锅炉汽包的检修工艺规程

锅炉汽包的检修工艺规程1.1概述1.1.1汽包汽包安装重量（包括锅筒内件）共为160t,汽包本体由两根©210的U形吊杆悬吊在标高为70.37m的支承梁上，吊杆材料为SA-675GR70。汽包中心标高61.2米，可利用油压千斤顶按要求进行调整。1.2汽包内部装置1.1.1.1汽包内部设备的布置见附图，汽包内部装置包括涡轮分离器、二次分离器、波形板干燥器、排污管、加药管、事故放水管、给水分配管等。1.1.2.2汽包内部布置有84只直径为©254轴流旋风分离器作为一次分离元件，每只分离器的最大蒸汽流量为2t/h。二次分离元件波形板分离器，三次分离元件为顶部百叶窗分离器。汽水混合物通过汽水引入管进入涡轮分离器，作自下而上的旋转流动，蒸汽经分离器上部的二次分离器后，再转入顶部的波形板干燥器。水滴沿分离器隔层和百叶窗底部落下，进入汽包水空间。分离后的干蒸汽从汽包顶部由18根©159的导汽管引入过热器系统。1.1.1.3位于汽包底部的给水分配管在下降管座的上方引出1根给水注入管，给水沿着注入管进入下降管中心、，从而避免下降座焊缝区与给水直接接触，消除了焊缝区产生过大温差应力的可能性。在下降管座入处还设置了栅网板，避免漩涡的产生，防止了下降管带入大量蒸汽，提高水循环的安全性1.1.1.4由于汽包内设了较多数量的涡轮分离器和波形板干燥器，分离器的蒸汽负荷值等数据均较保守，因此在负荷变化时可有效地保证蒸汽品质。锅筒的汽水空间均较大，有利于水位的平衡。1.1.1.5在汽包封头两端各设一套就地云母双色水位计，汽包上设有1组单室平衡容器，供热工保护、给水调节用；筒身上设有压力讯号接头供压力报警、燃烧调整等使用。此外，还有连续排污、事故放水、加药、充氮、压力表等附件。1.1.1.6为保证锅炉的安全运行，在汽包上还装设了3个弹簧安全阀，左1右2。1.1.3锅炉汽包对运行的要求1.1.3.1汽包是自然循环锅炉中最重要的受热元件，容积大、压承高，汽包壁很厚，这就使锅炉在启停过程中，汽包内外壁及上下壁温度差别很大，在大型锅炉中尤为突出。一般规定，汽包上、下壁金属温差小于56C，内外壁温差<28°C。维持正常和平稳的水位是自然循环锅炉安全运行的重要措施之一。本汽包的正常水位在其水平中心线下120mm，正常水位±50mm是汽包的正常运行高低水位线，运行时通过所设的不同类型的水位计进行检测、保护和调节。1.1.3.2对亚临界自然循环锅炉汽包水位设定的选取，既要保证汽包具有足够的蒸汽空间，也应考虑在低水位时防止下降管带汽。本设计中汽包正常水位设定在汽包中心线下120mm，高低水位距正常水位各为50mm。因此，即使在低水位时，距下降管入亦有充分的高度，足可以避免下降管带汽，以保证循环的稳定性。当高水位时，由于旋风分离器的高度值较恰当，因此仍能保证旋风分离器与干燥器之间有足够的高度。1.1.3.3本锅炉的给水方式为直接注水式，给水直接注入下降管入端。其目的是降低锅炉启动、滑压运行和高加全切除运行时的锅筒上下和内外壁温差，特别是防止在上述运行工况时下降管座的的温差热应力，从而提高锅筒的使用寿命。1.1.3.4汽包正常连续排污率小于BMCR的1%流量。1.2设备规范表一：汽包的基本参数序名单规范号称位1#炉2#炉1汽包外径mm©2069©21342汽包壁厚mm1451783汽包总长/筒身直段长mm20134/18019982/1804设计压力MPa19.8319.835正常水位mm中心线下120中心线下1206允许波动水位mm±50±507汽包材质DIWA353SA2998安装重量吨约160约180表二：汽包的内部装置序号名称规格单位数量材质备注1涡轮分离器只84装配件左右各半2二次分离器只84装配件左右各半3波纹板干燥器只104装配件左右各半1.3检修项目A级检修项目1.3.1.1检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢；1.3.1.2检查汽水分离装置的严密性和牢固性；1.3.1.3清理水位计连通管、压力表管接头和加药管、排污管等；1.3.1.4清理支吊架和固定装置；1.3.1.5分离装置修理除锈；1.3.1.6会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况并检查下降管是否有裂纹；1.3.1.7汽包内壁及全部零件去锈，刷汽包漆；1.3.1.8检查汽包人孔门结合面有无沟槽等缺陷，拉力螺栓是否损坏，压码是否变形；1.3.1.9检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如；1.3.1.10校验水位指示计的准确性。B级检修项目1.3.1.1消除运行中发生的缺陷；1.3.1.2重点检查易磨损部件，进行处理或必要的清扫和试验；1.3.1.3A级检修前的那一次B级检修，应做好检查,并核实A级检修项目；1.3.1.4汽包弯曲度和椭圆度的测量。1.4检修工艺1.4.1前期工作1.4.1.1确认汽包内炉水全部放尽，压力已降至常压，温度降至60C以下，各项安全措施正确且已执行以后方可进行人孔门的打开工作；1.4.1.2拆下人孔门外保护罩；1.4.1.3用专用扳手拆下人孔门螺丝，检查螺丝并进行探伤、材质检验，将拆下的螺母做好记号，螺纹涂上黑铅粉;1.4.1.4打开人孔门后，在一端装设风机，通风冷却，并接好两个以上的12V低压照明行灯；1.4.1.5温度降至常温后，根据需要拆除必要的保温。内部工作1.4.1.1对进出汽包的人数及所带工具、材料实行登记；1.4.1.2进入汽包后，首先将下降管和下部连通管的管孔用专用堵头堵好，汽包下部覆盖5mm厚的橡胶板，以防掉进杂物；1.4.1.3开始拆卸汽包内部装置前，联系化学人员进入汽包检查、取样；1.4.1.4拆卸汽包内部装置。所有内部装置必须用油漆编写序号，拆卸的零部件清点登记，集中保管，拆卸和装复依次进行；1.4.1.5全面检查汽包情况，制定检修方案。焊接工作禁止在汽包壁上引弧或施焊，特殊情况需施焊时，必须经过总工同意，且编制有施工措施；1.4.1.6用钢丝刷、毛刷清理汽包内壁及未拆下的零部件，拆下的零部件清洗锈垢和水垢后，可用压缩空气吹净，如果锈垢和水垢较厚，可用喷沙法清理；1.4.1.7用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管、排污管，对于加药管、排污管可用手锤敲振。检查各管道支、吊架有无松动；1.4.1.8检查各固定件的连接是否牢固，连接螺丝有无松动，各部件有无变形、脱落等缺陷；1.4.1.9对焊缝进行1肉眼宏观检查，对部件焊缝缺陷进行补焊。联系金属监督部门对主要焊缝进行探伤；1.4.1.10各部件清扫完毕后，按编号顺序依次装复；1.4.1.11用砂布、刮刀沿圆周方向清理人孔门结合面，如不平整，研磨;1.4.1.12对内部进行最后检查，清扫后，残余锈尘用胶泥除去；1.4.1.13联系技术、化学、金属监督等有关部门进行验收。外部工作1.4.3.1装复人孔门，垫子及螺丝均涂铅粉油，螺母和螺杆按记号装配，紧力均匀；1.4.3.2测量汽包两端人孔门处的中心水平，与上次A级检修记录对照，分析变化，查找原因并加以解决；1.4.3.3检查修理汽包支吊架；1.4.3.4水压试验；1.4.3.5启炉升压后，汽压到0・5MPa时，热紧人孔门螺丝，装复保温罩。1.4.4检修注意事项1.4.4.1汽包内温度＞40T,加强通风后方可进入汽包；1.4.4.2带入汽包内的工具及材料必须有专人登记，以防遗留；1.4.4.3确认汽包内部无人及任何杂物后方可关闭人孔门；1.4.4.4严格按照内部装置的拆卸编号进行复装，不得漏装，不准擅自更换或替换零件；1.4.4.5内部装置的复装必须严格按照其技术安装尺寸进行；1.4.4.6内部装置的连接螺丝不得有松动或不全现象。1.5质量标准1.5.1人孔门结合面平整，无裂纹、径向沟痕、锈斑、麻点等缺陷。用红丹粉着色检查，接触均匀，接触面大于全宽度的三分之二以上；1.5.2金属石墨缠绕垫无折纹，厚度以2mm为宜，不超过3mm；1.5.3人孔盖无扭曲，螺丝无拉毛和滑丝现象，且探伤合格，在拧紧过程中无明显的拉长；1.5.4汽包内壁及各部件无铁锈、污垢，内壁无裂纹、凹陷、疤痕，腐蚀深度小于2。焊缝无可见缺陷且探伤合格；1.5.5汽水分离器安装正确，连接螺丝紧固，各接合面平直、整齐，压紧无缝隙，分离器和清洗盘上的小孔通畅无堵，无蒸汽短路的缝隙；1.5.