底盘座毕业设计

II目录摘 要 1第一章建模分析 2件图审查 2零建模析 2于UGNX10.0的零三维体建模 2通过命建立150mm×120mm×20mm的体 2通过图命绘制为5mm的两凸台征 3通过伸命建立为5mm的两个凸特征 3通过 4通过 5通过 5通过拉伸 5通过草图 6通过拉伸 6过孔命令建立直径52mm深5mm的孔和直径26mm的通孔特征 7过孔和圆形列阵命令建立8个8mm的通孔特征 8过孔命令建立大径16mm小径10mm的沉头通孔 8第二章加工工艺分析 9件建分析 9加工容 9加工求 9各结的加方法 坯分析 控机的选择 工顺的确定 定装方案 具与削用的选择 定数铣削工工卡片 第三章基于UGNX10.0的编程与加工 19圆形凸组件（一）行粗工 加工的模处理加工备 创建铣削加工件上面，证尺高度差 创建孔，成孔加工 创建腔铣，完零件形轮粗加工 创建定轮铣，成SR10mm深6mm的凹粗加工 创建定轮铣，成倒角2×45° IIII圆形凸组件（一）行精工 28创建铣削完成件 28创建度加轮廓完成梯孔精加工 30创建定轮铣，成零曲面分 30创建孔，成4-φ8H7内孔加工 32第四章仿真加工与产生NC程序 33真加总刀和仿结果图 33生NC程序 33总结 34参考文献 36附录 371页摘 要NX10.0能力与综合运用能力。UG10.0NC关键词：建模；数控加工工艺；数控编程；NX10.0PAGE2页第1章建模分析零件图的审查图1-1 件面图1-1几何精度。零件建模分析1-1UGNX10.0可以通过拉伸或配合打孔操作完成建模:本零件的建模难点在于20mm的正方体mm的位置精度。具体建模过程如下所示。UGNX10.0150mm×120mm×20mm打开UGNX10.0并进入建模模块，选择“菜单”-“设计特征”工具条中的长方体命令设置1-2示拉伸参数，完成拉伸后效果如图1-3所示。图1-2拉伸参数图1-3长方体拉升图 5mm择“设计特征”工具条中的草图命令图标，并选择图1-3中图形的表面为草绘平面运用圆弧与直线相切原理及镜像操作绘制如图1-4所示形并作几何和尺寸约束。注意两个凸台的相对位置尺寸,完成草图。图1-4绘制两凸台草图5mm“设计特征工具条中的拉伸命令图标在弹出的拉伸对话框中1-51-6图1-5 图1-6两个凸台特征拉伸结果 mm择“设计特征”工具条中的草图命令图标，并选择图1-3中图形的表面为草绘平面运用圆弧与直线相切原理操作绘制如图1-7所示形并作几何和尺寸约束。完成草图。在做尺寸和几何约束时需注意一下问题:1-11-1；1-11-1。 图1-7绘制台阶草图mm“设计特征工具条中的拉伸命令图标在弹出的拉伸对话框中1-81-9图1-8设置台阶参数 图1-9台阶拉伸图mm择“设计特征”工具条中的草图命令图标，并选择图1-3中图形的表面为草绘平面运用椭圆指令输入大经为98mm小径为62mm角度为45°，绘制如图1-10所示形并作几何和尺寸约束。注意椭圆的相对位置尺寸,完成草图。图1-10绘制椭圆台阶草图 5mm“设计特征工具条中的拉伸命令图标在弹出的拉伸对话框中1-111-12图1-11设置椭圆参数 图1-12椭圆凸台拉伸图mm择“设计特征”工具条中的草图命令图标，并选择图1-3中图形的表面为草绘平面运用圆弧与直线相切原理操作绘制如图1-13所示形并作几何和尺寸约束。完成草图。需要注意以下几个问题：1.两个凹形台均为45°;2.两个凹槽的半径均为8mm;3.注意位置形状公差与约束。 图1-13绘制u型槽草图 “设计特征工具条中的拉伸命令图标在弹出的拉伸对话框中1-141-15图1-14设置u型槽参数 图1-15u型槽拉伸图征工具条中的打孔命令图标在弹出的打孔对话框中设置如图1-17的孔参数，完成打孔后效果如图1-18所示。注意直径52mm的孔深5mm，直径26mm的孔为通孔。图1-16绘制圆形台阶孔草图图1-17设置圆形台阶孔参数图1-18圆形台阶孔拉伸图选择草图1-19选择“关联复制”工具条中的实例特征命令图标，在弹出的实例后，接着在弹出的实例对话框中填写要阵列的个数和阵列的角度如图1-20，按下确定后得到阵列效果如图1-21所示。 图1-19绘制通孔草图图1-20设置通孔参数图1-21通孔拉伸图征工具条中的打孔命令图标在弹出的打孔对话框中设置如图1-22的孔参数，完成打孔后效果如图1-23所示。注意大径16mm深5mm小径10mm的通孔的沉头孔。图1-22设置通孔参数 图1-23通孔拉伸图第2章加工工艺分析零件建模分析加工内容1-1Φ10H7；一个内孔直径为52+0.0330mm深5mm；一个通孔直径26+0.0210mm；8个直径为8mm的通孔；150mm×120mm×30mm的方形底板。加工要求零件的主要加工要求为：11页φ10H7φ16mmφ10mm毛坯分析1-1，可以知道该零件对长宽高都有比较精细的要求。Ra3.2,mm×125mm×35mm的YL12铝合金毛坯。数控机床的选择从零件平面图看来，加工此零件用数控铣床完成。在选择机床时主要考虑以下因素：1.机床规格应与工件的外形尺寸相适应，即大件用大机床，小件用小机床。2.机床精度应与工件加工精度要求相适应。机床精度过低，不能保证加工择。3.机床的生产效率应与工件的生产类型相适应。单件小批生产用通用设备或数控机床，大批大量生产应选高效专用设备。4.与现有的条件相适应。要根据现有设备及设备负荷状况、外协条件等确铣床主要分为普通数控铣床和加工中心。普通数控铣床中最典型的是立式数控铣床。主轴带动刀具旋转，主轴箱可上下移动，工作台可沿横向和纵向移动。具有三轴联动的功能，用于各类复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，如各种模具、样板、凸轮和连杆等。Oi）页型立式数控铣床进行加工，其主要参数如下表2-1所示。表2-1机床参数表工作台面积：405×1370mm工作台纵向行程：650mm工作台横向行程：450mm主轴箱垂直向行程：500mm转速范围：60～6000r/min进给速度：5～8000mm/min快速移动速度：10000mm/min加工顺序的确定切削加工工序通常按以下原则安排顺序：基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。工序的划分可以采用两种不同原则，即工序集中原则和工序分散原则。工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。在数控机床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序，划分方法如下：和检查难度较大等情况。加工中心常用这种方法划分。适用于工件的加工内容不多的工件，加工完成后就能达到待检状态。大，需粗、精加工分开的零件，如毛坯为铸件、焊接件或锻件。于加工表面多而复杂的零件，可按其结构特点划分成多道工序。工序分散原则就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。底座板（件一）的工序按照工序集中原则划分，由于加工的尺寸较多，可选用按粗、精加工进行划分。即：45mmmmPAGE2页个直径26mm的通孔8个8mm的φ10H75mm8个8mm的8.φ10H7确定装夹方案1-3正常加工。工件毛坯在平口虎钳上的装夹如图2-1所示。图2-1零件装夹示意图刀具与切削用量的选择铣刀和成型铣刀。φ16mm3，一44mm6mm41mmφ15mmφ22mmφ6mm4-φ8H7的内孔时先用A3中心钻钻中心孔，再使用φ7mm的麻花钻；精加工使φ8H7mmSR10mm6mmφ4mm2-3，

VDn确定切削参数。选用表2-2中刀具，1000φ16mmφ16mm1200r/min，100mm/min，1.05mmφ6mm1000r/min，进给速度为5.715mmφ6mm1200r/min，120mm/min，0.3mm。A3100mm/min2mmφ7.8mm600r/min，60mm/min。φ8H7mm100r/min，60mm/min。φ4mmSR10mm6mm的凹面时转速为1000r/min100mm/min100mm/min。表2-2 控工具片产品名称或代号零件名称零件图号备注工步号刀具号刀具名称刀具刀具材料直径/mm长度/mm1T01立铣刀φ1675硬质合金2T02立铣刀φ1275硬质合金3T03立铣刀φ675硬质合金4T04中心钻A350高速钢5T05麻花钻φ7.850高速钢6T06机用铰刀φ8H7100高速钢7T07球头铣刀φ475硬质合金编制审核批准共1页 第1页表2-3 常钢材削用的荐值刀具名称刀具材料切削速度(m／min)进给量(速度)(mm／r)背吃刀量(mm)中心钻高速钢20～400.05～0.100.5D标准麻花钻高速钢20～400.15～0.250.5D硬质合金40～600.05～0.200.5D扩孔钻硬质合金45～900.05～0.40≤2.5机用铰刀硬质合金6～120.3～10.10～0.30机用丝锥硬质合金6～12P0.5P粗镗刀硬质合金80～2500.10～0.500.5～2.0精镗刀硬质合金80～2500.05～0.300.3～1立铣刀或键槽铣刀硬质合金80～2500.10～0.401.5～3.0高速钢20～400.10～0.40≤0.8D面铣刀硬质合金80～2500.5～1.01.5～3.0球头铣刀硬质合金80～2500.2～0.60.5～1.0高速钢20～400.10～0.400.5～1.0四川信息职业技术学院毕业设计说明书四川信息职业技术学院毕业设计说明书1PAGE5页拟定数控铣削加工工序卡片四川信息职业技术学院毕业设计说明书四川信息职业技术学院毕业设计说明书PAGE19页第三章基于UGNX10.0的编程与加工对底座板（件一）进行粗加工1.选择起始加工，在经过初始化进入加工环境。创建加工几何体，其操作步骤如图3-1所示：图3-1创建加工几何体2.建立加工坐标系。首先选择“插入”工具中的新建几何体命令图标3-23-3图3-4所示。完成坐标系后效果如图3-5所示。图3-2 图3-3设置参数 图3-4选择对象26页图3-5设置坐标轴3.首先选“插入工具中的创建几何体命令图标在弹出的WOPKPIECE3-6（3-73-8图3-6创建几何体 图3-7指定部件 图3-8设置参数4.创建ED16、ED12和ED6的立铣刀，A3中心钻，麻花钻ZK7，机用铰刀JK8首先选“插入工具中的新建刀具命令图标在设置φ16的刀 设置φ12的刀 设置φ6的刀A3中心钻 麻花钻ZK7.8机用铰刀JK8 编程基本参数确定表3-1编程基本参数表参数参数值参数参数值工件材料LY12切削速度100刀具材料硬质合金主轴转速1200刀具类型平底铣刀公 差0.005刀具刃数2切削深度1.05刀具直径16切削步距/刀具半径8余量底面0圆角半径/侧壁/编程的具体过程先选择“插入”工具中的创建操作命令图标，进入创建操作菜单后设PROGRAM,WOPKPIECE,3-103-113-12。然后再在面铣削区域的对话框中选择切削参数，3-133-143-15 图3-10选择型腔铣图3-11指定部件 图3-12设置切削模式图3-13设置参数 图3-14设置转速 图3-15刀路图编程基本参数确定表3-2中心孔编程基本参数表参数参数值参数参数值工件材料LY12切削速度100刀具材料高速钢主轴转速1200刀具类型A3公 差/刀具刃数/切削深度2刀具直径3切削步距/刀具半径1.5余量底面/圆角半径/侧壁/表3-3钻孔编程基本参数表参数参数值参数参数值工件材料LY12切削速度60刀具材料高速钢主轴转速600刀具类型麻花钻公 差/刀具刃数2切削深度17.92刀具直径7.8切削步距/刀具半径3.5余量底面/圆角半径/侧壁/编程的具体过程1.首先选择“插入”工具中的创建操作命令图标，进入创建操drilPROGRAM,WOPKPIECE,A33-163-173-18ClearancePlane-3-193-203-21图3-16选择打孔图3-17指定孔 图3-18设置转速 图3-19设置安全平面图3-20设置参数 图3-21刀路图2.首先选择“插入”工具中的创建操作命令图标，进入创建操作drilPROGRAM,WOPKPIECE,ZK7.8，3-223-24在弹出的安全平面对话框中选择指3-253-263-27。图3-22选择麻花钻图3-23指定孔 图3-24设置参数图3-25指定安全平面图3-26设置参数 图3-27刀路图1.编程基本参数确定3-4整体粗加工编程基本参数表参数参数值参数参数值工件材料LY12切削速度100刀具材料硬质合金主轴转速1000刀具类型平底铣刀公 差0.03刀具刃数2切削深度5.175刀具直径12切削步距/刀具半径6余量底面0.3圆角半径/侧壁0.53-5局部粗加工编程基本参数表参数参数值参数参数值工件材料LY12切削速度100刀具材料硬质合金主轴转速1000刀具类型平底铣刀公 差0.03刀具刃数2切削深度0.1刀具直径6切削步距/刀具半径3余量底面0.2圆角半径/侧壁0.12.编程的具体过程1.首先选择“插入”工具中的创建操作命令图标，进入创建操作mill_contourPROGRAM,使用几何体为WOPKPIECE,3-283-29。然后选择切削参数，在弹出的对话框3-303-313-323-333-34。图3-28选择型腔铣 图3-29切削模式图3-30设置切削 图3-31设置参数 图3-32设置间隙图3-33设置进给速度页图3-34刀路图3-35图3-35刀路图第四章仿真加工与产生NC程序仿真加工总刀路和仿真结果图2DNC列程序。G40G17G49G80G90G0G54X0.0Y0.0G21G69X-22.658 Y-67.975…X-56.646Y-75.975…G43Z50.H01…S1200M03…Z5.…M08X50.1G1Z-.985F100.Y50.1Y-67.975G80Y67.975G0Z49.015X-45.317G91G28Z0.0Y-67.975G91G28Y0.0X-33.987M30Y67.975总结随着毕业日子的即将到来，我们的毕业设计也划上了圆满的句号。毕业设计是我们学业生涯的最后一个环节，不仅是对所学基础知识和专业知识的一种综合应用，更是对我们所学知识的一种检测与丰富，是一种综合的再学习、再提高的过程，这一过程对我们的学习能力、独立思考及工作能力也是一个培养。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。我们设计毕业论文就是运用已有的专业基础知识，独立进行科学研究活动，分析和解决一个理论问题或实际问题，把知识转化为能力的实际训练。毕业设计是对我们的知识和相关能力进行一次全面的考核，是对我们进行科学研究基本功的训练，培养我们综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后撰写专业学术论文打下良好的基础。我认为，毕业设计也是对在校大学生最后一次知识的全面检验，是对学生基本知识、基本理论和基本技能掌握与提高程度的一次总测试。毕业论文不是单一地对学生进行某一学科已学知识的考核，而是着重考查学生运用