焊接规范培训课件变热输入焊接工艺的规范课件

90焊接规范培训课件变热输入焊接工艺的规范汇报人：XX2023-12-25焊接工艺概述变热输入焊接工艺参数焊接接头形式与坡口设计焊接材料选择与使用变热输入焊接操作规范变热输入焊接缺陷识别与预防变热输入焊接安全注意事项contents目录焊接工艺概述01焊接工艺是一种通过加热、加压或两者并用，使两个分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的工艺方法。焊接工艺定义根据焊接过程中加热方法和工艺特点的不同，焊接工艺可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接工艺分类焊接工艺定义与分类变热输入焊接工艺定义变热输入焊接工艺是一种通过改变焊接过程中的热输入量，从而控制焊接接头组织和性能的工艺方法。变热输入焊接工艺原理在焊接过程中，通过调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，可以改变焊接热输入量。不同的热输入量会对焊接接头的组织、性能以及残余应力等方面产生显著影响。因此，通过合理控制热输入量，可以优化焊接接头性能，提高焊接质量。变热输入焊接工艺原理制造业01焊接工艺在制造业中应用广泛，如汽车制造、船舶制造、航空航天等领域。在这些领域中，焊接工艺用于连接各种金属材料，以满足产品的设计和性能要求。建筑业02在建筑业中，焊接工艺被用于钢结构桥梁、建筑钢构架等的连接。通过焊接工艺，可以实现大跨度、复杂形状的建筑结构。石油化工业03在石油化工业中，焊接工艺用于连接各种管道、阀门、压力容器等设备。这些设备需要承受高温、高压、腐蚀等恶劣环境，因此要求焊接接头具有优异的力学性能和耐腐蚀性能。焊接工艺应用领域变热输入焊接工艺参数02热输入量是指单位长度焊缝上的热能输入，以焦耳/毫米（J/mm）表示。热输入量定义热输入量计算热输入量控制方法热输入量可通过焊接电流、电弧电压和焊接速度的乘积来计算。通过调整焊接电流、电弧电压和焊接速度等参数，实现对热输入量的精确控制。030201热输入量控制

焊接速度与热输入关系焊接速度定义焊接速度是指焊接过程中焊枪或焊炬沿焊缝移动的速度，以毫米/秒（mm/s）表示。焊接速度与热输入关系焊接速度与热输入量密切相关，焊接速度增加，热输入量减小；反之，焊接速度减小，热输入量增加。焊接速度选择根据焊件厚度、材料种类和所需焊缝质量等因素，选择合适的焊接速度。根据焊件材料、焊接方法和所需焊缝质量等因素，选择合适的电极材料，如钢、铸铁、铝及铝合金等。电极材料选择电极直径的选择取决于焊件厚度、焊接电流和所需焊缝质量等因素。一般来说，焊件越厚，所需电极直径越大；焊接电流越大，所需电极直径也越大。电极直径选择使用前应检查电极表面是否平整、有无裂纹和油污等缺陷；使用过程中应注意保持电极与焊件之间的良好接触，避免产生未熔合和夹渣等缺陷。电极使用注意事项电极材料及直径选择焊接接头形式与坡口设计03两焊件端面相对平行的接头，适用于板材和管材的焊接，承载能力强。对接接头一焊件之端面与另一焊件表面构成复角或近似直角的接头，适用于各种位置的焊接，但承载能力较弱。T形接头两焊件端面间构成大于30°，小于135°夹角的接头，适用于各种位置的焊接，承载能力一般。角接接头两焊件部分重叠构成的接头，适用于各种位置的焊接，但承载能力较弱，且耗材较多。搭接接头常见接头形式及特点设计原则保证焊缝根部焊透；坡口形状易于加工；尽可能提高焊接生产率和节省焊条；尽可能减小焊后工件的变形；当用不同焊接方法焊接同一重要结构时，要分别考虑不同焊接方法的特点制定坡口形式及尺寸。设计方法根据板厚、焊接方法、焊缝形式和工件刚度等因素确定是否需要开坡口和开何种形式的坡口。对于较厚的板材或刚度较大的结构，为保证焊透和防止产生较大的焊接变形，需要开坡口。开坡口的形式和尺寸应根据具体情况而定。坡口设计原则与方法VS不同接头形式对热输入的要求不同。对接接头要求较高的热输入以保证焊透；T形接头和角接接头对热输入的要求相对较低；而搭接接头由于重叠部分的存在，对热输入的要求最低。接头形式还会影响热输入的分布。在对接接头中，热输入主要集中在焊缝中心；而在T形接头和角接接头中，热输入会向两侧分散；在搭接接头中，热输入则主要分布在重叠部分。因此，在选择焊接方法和制定焊接工艺时，需要充分考虑接头形式对热输入的影响。接头形式对热输入影响焊接材料选择与使用04酸性焊条药皮中含有酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛等，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能较差。适用于一般低碳钢和强度较低的普通低合金钢的焊接。碱性焊条药皮中含有碱性氧化物，如大理石、萤石等，焊缝金属中含氢量很低，韧性较好，但焊接工艺性能较差。适用于重要结构钢和重要部件的焊接。焊条类型及选用依据适用于气体保护焊和埋弧焊，具有较高的熔敷效率和良好的焊缝成形。根据钢种和用途的不同，可分为低碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝等。实芯焊丝将含有造渣剂、合金元素等的药粉裹在金属外皮内制成的焊丝。具有生产效率高、成本低、焊缝质量好等优点。适用于各种钢结构、船舶、车辆等制造业的焊接。药芯焊丝焊丝类型及选用依据化学性质稳定，不易与金属发生反应，因此常用于不锈钢、铝及铝合金等有色金属的焊接保护。氩气具有较强的氧化性，可用于低碳钢和低合金钢的焊接保护。同时，二氧化碳气体价格相对较低，可降低焊接成本。二氧化碳由氩气和二氧化碳按一定比例混合而成，兼具两者的优点。适用于低碳钢、低合金钢以及不锈钢等多种金属的焊接保护。混合气体保护气体种类及作用变热输入焊接操作规范05引弧位置在焊缝起始端前方或工件上的引弧板上进行引弧，避免在焊缝起始端直接引弧。引弧方式采用高频引弧或划擦引弧，确保引弧成功并减少对母材的热影响。收弧方法采用回焊收弧法，即在收弧时焊条在收尾处稍作停留或回焊一小段，然后缓慢提起焊条，使熔池逐渐缩小，最后熄弧。引弧与收弧技巧焊接时保持一定的弧长，并沿焊接方向作不摆动的前进运动。直线形运条法直线往复运条法锯齿形运条法月牙形运条法焊条末端沿焊缝的纵向作来回摆动，主要适用于薄板和接头间隙较大的底层焊缝。焊条末端作锯齿形连续摆动的前进运动，两侧稍停片刻，以防产生咬边。焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摆动，中间速度稍快，两侧稍停片刻，以防产生咬边。运条方法与技巧焊缝尺寸焊缝表面质量焊缝颜色焊缝成形焊缝外观质量检查标准焊缝表面应平整、无咬边、无气孔、无裂纹等缺陷。焊缝颜色应呈银白色或金黄色，表明焊接过程稳定、保护效果良好。若出现蓝色或黑色等异常颜色，则表明焊接过程存在问题。焊缝成形应美观、均匀、连续，无明显的未熔合、未焊透等缺陷。焊缝宽度、余高、焊脚尺寸等应符合设计要求及焊接工艺评定要求。变热输入焊接缺陷识别与预防06由于焊接应力、氢含量、材料淬硬倾向等因素导致，表现为焊缝或热影响区的裂纹。裂纹由于保护不良、气体纯度不足、焊丝污染等原因造成，表现为焊缝中的气孔或气泡。气孔由于焊接电流过小、焊速过快、熔渣未浮出等原因造成，表现为焊缝中的非金属夹杂物。夹渣常见缺陷类型及产生原因通过肉眼或放大镜观察焊缝表面，寻找裂纹、气孔、夹渣等缺陷。观察法使用着色剂或荧光渗透剂涂抹在焊缝表面，观察缺陷的显示情况。渗透法利用X射线或γ射线对焊缝进行照射，通过底片观察内部缺陷情况。射线检测缺陷识别方法与技巧预防措施和补救手段选择合适的焊接工艺参数，保证焊接材料质量，加强焊工技能培训，提高焊接质量意识。预防措施对于发现的缺陷，根据具体情况采取打磨、补焊、重新焊接等补救措施，确保焊缝质量符合要求。同时，对于严重缺陷或多次补救无效的情况，应及时上报并寻求专业人员的帮助。补救手段变热输入焊接安全注意事项07在进行变热输入焊接时，必须穿戴完整的防护服，包括防火服、防火手套、防护面罩等，以防止火花、飞溅物及高温对皮肤的伤害。穿戴防护服在焊接过程中会产生有害气体和烟尘，必须使用合适的呼吸防护设备，如防尘口罩或全面罩，以保护呼吸系统。使用呼吸防护设备安全帽可以保护头部免受飞溅物的伤害，护目镜则可以防止飞溅物对眼睛造成伤害。佩戴安全帽和护目镜个人防护措施建议遵守操作规程在操作变热输入焊接设备时，必须严格遵守设备的使用说明书和安全操作规程，不得随意更改设备参数或进行危险操作。定期维护保养定期对变热输入焊接设备进行维护保养，保持设备清洁、干燥，及时更换损坏的零部件，确保设备的正常运行和安全使用。检查设备安全性能在使用变热输入焊接设备前，必须检查设备的各项安全性能，如接地、绝缘、漏电保护等，确保设备处于良好状态。设备安全操作规