清风咖啡吧创业计划书及输煤系统作业指导书

久泰能源内蒙古有限公司-0---11--创业计划书企业名称清风咖啡吧业主姓名日期20XX年12月23日通信地址邮政编码电话电子邮件目录一、摘要…………3二、概况…………4三、人员管理……………………4四、创业计划作者的个人情况…………………6五、行业分析……………………6六、市场评估……………………6七、推广策略……………………9八、预算…………11九、发展和总结…………………12摘要（1）摘要名称：清风咖啡吧主营：咖啡、糕点、奶茶、奶昔、果汁、冰淇凌地址：天津市西青区第十三大街106号。联系人：许飞电话：（2）管理者简介姓名：XX性别：男年龄：22籍贯：天津学历：本科毕业院校：天津商业大学专业：食品质量与安全（3）产品描述：具有特色咖啡和简餐的休闲咖啡吧。（4）技术：创业者具有管理学和餐饮卫生专业知识。在创业中认识了具有烘培制作技术的朋友加入。（5）行业与市场：喝咖啡已经成为普遍现象，其品牌和文化也已经越来越重要。市场大，竞争也激烈。店铺选址周围1500米内有6家咖啡店，包括3家连锁店，为星巴克、快乐外滩、纯粹咖啡，3家具有特色的小型咖啡屋，包括老友咖啡屋、六一咖啡屋、往事咖啡。（6）营销策略：建立奖励制度提高服务质量；立会员卡制度提高顾客归属感；利用交互性广告和活动来扩大宣传。（7）资金：租赁费、装修装饰费、设备费、首次备货费、开业费、周转资金、员工费用。共计156260元。个人投资。二、概况（1）主要经营范围：咖啡、糕点、奶茶、奶昔、果汁、冰淇凌（2）类型：个人经营（3）名称：清风咖啡吧（4）相关技术：具有相关咖啡和简餐制作的人才。投资和管理者具有管理和餐饮卫生相关专业知识。（5）选址：商业区、大学校区与路口交汇处。三、人员管理共8人，其中投资者2人。全职4人，兼职2人。店长1人，为投资创业者。=1\*GB3①负责咖啡厅成败责任的经营者。=2\*GB3②对外为咖啡厅的代表人。=3\*GB3③参与营业活动的执行者。=4\*GB3④甄选、训练、激励咖啡厅人员的领导者。=5\*GB3⑤维持咖啡厅营运正常运作的管理者。=6\*GB3⑥了解顾客与竞争者动向的信息收集者。=7\*GB3⑦传递总部和分店之间信息的传播者。=8\*GB3⑧推动组织学习与知识管理的教练。=9\*GB3⑨解决咖啡厅危机与人员冲突的问题处理者。=10\*GB3⑩寻求市场机会与创新的企业家。1名负责咖啡制作，1名负责奶茶奶昔制作，1名负责烘培蛋糕制作。其中1人为投资创业者。均为全职。采购员1人。全职。宣传员2人。兼职。服务生2人。全职。所有员工均要定期体检。月度与季度的评价工作，在下一评价期间开始的第一个星期之内完成，由行政人事部统一发放评价表。年终评价工作在12月最后一个星期与次年1月的第一个星期之内完成。评价表由员工自己独立完成填写,应在规定的日期内上交。评价表由行政人事部与全体员工参与评价.每名参与者填写一份评价表，按照不同权重计算得到一个分数，将得分先按上级、同事、下级、自我评价分类算出平均分，然后按上面提到的不同层次人员比例计算出最终得分，按照最终得分确定评价等级。评价结果与奖金、激励制度挂钩，被评价者如果对评价结果不满，可以在接到结果之日起一周内向行政人事部提出投诉，逾期不提出异议视为同意。四、创业计划作者的个人情况（1）以往的相关经验：2012年，在天津好利来河东店当服务生。2014年，开网店做CD海外代购。（2）教育背景，2012年6月至2016年7月，就读于天津商业大学食品质量与安全专业。五、行业分析（1）咖啡消费市场发展迅速，已成为城市消费一大潮流，市场前期培育已经结束。雀巢、麦斯威尔、哥伦比亚等国际咖啡公司纷纷在中国设立分公司或工厂。一项调查表示，32%的城市居民喝咖啡。（2）咖啡消费品位越来越高，文化的魅力就是市场的魅力。消费者越来越关注咖啡品牌和咖啡的品位，品牌文化的作用越来越大，这是和咖啡文化渐渐扩大影响是分不开的。（3）教育水准和家庭收入和饮用咖啡频率成正相关，这表明这一饮料在中国已经称为能够代表收入的饮品了。（4）相关行业竞争越来越激烈，茶叶、饮料均是咖啡替代品，其各种口味更是使竞争越来越激烈。六、市场评估（1）目标市场：本区域月收入在2000元以上普遍受到过良好教育的，有品位的，具有小资情调的消费群体，多以中青年为主，也包括具有一定消费能力的学生。（2）目标顾客描述：学生：以17到23岁的大学生为主，她们年轻、时尚，勇于尝试新事物，追赶潮流。学生虽没有固定收入，但是有一定的消费能力。教师：受过良好教育，有一定的品味，追求有品质的生活。年轻白领：具有小资情调有固定收入来源的中、青年消费群体。（3）主要竞争对手：店铺选址周围1500米内有6家咖啡店，包括3家连锁店，为星巴克、快乐外滩、纯粹咖啡，3家具有特色的小型咖啡屋，包括老友咖啡屋、六一咖啡屋、往事咖啡。（4）竞争对手分析：星巴克和纯粹咖啡为专业型连锁咖啡店，资金和技术水平较高，相对的消费也较高，与本店消费群体和消费水平有较大不同，但也有重叠，视为间接竞争对手。快乐外滩为咖啡+餐饮型连锁咖啡店，消费水平和目标消费群体与本店基本一致，资金和技术实力较强，为直接竞争对手。老友咖啡屋、六一咖啡屋、往事咖啡为小型咖啡+餐饮型咖啡店，资金和技术实力有限，但各有特色，为主要直接竞争对手。（5）直接竞争对手的主要优势：快乐外滩：连锁型，咖啡+餐饮型，60平方米左右，资金与技术实力很强，具有很强的吸引周边消费者的能力。宣传力度大。老友咖啡屋：咖啡+餐饮型，40平方米左右，具有明显的特色，光线柔和自然，装修以咖啡色为主，音乐以90年代港台歌曲为主，全职服务生1名，老板待人亲切，有家的感觉，具有一些固定的消费者。六一咖啡屋：咖啡+简餐型，30平方米左右，开店3年，没有明显特色，装修以木制为主，光线较为暗淡，以灯光为主。座位不多，空间私密性较好。其糕点在大众点评上评价颇高。消费群体以学生情侣为主。往事咖啡：咖啡+甜品型，30平方米左右，屋内光线明亮自然，以阳光为主，音乐柔和，可以舒适的读书。有很多拍立得照片装饰。可以免费借阅杂志。三名大学生毕业后开店，受过良好教育，思维活跃，所以服务质量颇高。消费群体为80、90后。（6）直接竞争对手的劣势：快乐外滩：服务生多，多为放假的学生兼职，流动性大，且未受过培训，其很难产生归属感，所以服务质量很差。老友咖啡屋：咖啡味道一般，缺少自然光，音乐声音过大，不适合看书。六一咖啡屋：光线过于暗淡，不适合阅读，椅子为木制，所以较硬，但给需要的人提供软垫，也算是有补救措施。往事咖啡：私密性较差。（7）相对于竞争对手的优势：咖啡和简餐均由受过培训的人制作，味道可口，前期做过调查，选出了最受欢迎的14种奶茶、奶昔、蛋糕和7种咖啡组成了菜单。装修避免繁杂，采用简单的暖色调。光线柔和，私密性良好，有阅读灯方便阅读。有全职服务生，可以提供良好服务。给予消费者家的温馨。（8）相对于竞争对手的主要劣势：发展初期没有自己的固定消费者，很难通过消费者来扩大宣传。七、推广策略（1）营销规划=1\*GB3①建立品牌文化，提高服务质量，迅速建立固定客户，利用固定客户扩大宣传。=2\*GB3②突出品牌特色，提高顾客的归属感。利用现有的资源结合有创意的点子，最大化的将特色突出。用独一无二的环境和服务营造家的感觉。这样才能让顾客有留下的理由。（2）推广计划=1\*GB3①发放优惠券形式的广告单页。=2\*GB3②注册美团、大众点评，长期发布优惠活动。=3\*GB3③设计标志性卡通形象，使品牌更突出，更容易记住。=4\*GB3④学习可口可乐的互动广告，在店铺外表演互动性较强的街头魔术，发放店铺标志玩偶。=5\*GB3⑤建立会员卡制度，第一次消费的顾客只需付工本费或消费满一定金额可免费得会员卡。会员卡可攒积分打折或换小礼物。会员卡可自定义封面。持会员卡消费满一定金额可升级。目的是使消费者产生归属感，在本店消费有尊贵感，且消费越多这种感觉越强烈，容易留住顾客。会员卡也是可以让顾客带到任何地方的宣传单。=6\*GB3⑥设立品牌文化展区。在一个地方放一个册子写上店铺从创建时到现在的点滴。顾客随手翻阅便能将店铺的历史了然于胸。=7\*GB3⑦在积累了一定的顾客后，定期通过百度贴吧等组织线下活动。八、预算

（1）咖啡店店面费用

咖啡店店面是租赁建筑物。与建筑物业主经过协商，以合同形式达成房屋租赁协议。协议内容包括房屋地址、面积、结构、使用年限、租赁费用、支付费用方法等。租赁的优点是投资少、回收期限短。预算20-25平米店面，启动费用大约在9-12万元。

（2）装修设计费用

咖啡店的满座率、桌面的周转率以及气候、节日等因素对收益影响较大。咖啡馆的消费却相对较高，主要针对的也是学生人群，咖啡店布局、格调及采用何种材料和咖啡店效果图、平面图、施工图的设计费用，大约6000元左右

（3）装修、装饰费用

具体费用包括以下几种。

=1\*GB3①外墙装饰费用。包括招牌、墙面、装饰费用。

=2\*GB3②店内装修费用。包括天花板、油漆、装饰费用，木工、等费用。

=3\*GB3③其他装修材料的费用。玻璃、地板、灯具、人工费用也应计算在内。

整体预算按标准装修费用为360元/平米，装修费用共360*25=9000元。

（4）设备设施购买费用

具体设备主要有以下种类。

=1\*GB3①沙发、桌、椅、货架。共计2250元

=2\*GB3②音响系统。共计6500元。

=3\*GB3③吧台所用的烹饪设备、储存设备、洗涤设备、加工保温设备。共计6000元。

=4\*GB3④产品制造使用所需的吧台、咖啡杯、冲茶器、各种小碟等。共计3000元。

净水机，采用美的品牌，每天能生产12L纯净水，每天销售咖啡及其他饮料100至200杯，价格大约在人民币1200元上下。

咖啡机，咖啡机选择的是电控半自动咖啡机，人民币350元左右，加上附件大约1200元。

磨豆机，价格在330—480元之间。

冰砂机，价格大约是400元。

制冰机，每天的制冰量是12kg。约为600元。

（5）首次备货费用

包括购买常用物品及低值易耗品，吧台用各种咖啡豆、奶、茶、水果、冰淇淋等的费用。大约1000元。

（6）开业费用

开业费用主要包括以下几种。

=1\*GB3①营业执照办理费、登记费、保险费；预计3000元

=2\*GB3②营销广告费用；预计450元

（7）周转金

开业初期，咖啡店要准备一定量的流动资金，主要用于咖啡店开业初期的正常运营。预计2000元。

共计：

120000+6000+5400+2250+450+600+300+1200+1200+480+400+550+1000+3000+450+2000=156260元。九、发展和总结咖啡店目标消费群体多是大学生和白领等中青年为主，选址在商业区、大学校区与路口交汇处，房租价格适中，装修要求较高，以致整体投资成本加大。大学生创业最重要的是心态，准确定位的基础上要对发展前景有信心。大学生思维活跃，勇于创新，再加上专业知识丰富，定能用良好的管理加十足的热情来发展出自己的品牌和文化，拥有自己的固定消费群，成为那个独一无二的咖啡屋。输煤系统作业指导书编写：审核：审批：-21--1.岗位任务、职责、管辖范围 -4-1.1岗位任务 -4-1.2管辖范围 -4-1.3职责 -4-2.原料储运工艺概述 -5-2.1工艺原理 -5-2.2工艺流程 -5-2.2.1工艺流程简述 -5-2.2.2工艺流程通路 -5-筒仓前 -5-筒仓后煤制浆 -5-筒仓后热电厂 -5-2.3设备主要工艺指标 -7-2.3.1HL4PG破碎机 -7-2.3.2带式输送机 -7-2.3.3螺旋卸车机 -9-2.3.4叶轮给煤机 -9-2.3.5环式给煤机 -10-2.3.6双腔四齿辊破碎机 -11-2.3.7除尘器 -11-2.4原料的品种和运输量 -12-2.5原料贮量的确定 -12-2.6原料煤的装卸、贮运、处理等能力的确定 -12-2.5.1原料煤的装卸及堆取料设施 -12-2.5.2系统输送能力 -12-2.5.3破碎装置 -12-2.7系统功能 -12-3.原料储运开、停车概述 -13-3.1开车具备的条件 -13-3.1.1胶带输送机 -13-3.1.2螺旋卸车机 -13-3.1.3叶轮给煤机 -13-3.1.4环式给煤机 -13-3.1.5双腔四齿辊破碎机 -14-3.1.6除铁器 -14-3.1.7三通挡板 -14-3.1.8脉冲喷吹单机袋式除尘器 -14-3.2开车、停车步骤 -14-3.2.1皮带输送机启停操作 -15-3.2.2螺旋卸车机启停操作 -15-3.2.3叶轮给煤机启停操作 -15-3.2.4环式给煤机启停操作 -15-3.2.6除铁器启停操作 -16-3.2.7三通挡板启停操作 -16-3.2.8除尘器启停操作 -16-3.2.9破碎机启停操作 -16-3.3紧急停车的条件及步骤 -16-3.3.1带式输送机紧急停机条件 -16-3.3.2破碎机的紧急停机条件 -17-3.3.3带式除铁器的紧急停机条件 -17-3.3.4叶轮给煤机的紧急停机条件 -17-4.事故及处理、应急处理预案 -18-4.1事故及处理 -18-4.1.1事故处理原则 -18-4.1.2皮带输送机故障及处理 -18-4.1.4电动机故障及处理 -19-4.1.5除铁器故障及处理 -19-4.1.6叶轮给煤机故障及处理 -20-4.1.7破碎机故障及处理 -20-4.2应急处理预案 -20-4.2.1皮带头部堵煤 -20-4.2.2带式除铁器故障 -21-4.2.3皮带跑偏事故处理预案 -21-4.2.4破碎机故障 -21-4.2.54号皮带接口开胶 -21-4.2.6皮带带式除铁器启动失败 -22-5.安全措施 -23-5.1安全注意事项 -23-5.2煤储存的安全 -23-5.2.1煤长期堆放时的注意事项 -23-5.2.2出现煤自燃的处理 -23-6.工艺管理制度 -24-6.1原料储运交接班制度 -24-6.1.1总则 -24-6.1.2交接班手续 -24-6.2运行人员巡回检查制度 -25-6.2.1总则 -25-6.2.2巡检工作的要求 -25-6.2.3各岗位巡回检查项目、周期 -26-6.3专业培训管理暂行规定 -26-6.3.1培训目标 -26-6.3.2培训计划 -26-6.3.3培训对象 -26-6.3.4培训内容 -26-7.附表附图 -28-7.1设备一览图 -28-7.1.1螺旋卸车机基本参数 -28-7.1.2叶轮给煤机 -29-7.1.3环式给煤机参数 -30-7.1.4四齿辊破碎机 -30-7.1.5皮带机及卸料器参数 -31-7.1.6除尘器 -31-7.1.7设备位号及设备名称（部分） -34-7.2原料储运连锁关系 -35-8.输煤电动机运行规程 -37-8.1电动机运行规定 -37-8.1.1电动机正常运行的规定 -37-8.1.2电动机绝缘电阻的规定 -37-8.1.3电动机运行中振动的规定 -37-8.1.4电动机运行中窜动的规定 -37-8.1.5电动机轴承的最高温度规定 -37-8.1.6电动机的操作规定 -37-8.2电动机启停及异常处理 -38-1.岗位任务、职责、管辖范围1.1岗位任务规范岗位人员操作方法，提高岗位人员操作水平，确保系统安全稳定运行。1.2管辖范围本规程适用于久泰能源内蒙古有限公司输煤工段专业技术标准，输煤专业所有生产人员，是输煤专业生产人员进行正确运行操作的指导规范。下列人员须熟知并严格执行本规程：全体输煤运行值班人员、输煤专业技术管理人员。1.3职责1.3.11.3.21.3.31.3.41.3.52.原料储运工艺概述2.1工艺原理本工程原料储运系统的内容主要包括原料煤的卸车及贮存、运输、破碎等设施，主要目的是将铁运或汽运来的原料煤输送到筒仓贮存，并将筒仓内的原料煤按照系统工艺的要求经破碎后输送到气化磨煤料仓和热电锅炉料仓。2.2工艺流程2.2.1工艺流程简述火车运输进厂的原料煤通过桥式螺旋卸车机（L2101A、B）卸入火车受煤地槽，通过叶轮给煤机（A2101A、B）将地槽中的煤传输到1#（A2102A、B）胶带机上，通过胶带输送机进入3#（A2105A、B）胶带输送机上；汽车运输进厂的原料煤直接卸入汽车受煤地槽，通过叶轮给煤机（A2103A、B）将地槽中的煤传输到2#（A2104A、B）胶带机上，输送到3#（A2105A、B）胶带输送机上，通过设在筒仓顶部的电磁除铁器（M2101A、B）除铁后，经筒仓上犁煤器送入筒仓内贮存。根据配仓的料位和筒仓的实际储煤量进行煤的输送，原料煤通过安装在筒仓下部的环式给煤机（A2106A-G）将对应筒仓内的煤取出，输送到4#（A2107A、B）胶带输送机上，经跨路段处电子皮带秤（W2101A、B）计量后，通过除铁器（M2103A、B）除铁后至破碎楼,经破碎机（B2101A、B）破碎后由5#（A2108A、B）皮带输经除铁器（A2104A、B）送至转运站，动力煤经7#（A21010A、B）皮带送至锅炉上煤间，气化原料煤经6#（A2109A、B）皮带送至气化煤仓内。2.2.2工艺流程通路筒仓前YLG1→1PA→3PB→筒仓1#--7#YLG2→1PB→3PA→筒仓1#--7#YLG3→2PA→3PA→筒仓1#--7#YLG4→2PB→3PB→筒仓1#--7#筒仓后煤制浆筒仓1#--7#→环给机→4PA→BSM→5PB→6PA→煤仓筒仓1#--7#→环给机→4PB→ASM→5PA→6PA→煤仓筒仓1#--7#→环给机→4PA→BSM→5PB→6PB→煤仓筒仓1#--7#→环给机→4PB→ASM→5PA→6PB→煤仓筒仓后热电厂筒仓1#--7#→环给机→4PA→BSM→5PB→7PA→煤仓筒仓1#--7#→环给机→4PB→ASM→5PA→7PA→煤仓筒仓1#--7#→环给机→4PA→BSM→5PB→7PB→煤仓筒仓1#--7#→环给机→4PB→ASM→5PA→7PB→煤仓注：1.因设计院的设计问题，所以现在输煤系统现场设备工位号有悖于“顺煤流方向左A右B”的规则，具体为1#皮带(A2102A、B)、2#皮带机(A2104A、B)、7#皮带机(A21010A、B)顺煤流方向左B右A。2.各环式给煤机卸料板，就地A/B与上位机A/B相反。2.3设备主要工艺指标2.3.1HL4PG破碎机HL4PG型破碎机主要由主机架、一级和二级工作付、闪退调节装置、自动加油润滑系统及电气控制系、电动机、布料器等组成，设备结构如下图：该设备具有如下优点：1.任何水分条件下，完全不粘不堵；2.一机几破，破碎比大，粒度均匀可调，能满足需要的粒度（一次性可把300mm大的物料破碎至≤13mm）；3.采用劈、折、拉破碎理论，不用筛分，几乎不产生过粉碎量；4.运用空气动力学原理，进料口的负压和出料口的正压很小，排风量非常小，很少扬尘（每立方米悬浮物仅8.216mg,多数用户都无需除尘装置）；5.特殊的工作方式减少了无用功，电耗小，电机功率仅有同样出力的锤式破碎机的三分之二甚至一半；6.特殊的结构设计导致振动很小，无需减振平台；7.超硬物料进入机内，可实现电气和机械双重自我保护；8.自动换油润滑，保护轴承，延长使用寿命；9.人性化设计、方便维护维修，自动控制，可远、近程操作。2.3.2带式输送机2.3.2.1带式输送机简介皮带运输机又称带式输送机，是散料连续运输机械，是应用于短距离连续运输的重要机械设备。皮带运输机可用于水平或倾斜运输，皮带运输机还应用于装船机、卸船机、堆取料机等连续运输移动机械上。皮带运输机由皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。在大型港口或大型企业冶金企业，皮带运输机得到最广泛的应用。其总长度可大于几千米。普通皮带运输机的提升角度一般不大于20度，原因是当皮带运输机的倾角大于20度时对大多数的物料来讲都会发生物料下滑的情况，即物料在皮带上的摩擦力过小发生下滑。对输送煤炭的皮带运输机一般提升角度不大于18度，特殊的皮带运输机其提升角度可大于90度，其皮带的构造是特殊制造的（波状挡边带式输送机-俗称大倾角）皮带运输机的驱动装置由单个或多个驱动滚筒驱动，驱动电机也可以是单个电机或多个电机驱动。一般驱动装置包括电动机、减速机、液力耦合器、制动器或逆止器等组成、耦合器的作用是改善皮带运输机的启动性能。制动器和逆止器是为了防止当皮带运输机停机时皮带向下滑动。皮带运输机的电气保护和控制装置主要有：拉绳开关、皮带跑偏检测开关、皮带打滑检测、皮带防撕裂检测、物流检测、皮带秤等。皮带运输机所用的皮带有多中选择，如钢芯带、帆布芯带、尼龙带、聚酯带等。对载荷较小的皮带运输机一般选择帆布带。如果皮带的载荷较大时可采用刚芯带。所谓刚芯带是皮带中的芯部采用较细的钢丝绳承受载荷。皮带运输机的张紧装置有多种形式，如重锤张紧、螺旋张紧、车式张紧、液压张紧等。皮带运输机的托辊一般采用槽型托辊组，个别情况采用吊挂式托辊组。皮带运输机的承载托辊组的槽角一般选择为30-35度。个别情况选择40度槽角。较少选择大于或等于45度槽角的托辊组。波状挡边带式输送机托辊上托辊为平托辊，下托辊为托带辊或复式托辊。2.3.2.2皮带运输机主要组成部件简介普通皮带机主要由胶带、托辊、扣架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、制动装置和清扫装置等组成。皮带机在运行时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运行。驱动装置电动机：功率在110KW以下使用Y系列，功率在115-185KW使用JS及JR系列两种。电动减速机：TD75型采用Y系列电机+ZQ软齿面系列减速机，DTⅡ型采用Y系列电机+DBY（DCY）小于22KW时一般采用ZJY系列减速机，优点是直接安装在头架上，不需要单独的驱动装置架，占地面积小，无需打地基，节约成本，功率大于22KW-37KW时一般采用DCYK系列减速机，优点是驱动装置架占地面积小，传动滚筒与减速机输出轴同轴度要求不高，安装方便，功率大于37KW时采用DCY系列减速机，优点是传递功率大。当功率大于45KW时，高速轴一般采用液力耦合器连接，以降低启动力矩，当倾角大于10度时，为防止胶带逆转，一般需要逆止器，为提高安全性，按用户要求还可以配置制动器。传动滚筒和改向滚筒：传动滚筒是动力传递的主要条件，输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行，本系列传动滚筒有胶面和光面之分，胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒之间的圆包角。滚筒焊后进行消除内应力处理，焊缝进行无损探伤检查，装配后进行静平衡试验。托辊托辊是用于支撑输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。托辊种类如下：槽型托辊：用于承载分支输送散装物料，平皮带使用。平行托辊：平行上托辊，平皮带用于承载分支输送成件物品，大倾角用于承载分支输送各种物料；平行下托辊，平皮带用于回程分支支撑输送带。调心托辊：用于调整输送带跑偏，防止蛇形，保证输送带稳定运行。缓冲托辊：安装在输送及受料段的下方，减少输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。回程托辊：用于回程分支支撑输送带。7）过度托辊：平皮带采用槽型托辊时，目的是使输送逐渐成槽或由槽型展平，降低输送带因成槽延伸而产生的附加应力。安装在滚筒与第一组托辊之间。拉紧装置作用是使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。拉紧装置有螺旋式（7#胶带机），重锤车式拉紧（1、2#），垂直重锤式（3-6#），液压式，固定绞车式几种。螺旋式适用于长度100米以下的机型，拉紧行程一般按机长的1-1.5%选取，有500、800、1000mm三种。清扫器清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。安全保护装置二级跑偏开关：当跑偏量达到带宽的5%（12度）时，发出报警信号，当跑偏量达到带宽的10%（30度）时，停机。一般安装在输送机的头、尾或中部；双向拉绳开关：沿输送机长度方向，每隔60m布置一组，用于紧急停车；打滑检测：用于检测胶带打滑情况。改向压轮用于改变输送带的运行方向，改向压轮作用于输送带上表面（带裙边的一面）拍打轮或振动辊式清料装置它的作用有：1）使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间不打滑。2）限制输送带在各支承间的垂度，使输送机正常运转。本系列使用螺旋拉紧装置和车式拉紧装置2种。机架、头部漏斗、头部护罩、中间架、中间架支腿等：在输送机中分别起支撑、防尘和导料作用。本系列中间架支腿有低式、中式、和高式三种，下水平段和倾斜段只配用低式中间架支腿，而上水平段则根据不同的头架（低式、中式、和高式头架）分别配用不同的中间架支腿。落煤装置落煤装置由落煤管和导料槽组成，其结构应保持落煤与胶带运行方向一致并均匀导胶带，从而防止胶带跑偏和煤块冲击胶带损坏。落煤管的物料砸面装有可拆卸的衬板，更换容易可防止斗体磨损。导料槽导料槽作用是使落煤管落下的煤不致撒落，并能使煤迅速的在胶带中心上堆积成稳定的形状，因此导料槽要有足够的高度和断面，并能便于组装和拆卸。导料槽分前、中、后及通过段四种，每段导料的侧板都有一定的倾角，可防止给料偏载，栏板和侧板的连接采用楔板压紧式，易于调整和更换。2.3.3螺旋卸车机2.3.32.3.31）螺旋支撑由两侧改在中间支撑，因此螺旋长度由2000mm加长到2520mm，卸车更干净，清车工作量小。2）螺旋支撑改到了螺旋肚子里，且在螺旋里设有防尘封圈，煤灰不易侵入，轴承使用寿命长，几年不需要检修，只需要定期加油。3）螺旋传动改为专门设计的硬齿面圆弧伞齿减速机密封传动，传动力矩大、平稳、噪音小、使用寿命长，一般可使用10年以上。4）螺旋设有力矩臂保护，当螺旋阻转时，摆线减速机反转，压缩弹簧，打开开关，切断电源，从而达到保护电机和减速机的目的。5）螺旋升降采用闭合链条升降，螺旋卸煤时，属于强力切割，力量大，即使卸大块煤螺旋也不跳动，工作非常平稳。6）螺旋传动呈垂直顺向布置，结构紧凑，简化了老式的过多中间环节，便于安装检修。2.3.4叶轮给煤机2.3.4叶轮给煤机是缝隙式煤沟中的专用设备，它可沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走，将煤定量、均匀、连续地拨到皮带运输机上，尔后转送至煤筒仓。2.3.4.2结构特点传动系统全部采用封闭式结构防尘效果好，使用寿命长。主传动采用进口的变频器调速，因而叶轮给煤机可在出力范围内进行无级调速，满足不同的工况要求。主传动部设置力矩臂保护装置，当拨煤阻力超过定值时，力矩臂动作，切断电源，从而叶轮保护主电机和主传动系统安全稳定运行。叶轮设有横向移动装置，当主传动故障时，叶轮可以方便地移除煤沟，开到检修场，检修十分方便。主传动、行走机构彼此分开，具有相对独立性，使用及安装维护方便。车轮采用第三代轮组，圆形轴承箱，并设有轮组顶起装置，检修维护均较方便。装置方式有右装、左装式（视叶轮旋转方式而定），可供用户需要选择。供电方式有滑触线供电及拖缆供电2种方式。控制方式有集控、就地控制、程序控制等方式。2.3.4.3工作原理1）通过动力电缆或滑触线对机器供电。2）通过控制电缆或滑触线及电气控制系统进行各种控制或控制方式切换。3）由主传动电机拖动叶轮旋转，并通过变频器在出力范围内进行无级调速。4）通过叶轮的旋转将煤连续、均匀地拨到集载胶带机上。5）通过行走机构使机器停止或往返行走于轨道上。6）当机器行至煤沟端头或两机相遇时，通过机侧的行程开关自动停止。7）机器过载时，力矩臂动作，以及过流。过载保护，自动切断电源，停机。2.3.4.4结构1）整机由主传动、行走机构、煤斗与罩壳、力矩臂保护、叶轮本体及移动、机架、电控系统等主要部件组成。2）主传动机构3）行走机构4）整机结构及外形、安装尺寸2.3.5环式给煤机2.3.5.1环式给煤机用途及使用范围环式给煤机（以下简称环卸）主要用于筒仓下部物料配煤，也可作为其它散装物料配料设备。在生产过程中，根据不同的煤种的发热量需求，按照燃料合理配置原则，在输送途中，混合各种等级煤料。该装置与进、出料其他设备组合，是按比例合理地定量分配优、中、劣质煤料的工艺流程手段之一。可以获得最佳经济方案，也是筒仓物料的装运设备。2.3.5.2结构简介本设备采用销齿传动方式。由简图中12个基本部件组成。（1）犁煤车、；（2）犁煤车传动装置、（3）犁煤车行走轨道、（4）固定密封环筒装置、(5)给煤车传动装置、(6)给煤车、(7)给煤车内行走轨、(8)给煤车外行走轨、(9)环筒的外密封装置、(10)固定卸料板装置、(11)地面固定导向装置、(12)犁煤车犁煤板。2.3.5.3工作基本原理（机械部分）环式给煤机设备，为理论上的定轴传动工作设备。该设备采用销齿传动（或齿条传动）。犁煤车盘及给煤车盘上，沿铅直轴向销齿（或齿条）环形均部一周，形成传动副。在圆形销盘的圆周上，以120度分角线均布有传动单元三套。彼此独立。电控同时启停动作。传动系统通过（ZLDV型）配套立式减速机、与增级减速机组合、构成传动单元。每个销齿盘上承受有三个方向独立圆周驱动力。当销齿盘在环形轨道上运行时，每套传动单元两侧加装有地面固定导向装置共计六套布置、迫使销齿盘在动力驱动下沿环形轨道，绕理论中心轴作圆周运动。犁煤车上安装有犁板零件，当犁煤车逆时针转动时，物料顺犁板曲线从筒仓环形缝隙煤槽中，被推移落料分离，转移至底层间固定密封环筒内。固定密封环筒被吊在正3米层楼板下方，与环形缝隙槽孔内外行承接，形成导煤腔。固定密封环筒下部为开放性构造，由相邻构件：给煤车承煤盘托接给予封闭。给煤车承煤盘与固定密封环筒之间留有极少量间隙，以使给煤车相对运动提供便利。固定密封环筒外壁上开有散流孔窗。固定卸料器安装在此处。固定卸料板装置为门架结构，跨在给煤车的承煤盘上，并与零米层楼面基础固定。该装置内的固定卸料板，由于锥臂通过电动推杆运动指令。完成卸料板的抬起与落下。固定密封环筒的散流窗口一侧，加装有地面密封罩及漏斗。散装物料沿圆形锥漏斗穿过零米层楼板，落入下部相邻接料皮带机上，完成物料最后转移。固定密封环筒暂留物料，依给煤车顺时针匀速转动，将其均匀堆积于承接煤盘上。物料的重力（加给煤车的自重）由车上的下部安装的12组（24套）车轮传递给圆形轨道。（圆形太阳辐射线相交于内、外轨交点处，均布24套圆锥形车轮）为了克服给煤车回转运动的离心力对物料的抛离效应，防止漏撒煤。在固定密封环筒外形下部，加装有外密封装置。使用橡胶密封板沿圆周设置、与承煤盘顶外侧平面接触、密封、橡胶板用弧形压具零件，通过螺栓锁紧、压固在密封环筒上。橡胶板上下可移动，在现场可方便调整。以保持运行环境的洁净。2.3.5.4工作基本原理（电气部分）环式给煤机PLC采用西门子S7-300系列。运行安全性高，PLC系统的CPU及程序存储卡、输入、输出模块等均装在PLC柜内，工作电流为交流220V电源，且为独立电源。PLC系统输入信号由现场开关，操作箱按钮，控制柜内继电器触点及输煤程控室继电器触点提供。PLC系统输出信号接至各个继电器，信号灯及各现场声光整理器等。环式给煤机犁煤车及卸煤车调速系统采用德国进口专用高性能变频器，调速范围宽，速度连续可调，卸煤车及犁煤车启动平稳可靠。2.3.5.5环式给煤机特点环式给煤机可以在现场就地操作箱面板选择操作方式，可以就地操作，也可以选择在输煤程控室启动环式卸煤机。该设备的主要特点是设备密封性好，不污染环境，另外，鉴于大型筒仓出口堵塞现象严重，该设备的拨煤方式很好的解决了堵煤现象。2.3.6双腔四齿辊破碎机2.3.6.1结构及工作原理HL4PG破碎机从上至下分成两级破碎，工作时由两个电机分别带动破碎机两侧皮带轮，使上、下两齿辊相向差速转动。同级的两个辊筒相向运转，相互啮合。当物料进入破碎机后，粒度较小的直接从两齿辊的中间间隙通过，此间隙相当于连续运转的空间格筛，使符合间隙（粒度）要求的物料自动落下，避免了较小物料被破碎。只有那些大于齿间间隙的物料才能在齿辊的轴向、径向受到劈、折、拉等形式的组合破碎，因而既避免了过破碎量的产生，也减少了无用功的耗费。四个辊筒均以一定的差速度运动，使两辊筒互相清扫，从而保证了物料在任何水分下破碎时不粘不堵。并且由于辊筒的减速运动，使物料在齿辊上不停的翻转，在物料的最薄弱处进行破碎，从而达到用最小的力迅速破碎物料的目的。2.3.6.2双腔四齿辊破碎机特点由于破碎机最忌讳超硬物料（如较大金属块）进入机内，一旦进入，轻则使齿板断齿，重则使破碎机的主要零部件损坏。为了避免这种现象，一般需在进料口前增设电磁除铁器、金属探测器等。而破碎机是在线设备，其可靠性将决定整条生产线的可靠性。所以，设计时充分考虑到万一有超硬超大杂质进入到破碎机时强大的机械惯性会对设备主要零部件造成损坏，除通过电气控制系统在对电机进行过流、过载保护处，还特意设置了闪退调节保护装置和工作付失速保护装置，使得HL4PG破碎机在使用过程中更加安全可靠。一方面，HL4PG破碎机主轴本身采用高强度、高韧性锻件，保证主轴有足够的强度和刚度。另一方面，破碎机设置了闪退调节机构。当HL4PG破碎机中进入了少量的不易破碎的超硬物料时，对于粒度小于退让行程（根据机型，设计为40-80mm）的超硬物料，破碎机闪退调节机构在0.06秒内迅速带动齿辊退让使超硬物料迅速通过退让的齿辊间隙而掉下去，避免堵料和损坏机器主要零部部件，并在0.06秒内自动迅速复位，避免影响生产。而对于粒度大于退让行程的的超硬物料闪退调节机构还可调节轴承座而带动移动轴承座，从而调整辊筒间距，达到调整粒度的目的。由于本机四个辊筒在破碎腔中的一、二级破碎界面上形成的空气涡流方向相反，单个辊筒形成的空气涡流在破碎腔中被两两相互抵销，因而在入料口的空气负压和出料口的空气正压非常小，因而排风量很小，扬尘很小，经环保机构测定，本机工作时，周围每立方米空气中粉尘仅为8.216毫克。由于本机运动中心与其产品中心同一，产生的扰力值很小（仅为1千牛），且由于四个辊筒以一定差速运动，使得破碎机在运行时各方向上的振动相互抵消，从而极大地减少破碎机对安装基础的冲击，设备运行时的动载荷仅为1.3倍静载荷（锤式破碎机为5-7倍）。因而使用本机无需安装振动平台。由于本机主要采用劈、折、拉破碎方式，因而产生的噪声很小，在1米处测定，仅83分贝。2.3.7除尘器2.3.7.1除尘器工作组成及原理除尘器主要有上箱体、中箱体、下箱体及灰斗、排灰装置、梯子平台、脉冲清灰装置六大部分组成。含尘气体从除尘器的进风口，进入除尘器的预收尘室，含尘气流在挡流板碰击下气流便转向流入灰斗，同时流速减慢，在惯性及粉尘的自重作用下，较粗颗粒落入灰斗，较细粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表上，过滤后干净的气体透过滤袋进入上箱体并汇集出风管排出。随着过滤工况持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1500-1600pa范围内，当超过此限定范围，应由脉冲自动控制器通过定租或定时或手动发出指令，进行三状态清灰，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。2.3.7.2采用离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰的“再吸附”现象，从而使清灰彻底可靠。采用分室喷吹清灰技术，气箱脉冲LPM系列袋式除尘器一个脉冲阀可同时喷吹32、64、96、128条布袋。除尘器顶盖密封采用整体密封，并采用上盖倾斜结构，确保不积水，为了确保长期在露天环境中不锈蚀，其上盖紧固螺栓采用不锈钢材质。脉冲阀三状态清灰机构采用PLC控制，满足DCS接口，并兼有定时、定阻或手动三种控制方式任选。为防止冷空气渗入产生结露，除尘器密封性能要好，焊接采用煤油渗漏试验，本公司能保证除尘器漏风率≤2%。2.3.7.3除尘器结构1）箱体：包括袋式、净气室、花板、滤袋、袋笼、检修门等。2）排气系统：包括风机及风机配用的电机。3）脉冲喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。4）进气的排灰部分。2.4原料的品种和运输量序号原料及产品名称规格方式物化特性进厂运输方式最大运量1气化原料煤≤120mmY=0.9t/m³火车、汽车450吨/小时2锅炉动力煤≤120mmY=0.9t/m³火车、汽车450吨/小时2.5原料贮量的确定由于露天贮煤造成粉尘飞扬和环境污染，本装置采用筒仓贮煤的技术方案。设七个高为42m直径为Φ22m的混凝土筒仓，每个筒仓的实际容量为11500m³，单仓贮煤能力10000t。2.6原料煤的装卸、贮运、处理等能力的确定2.5.1原料煤的装卸及堆取料设施1.原料煤火车运输进厂，进厂后进入火车卸煤库卸入受煤地槽，然后通过输送系统将原料煤送入筒仓贮存。2.考虑到火车运输的不均衡系数及部门原料煤通过其余途径运输，在筒仓前设置一汽车卸煤设施，汽车运输进厂后卸入地下煤槽，通过输送设备将原料煤送入筒仓贮存。2.5.2系统输送能力本方案原料输送系统主要包括原料煤的输送。按照本工程的产品规模，原料输送系统均采用双线，即一开一备两套系统，互为备用。原料煤在进入筒仓前的系统输送能力为450t/h（最大），转运站后进入磨煤厂房和锅炉上煤间系统的输送能力为450t/h。2.5.3破碎装置原料煤到气化磨煤机及锅炉上煤间的要求粒度为≤10mm，根据以上要求，从筒仓出来的原料煤进入破碎机破碎成≤10mm的颗粒后送往各工段。2.7系统功能输煤系统的功能是在规定的时间内接受外部来煤，并连续、安全地向锅炉及气化原煤斗供给合乎要求的燃煤。具体功能包括：卸煤、输送、储煤仓存取、原煤的筛分和破碎、系统的自动程序控制等主要功能；计量、取制煤样、除铁、检修起吊、事故监测及保护、除尘及清扫、噪声防治、消防等辅助功能。3.原料储运开、停车概述3.1开车具备的条件3.1.1胶带输送机启动前的检查电动机、减速机、制动器、滚筒、轴承的地脚螺栓应无松动及脱落、断裂现象。电动机及其它电动设备的引线密封良好，接地线完好无损。减速机滚动耦合器，减压推杆制动器无渗漏油现象，减速机油位在正常刻度线内各转动部件保护罩完好，各连接螺栓无松动，脱落现象。各滚筒，拉紧装置无轴倾斜现象，滚筒链胶无脱落，剥落，配重无着地，犯卡现象。胶带无翅边起皮，破损，接口无开胶，起层现象。各托辊无严重磨损及脱落，支架无倾斜松动变形现象。导煤槽护皮无脱落短缺、落煤筒无破损、堵煤现象。清扫器、逆止器、通行桥、平台护栏等完整良好。各项保护已投放且指示正常。现场通信、警铃完整可靠。现场照明齐全、光线良好。附属设备具备运行条件。3.1.2螺旋卸车机启动前的检查螺旋轴、螺旋叶片是否有弯曲、变形及断裂现象。金属构架无变形、断裂或开焊现象。检查链条、链轮啮合良好，链条松紧适度。各减速机润滑充足并无渗漏。各电动机、变速箱等连接螺栓无松动。所有电机、电气设备的金属外壳均接地良好。操作盘各按钮，指示灯完好并指示正确，各操作手柄在零位。3.1.3叶轮给煤机启动前的检查检查电动机、减速机、联轴器各紧螺丝无松动、脱落现象，各处保护罩完好。拨煤机构、行走机构完好，检查叶轮无断痕、变形卡住现象。检查行走轨道平直无障碍物，行走车轮与轨道接触良好，无卡轨、脱轨现象，限位开关完好，检查轨道上行程限位是否牢固。落煤斗、导料槽，煤沟挡板完好无漏煤现象。各减速箱无渗漏油现象。电气设备接地良好，操作箱上标记、开关、按钮、指示灯完好。叶轮给煤机供电拖缆无扯挂现象。滑轮与滑道接触良好，牵引钢丝绳良好。调速器旋钮应在零位。3.1.4环式给煤机启动前检查通电前机械部分准备工作卸下驱动装置与销齿盘的啮合销齿轮。仔细检查减速及内是否注入规定的润滑油，油位正常。各转动销齿啮合部分是否注入润滑脂。检查行走、驱动、犁式卸料器、犁煤爪、定位导向装置、行走轨迹等处是否有卡阻之物。通电后，通电前机械部分准备工作确认三套独立的驱动单元的输出轴转向是否一致，调整一致后，再安装上销齿轮。进行空负荷实验，以防止驱动装置输出轴的圆周力互为反向，产生扭盘现象。当一切正常后，空运转不少于4小时（连续），减速机和电动机不能超过规定限值。犁式卸料器起降不少于5次，起降顺畅。3.1.5双腔四齿辊破碎机启动前检查1）启动前首先要检查并清除破碎机内所有物料，防止其进入破碎机造成设备损坏。2）再次用力矩扳手逐个对称紧固设备的地脚螺栓达到规定的1250N·m。3）再次紧固所有轴承座连接螺栓和其它可见联接螺栓。4）加足轴承和过渡套等的润滑脂。5）检查所有的防护罩是否安装到位。6）检查电气控制的电源电压和线路。3.1.6除铁器启动前检查1)悬挂调杆应完好无损，各部件紧固螺丝无松动。2)检查弃铁皮带无撕裂、滚筒无卡涩现象。3）操作箱各开关、指示灯完好。4）减速机完好，油位正常无漏油现象。3.1.7三通挡板启动前检查1）检查三通挡板电机接线，限位开关完好。2）检查固定螺丝无松动、脱落现象。3）检查连接销子无断裂现象。4）检查落煤管内无积煤。5）三通挡板无变形或卡住现象。3.1.8脉冲喷吹单机袋式除尘器启动前的检查除尘器无火灾报警信号机体各部地脚螺栓、连接螺丝齐全紧固机体各部及电机引线、接地线良好各转动装置护罩完好两个风机进口挡板都在关闭位置风机进、出风口挡板都在关闭位置回转式风闸在关闭位置压缩空气的压力符合要求除尘器压力表指示正常吸尘管道、落煤管道、压缩空气管道及其阀门密封良好所有滤袋完好无破损动力电源、控制电源断路器均在合闸位置所有安全、保护、自动装置均已正常投入且指示正确与实际相符电气回路接线无松动，各电气元件完好各转换开关位置正确，指示灯指示正确控制盘内PLC运行正常除尘器与皮带机的联锁正确投入检查完毕后将人孔门关好。3.2开车、停车步骤3.2.1皮带输送机启停操作正常情况下，皮带机的启停操作由集控人员通过程序自动或手动联锁或解锁进行。就地操作仅作为设备检修试验时使用，操作时需将电源柜上的转换开关打在“就地”位，然后通过就地控制箱上的启停按钮进行操作。3.2.2螺旋卸车机启停操作卸车机构较为复杂，操作人员必须经过培训，充分了解各部件结构性能与原理方能上机操作。非操作人员不允许上机乱动。操作人员必须严格按操作步骤进行。按照卸车命令，做好启动前一切准备，检查各减速机油位，制动器的工作状态，特别是大车行走两制动器，制动状态要一致。合上电源开关，将控制电源开关合上，观察灯光信号显示是否正常。开动大车前要观察有否运煤机车通过，并用电铃通知轨道附近人员远离大车轨道，而后开动大车到达指定卸车地点。开动小车，将小车移动到需要卸车的一条重车线上，对准车位，准备卸车。卸车前应通知地面辅助人员将所有车门打开，并固定好，特别是中间两扇立式车门，一定要固定好，免得螺旋立腿碰坏车们。卸车时先将两螺旋下降到接近煤车时开动螺旋体回转，此时先将靠近煤车端头一个螺旋插到煤中进行卸车，当进入煤车深度约1米左右，再将另一个螺旋再插入煤车中，其深度为半米左右，由于大车行走为五档串电阻调速，此时可开动大车沿煤车前进，根据卸煤实际效果，速度控制在慢档的二档或三档。当螺旋卸车到达煤车另一个端头时停止大车行走，此时将靠近煤车端头的螺旋下降到煤车底部，而另一个螺旋下降到距煤车底部约半米左右，再开动大车进行反向卸车。这时底层卸车速度可适当加快，可在三档或四档间运行。对杂物或大块煤较少的煤车，大车往返一次即可将煤车卸净。对杂物或大块煤较多的煤车要增加大车往返次数。卸车时如螺旋被杂物卡住时要及时将螺旋提起一定高度再下降卸车。一节车厢卸完后，螺旋停车转动，将螺旋体升起，当升起高度超过车厢高度时，大车行走进入第二节车厢，这样往复作业，直至煤沟上的煤车全部卸完。停止螺旋体旋转，并升至最高位置，等待下批煤车调入煤沟，如无煤车，将螺旋体开至指定位置停放，切断电源。3.2.3叶轮给煤机启停操作本机具有就地和集控两种操作方式，SA1为就地-集控转换开关，当SA1为就地方式时，集控操作不起作用，反之亦然。合上自动开关，指示灯HL1亮，表示操作箱已经得电，本设备具备启动条件。电动推杆是为了便于检修而设置的，当叶轮需检查、检修时先将定住螺栓卸开把叶轮移出，检修好后，须把叶轮复位，定位螺栓与X2开关接触，否则主电机及行走电机均不动作。启动主电机，用变频器调整转速达到需要值。启动行走电机，本设备能自动地在轨道上往返行走。VR1是就地调速电位器，VR2是集控室调速电位器。就地利用变频器的面板，指示转速频率等，集控室应安装频率指示计。本机具备必要的电气过载，短路保护功能，使设备停止工作。对不同的故障代码，可查出相对应的故障点。按行走电机停止按钮，叶轮给煤机停止行走。调整变频器归零，停运主电机。3.2.4环式给煤机启停操作启动操作先启动4#带式皮带机将其对应的卸料犁置于工作状态，另一台置于非工作状态。根据给煤量的大小确定并调整卸煤车和犁煤车的转速，但应保证卸煤车和犁煤车的速比为1：3左右（两变频器的频率相同）先启动卸煤车，再启动犁煤车。电气部分操作基本过程将操作箱位置选择开关置于就地。将卸煤车方式选择开关置于变频按下将B卸料板（或A）落下到位将变频合闸，（SA102置于工频时，卸煤车变频器不会合闸）将犁煤车启动，调节电位器卸煤车及犁煤车已设定速度投入运行。运行完毕后，按下SB109将犁煤车停止。按下SB104将卸煤车停止按下SB111（或SB114）将卸料板抬起按下SB104将变频器断电，停机过程结束。停机操作先停犁煤车。待给煤平台上的煤全部卸完后，再停卸煤车。最后停带式输送机。3.2.6除铁器启停操作1）集控操作将就地操作箱上的集控、就地转换开关置集控位置，随皮带的启停而启停。2）就地操作将就地操作箱上的集控、就地转换开关置就地位置，按下操作箱启动按钮，弃铁皮带运转，指示灯亮，除铁器投入运行。正常停机时，按下停止按钮，指示灯灭，除铁器停止工作。3.2.7三通挡板启停操作1）集控操作将就地操作柱上的集控、就地转换开关置集控位置，按程序设置启停。2）就地操作将就地操作柱上的集控、就地转换开关置就地位置，按流程要求将三通挡板切至所需通位3.2.8除尘器启停操作1）集控操作将就地操作柱上的集控、就地转换开关置集控位置，按启停或停止。2）就地操作将就地操作柱上的集控、就地转换开关置就地位置，按启动或停止3.2.9破碎机启停操作1）本地操作闭合各断路器，急停开关在正常的情况下电源指示灯亮同时轴流风机运转，再把本地/运程转换开关打到本地指示灯亮，系统准备就绪。先启动用户出料皮带机，运行正常后按下破碎机电控柜面板上的1＃主机启动按钮，1#软启动工作，待1＃主电机由启动切换为运行状态，控制面板上1＃运行指示灯亮。再按下2＃主机启动按钮，同理待2＃主电机由启动切换为运行状态后控制面板上2＃运行指示灯亮，同时进料指示灯亮，破碎机系统运行正常。然后再启动用户的进料皮带机启动平稳后方可进料2）停机流程设备运行正常时如需进行停机，首先按下用户进料停止按钮把进料电机停止，待设备破碎室内物料破碎完毕后，再按下破碎机电控箱的2＃、1＃主机停止按钮2＃、1＃运行指示灯熄灭，破碎机设备整机停止，然后停止用户出料电机。3.3紧急停车的条件及步骤3.3.1带式输送机紧急停机条件遇有下列情况之一时,应立即停机:电动机发出异音转速明显下降时。电动机及引线、就地动力箱内电气设备冒烟着火时。电动机、减速机、滚筒等主要轴承发生机械损坏,伴随不正常响声和剧烈振动或冒烟时。转动机械轴承温度过高,窜轴时。皮带断裂、划破或受到严重损伤时。皮带严重打滑不能处理时。皮带严重跑偏不能处理时。落煤管堵塞严重溢煤时。配重触地或拉紧小车掉轨，钢丝绳断裂时。电流表超过额定值未能按时返回时。发生火灾事故时。危及人身和设备安全时。犁煤器卡死或造成严重溢煤时。皮带上有对给煤机和磨煤机有危险的大块杂物时。皮带上冒烟，燃料或皮带燃烧时。回程皮带掉进杂物造成损坏皮带时。制动器打滑冒烟打不开时。设备结构发生严重变形、开焊时。3.3.2破碎机的紧急停机条件发生下列情况之一者,应立即停机:可能发生人身及设备损坏事故时。电动机、破碎机产生强烈振动时。电气设备有异味、冒烟、着火时。各部轴承超温时。破碎机内有剧烈的金属撞击声和摩擦声时。破碎机的电动机送电后不转时。电动机的电流长时间超过额定值不返回时。3.3.3带式除铁器的紧急停机条件发生下列情况之一者,应立即停机:可能发生人身及设备损坏事故时。电动机、减速机产生强烈振动、超温、有异音时。电气设备有异味、冒烟、着火时。 弃铁皮带跑偏、打滑和碰撞现象不能调整时。 弃铁皮带上有铁件刮不下来时。 电压、电流表无指示时。电磁线圈的电流超过额定值时。3.3.4叶轮给煤机的紧急停机条件发生下列情况之一者，应紧急停机：可能发生人身及设备损坏事故时。电动机、减速机产生强烈振动、超温、有异音时。电气控制装置有异味、冒烟、着火时。叶轮被卡住时。行走时叶轮被卡住。落煤管堵塞。电缆滑车卡住时。行走电机开关故障，只能单向行驶。4.事故及处理、应急处理预案4.1事故及处理4.1.1事故处理原则凡设备发生故障无法正常运行时，在确保人身和设备安全的基础上，应采取积极措施组织上煤，确保气化、热电用煤。凡设备发生故障及时汇报班长，班长及时查明故障原因，直接通知维保人员，并做好记录。若设备发生故障不能上煤时，应及时汇报装置工程师，以便组织人员进行事故抢修。设备发生故障，在故障原因未查明，缺陷未消除以前，任何人不得随意启动设备。发生事故后，有关班组必须以实事求是、严肃认真的态度及时组织全班人员进行事故调查、分析，按四不放过原则进行事故分析4.1.2皮带输送机故障及处理故障现象原因处理皮带断裂1、胶结质量不好，脱胶。2、皮带过紧或超负荷运行。3、落煤管堵塞造成溢煤或杂物卡住。1、停机，重新胶接皮带。2、调整拉紧装置，减少负荷。3、注意监护检查，防止落煤管堵塞，及时清理。皮带撕裂1、大物件卡在落煤管或导料槽中。2、落煤管衬板或挡板脱落。3、皮带跑偏严重接触支架。4、杂物卡在回路皮带。1、加强监护，及时清除杂物。2、及时发现缺陷，请检修人员处理。3、及时调整跑偏。4、加强检查，及时停机清除。皮带严重跑偏1、滚筒及托辊一侧粘煤。2、落煤管落煤点不正。3、拉紧装置拉力不平衡。4、皮带接口不正。5、头尾滚筒中心不正。6、皮带支承托辊轴线同皮带机中心线不垂直。1、停机清除积煤。2、调整落煤点。3、调整拉紧装置。4、重新胶结皮带。5、调整头尾滚筒及机架。6、将托辊重新调正，并跑偏的托辊向皮带前进方向调。皮带打滑1、皮带过负荷。2、皮带的非工作面有水、油、冰。3、初张力太小。4、皮带与滚筒摩擦力不够。5、启动速度过快。1、减少负荷。2、停机处理。3、调整拉紧装置，加大初张力。4、增加张紧力。5、可点击两次启动，可有效控制打滑现象。皮带断裂发出强大声音，电机负荷急骤下降，电流减少1、皮带使用时间长久，强度减弱或超负荷断裂。2、皮带接口不好。3、被杂物卡住。1、迅速停机。2、重新胶接。3、停机处理。非工作胶面磨损异常1、皮带打滑。2、物料卷入回程皮带。3、煤水分过大，摩擦系数减小。1、处理拉紧装置。2、检查清理杂物。3、减小煤中水分。工作胶面非正常磨损1、导料槽密封胶带与皮带之间有杂物。2、导料槽密封胶带过硬。1、停机清理杂物。2、更换软胶带。4.1.3减速机故障及处理故障现象原因处理减速机振动有异音1、地脚螺丝松动。2、与联轴器中心不正。3、轴弯曲。4、轴承损坏。5、严重缺油、齿轮磨损。1、紧固地脚螺丝。2、停机调整联轴器中心。3、停机校正轴。4、停机，更换轴承。5、停机加油更换齿轮。轴承温度升高1、轴承缺油或油量过多。2、排气孔堵塞或油质不好。3、轴承磨损碎裂。1、加油或放油至正常油位。2、清理排气孔或换油。3、停机检修更换轴承。漏油1、密封损坏或磨损严重。2、结合面不平。3、放油孔紧固螺栓不严。4、加油过多。5、外壳铸件有砂眼。１、通知检修处理。2、紧固螺栓。3、放油至正常油位。4.1.4电动机故障及处理故障现象原因处理所有电动机停止运转电压指示为“0”1、电源中断。1、把操作按钮复位。2、查明原因联系送电。电动机温度升高冒烟1、电动机过载。2、缺相运行定子绕组短路或接地。3、接点连接处接触不良。4、转子定子机械磨损。5、电动机受潮绝缘不好。１、切断电源，通知检修人员处理。电动机启动后开关立即跳闸1、开关机构有问题。2、保险丝熔断。3、合闸铁心卡住。4、保护动作。5、启动后电缆短路。1、通知检修人员查明原因处理。2、更换保险丝。3、复位保护开关。电动机强烈振动有异常声音1、地脚螺栓松动。2、联轴器中心不正。3、转子不平衡。4、轴承损坏。5、转子风叶相连的机构设备有故障。１、立即停机通知检修人员处理。4.1.5除铁器故障及处理故障现象原因处理电动机、减速箱超温，声音异常1、电机过载或轴承损坏。2、减速箱内蜗轮、蜗杆严重磨损。3、减速箱严重缺油。1、汇报班长通知检修人员处理。弃铁皮带启动不起来1、热偶动作未复位。2、控制回路熔丝断。1、将热偶开关复位。2、更换熔丝，通知检修处理。励磁合不上1、硅整流击穿。2、直流侧短路。3、控制回路熔丝断。1、更换熔丝，汇报班长，通知检修处理。行车不动作1、热电偶动作未复位。2、控制熔丝断。3、传动部分卡涩。4、行程限位误动作。1、将热电偶开关复位。2、更换熔丝。3、汇报班长，通知检修处理。弃铁皮带跑偏1、皮带接头歪斜。2、主从滚筒中心线不平行。3、支持滚筒脱落位置不正。1、汇报班长，通知检修处理。4.1.6叶轮给煤机故障及处理故障现象原因处理电源接通后叶轮不转1、保险丝断了。2、电源开路或断相。1、更换保险丝。2、查线、接线。叶轮卡住1、大块煤、石头等杂物卡在煤槽缝隙中。2、金属缠绕物缠在叶轮轴径部。3、叶轮结构变形。1、停止运行，清除大块煤、石头等杂物。2、清除缠绕物。3、检修或更换叶轮。电机声音不正常1、大块煤、石头等杂物卡住。2、保险丝断了。1、停机清除大块煤、石头等杂物。2、更换保险丝。4.1.7破碎机故障及处理故障现象原因处理破碎机振动1、底角螺栓松动2、轴承损坏。3、联轴器与主轴、电机轴的安装不紧密。4、给料不均匀，造成环锤不均匀磨损，失去平衡。1、按说明书重新选装。2、更换新轴承4、调整联轴器。5、调整给料装置，在入料口全长上均匀给料。轴承温度超过90度1、轴承组装到主轴上后间隙过小。2、润滑油或脂污秽。3、润滑油或脂不足。1、更换4G游隙轴承，加大游隙。2、换新油或脂，清洗轴承。3、添加润滑油或润滑脂。碎煤室内产生连续敲击声响1、不易破碎的异物进入。2、破碎板、筛板等部件的螺栓松动，环锤打在其上。3、环锤轴磨损太大。1、停机、清除异物。2、紧固螺栓、螺母。3、更换环锤轴。出料大于25毫米粒度明显增加1、齿辊与齿辊间隙过大。3、齿辊磨损过大。1、重新调整齿辊间隙。2、更换新齿辊。煤量明显下降1、给料不均匀。2、筛板孔堵塞。1、调整给料机构。2、打开机壳或下门，清理筛板，检查煤质含水量、含粉量。4.2应急处理预案4.2.1皮带头部堵煤运行方式：系统由火车卸煤库或汽车卸煤库向筒仓上煤。主要现象：集控室工业电视监视皮带头机部溢煤，电流升高。处理措施：上位机操作人员发现及时上位机急停；就地巡检人员发现应立即拉拉线开关；检查三通的位置是否正常，限位是否动作到位；再次启动皮带时，应检查缓冲锁气器配重是否被卡涩；检查落料筒及三通是否有粘煤，通知检修人员处理。预防措施：在皮带运行前就地巡检人员应仔细检查；及时处理粘煤；应根据煤量煤种适量投入喷洒水；严禁在非联锁状态下上煤或堆煤。4.2.2带式除铁器故障运行工况：带式除铁器运行状态主要现象：就地控制箱无电流显示；无法清楚煤中铁件，弃铁箱中长时间未见铁件等杂物。处理措施：检查控制箱内励磁回路有无问题；检查控制箱内励磁保险是否已坏；切换通路运行；通知检修人员检查处理。预防措施：加强巡检，认真抄表，精心操作；及时清理控制箱内积粉；加强对保洁人员管理，严禁将水冲入控制箱内。4.2.3皮带跑偏事故处理预案运行工况：皮带机上煤运行时主要现象：皮带跑偏严重、时有撒煤现象处理措施：调整调心托辊。检查皮带尾部喷淋水是否太大或皮带回程段有水。查看滚筒上是否有粘煤，根据粘煤情况决定是否需要切换通路。如果上述现象都不存在，则切换通路运行。预防措施：严禁在皮带运行过程中将冲洗水冲到皮带上。检查检查皮带各滚筒是否有粘煤及时联系处理。4.2.4破碎机故障运行方式：系统由筒仓向热电厂原煤仓上煤主要现象：A破碎机无法启动上位机报故障处理措施：检查上位机有无其它保护报警，如碎煤机过流、超温、超振、液偶保护是否动作；检查就地设备是否有异常现象，如碎煤机内是否堵塞，转动机械是否卡死，电机接线盒是否内是否有水或受潮；检查A破碎机开关状态是否正确，保护面板是否有报警；通知保全人员进行检查。预防措施：操作中应密切注意各运行信号是否正常反馈；设备运行过程中，应加强巡检，及早发现异常现象；设备启动前，应认真检查各部件，如：碎煤机内有无杂物，筛板无断裂，各连接部分螺丝紧固无松动；加强设备定期维护、试验工作，使设备处于一个良好的备用状态；4.2.54号皮带接口开胶运行方式：A路运行，B路备用主要现象：4＃皮带接口开胶并有跑偏现象。处理措施：立即停止皮带机4＃。检查4＃皮带开胶程度决定是否再次启动再次皮带将余煤走空。联系检修人员处理。根据现场情况制定措施将开胶处转到可检修处。系统切换至另一路运行。制定4＃皮带机失去备用安全上煤安全措施。预防措施：加强巡检发现轻微开胶立即联系检修处理防止开胶处扩大。加强定期检查工作。定期对设备进行维护。提高监盘水平和质量，及时发现问题。做好事故预想。4.2.6皮带带式除铁器启动失败运行方式：系统由筒仓向煤制浆原煤仓上煤主要现象：集控室上位机报警“带式除铁器启动失败”，就地设备未运行处理措施：上位机操作人员发现报警后，应检查除铁器运行状态是否在“运行”位；联系统就地值班员检查设备是否有异常现象，就地控制柜各开关、指示灯、转换开关状态是否正确；如果是某一启动条件不具备，应使条件具备且具备启动条件后方可启动；查看就地控制柜内热继电器是否动作或动作后是否复位；检查就地控制柜内控制回路熔断器是否熔断。预防措施：启动前应全面检查，严格按照启动前的检查项目进行检查；操作中应密切注意各运行信号是否正常反馈；经常检查控制柜内是否有积粉现象，发现后应立即联系清理；严格执“交接班制度”，出现问后应交接清楚；做好各种事故预想及预防措施。5.安全措施5.1安全注意事项输煤系统发生故障时，值班人员必须正确迅速地按照本规程所列要求，进行事故处理，并及时汇报班长，班长应及时向车间主任或专业主管汇报事故情况。操作员要经常监视煤位情况，防止溢煤、断煤，并防止原煤仓内掉入杂物操作员要清楚所辖设备的状态，保证备用设备在良好的备用状态5.2煤储存的安全5.2.1煤长期堆放时的注意事项煤会因长期堆放而发生变质，造成自燃等现象，因此，严密监视筒仓的运行状况非常重要，正常生产中要注意密切注意筒仓中CO含量和煤的温度，一旦出现异常立即要进行汇报并相应处理保证高压消防水的畅通和筒仓上部喷淋水好用筒仓顶部充氮阀要稍开，保证有足够的氮气量筒仓中的煤不能储存过长，一般不超过15天，最长不大于30天，正常操作时要轮流倒仓，这是杜绝煤自燃的重要手段。5.2.2出现煤自燃的处理煤自燃是一个缓慢的过程，巡检过程中要密切注意有无异味和白烟，如果出现此现象则不得开启除尘风机，防止助燃。如果是轻微的自燃，温度不大于60度，则立即停止向该煤仓进煤，同时及时将该煤导出并使用掉如果是自燃严重要立即开大充氮气阀门充氮气隔绝空气必要时开启筒仓上部喷淋水，喷淋降温接消防水带到还给卸煤车卸料口，边卸煤边喷水降温，保证皮带安全不开的备用的皮带机胶带上铺好石棉布防止烧坏皮带6.工艺管理制度6.1原料储运交接班制度本制度规定了运行岗位的交接班内容和要求，对各岗位的交接班的时间、程序以及交接班手续的办理作了规定。制订本制度的目的是为了规范本专业运行人员对交接班的时间、程序、内容、要求以及在特殊情况下的交接班，强调了运行交接班的重要性，明确运行人员的交接班检查、站班会和各运行岗位交接班的要求，落实交接班双方的职责，以保证设备系统的安全运行。6.1.1总则运行交接班制度是交班和接班之间交清情况，明确交接班双方在运行上的职责，保证公司安全生产的一项重要制度。全体运行人员及有关人员应自觉执行本制度各项规定，认真做好交接班工作。交接班双方应本着对安全、经济运行负责的原则，相互创造条件，主动多做工作，为建立良好的交接班秩序而努力。值班人员必须按规定班次值班，规定时间交接班，未经上级部门同意，不得随意更改。如已到交接班时间而接班人员还未到岗时，交班人员不得擅自离开岗位，应待接班人员前来接班，并办好交接班手续后，接班人员才能离开岗位。交接班时按规定的内容做好接班前的检查工作。各岗位应该进行对口交接班。交班人员必须履行向接班人员口头交班的义务，详细交清本班运行情况，所发生的异常情况及其初步分析，所采取的措施及注意事项，对重要的设备变动或设备缺陷，应到现场向接班人员交待清楚。接班人员有权向交班人员提出疑问。包括要求交班人员到现场交接。接班人员在接班检查中发现异常情况，应立即与交班人员联系并向主值汇报。在事故处理或进行重要的倒闸操作时不得进行交接班。交接班时，如发生事故或需要进行重要操作，在接班人未签名前，由交班人员负责处理，接班人员在交班主值的统一领导下，主动协助处理操作。待事故处理告一段落后才可签名交接班。当接班人已签名接班，应由接班人员为主进行处理，交班人员如尚未离开现场，应在接班主值的统一领导下，主动配合处理或协助操作。交班前半小时，接班后15分钟内，一般不进行重大操作和办理工作票，特殊情况例外。交