装配车间及试验大厅钢结构吊装安全专项施工方案

天威云南变压器股份有限公司搬迁扩能及高原型特高压电力变压器建设项目（一期工程）施工装配车间及试验大厅钢结构吊装安全专项施工方案2017年3月31日一、工程概况1、试验大厅其中高压试验大厅横向6个轴线（1/21、22、24、26、1/26、2/26），纵向Y~U轴跨度48m，设置12根主柱；1/21，2/26交V、W、X设置6根抗风柱，总计18根格构式钢柱，6榀H型钢型屋桁架。钢柱单根最大重量21t，全部钢柱女儿墙高度37.7m；屋桁架最大高度6.025m（U轴），最小高度3.8m（Y轴），最大安装高度36.425m（U轴），最小安装高度34.200m（U轴），最大安装长度43.390m，单榀重19t。U、Y、1/21、2/26轴内侧及吊顶整体屏蔽结构。其中装配车间最大轴线长度180m，柱距12m，双层行车设计，上层行车最大起重吨位200t，女儿墙标高31.00m。三联跨，21～26轴跨度30m；26～27轴跨度36m；28～29轴跨度21m，H型钢柱单件最大重量21.2t。26~27轴屋面H型钢梁单榀重8.5t,安装高度30.47m。2、装配车间3、试验大厅施工平面布置图11、搭设胎模2、拼装焊接H型钢屋桁架3、扶正屋桁架，加固。4、汽车吊重新前移就位。5、按方案设置屋桁架吊点起吊。6、牵引揽风绳旋转屋桁架，找正。7、屋桁架就位固定（1/21轴）。8、按1~7条安装22，24轴屋桁架,同时加装支撑体系。4、试验大厅屋桁架施工流程15、试验大厅施工平面布置图21、搭设胎模2、拼装焊接H型钢屋桁架3、扶正屋桁架，加固4、汽车吊重新前移就位。5、按方案设置屋桁架吊点起吊。6、牵引揽风绳旋转屋桁架，找正7、屋桁架就位固定（26轴）,同时加装支撑体系8、按1~7条安装1/26轴屋桁架,同时加装支撑体系。9、在室外拼装2/26轴屋桁架,吊装就位。6、试验大厅屋桁架施工流程27、装配车间施工平面布置图试验大厅格构柱为：2H500×360×16×20+H1610×360×16×20，屋面屋桁架梁为：2H500×240×14×16；装配车间钢柱为：2H600×450×18×25、2H600×400×18×22、H500×350×16×22+2L160×16+460×16、H600×450×18×25+2L200×24+560×22装配车间屋面梁为：H（1100～800）×300×16×18（GL-26~27轴36m跨）、H（800～500）×240×10×14、H（900～700）×270×14×16、H（700～1000）×270×14×16、H700×270×16×18、H500×240×16×18。试验大厅屋桁架吊装拟采用一台200吨汽车吊，装配车间36m跨屋面梁吊装拟采用一台80吨履带吊。1）定位测量依据设计资料,对基础的水平标高、轴线、柱间距进行复测。在基础顶面标

明纵横两轴线的#字交叉线,作为安装立柱的定位基准。

2）钢柱安装为消除钢柱长度制造中的误差对立柱标高的影响,吊装前,从牛腿上平面向下量1m作为理论标高的截面,标出明显标记,用作调整立柱标高的基准。在立柱底板的上表面,标出通过立柱中心的纵横轴#字交叉线,用作立柱安装定位的基准。安装时将立柱上与基础上#字交叉线重合,先用水平仪以立柱上理论标高处的标记为准校正立柱的标高,然后在杯口插入楔铁垫块固定牢实。再用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度,达到要求后将楔铁和钢柱翼板焊接稳固，配合土建单位一次浇筑，混凝土强度达标后拆除楔铁等，二次浇筑。对于单根不稳定结构的立柱,可借助加风缆临时保护措施。对于设计有柱间支撑的立柱,可借助安装柱间支撑,以增强结构稳定性。施工要求3）屋面梁安装装配车间26~27轴屋面梁在地面拼装前应对构件进行检查,当构件变形不超限、高强度螺栓连接摩擦面没有泥沙等杂物并确认摩擦面平整、干燥时,方可在地面拼装。拼装时采用无油枕木将构件垫起,构件两侧用木杠支撑,以增强稳定性。屋面梁的拼装以两柱间作为一单元,单元拼接后要检验:①梁的直线度;②与其它构件(例如立柱)联结的螺栓孔的间距尺寸。调整检验达到要求后,拧紧高强度螺栓。

试验大厅H型钢屋桁架采取场内胎模卧拼焊接，吊机扶正临时固定，吊机前移就位，起吊，旋转，安装高度就位，加装支撑体系的方法安装。

4）复检调整、焊接、补漆吊装完毕后对所有构件复检、调整,达到设计要求后,进行现场施焊,对构件油漆损坏处进行修补。二、编制依据1、施工进度计划本工程业主要求工期紧，我单位鉴于本工程的重大影响和实际情况，计划在35个日历天内完成试验大厅48m跨屋桁架、装配车间36m跨屋面梁的吊装任务。三、施工计划名称吊装内容持续时间试验大厅48m跨屋桁架6榀20天装配车间36m跨屋面梁16榀15天2、材料计划主要材料及构配件按线圈车间-试验大厅-装配车间钢柱、钢梁、次构件、檩条等陆续/交叉采购、自检、生产、运输、报验、复检、使用。在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前定货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。1）针对本工程的实际情况,试验大厅屋面H型钢屋桁架构件如在钢结构生产厂家制作成整榀桁架，则无法运输到施工现场。厂内按H型钢散件制作，方便运输，出厂前应需对整榀屋桁架进行预拼装,其质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。2）出厂前应对构件的变形、缺陷作统一的质量检验，对超过允许偏差的构件，应进行矫正或修补。3）清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星小件的数量。4）准备其他辅助材料；如焊条及各种规格的垫铁等。5）开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质量保证资料。3、设备计划序号机械设备名称型号规格数量国别产地功率kw生产能力用于施工部位备注1履带吊QUY80T1中国

吊装

2汽车吊QY200T1中国

吊装

3汽车吊QY25T2中国

吊装

4气保焊NBC-500D2中国

5电焊机ZX7-400D4中国

6气保焊ZX7-400STG2中国

部分焊接

7气割用具

8青岛

零星构件制作

8磁座钻φ481太原

钻孔

9手电钻φ1220太原

自攻钉

10钻头

50青岛

钻孔

11砂轮切割机

4无锡

零星构件剪切

序号机械设备名称型号规格数量国别产地功率kw生产能力用于施工部位备注12扭力扳手

8徐州

高强螺栓

13活络扳手

12徐州

普通螺栓

14梅花扳手3030徐州

普通螺栓

15呆口扳手12～1410徐州

普通螺栓

16撬棍φ328自制

校正

17拼梁支架

12自制

钢梁拼装

18空压喷涂机4V-301201台厦门

面漆

19装卸卡8t10中国

卸车

20棕绳φ361800m徐州

临时固定

序号名称跨距(m)高度(m)单重(t)吊装形式吊车型号备注吊车最大半径吊车主杆长

1装配车间钢柱1229.621.2单机吊装QUY8016m46m

2装配车间吊车梁1220.756.1单机吊装QUY8016m46m

3装配车间屋面梁3630.478.5单机吊装QUY8016m46m

4试验大厅钢柱1236.42521单机吊装QUY8016m46m

5试验大厅吊车梁1224.52.5单机吊装QUY8016m46m

6试验大厅屋面梁4836.42519单机吊装QY20016m52m

2)吊车性能参数2、吊装工艺流程屋桁架及屋面钢梁吊装作业a：按计算选用吊车的配置要求配置主吊臂臂长、主配重重量，并将吊车安装就位，将按计算选用的吊索挂设完毕。b：正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的垫铁是否牢固，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装负责人批准后进行试吊。

c：试吊：拆除临时固定索具，指挥吊车缓将钢结构吊离支撑约200mm，停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误，如无异常情况，将钢构件缓慢落回原位准备正式吊装。

d：正式起吊：指挥吊车缓慢起吊，钢结构离支撑物约200mm，停车按试吊要求检查各部位，如无异常，开始正式起吊，在吊装过程中，随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等。e：吊车缓慢将钢构件就位，就位时应密切关注吊车吊臂是否与钢构件抗杆，检查确认操作半径。f：确认钢构件安装符合要求后，摘除吊索，吊车转场，第一榀梁吊装结束。g:用同样的方法吊装第二榀梁，待此榀梁吊装就位，焊接完成后，及时把两榀钢架内的联系梁、屋面檩条、水平支撑安装上并进行调整，形成稳定的空间体系，然后以这两榀钢架为起点用同样的方法和步骤再进行下榀钢梁的吊装。1）构件运输超长运输车辆在运输途中和进入市区设置明显警示标识；设置加固装置：薄木板、3～8吨手拉葫芦；装载方法：装载时，货物的重心投影在构件的纵、横中线的交点上；超长构件前部不超出车板500mm，后部不超出车板2500mm，超宽货物超出车板部分应左右均匀，避免车辆不稳；加固方法：车板和构件之间铺垫薄木板，构件装到位后用4个手拉葫芦利用货物的加固点在两侧各牵拉两个八字形加固，确保货物在运输途中不产生位移。3、施工方法2）构件堆放构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握。每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。3）方法（1）现场组装流程本工程钢梁、钢桁架单体工程数量较多，为保证拼装后钢构件质量对现场构件拼装场地要求较为严格，拼装现场必须用碎石垫层压实平整（必要时铺设20mm厚钢板），架设拼装胎模，经测量放线无误后将组装件吊装到拼装胎模上进行就位固定。

对拼装构件先进行点焊，二次测量无误后进行全面焊接，焊接完成后进行现场超声波检测，符合标准以后对焊接部位进行油漆涂装，最后进行吊装。（2）组装场地及胎模的位置组装场地的布置：根据现场情况，选择合适场地设置钢桁架组装的场地，靠近钢桁架吊装位置摆放。装配车间36米跨屋面梁及试验大厅48米H型钢屋桁架的组装在跨内进行（详见施工平面布置图附后）。为了保证构件组装的精度，防止构件在组装过程中由于胎架的不均匀沉降而导致组装的误差，组装场地要求平整压实、铺设100厚碎石垫层进行压实，钢马凳支座处应横向铺设200mm×200mm厚方木，然后方木上设置钢马凳及组装胎架，测量合格后进行钢桁架的拼装。（3）吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢梁的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定（详见示意图附后）。对于长细钢柱、钢梁，为防止钢柱、钢梁变形，可采用二点或三点起吊。（4）屋架梁起吊方法：根据起重设备和现场条件确定，拟用单机吊装。

试验大厅及装配车间屋架吊装时从有抗风柱的轴线开始，开始起吊时要慢慢起吊，当钢梁吊装垂直后再慢慢向上提升，当起吊到高处柱顶约200mm时就停止向上吊装，慢慢水平回转就位，当屋面梁到位后停止水平移动，再慢慢向下落下，落至于钢柱连接节点平衡时就停止下落，先就位屋面梁的一端，使屋面梁的端部和钢柱上的相对应的端部用高强螺栓连接起来，再把屋面梁的另一端就位并连接起来，钢屋架梁与抗风柱连接完成后把准备好的屋面梁每侧各两道的揽风绳固定牢固后再松绳脱钩，用同样的方法吊装第二榀梁，待第二榀屋面梁吊装就位后，把两榀屋面梁校正后，用另外一台吊车及时把两榀刚架内的联系梁、屋面檩条、水平支撑安装上并进行调整，形成稳定的空间体系后，然后再脱第二榀屋面梁的吊钩，然后进行测量校正；确保屋架的安装质量，紧接着的屋架安装时应避免多榀屋架跨中垂直度向同一方向倾斜。以这两榀钢架为起点用同样的方法和步骤再进行下榀钢梁的吊装。钢梁的吊装和固定见示意图。

试验大厅钢屋架采用3点吊装，吊点在屋架中心两边对称节点设置吊耳，中间吊点钢丝绳用倒链拉紧，钢丝绳绑扎时对屋架做好保护工作。屋架吊装就位后，先进行安装位置的复测，用临时螺栓进行固定，用缆风绳在屋架的上下弦进行加固，钢桁架、钢屋架吊装就位后，先进行安装位置的复测，用高强螺栓螺栓进行固定，用缆风绳在钢桁架、钢屋架的上下弦进行加固，等第二榀钢桁架、钢屋架吊装好后，及时将两屋架之间的垂直支撑及屋面檩条等所有构件安装完成，并进行测量校正，合格后进行焊接，以此作为稳定体系，安装完成后安装屋面檩条。

钢桁架、钢屋架的测量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，钢桁架、钢屋架挠度的测量校正等。钢桁架、钢屋架轴线位置的准确主要决定于钢柱的垂直度，在保证钢柱的垂直度的情况下，如发现钢桁架、钢屋架的轴线有偏差，则可适当的对钢桁架、钢屋架的连接螺栓孔进行铰刀扩孔，但必须在规范允许范围之内。钢桁架、钢屋架跨中垂直度测量，可采用线锤进行测量，从钢桁架、钢屋架上弦挂锤球下来，测量线绳至上弦与下弦中心线上下两处的水平距离。装配车间36m跨屋面钢梁吊装立面图试验大厅48m跨屋桁架吊装立面图试验大厅48m跨屋桁架拼装及吊装试验大厅48m跨屋桁架拼装及吊装4）检查验收五、施工安全保证措施1、组织保障1）安全生产组织机构5）登高梯（带护笼）上人前，必须用焊接方式牢固地焊接在钢柱适宜的挂点上，人员登高前，先检查梯的安全可靠程度，确认无误后方可上梯。构件起吊前，吊索必须捆扎牢固，索扣必须在吊勾内锁牢，严禁用板勾挂铁件，构件在高空未放稳前不准上人。所有患病，包括头痛、发热、目眩及睡眠不足的人员不得上高空作业，同时，坚决杜绝酒后上班。6）风速6级及以上时，雨天、雾天严禁吊装作业，在雨天后进行吊装作业之前和之中，要特别注意检查吊装区域地基地耐力，如有异常，应立即停止吊装作业；7）吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合，不得擅离工作岗位或各行其事。8）关于起重作业（1）作业前应与吊车司机统一指挥信号，确保信号正确传递。（2）吊具、索具应完好，不得使用有缺陷的索具。（3）在起重作业中，凡参加本工程的所有人员按指挥进入工作岗位，要切实遵守现场程序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。（4）吊车站位支腿处应垫实，必要时要铺设垫路钢板，保证吊车平稳。（5）吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入。（6）高空作业：a：作业必须佩带安全带。b：不得从高空扔物体。9）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。10）从事高处作业人员必须定期（一般一年一次）进行身体检查，凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺以及其他不适于高处作业者不得从事高处作业。11）高处作业人员衣着要灵便。禁止赤脚、穿硬底鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋、拖鞋及赤臂裸身从事高处作业。12）酒后严禁高处作业。13）高处作业人员必须按规定正确使用合格的安全帽、安全带、安全网等防护用品，并定期进行检查认定。14）高处作业应配置对讲机或规定旗语、哨音作为上下联系信号，并有专人负责。禁止多人乱喊，以免误操作发生事故。15）高处作业场所所有可能坠落的物体，应一律给予固定或拆除。所有对象均应安放平稳并不得妨碍装卸和通行。工具使用后应随手放入工具袋内。传递工具、零件、材料时，禁止抛掷。拆卸下来的对象及余料、废料，应及时清理运走。作业通道、工作平台或登高工具，应随时清理干净。16）高处作业安全设施，如受到台风暴雨袭击后，应逐一进行检查。如发生松动、变形、损坏、脱落、漏雨、漏电等不安全现象时，应立即修复完善。有严重危险的，应立即拆除，并重新设置。17）所以安全防护设施和安全标志等不得损坏或擅自移动和拆除，如因作业需要拆除、移动安全防护设施和安全标志时，必须经现场施工负责人同意并采取措施后，方可拆除。事后应及时恢复。救援医院位置4、监测监控施工吊装监测可对相关变量进行实时监控,能迅速发现施工现场突发状况,并能及时做出判断,发出预警。施工监测内容主要包括:

吊装过程中关键构件与节点的受力状态、结构整体变形与振动情况、现场施工环境情况等。构件的吊装流程:制作拼装胎架→构件进场→构件拼装（按设计要求起拱）→钢桁架焊接拼接焊缝→吊装耳板焊接→拼装焊接完成后钢桁架梁扶正加固→吊车前移就位→钢桁架提升→钢桁架就位→对接端头高强螺栓连接、焊接→对接接头焊缝探伤(合格)→拆除临时加固构件。本工程结构跨度和构件自重大,吊装高度高，吊装过程中,结构会产生较大变形和内力变化，提升部分结构的重量将使两侧钢柱结构局部产生较大的内力变化与变形,从而影响吊装过程的就位和对接。因此,需要对整个吊装过程的结构进行安全监测,以保证整体结构和现场施工人员的安全以及整个吊装过程的顺利完成。六、劳动力计划特种作业人员管理专职安全生产管理人员职责七、计算书及相关图纸（一）装配车间起重机械的选择1、起重量根据图纸，最长起重构件为屋架梁总长约为35.0m，总重量在8.5T左右，为装配车间屋架梁中最大起重构件。2、工作幅度：吊装屋面梁时吊车最大工作幅度为16.0m。3、起吊高度计算H=h1+h2+h3+h4＝30.47＋9.00＋1.0＋(-0.800)＝41.27m式中：h1为构件高度；h2为索具高度；h3为吊装到位后悬吊工