IE初级-第八章T设备管理

第八章设备管理第一节设备管理1.设备管理的定义◆设备管理是指为了最大限度的发挥设备的功能,进行设备的方案、建立、维持及改善等采取措施的活动.◆设备管理的定义包含广义的设备管理和狭义的设备管理●广义的设备管理是指从设备的方案到维修、废弃及替代,对这整个的过程的综合性管理.就是说包括引进设备之前的阶段与引进设备之后的阶段,以设备一生为对象进行的设备管理.●狭义的设备管理意味着对设备维修的管理,就是说只以引进设备之后的阶段为对象进行管理.广义的设备管理2.设备管理的范围调查研究设计制作设制运作保全废弃狭义的设备管理ProjectEngineeringMaintenanceEngineeringPlantEngineering试运开工验收

保全的经济计划设备功能的分析保全技术的改善故障原因的分析

保全标准的设定检查标准整备标准修理标准

保全计划

生产保全计划(检查整备)事后保全计划改良保全计划保全材料计划常备物品数量收购物品计划保全材料购物仓库

保全的实时控制生产保全（检查、整备）事后保全、改良保全

保全工作的测定

保全记录检查记录修理记录

保全成绩报告

保全的经济计划修理的极限材料购物途径订货时间保全人员数保全费用预算编成保全费预算的控制保全费用记录保全效果的确认3.设备管理的领域4-1)技术方面设备管理的技术方面是指设计技术、诊断技术、对策技术(再生及维修、防磨及其它)及设备管理技术(可靠性工程、经济性工程及其它)等有关技术和技法的方面.设备管理技术(1)制造高效率设备的技术(通过最少输入创造出最大输出)(2)可以将设备的寿命周期本钱(LLC)和PQCDSM(管理的六大目标)分别作为输入和输出.假设输出一定,通过LLC最少化,可以提高效率.(3)LLC是指最初本钱(IC)和操作本钱(RC)的合计.最初本钱(IC)是指制作设备之前的费用(研究开发本钱和资本投入)操作本钱(RC)是指制作设备之后的费用(使用和维护费用)(4)LLC的95%是在设备阶段上决定的.(美国维吉尼亚州立大学)4.设备管理的几个方面

设备诊断技术

(1)设备诊断技术是指在不拆开设备，尽量继续运转的情况下，查出设备故障及

劣化现象的技术。查出故障的原因、地方及程度，对劣化现象预测设备的

寿命及可靠性，并对各种情况采取必要措施的。

(2)主要设备诊断方法包括震动法、音响法、温度法、非破坏检查法、决热诊断法、

电气诊断法及压力法等。其中非破坏检查法包括超声波法及X线等。

设备对策技术

(1)设备对策技术是指为了事前防止设备故障或者最大限度减少故障带来的影响，

谋求和实施一些改善对策及对应措施的技术。

(2)设备对策技术包括如下技术。

·再生及维修技术

·防磨技术

·防锈防蚀技术

·防音技术

·润滑技术

·决热技术

·防止泄漏技术

·外表处理技术

·防尘技术4.设备管理的几个方面4-2)经济方面设备管理技术

(1)设备设计技术、设备诊断技术及设备对策技术是有关设备的硬件固有技术。

设备管理技术是以设备为对象的软件方面管理技术。

(2)设备管理技术对设备使用有关整个经营工程学及经营的管理技术。

设备管理的经济方面是

-通常以金钱设备本身判断设备的价值

-在有关设备的技术活动或者管理活动上所需的费用方面

-包括设备预算的编成、管理及保全管理。4.设备管理的几个方面4-3)人员方面

设备管理的人员方面是指

-对管理设备的根本看法(设备管理方针和目标、组织和人员等)、行动方法及

分工方法等。

-对设备的人员的作用〔保全人员的知识、技术及技能等〕也是设备管理的人员

方面内容之一。

-过去的设备管理和TPM的差异在于人员方面，特别是方针、目标及分工方法等。4.设备管理的几个方面第二节设备生产效率指标

■

生产效率

投入经营因素来获得的成果

■

生产数量

包括流程和工作小组生产的不良在内的整体生产量

■

工作时间

以一天的工作时间为根底，计算上班时间和下班时间之间的总工作时间。

(包括休息时间)

■

方案停止时间

在工作时间上发生方案停止时间1.相关定义负荷时间:从工作时间中减去无负荷时间(方案停止,其他)工作时间:1天的工作时间(用餐,休息,方案停止时间都包含在内)停止时间:负荷时间内发生的故障,PM时间,设备调整时间,产品交换等的总和.负荷时间=运转时间+停止时间运转时间=负荷时间–停止时间负荷时间=工作时间–无负荷时间1.定义项目基本公式综合效率

(TotalEfficiency)=设备标准时间/工作时间=设备标准时间/(RunTime+DownTime)=性能效率×时间效率性能效率

(CapacityEfficiency)=设备标准时间/(RunTime)时间效率

(TimeEfficiency)=(RunTime)/(RunTime+DownTime)设备标准时间=60*(某种产品在某LOCN某设备(AUTO)上的实际生产量/相应UPEH性能效率8大LOSS：LOADUNLOADSOCKETOFFINDEXJAMTROUBLECALRETEST时间效率8大LOSS：LOT/CHANGER/DOWNPMDEVICE/CHANGEENG’RSUPERUTILITYETC2.设备生产效率指标〔综合效率〕设备综合效率=时间效率×性能效率×工程效率规定工作时间(1天=24H)a负荷时间b无负荷时间加动时间d停止时间精密时间f效率LOSS价值时间不良i计划停止,其他故障,PM时间,设备调整时间速度/CAPALOSS瞬间停止工程不良,再工作收率LOSScegh时间效率d/a性能效率f/d工程效率h/f负荷效率b/a2.设备生产效率指标〔综合效率〕UPEH(UnitPerEquipmentHour)定义:1台设备在1个小时内生产的实际生产量(根本逻辑:生产量/稼动时间*60(分))

实绩UPEH&换算

UPEH实绩UPEH:反映设备实际生产情况,制品别综合考虑的平均UPEH.转换UPEH:

通过转换率将实际UPEH转换成公司统一的UPEH※现在KPI指数是转换UPEH的使用3.设备生产效率指标〔UPEH〕-35-÷MTBF(MeanTimeBetweenFailure:平均无故障时间间隔)是设备的平均无故障时间，以小时〔h〕表示；MTTR式设备故障的平均修理时间。MTBF和设备的信赖度息息相关，成为决定保全周期的参考资料。MTBF越长，设备的信赖度越高.MTBF=实际开工时间÷停止次数实际开工时间=完成数×实际CycleTime停止次数:包含设备工作中出现的有关设备,人员,材料,质量的所有停止次数在内.例外事项:更换产品的时间及成心停止故障停止:在5分以上,设备失去的所规定的功能暂时停止:在2秒以上未满5分钟时间的设备停止4.设备生产效率指标〔MTBF〕TPSS:

Total

Productivity

Support

System网址:

//12.98.17.225:83055.TPSSManualEQPProductivity>>TotalEQUIPEFFI>>TotalEfficiency综合效率实绩窗LargeClass综合效率实绩窗设备别DetailData综合效率实绩窗设备别R/DDetailData5.TPSSManual-设备综合效率EQPProductivity>>TotalEQUIPEFFI>>TotalEquipEfficiency小工程内设备别综合效率实绩窗综合效率(Actual)综合效率(B/M)设备别性能效率(Actual)&(B/M)值设备别标准时间(Actual)&(B/M)值5.TPSSManual-设备综合效率

Total:设备应该嫁动的总时间去除其他的时间稼动损耗总合

故障

:simaxAcodedown时间

R/D:simaxBcodedown

时间

PM

:simaxCcodedown

时间小工程内设备别LossTime实绩窗EQPProductivity>>LOSSTIME>>LossTime品种交换

:simaxDcodedown

时间

ENG:simaxEcodedown

时间

SUPER

:simaxFcodedown

时间

Utility:simaxGcodedown

时间

其他

:simaxHcodedown

时间5.TPSSManual-设备综合效率设备别、制品别UPEH设备别,制品别

UPEH

-换算生产量:生产量*换算比率

-实绩UPEH:生产量/稼动时间*60-换算UPEH:换算生产量/稼动时间*60EQPProductivity>>ACTUALUPEH>>EpuipUpeh5.TPSSManual-设备综合效率MTTC实绩窗EQPProductivity