运转。转速过高增加冷却装置，提高冷却效果，确保轴承温度在正常范围内。冷却不足轴承过热原因及处理方法异物侵入改善润滑条件，选用合适的润滑剂。润滑不良精度不足共振01020403调整轴承结构或安装方式，避免共振现象发生。清除轴承内部异物，确保轴承清洁。提高轴承加工精度和装配精度，减小噪音产生。轴承噪音产生原因及解决方案观察法观察轴承外观是否有锈蚀、剥落、裂纹等现象。听音法用听音棒或听诊器倾听轴承运转声音，判断是否有异响。触摸法用手触摸轴承外壳，感受其温度、振动等是否正常。仪器检测法使用振动分析仪、红外测温仪等仪器对轴承进行检测，准确判断轴承状态。轴承排查方法与技巧04铁芯故障与排查铁芯压紧力不足、紧固件松动、振动过大等。原因导致电机噪音增大、振动加剧、性能下降，严重时可能损坏电机。后果铁芯松动原因及后果铁芯片间绝缘损坏、金属异物落入等。清理短路点、修复或更换损坏的绝缘材料，同时检查并清除可能的金属异物。铁芯片间短路原因及处理方法处理方法原因原因铁芯绝缘不良、铁损过大、散热条件差等。解决方案改善铁芯绝缘、降低铁损、改善散热条件，如增加散热片、风扇等。铁芯过热原因及解决方案观察法观察铁芯表面是否有松动、变形、烧蚀等现象。听诊法通过听铁芯运行时的声音，判断是否存在松动、碰磨等问题。电阻法测量铁芯对地绝缘电阻，判断绝缘状况。振动分析法通过振动测试仪器检测铁芯振动情况，判断是否存在异常振动。铁芯排查方法与技巧05换向器故障与排查产生原因换向器表面不洁、换向片凸出、电刷压力不足或过大、电刷与换向器接触不良等。危害导致电机运行不稳定，可能引发更严重的故障，如绕组短路、电刷和换向器磨损加剧等。换向器火花产生原因及危害电刷过硬、电刷与换向器接触不良、换向器表面粗糙度不够等。磨损原因更换合适的电刷、清洁换向器表面、调整电刷压力、改善电刷与换向器的接触状态等。处理方法换向器磨损原因及处理方法换向器片间短路原因及解决方案短路原因换向器片间绝缘损坏、绕组绝缘击穿、金属屑等导电物质进入换向器等。解决方案修复或更换损坏的绝缘材料、清除金属屑等导电物质、加强绕组绝缘等。排查方法观察换向器表面火花情况、检查电刷磨损和接触情况、测量片间电阻等。技巧使用合适的工具和仪器进行测量和检查，如万用表、示波器等；注意安全操作，避免触电和短路等危险。换向器排查方法与技巧06机械部件故障与排查材料不均匀、加工误差、装配不当、运行过程中附着物等。原因振动增大、噪音加剧、轴承负荷增加、寿命缩短，严重时导致电机损坏。后果转子不平衡原因及后果原因轴承损坏、定子铁心变形、转子弯曲、装配不良等。要点一要点二处理方法更换轴承、修复或更换定子铁心、校直转子、重新装配等。定子与转子摩擦原因及处理方法VS材料缺陷、设计不合理、应力集中、疲劳断裂等。解决方案采用优质材料、改进设计、消除应力集中、提高制造工艺等。原因风扇叶片断裂原因及解决方案机械部件排查方法与技巧视觉检查观察外观是否有明显损伤或变形。听诊法通过听声音判断机械部件是否正常。触诊法通过触摸感觉机械部件的温度和振动情况。仪器检测使用专业仪器对机械部件进行精确检测。07总结与展望ABCD电机制造中典型故障总结绕组故障包括绕组短路、断路、接地等，多由于绕组绝缘损坏、焊接不良等原因引起。铁芯故障铁芯松动、变形、硅钢片短路等，影响电机性能和效率。轴承故障轴承磨损、裂纹、保持架损坏等，导致电机振动、噪音增大，严重时影响电机运行。其他故障如机械部件损坏、密封不良导致的进水、进尘等。包括外观检查、电气测试、机械检查、温度监测等。外观检查可发现明显的损坏和变形；电气测试可检测绕组绝缘、电阻等参数；机械检查可发现轴承磨损等机械故障；温度监测可发现局部过热等问题。随着智能化技术的发展，电机故障排查将越来越依赖于自动化检测设备和智能诊断技术。例如，利用红外热像仪进行温度监测，利用振动传感器进行机械故障检测，利用人工智能技术进行故障诊断和预测等。故障排查方法技术发展趋势故障排查方法与技术发展趋势严格质量控制加强原材料、零部件和成品的质量检验和控制，确保电机质量符合设计要求。